丝杠加工工艺

1、丝杠加工工艺 丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。1、丝杠的分类机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。由于滑动丝杠构造简洁，制造便利，所以在机床上应用比较广泛。滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精度高便利等优点。动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较简单。形螺纹牙形一样。但牙形高于同规格标准螺纹1.52 倍，目的在于获得良好油封及提高承载力量。但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺简单，本钱较高。2、丝杠的构造特点及技术要求丝杠构造的工艺特点丝杠是瘦长柔性轴，它的长度L 与直径d 205

2、0，刚性较差。构造外形简单，有很高的螺纹外表要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易消灭变形。精度等级在国家标准GB78565 即外径d、内径d1、中径d2、螺距t 及牙形半角 /2由于丝杠要传递准确运动，因此，按JB288681 规定，丝杠及螺距的精度，依据使用要求分为6 个等级：4、5、6、7、8、9精度依次降低)。各级精度丝杠应用范围如下：4 级为目前最高级，一般很少应用；5 级用于周密仪器及机密机床，如坐标镗床、螺纹磨床等；6 级用于周密仪器、周密机床和数控机床；7 级用于周密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床；8 级用于一般机床，如卧式车床、铣床；9 级用于刨床、钻床及一般机床的进

3、给机构。5、6、7 的热处理设备，而后者只需要周密丝杠车床。滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。技术要求对于丝杠的技术要求可分为如下几项： 精度等级； 外表粗糙度； 单个螺距允差和定长上的累积允差； 中径圆度允差； 外径相等性允差； 外径圆跳动允差； 牙形半角允差； 中、外、内径允差等项。3、材料的选择丝杠材料的选择是保证丝杠质量的关键，一般要求是：具有优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，能得到良好的外表光滑度和较小的剩余内应力，对刀具磨损作用较小。抗拉极限强度一般不低于 588MPa。有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，能获得较高的硬度，从而保证丝杠的

4、耐磨性和尺寸的稳定性。材料硬度均匀，金相组织符合标准。常用的材料有：不淬硬丝杠常用T10A, T12A 及 45 9Mn2V，CrWMn 9Mn2V 有较好的工艺性和稳定性，但淬透性差，常用于直径50mm 的周密丝杠；CrWMn 精度零件，但其简洁开裂，磨削工艺性差。丝杠的硬度越高越耐磨，但制造时不易磨削。4、丝杠的加工工艺过程不淬硬丝杠加工艺过程1 所示为SM8625 T10A5 1 SM8625 丝杠车床的丝杠淬硬丝杠加工工艺过程2 所示为万能螺纹磨床的丝杠，材料为9Mn2V6 级，其加工工艺过程见下表。2 万能螺纹磨床的丝杠表 周密丝杠的工艺过程5、丝杠加工的典型工艺过程在丝杠的加工为了

5、获得较高的精度，加.下工艺过程应考虑以下几点：对外圆和螺纹可分屡次加工，逐步削减切削量，从而逐步削减切削力和内应力，削减加工误差，提高加工精度。每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进展时效处理，以便消退内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。每次时效处理后都要重打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有牢靠而准确的定位基面。每次加工螺纹前，先加二L 丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。 由于内应力的消逝会引起丝杠的变形，这就影响了丝杠精度的保持。所以，对精度要求高、 逐次切去弯曲变形，经屡次时效处

6、理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。为避丝杠因自重引起弯曲变形，存放对应垂直放置，热处理时要在井式炉中进展。角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工还是在淬硬前车削为好。6、丝杠的热处理也就不同。毛坯的热处理要求:(1)消退毛坯制造产生的内应力;(2)把握硬度以适应机械加.工 的切削性能，一般切削硬度把握在HBS140248之间为宜。通常含碳量在 0.25%0.5%0.5%0.8%的亚共析钢或共析钢用退火。对于含碳量在 0.8%1.2%高，要实行球化退炽热处理(球化退火是将毛坯加热到 750780后，以 4040/时的速度500550，然后在空气中自然冷却)。7、基面的选择 用切去原中心孔，重打中心孔(最终一次修正中心孔工序除外)的方法。在重打中心孔之 上并按外圆找正，切去原米的中心孔，重打中心孔，这样就可使总加工余量削减很多。对于淬硬丝杠只能承受每次研磨中心孔的方法进展修正。加工丝杠时，理论