开展QC小组活动 提高空心板梁施工质量

1、PAGE - PAGE 5 - PAGE 5 开展QC小组活动 提高空心板梁施工质量一、工程简介新郑高速公路NNO.9标起起点K55+700，终终点K61+500，全全长5.8公里，有有互通式立交交1座，分离离式立交4座座。分离式立立交和互通式式立交主线（223+35+23）连续续刚构上部结结构均采用先先张法预应力力砼空心板梁梁，共7177片，其中116m梁4777片，200m梁1200片，22mm梁40片，16.5m梁80片。有20、35、45、84648.77四种斜度，集中预制。预制厂设在匝道A与主线桥之间的绿化带，共设五线台座，张拉设备采用两台200T千斤顶，并配油压表，采用商品砼，砼输

2、送车运输。所有空心板梁的生产实行工厂化管理，有利于保证施工质量。二、小组概况新郑项目部QCC小组成立于于2002年年5月20日日，小组平均均年龄30岁岁，平均接受受TQC教育育48小时以以上，小组成成员概况见表表2-1，小小组活动从22002年99月10日开开始至20002年10月月28日结束束，共开展活活动6次，出出勤率95%。本次活动动共进行了两两次PDCAA循环，提出出合理化建议议21条，被被采纳16条条，定对策99条。三、选题理由1、针对前段时时间空心板梁梁施工质量差差，因报费、修修补造成经济济损失6万余余元。2、根据新郑高高速公路创部部优、国优，争争创“鲁班奖”。3、项目部质量量方针

3、目标：“科技兴业，强强化管理，建建造满意工程程，提高优质质服务，争创创全面创优。”小 组 概 况表2-1小组名称中铁二十局新郑郑高速公路项项目经理部QQC小组小组成立时间2002年5月月20日课题登记时间2002年 88 月 100 日小组类型攻关型小组成员6人本次活动时间2002年9月月10日2002年100月28日循环次数2次课题名称开展QC小组活活动，提高空空心板梁施工工质量序号姓名年龄文化程度职务接受TQC教育育时间组内分工1孙伟良29本科总工程师56组长2朱彦朝35本科工程部长56副组长3郑东峰34本科安质部长56副组长4文 辉29大专工程师56组员5陈美娇27大专工程师56组员6王

4、金祥26大专工程师56组员四、活动目标及及措施（一）目标1、搞好空心板板梁施工，保保证顺利、优优质、高效地地完成预制任任务。2、培养和锻炼炼一批技术骨骨干，为以后后空心板预制制积累经验，总总结一套可行行的施工方法法。3、降低成本，加加快制梁进度度，争取较大大的经济效益益。（二）基本措施施1、项目部技术术人员潜心研研究，优化施施工方案和制制定施工措施施，力争优质质、安全、经经济、可行。2、组织施工人人员学习有关关规范、标准准，同时，加加强TQC教教育，提高全全员质量意识识。3、由小组成员员跟班作业，发发现问题及时时解决。4、制定QC小小组活动质量量保证体系，分分工落实，见见表4-1。五、可行性分

5、析析1、有项目部领领导的高度重重视，施工人人员的紧密配配合，全员积积极参与，跟跟踪服务。2、小组成员有有多年的施工工经验，有能能力有信心开开展好活动。3、规章制度健健全，措施可可行，质检系系统完善。六、PDCA循循环过程第一次PDCAA循环（20002年9月月10日22002年110月5日）（一）计划（PP）阶段1、现状调查2002年9月月10日小组组对前十几天天的施工情况况进行检查，发发现存在以下下问题：（1）梁体气泡泡过多，端头头锐角处出现现漏浆、麻面面。（2）梁体表面面和侧面出现现裂缝，最大大开裂1mmm，个别梁出出现流砂。（3）放张时，大大角度梁体掉掉角，板端底底部磨擦痕迹迹严重。（4

6、）梁体顶面面厚度不够。2、原因分析小组全体成员对对上述问题专专门开会讨论论，分析各种种原因，利用用因果图找出出了16条原原因，见因果果图6-1。材料人员材料人员砼坍落度过大砼坍落度过大商品砼级配、水灰比不当操作技能不高商品砼级配、水灰比不当操作技能不高砂、石料不合格质量意识不强砂、石料不合格质量意识不强个别人工作粗心，责任心差砼干缩及温度收缩个别人工作粗心，责任心差砼干缩及温度收缩造 成 空 心 板 梁 质 量 差 的 原 因造 成 空 心 板 梁 质 量 差 的 原 因钢筋保护层不够端模与侧模接缝不严密电码施工人员未跟踪管理钢筋保护层不够端模与侧模接缝不严密电码施工人员未跟踪管理胶囊气压过大

7、放张时间短模板变形接缝不严密胶囊气压过大放张时间短模板变形接缝不严密胶囊上浮砼浇筑和振捣方法不当胶囊上浮砼浇筑和振捣方法不当养护不到位质检不力模板支护不牢固养护不到位质检不力模板支护不牢固方 法工艺、环境方 法工艺、环境因果图 因果图 图6-1 PAGE 13 3、找出主要原原因在分析16条原原因的基础上上，小组采用用（0，1）评评分法投票，投投票结果见表表6-1。确认主要原因表6-1序号评价因素本组成员投票评评价情况小计要因1234561人别人工作粗心心，责任心差差00110022培训力度不够，操操作技能不高高1111116*3质量意识差00110024商品砼级配，水水灰比不当0111115

8、*5砂、石料不合格格00011026砼干缩及温度收收缩00010127模板支护不牢固固00101028端模与侧模接缝缝不严密1110115*9养护不到位1111116*10施工人员未跟踪踪管理001000111钢筋保护层不够够1110115*12砼浇筑和振捣方方法不对011010313胶囊上浮1110115*14胶囊气压过大001000115放张的时间短0111104*16质检不力0010001注：四票以上的的因素确定为为主因，用“*”符号表示，共共投票确认七七条主要因素素。4、要因验证，见见表6-2。要 因 验验 证 表表6-2序号问题主要原因确 认 理 由参加人员1人员培训力度不够，操操作

9、技能不高高空心板梁施工经经验不丰富，职职工素质低，未未开展预制梁梁方面的学习习全体2材料商品砼级配，水水灰比不当砼和易性差，坍坍落度不稳定定全体3工艺端模与侧模接缝缝不严密端模侧边打磨不不平，没贴海海绵条全体4工艺养护不到位砼浇筑后，养护护时间短全体5方法钢筋保护层不够够侧面、顶面出现现裂缝全体6方法胶囊上浮梁体板顶厚度不不够全体7方法放张的时间短放张时，梁体锐锐角脱落全体5、针对要因制制定对策，见见表6-3。 对 策 表 表6-3 序号主要原因对 策 措 施负责人时间1培训力度不够，操操作技能不高高开培训班，上技技术课，提高高施工人员的的技术水平，大大搞技术练兵兵，师带徒，传传、帮、带孙伟良

10、郑东峰9.119.132商品砼级配、水水灰比不当要求砂、石料过过筛，要求拌拌和站对砼配配合比和水灰灰比作调整，对对不合格砼退退货朱彦朝文 辉全过程3端模与侧模接缝缝不严密把端模侧边打磨磨平，贴上海海绵条朱彦朝陈美娇全过程4养护不到位安排专人养护，砼砼浇筑后，及及时覆盖麻袋袋，洒水，养养护时间不低低于7天陈美娇王金祥全过程5钢筋保护层不够够控制钢筋骨架尺尺寸，用塑料料垫块保证保保护层陈美娇王金祥全过程6胶囊上浮控制砼的坍落度度和铺底厚度度，增加胶囊囊固定筋陈美娇全过程7放张的时间短延长放张时间，并并在锐角处增增设角隅加强强筋王金祥全过程（二）实施（DD）阶段实施一：上技术术课，提高作作业人员的技

11、技术水平9月11日到99月13日，在在梁厂会议室室进行为期三三天岗位技术术培训，由项项目总工程师师孙伟良主讲讲，全体施工工人员参加，内内容为先张法法空心板梁的的预制，施工工方法及施工工注意事项，并并发放作业指指导书。实施二：解决商商品砼级配和和水灰比问题题9月12日，通通知拌合站砂砂、石料必须须过筛，对配配合比级配和和水灰比进行行适当调整：增加砂率；改善集料级级配；加强控制外外加剂的掺量量的准确性。同同时以书面形形式通知拌合合站，必须保保证砼到达现现场的坍落度度小于80mmm和和易性性满足施工要要求，否则退退货，现场派派专人负责砼砼坍落度试验验。实施三：处理好好模板接缝，使使接缝严密。把端模侧

12、边用磨磨光机磨平，贴贴上海绵条，在在支模时，端端模与侧模接接触面用支撑撑顶紧，防止止漏浆，同时时用铁板把端端板加固，预预防端模变形形造成鼓肚子子。实施四：加强养养护措施安排专人养护。砼砼浇筑完毕后后，及时覆盖盖，洒水养护护，养护天数数不少于7天天。特别加强强边板马蹄部部分的养护。实施五：控制好好钢筋保护层层控制钢筋骨架的的高度和宽度度，钢筋骨架架安装后，在在其底部和侧侧边放上塑料料垫块。实施六：控制胶胶囊上浮控制到达现场砼砼的坍落度在在6080mm之之间，温度偏偏低时，不大大于60mmm，同时控制制好铺底厚度度，在绑扎钢钢筋时，增设设胶囊固定筋筋。实施七：延长放放张时间预应力放张时，砼砼强度到

13、达990%后放张张，放张时，延延长放张时间间，同时在锐锐角处增设角角隅加强钢筋筋。（三）检查（CC）阶段对策实施后，小小组成员于110月5日对对近二十多天天的施工情况况进行检查，发发现仍存在问问题：（1）梁体气泡泡多，个别梁梁出现流砂现现象；（2）梁体侧面面出现裂缝；（四）处理（AA）阶段对策实施后，第第一次循环发发现的问题基基本得到解决决，但仍存在在问题，为此此，我们进入入第二循环。第二次PDCAA循环（20002年100月6日22002年110月28日日）1、现状调查上次PDCA活活动的实践证证明，采取的的措施是有效效的，但仍存存在梁体气泡泡多，表面出出现裂缝的现现象。2、原因分析商品砼坍

14、落度大技术水平差工人责任心不强人员材料造 成 空 心 板 梁 质 量 差 的 原 因养护不到位砼浇筑和振捣不当工艺、环境方 法因果图 6-2QC小组全体人人员于10月月6日共同商品砼坍落度大技术水平差工人责任心不强人员材料造 成 空 心 板 梁 质 量 差 的 原 因养护不到位砼浇筑和振捣不当工艺、环境方 法因果图 6-22、找出主要原原因在分析五条原因因的基础上，小小组采用（00，1）评分分法投票确定定主要原因，投投票结果见表表6-4。要因确认表表6-4序号评价因 素本组成员投票评评价情况小计要因1234561工人责任心不强强01001022技术水平低00101023养护不到位1111116

15、*4商品砼坍落度大大00110135砼浇筑和振捣方方法不当1110115*注：四票以上的的因素确定为为主因，用“*”符号表示，共共投票确认两两条主要原因因。4、要因验证，见见表6-5。要 因 验验 证 表表6-5序号问题主要原因确 认 理 由参加人员1工艺养护不到位天气干燥，水分分蒸发快，产产生干缩裂缝缝全体2方法砼浇筑和振捣方方法不当同时浇筑，一侧侧气泡多，一一侧气泡少全体5、针对要因制制定对策，见见表6-6。对 策策 表表6-6序号主要原因对 策 措 施负责人时间1养护不到位加强改善养护条条件王金祥陈美娇全过程2砼浇筑和振捣方方法不当控制下料厚度，加加长振捣时间间陈美娇全过程6、对策实施实

16、施一：加强、改改善养护条件件拆模后，立即给给梁体浇水，再再覆盖湿麻袋袋，天气温度度低时，采用用帆布覆盖梁梁体，生炉子子放上水桶保保温保湿。实施二：加强振振捣铺底充好胶囊后后，控制下料料厚度，顶面面分两层振捣捣，控制振捣捣棒距模板距距离并加长振振捣时间，让让气泡顺着模模板充分排出出。7、效果检验及及维持经过PDCA循循环后，空心心板梁预制施施工中出现的的问题得到了了有效的解决决，达到了小小组活动的目目标，并在以以后施工中一一直进行下去去，使施工中中出现的问题题能够及时解解决，保证了了工期和质量量。七、活动效果1、通过QC小小组活动，解解决了空心板板梁预制施工工中存在的技技术问题。2、总结了一套套

17、空心板梁预预制施工方法法，为今后施施工积累了经经验，锻炼了了队伍，提高高了施工能力力。3、保证了施工工质量，减少少了再修理的的费用，取得得了显著的经经济效益。八、体会与今后后的打算QC小组活动针针对施工问题题有目的地采采取措施，调调动广大参战战职工的积极极性和创造性性，及时发现现问题，及时时找原因，共共同研究解决决，在方便施施工的同时，也也创造了一定定的经济效益益，体现了为为施工生产服服务的宗旨。除了目前空心板板梁预制施工工中出现了一一些问题，在在后续工程施施工中，还有有不少问题需需要解决，需需要继续开展展QC小组活活动，解决疑疑难问题，对对施工生产的的顺利进行提提供服务和保保障。4保 证 预 制 梁 正 常 施 工加强质量意识教育加强规章制度建设、落实组织施工保证质量质量检查分析处理落实技术质量标准进行全员质量意识教育组织进行TQC教育落实奖罚制度制定质量保证制度保证材料质量供应认真编制施工方案掌握各项质量标准监督检查施工质量注重现场技术指导贯彻各项技术标准思想保证负责人：王金祥组织保证负责人