铸铝转子工艺

1、 10铸铝转子工艺铸铝工序一、转子铸铝方法我公司所承受的转子铸铝方法主要有离心铸铝和压力铸铝两种。下面分别来看一下这两种铸铝方法的工作原理和特点。一压力铸铝工作原理是用压力将溶化好的金属铝液注入型腔，待冷却凝固成铸件。其特点有：在压铸过程的始终，压力起着主要作用。压铸时，金属液在高速冲型过程中，假设型腔中的气体来不及排出，就会被卷入金属内产生气孔。由于金属液充型过程是在压力作用下进展的，转子铁心可在冷态下压铸。生产效率高，易实现机械化、自动化，从而可减轻劳动强度。二离心铸铝工作原理是将溶化好的金属铝液注入旋转着的铝模中，使之在离心力的作用下布满型腔，并凝固。其特点有：离心力对铸件的成型和金属结

2、晶过程有重要影响，它有助于金属液中的气体和非金 属杂物比金属轻的排出。更重要的是影响到金属结晶过程，起到加强补缩和结晶细化的作用。转子铁心必需预热。铁心加热后，在槽型断面上得到氧化，有利于降低电机的杂散损耗。转子离心铸铝用的设备比较简洁。但在浇铸过程中有不少手工操作，劳动强度较大。二、离心铸铝和压力铸铝的优缺点及其常见的缺陷和防止措施离心铸铝优缺点离心铸铝所得到的铸件，金属组织比较严密，质量比较好，所用设备不太简单，操作 技术比较简洁，与压力铸铝相比较杂散损耗比较小，不过其生产率不高，劳动条件较差， 劳动强度较高。压力铸铝优缺点1025m/s。压铸时，不象离心铸铝那样铝水有一段流淌时间，而是瞬

3、间完成的，因此铁心和模具均可不必预热。铁心和模具不预热，这就大大减化了操作工艺，改善了劳动条件。此外由于没有离心铸铝那样简单的凝固补缩过程，铸铝转子质量稳定，一次合格率达99%以上。压力铸铝的质量，目前存在以下一些问题：由于压力很大，铝水布满型腔的速度很高，原来在型腔中得空气难以排尽，会在铸件中产生气孔。由于浇口处冷却很快，实际上不能通过它补缩铸件，所以，铸件较厚的局部端环 易产生缩孔。转子铁心不预热，槽壁无氧化层绝缘，而且，由于压力很大，铝水紧贴槽壁，甚至进入硅钢片间，增加导条间的泄露电流，使转子附加损耗大为增加。压力铸铝时，融铝、清化过程和离心铸铝一样。由于压铸时压力大，铝水的流淌性 不是

4、很大问题，铝水温度可以低一些，浇注温度可以把握在 650720C。比压大时铝水 铸不满，过多则可能飞出伤人。压力铸铝时应留意保养设备，按工艺守则规定对压铸机进展润滑处理，对料缸进展涂料。离心铸铝常见的缺陷及防止措施序缺陷名称产生缘由号压力加在铝条上，将铝条拉断铸铝后脱模中，铝水未凝固好，铝条由于脱模敲打而断裂。断条 转子槽内预先有夹杂物；转子冲片个别槽孔漏冲；铝条中有气孔； 浇注时中途停顿；铁心温度太低。离心机转速太高，离心力太大；转子槽孔过小，使铝水浇缺乏；细条防止措施3Mpa铸铝后等铝水完全凝固后再脱模。浇注前清理槽孔；加强各级检查；一次浇完不能停顿；一次浇完不能停顿；适当提高铁心温度。把

5、握离心机转速；适当提高转子预热温度； 转子铁心叠压时用合格的槽转子外圆斜线不直，槽不齐。样棒。转子外圆斜线不直，槽不齐。样棒。端环铝水含铁硅等杂质多；铝水铁硅比小；把握铁硅含量；把握铁硅含量；裂纹铝水温度过高，晶粒变粗；风叶、平衡柱和端环连接处圆脚小7407600增大圆角上端环内浇口截面过小，补缩缺乏；适当增大内浇口；裂纹上模温度低，内浇口先凝固；提高上模预热温度；C间4分流器过高。铝水中含气严峻；浇注速度过快；适当降低分流器高度。正确进展清化除理； 适当把握浇注速度；5气孔转子铁心预热温度低，油渍没有烧去正确把握转子铁心预热温度即进展浇注；下模排气孔小。和时间；放大排气孔。下端环6缩孔转子铁

6、心预热温度低，导条先凝固，正确把握转子预热温度；铝水补充不下去；下模预热温度高或预热温度低。铝水温度过低；离心机转速低；铸铝模密封性不好，漏铝；浇缺乏铸铝模、转子铁心预热温度低。铝水量不够；内浇口截面积过小。正确把握下模预热温度。适当提高铝水温度；提高离心机转速； 正确把握浇注速度；提高模具的密封性；把握铸铝模和转子铁心的预热温度。浇铝量应比转子铝的用量大1020%；适当放大内浇口截面积。抛空冷隔开头浇注时离心机转速过高浇注时断浇有渣子隔开降低离心机转速 一次浇完不能中断净化铝水三、相关工艺守则一燃油化铝炉熔铝工艺守则本守则适用于RGL 系列铸铁坩埚燃油炉的熔铝工艺。燃油化铝炉只做熔铝用，不能

7、用于铝液保温。熔铝需用以下材料：1.1铝锭：AL99.5GB1196-83电机用铝保证各元素含量：牌号AL99.5AL99.5Fe0.8Si 0.25化学成分%Fe+Si0.95Cu 0.015杂质总和1.0解决转子端环、笼条及风叶裂纹现象，应适当增减铝液中的硅铁含量，确保铁硅比不大于 2.5：1.涂料：专用铸铁坩埚涂料。清渣去气剂：0 号无公害复盖清渣剂。柴油。熔铝的设备及工具：固定式铸铁坩埚燃油炉。百得燃烧器BT14. 2.3XMT 系列数显温度调整仪。热电偶温度计毫伏表的精度等级不低于 4 级，测温区间 010000C.清渣掏勾，捞铝渣用铁筛。铝勺、铁刷、涂料刷子。工艺预备检查及预备各项

8、设备与工具。检查燃油炉及燃烧器各部状况是否良好，觉察问题准时订正和解决。检查熔铝工具是否齐全完好，清渣剂是否备足。铸铁坩埚的预备用铸铁刷去坩埚内壁粘附的铁砂及其它杂质，并扫除干净。刷涂料将检查清理后的坩埚吊装入燃油炉内，将温度调整仪设在 1500C2022C，通电， 启动风机，将炉内可能有的可燃气体清理干净，点燃燃烧机，将火焰及风门调到最正确状态。调配涂料：按说明将专用涂料按比例调好。当坩埚温度到达 15002022C 涂料完全枯燥后，再进展涂刷，直到涂刷厚度为 0.30.5mm，关闭燃烧器，冷却至室温。熔铝将温度数显仪上、下限温度分别设为 9000C、8000C.点燃燃烧机，加热，观看坩埚加

9、热发暗红色后，将预热的铝块上次浇铝留下的浇15%参加，同时将铝锭放入炉边预热，除去油渍和水气，合上坩埚保温盖。9000C，跳闸，之后温度仪显示温度逐步降低，当降到8000C 时，燃烧器自动打火，连续加热，如此循环，用热电偶温度计测量坩埚内铝液温度，当铝液温度到达铸造温度时，调整温度数显仪上下限温度设定，上限温度应比铸造温度高500C，上下限温差1000C.坩埚连续工作时，铝液高度应不低于坩埚高度的1/3.当铝块熔化后应将预热后的铝锭间续推入坩埚内，动作应缓慢，切不行“抛入铝液的净化处理将 0 号无公害复盖清渣剂，在大于 2022C 时烘烤枯燥备用，当铝液到达铸造温度时参加，其参加量为0.20.

10、5气候潮湿时取高值，参加时先取剂量的1/2 或2/3，均匀地撒于铝液外表，10分钟后用工具将铝渣集中坩埚边缘轻轻碾擦，渣呈粉状与铝分别，扒渣后再撒入余量，静止数分钟后，即可浇注。检查每批铝锭必需经化验合格后，方可投入使用。8300C.浇注。度测之，待铝液温度回复到工艺要求范围时，方可进展浇注。每周铝液都要进展一次化验，防止铝液中的铁、硅含量超标。留意事项200C 以上预热后，放入坩埚中熔炼。向坩埚中加铝锭时，应缓慢进展，以防铝液溅出伤人。不许在坩埚内加热其它任何物体。铝勺、热电偶温度计、铁筛及掏勾须经预热后，方可进入铝液。停顿溶化后，将燃烧器退出。定期清洗过滤网。不得任凭调整燃烧剂。盛出。长坩

11、埚寿命。铸铝工必需在操作时戴手套、眼镜，穿好工作服等防护用具。二电阻熔化炉熔铝工艺守则本守则适用于RL 系列电阻熔化炉的熔铝工艺。熔铝需要以下材料：1.1 铝锭：AI99.5GB1196831.2 电机用铝保证各元素含量：牌号AI 99.51.2 电机用铝保证各元素含量：牌号AI 99.5AI化学成分%杂质不大于99.5Fe0.8Si0.25Fe+Si0.95Cu0.0151.0涂料：专用铸铁坩埚涂料。清渣去气剂：0 号无公害复盖清渣剂。熔铝的设备及工具：RL0.515 电阻熔化炉。热电偶温度计4 010000C.清渣掏勾。捞铝渣用铁筛。铝勺。铁刷、涂料刷子。坩埚保温盖。工艺预备检查及预备各项

12、设备与工具。检查设备各部状况是否良好，觉察问题准时订正和解决。检查熔铝工具是否齐全完好，清洁剂是否备足。铸铁坩埚的预备用铁刷刷去坩埚内壁粘附的铁砂及其他杂质，并扫除干净。刷涂料1500C2022C 开头通电，按下溶化挡。调配涂料：按说明将专用涂料按比例调好。1500C2022C 15 分钟后断电，用涂料刷0.30.5 几次加热，几次涂刷。熔铝刷完涂料后，将仪表温度设在 4005000C，开头通电，按下熔化挡。跳闸后，按下保温档，观看坩埚加热发暗红色后，将炉边预热的铝块上次浇铝留下的浇口，其参加量不大于 15%参加，重先设定仪表温度，离心铸铝为8308500C，压力铸铝为7507900C，按下熔

13、化挡，同时将铝锭放入炉边预热，除去油渍和 水气，盖上坩埚保温盖。当铝块和浇口熔化后放入已预热的铝锭，盖上坩埚保温盖。连续加热，温度到达上述要求的铸造温度后，跳闸、保温。坩埚连续工作时，铝液高度应不低于坩埚高度的1/3。2.6 铝液的净化处理0 2022C 时烘烤枯燥备用，当仪表温度到达铸造温度0.2%0.5当气候潮湿时取高值1/2 或均匀的撒于铝液外表，10分钟后用工具将铝渣集中坩埚边缘轻轻碾擦。渣呈粉状与铝分别，扒渣后再撒入余量，静止数分钟后，即可浇注。净化后的铝液，不允许用勺子搅动外表，仪表温度到达铸造温度后保温，铝液在使用中假设又续加铝锭，待溶化后要重清渣去气。跳闸后待温度稳定后，炉膛内

14、温度和坩埚内铝液温度相差 700C，所以仪表显示温700C。检查每批铝锭必需经化验合格后，方可投入使用。离心铸铝仪表温度不得超过 8500C，压力铸铝仪表温度不得超过 7900C。每次浇注之前，须用热电偶温度计校验铝液温度，如铝液温度不符合工艺要求，则需调整仪表设定温度，待铝温到达工艺要求时，方可浇注。铝液中假设续假铝锭，会使铝液温度急剧降低，此时假设需要浇注，须用热电偶温度计测之，待铝液温度恢复到工艺要求时，方可进展浇注。每周铝液都要进展一次化验，防止铝液中的铁、硅含量超标。留意事项2022C 以上预热，放入坩埚中熔炼。铸铝工必需在操作时戴上手套、眼镜、穿戴好工作服等防护用具。向坩埚中加铝锭

15、时，应缓慢进展，以防止铝液溅出伤人。不许在坩埚中加热其他物体。铝勺、电热偶温度计、铁筛及掏勾须经预热后，方可进入铝液。应经常更换铸铁坩埚，假设觉察坩埚烧漏应马上切断电源将坩埚吊出。将坩埚内铝液盛出。三转子压力铸铝工艺守则本守则适用于H280 以下三相异步电动机铸铝转子。材料：1.1 AL-199.5%.熔炼剂：0 号无公害清渣剂。涂料：冲头油。脱模剂：压铸水基脱模剂。设备及工具转子压铸机及附件。转子压铸模。燃油化铝炉。铸铁坩埚。退轴胎。全套叉扳手，套筒扳手，手锺、扁铲。盛铝勺、捞铝渣用罩子。吊钩。100Kg悬臂吊。3.工艺预备检查并预备压铸模检查压铸模有无残缺、外表烧损及有损几何开关的现象，如

16、有则停顿使用。去除压铸模风叶、平衡柱及排气孔、排气槽内的残铝、污垢和积灰。检查蓄压器工作蓄压器充气压力为 8.50.5Pa，如压力不够，可适当增加氮气含量。开模距离的调整通过调整行程开关的位置来实现开模距离，以不影响退模为主，上模最下端面与假轴30mm 距离为开模距离的适宜尺寸。压射力的调整压射力的大小是通过调整增压缸的中腔即直控平衡阀的压力予以实现，其增压压力值由下表予以显示。型号型号H1602122H1802002324H2252502526H2802728快压射速度的调整快压射速度取决于快速阀的开启量，通过调整快速阀上调整杆予以调整，一般调整快压射速度为 0.53.5m/s.慢压射速度的

17、调整慢压射速度由节流阀予以调整。送、退模速度的调整送、退模的行程为 阀进展调整。保压时间的调整调整把握保压时间的时间继电器，按转子大小，把握保压时间为48 秒。脱下模时间的调整切料退模到位后，通过调整时间继电器KT，延时大约45s 后转子冷却脱下模动作。3.103.10 压铸机的润滑序号123润滑点名称润滑方式润滑间隔润滑剂润滑点辅机导轨面立柱油枪注入油枪滴入1 次/8 小时30#机油4个转子冲片的检查冲片毛刺不得大于图纸的规定值，冲片外表不得有油污及锈迹。铁心齿部必需平坦。铸废的转子允许回炉重铸一次，回炉两次的冲片不得再用。熔铝每批铝锭必需化验鉴定合格后，才允许进展熔制。780C.操作规程详

18、见燃油化铝炉熔铝工艺守则。型号型号H160H180 H200-2160H200-4、6、8H225H250H280200230工艺过程用涂料涂刷压射缸、活塞，并用脱模剂在上、下模型腔内及中模内外表涂刷均匀。齐。用悬臂吊通过吊钩将叠好的铁心吊装入下模中。说明转子铁心短，需加冲片；假设上、下模合不拢，说明转子铁心高，则取去冲片， 直到合模后冲片上略带压印痕迹时为调整完毕退模回原位。浇注铝液浇注温度应把握在 6807200C.-合模-慢压射-快压射-增压延时-保压延时-开模-退模-顶出等动作。通过吊钩，用吊车将转子吊出移至退轴胎上。用手锺将假轴退出，去除飞边，剪去平衡住上端的排气柱。检查5.1 铸铝

19、转子铁心长度公差按L230mm2mm.风叶叶形残缺不得大于 1/4 平衡柱高度，每端残缺的数目不得超过平衡柱数目的1/4.转子应进展断条检查。转子槽口浇铝缺乏或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。留意事项铝锭、铝勺、罩子、热电偶温度计等须经预热前方可放入铝液中。压铸机合模后，须将挡板拉下，以免铝液溅出伤人。熔铝工人、压铸工人在工作前穿好工作服，戴上手套、眼镜，穿好劳保鞋等。应经常更换铸铁坩埚，假设觉察坩埚烧漏马上切断电源将坩埚吊出。四转子离心铸铝工艺守则本守则适用于H315以上三相异步电动机转子离心铸铝。材料：1.1 AL-199.5%.清渣及去气剂：强力脱渣剂和精炼剂。涂料。设备及工具：燃油化铝

20、炉。离心铸铝机。台式电阻炉、吊车。压装液压机。铸铁坩埚。离心铸铝模。盛铝桶、铝勺、手锺、扁凿子、扳手、捞铝渣用罩子。热电偶温度计及卡规。工艺预备检查预备各种设备与工具：决，检查各种工具、工装是否齐全完好。铸铝模的预备a 检查铸铝模有无损坏，如烧损和表层脱落。b 检查铸铝模上、下风叶顶部有无油污和积灰。检查转子铁心a 转子铁心高度必需符合图纸要求。b 不允许有反片和错片，槽形应整齐。c 铁心在液压机上叠压好后，必需用压帽压紧，不许松动。调整涂料调配铸铝轴、铸铝模及铝勺涂料。 白厚漆 10%、石墨粉 30%、机器油 60%.离心铸铝转子的回转速度：H315400 电机转子为 320260 转/分。

21、H450500 电机转子为 250210 转/分。H630710 电机转子为 200150 转/分。铸铝模预热铸铝模加热到 1502022C，由炉中取出涂刷涂料。上、下模预热时模面朝下，以避开型腔落上烟灰。铸铝模预热：a 3003500C.b 中模预热温度为 1502022C烧去油渍和水气。转子铁心预热转子铁心预热温度：aH315450 转子为 5506000C.bH500710 转子为 6006500C.当转子铁心到达预热温度时，应进展保温。保温时间为50 分钟。进加热炉预热的同一批转子，其尺寸应相差不多，转子各局部预热温度要均匀，不得过烧。预热铝勺、铝桶，然后在外表上刷上涂料。熔铝详见燃油

22、化铝炉、电阻熔化炉熔铝工艺守则工艺过程装模把预热好的下模由炉中取出，吹尽烟灰，安装在离心铸铝机上。把预热好的转子由炉中取出，然后用压缩空气吹净烟灰，尤其是槽口内部积灰，校平翅齿装入下模止口上。不得偏斜。用锲铁或螺母，将上下模固紧，保证其上下模间的高度一样用卡规测量，其高2mm.合上安全罩，预备浇注。浇注浇注时铝液温度为 7207800C.用相应规格的盛铝桶或铝勺盛铝，一般盛铝量比转子用铝量大25%30%.浇注方法a H315710 转子：开动离心铸铝机，马上进展浇注，越46 秒内浇注完，达正常转1030 秒内停顿。b 浇注时必需一次浇完，中间不行断流。c 制动后翻开安全罩。 46 个转子后，上

23、下模涂刷一次涂料。拆模、去浇口、退假轴a 松开锲铁或螺母，用吊车吊超约 50mm 高度，轻打下模四周，使下模脱落。b 拆去中模，然后轻打上模四周，取出转子。c 用扁凿子切去浇口。d 拆掉假轴压帽，退出假轴。检查每批铝锭必需经材料化验鉴定合格后才允许进展熔炼。5.3 +2.铁心长度L160m.铸铝转子铁心斜槽公差为IT16，转子外圆外表斜槽线平直，无明显的曲折线。端环的自由公差为IT14.铸铝后的浇口及铝渣应去除。转子外圆不得不碰疤，其最大缺陷深度不得超过其加工斜量。铸铝质量检查 在平衡柱根部，缩孔应进展焊接修复。一，冷隔的风叶应进展焊接修复。端环内、外圆对轴孔的同轴度公差，当转子外径为1482

24、30mm 时不得大于1.6mm，转子外径为 230mm 以下时不得大于 2.0mm.风叶叶形缺陷每边不得超过 3mm.缺陷应进展焊接修复。平衡柱残缺不得大于1/4 1/4. 在此规定数值内应进展焊接修复。转子应进展断条检查。转子槽口浇铝缺乏或低陷不得超过槽口高度。留意事项铝锭、热电偶温度计等预热后，方可放入铝液中。盛铝桶、铝勺每工作半小时后，预热刷上涂料。铸铝工人在操作前必需戴上压石棉手套，穿好工作服戴上眼镜等防护工具。合上安全罩后才能烧注。五、相关设备操作规程一SDL500/1有色金属熔化炉操作规程操作者必需经考试合格取得操作证，方准进展操作，操作者应生疏本机的性能、构造等，并要遵守安全和交接班制度。 600以上，充分枯燥，金属坩埚必需认真涂料。SDL-1 型炉温不得超过 1100，操作者可依据需要旋钮“熔炉/保温”选择后置于所需位置。工作时待坩埚暗红时方可投料，投料时制止丢掷，且装炉量为额定容量的90%。工作时应经常留意观看坩埚内、外壁状况，按时更换坩埚，不得待坩埚裂开后再更换。配电柜在有粉尘环境中要留意经常去除灰尘。坩埚在使用过程中制止磕碰。当消灭坩埚漏液的状况时，漏液报警器会警告操作者。此时应马上切断电源进展处理。将坩埚内金属液擦净，吊出坩埚清理炉膛，更换坩埚。留意经常检查控温系统，严禁在非正常状况下使用，不能超过最高使用