工艺技术方案

1、工艺技术方案第一节工艺技术方案的选择（一）原料路线确定的原则和依据。本工艺所用的原料主要为3-氰基吡啶、硫酸、三氯化磷、三氯氧磷等，而公司正处在华东地区，价格便宜，运输及使用均十分方便，而且用量不是很大。故对原料路线可不予考虑。（二）工艺技术方案的比较和选择理由目前，国内的2-氯烟酸的生产企业大部分采用3-甲吡啶路线，另有少部分企业采用CNP路线，我公司拟采用CNP路线。该路线2/3是在水溶液状态下进行反应，以3-氰基吡啶为初始原料来合成2-氯烟酸，CNP路线与3-甲吡啶路线相比较具有以下明显的优越性：（1）CNP路线对设备无特殊要求，并且设备的数量明显要少于3-甲吡啶路线，可大大降低设备投资

2、费用；（2）3-甲吡啶路线要用到大量的易燃易爆溶剂如甲苯等，而CNP路线反应过程大部分在水箱下进行，装置安全性好；（3）装置能耗低，新鲜水、蒸汽、电、冷冻盐水的用量分别约是3-甲吡啶路线的80%、80%、85%、40%，同时由于新鲜水用量的降低，减少污水的排放量，减少了对环境的污染，污水处理费用也明显降低；（4）原料的绝对用量明显降低，绝对用量（单位吨）约是3-甲吡啶路线的70%，原料用量的降低明显降低了运输费用、污染物的排放量以及仓贮费用等。第二节工艺流程和消耗定额（一）装置工艺流程说明：（1）烟酸（YS）的合成a.化学反应方程式b.生产过程把少量的硫酸溶液打入搪瓷釜中，然后加入催化剂和定量

3、的3-氰基吡啶，充分搅拌，控制反应温度100110C,反应8小时后结束反应。反应结束板框过滤得到的是白色烟酸固体,作为下一步合成YYS的原料。（2）氧化烟酸的合成a.化学反应方程式b.生产过程把YS置于反应釜中，加入水，然后一定量的30%双氧水升温到70C反应10小时后,冷却20C过滤得到YYS。作为合成2-氯烟酸的原料。在此生产过程中产生少量废水，无废渣排放。（3）2-氯烟酸的合成a.化学反应方程式b.生产过程把YYS置于反应釜中加入一定量的三氯氧磷，升温至80C反应4小时后，加入PC13,然后升温至回流状态反应3小时后，脱去过量三氯氧磷氯，冷却得到2-氯烟酰氯油状液体，然后将2-氯烟酰氯滴

4、入另一反应釜中加入定量的水，将2-氯烟酰氯滴入，滴完后搅拌反应2小时，过滤得到白色2-氯烟酸晶体。在此生产过程中产生少量酸性废水，无废渣排放，产生少量HC1气体。附装置工艺流程图（二）装置物料平衡方案。见附图。（三）装置原材料、辅助材料和动力消耗。附表主要原料、辅助材料消耗定额序号名称消耗定额（t/t）年耗量（t/a,100%负荷）13-氰基吡啶1.19119.52硫酸3.03003双氧水1.731734三氯化磷1.01005三氯氧磷2.52506钨酸钠0.15157原药包装桶（个）500附表水、电、汽和其它动力年需用量，供应方式和供应条件类别名称单位消耗定额耗量/年辅料水t/t8.5850汽

5、t/t111100动力电KW/t100100000第三节自控技术方案（一）自控水平和主要控制方案本项目将力求要主要生产车间内，关键工序实现生产过程的自动控制。主要可分成两个部分：一是工艺生产过程控制，对生产过程中需要的工艺参数集中指示、记录、报警的操作；二是对生产环境的控制，对主要生产环境的温度、湿度、及通风量等环境参数集中指示、记录、报警。车间所需的水、蒸汽等均设置计量仪表。（二）仪表选型（1）就地压力表选用弹簧管压力表。（2）就地温度计选用双金属温度计，温度计套管一般采用不锈钢。（3）工业用水和生活用水的计量采用旋翼式水表（4）第四节主要设备的选择（一）根据工艺技术方案的情况，主要关键设备

6、方案比较和选用的理由。主要设备选用原则：（1）本项目所选用的设备必须在满足工艺要求的前提下，运用结构简单，便于清洗操作与维修的要求。（2）适用高效节能的新设备、新技术和新材料。（3）关键设备实现机械化、自动化，减轻工人的劳动强度。（二）本装置无大型超限设备。（三）本装置无需进口设备。（四）装置主要设备见附表：设备一览表。附表设备一览表序号设备名称设备位号规格（升）数量（套）材质1酸化反应釜R10120001搪玻璃2氧化反应釜R102a,b20002搪玻璃3氯化反应釜R10320001搪玻璃4酰化反应釜R10420001搪玻璃53-氰基吡啶计量罐V1011不锈钢6三氯化磷计量罐V10450001不锈钢7三氯氧磷计量罐V10310001不锈钢8半成品计量罐V10520001不锈钢9双氧水计量罐V10250001不锈钢10氧化烟酸离心机C101a,bSS-8002不锈钢11成品离心机C102SS-8001不锈钢12冷凝器E1015m21不