16MnDR焊接工艺规程

1、钢制球形储罐D焊接工艺规程范围本标准规定了钢制球形储罐焊接的根本要求。本标准适用于焊条电弧焊、气体保护焊等方法焊接的钢制球形储罐。引用标准GB150-2022 钢制压力容器GB50094-98GB12337-2022GB/T5117-1995GB/T5118-1995GB/T14958-1994JB4708-2022 钢制压力容器焊接工艺评定JB4730-1994焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、气体、电极和衬垫等。焊接材料选用原则应依据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合球形储罐过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属

2、要求如下：一样钢号相焊的焊缝金属30Mpa。不同钢号相焊的焊缝金属不同强度钢号的碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格前方准使用。材质为16MnDR 的球罐，其球壳的对接焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝，应选用低氢型药皮焊条 J507RH，焊条应按批号进展集中氢复验。集中氢试验方法应按现行国家标准电焊条熔敷金属中集中氢测定方法GB/T3965 的规定进展， 烘干后的实际集中氢含量应小于等于6ml/100g.JB4708艺评定。焊接材料熔敷金属硫、磷含量规

3、定应与母材全都，选用GB/T5118E-GV击吸取功。焊接工艺评定和焊工焊接工艺评定前，应针对钢板的钢号、厚度、焊接方法及焊接材料，选取适宜的方法进展裂纹试验。施焊以下各类焊缝的焊接工艺必需按 JB4708 标准评定合V冲击试验的合格标准，应按现行国家标准GB150-2022 钢制压力容器的要求确定，且不得低于母材性能。受压元件焊缝；与受压元件相焊的焊缝；熔入永久焊缝内的定位焊缝；受压元件母材外表堆焊、补焊；上述焊缝的返修焊缝；规定考试合格。受压元件焊缝；与受压元件相焊的焊缝；熔入永久焊缝内的定位焊缝；受压元件母材外表耐蚀堆焊。焊前预备焊接坡口焊接坡口应依据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行

4、设计。选择坡口形式和尺寸应考虑以下因素：焊接方法；焊缝填充金属尽量少；避开产生缺陷；削减剩余焊接变形与应力；有利于焊接防护；焊工操作便利；坡口预备540Mpa可承受冷加工方法，也可承受热加工方法制备坡口。焊接坡口应保持平坦，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。坡口外表及两侧以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各 10mm，气体保护焊各 20mm应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。焊条按规定烘干、保温(并应符合以下要求)，J507RH 焊条的烘3501h；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持枯燥；焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放；焊接材料的储存库应保持枯燥，相对湿度不得

5、大于 60%，焊接材料使用前，应按有关规定进展烘干。烘干后的焊条应保存在100150的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。4重枯燥。重复烘干次数不宜超过二次。预热焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。16MnDR钢号16MnDR厚度,mm预热温度,327512516MnR3810015050125175不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。3100mm。预热温度应距焊缝中50mm3需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。定期校验。定位焊及工卡具焊接a 焊接工艺以及对焊工的要求应与球

6、壳焊接一样。b要求预热后焊接的球壳，在定位焊及工卡具焊接处，至少应150mmc50mm，引弧点和熄弧点应在坡口内。d工卡具的焊接，引弧点和熄弧点应在工卡具焊道上。严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。 e工卡具撤除时，不得损伤球壳板。切除后应打磨平滑。焊接推举表格见压力容器焊接工艺卡，焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊。焊接环境施焊。a2m/s，8m/s；b90%；c雨雪环境； d焊件温度低于-55001000mm处测得。0100mm15以上,方可进展焊接.引出板上收弧，弧坑应填满。防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。深度应不大于该部位钢材厚度5%评定合格数值的上限。受压元件角焊缝的根部应保证焊透。

7、双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于自动焊，假设经试验确认能保证焊透，亦可不作清根处理。接弧处应保证焊透与熔合。应把握层间温度不得低于预热温度。每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应准时实行后热、缓冷等措施。重施焊时，仍需按规定进展预热。引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击撤除。7 焊后整体热处理符合以下条件之一的球罐应在压力试验之前进展焊后整体热处理:图样要求进展焊后整体热处理者;图样注明有应力腐蚀的球罐。图样注明盛装毒性为极度或高度危害物料的球罐。16mm16MnDR热处理工艺热处理温度应按图样要求，也可参照下表，但均应经焊接工艺评定进展验证。16MnDR

8、钢号度最短保温时间h16MnDR625251h.25mm1h1h。4005080h。降温时，降温速度宜把握在 3050h，400以下自然冷却。400以上升温存降温时，球壳外表上相邻两测温点的温差不130。保温要求球罐的人孔、接收、连接板及从上支柱与球壳连接焊缝的下段1000mm长度的支柱应进展保温。60。测温系统测温点应均匀布置在球壳外表，相邻两测温点的间距宜为4500mm200mm 以内及产品焊接试板上，必需设测温点。1%的要求。8 焊缝返修对需要焊接返修的缺陷应当分析产生缘由，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。焊缝同一部位返修次数不宜超过二次。返修前需将缺陷去除干净，必

9、要时可承受外表探伤检验确认。待补焊部位应开宽度均匀、外表平坦、便于施焊的凹槽，且两端有肯定坡度。如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝一样。9 产品焊接试板产品焊接试板的制备要求验部门指定。焊加仰焊。壳热处理高温区的外侧，并与球壳紧贴，与球罐一起进展热处理。产品焊接试板的尺寸和试样的截取，试样的检验与评定应按GB150EV冲击试验，其冲击试验温度和合格指标应符合现行国家标准 GB150-2022钢制压力容器对母材的要求。试验温度为球罐的设计温度或按图样规定试样按GB150 附录E当试样评定结果不能满足GB150EGB150附录E的产品焊接试板被判为不合格。重进展热处理，然后按上述要求重进展试验。焊接检验焊接检验主要方面焊前：a母材、焊接材料； b焊接设