空调水安装技术交底镀锌+无缝

1、技术交底记录表 C2-1资料编号工程名称交底日期2017-3-30施工单位分项工程名称管道冷热（媒）水系统安装交底提要空调水管道施工八案技术交底交底内容:一空调水管道安装（一）施工条件1、作业面杂物清理完毕，移动操作平台准备到位，建筑标高5线（以建筑完成面为基 准）确认清楚，开工前的必要材料准备完毕：2.本工程设计规定空调水管材如下表：名称材料连接方式供暧空调热水管空调冷 水管冷却水管热镀锌管（DN25DN50）螺纹连接无缝钢管（DN65DN400）焊接连接空调冷凝水管热镀锌管螺纹连接（二）施工准备技术准备、施工前应认真熟悉深化后给排水专业管线综合排布图，检查核对系统管路的标高及预留洞尺 寸正

2、确无遗漏：（2）、向施工队伍进行空调水系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求 及安全注意事项。2、施工机具（1）、机械：电焊机、切割机、电动套丝机、台钻、电锤（2）、工具：钢锯、锯条、管钳、线坠、小车。、英他：水平尺、钢卷尺、白线、压力表。4、施工范围空调水系统：公共区域及后勤通道区域全部施工，商铺只施工至内lm.安装谁冬流程：一-进场材料检验（三）施工工艺管道安装*一 |管道预制支吊架制作安装一管道清理管道保涅 -管道试压1粘贴标识质量要求：技术交底记录表 C2-1资料编号工程名称交底日期2017-3-30施工单位分项工程名称管道冷热(媒)水系统安装交底提要空调水管道施工

3、八案技术交底主控项目：、管材、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规左：、固浆在建筑结构上的笛道支吊架，不得影响结构安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，留钢套管公称直径比相应管逍公称直径大两号，且应充分考虑管道保温的厚度，管道接口不得设置于套管 内，钢制套管应与墙体饰而或楼板底部平齐，上部应高出装饰地面2050mm,并不得将套管作为管道支撑， 保温管道与套管四周间隙应使用不然绝热材料填塞紧密：、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验：、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格：、阀门的规格、型号和强度、严密性试验必须符合设计要求和规范规立： 一般项目(1)

4、、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符 合规范及设计要求：)、螺连连接的管道，螺纹应整洁、规整，断丝或缺丝不大于全螺纹全扣数的10%,接口处根部外 需螺纹为23扣，无外霰填料，外露螺纹部分应做防腐处理。、管逍安装的坐标、标高和纵横向的弯曲度应符合验收规范要求，如下表：表9.3.5管道安装的允许偏差和检验方法项R允许偏差 (mm)检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管迫的起点终点.分支点和 变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪.液体连通器、水平仪、 拉钱和尺量检查室内15理地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平宜度DNW 100m

5、m2L%o,蜃大 40用直尺、拉钱和尺量检查DNIOOmm3L%o,最大 60立管垂直度5L%o,圮:大 25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排菅段间距15用直尺尺童检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检膂注：L管道的自效长度(mm)83、支架制作：支吊架在涂底漆之前必须清除苴表面及内不部的灰尘，锈斑及焊渣等物。对于在吊顶、管井中安 装的支架除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明装支架再涂白色醇酸瓷漆两道。具体支架形式如下：技术交底记录表 C2-1资料编号工程名称交底日期2017-3-30施工单位分项工程名称管道冷热（媒）水系统安装交底提要空调水管道施工八案技术交底支架间距支吊架形式：、

6、水平管道支架:双管多管吊恢技术交底记录表 C2-1资料编号工程名称交底日期2017-3-30施工单位分项工程名称管道冷热（媒）水系统安装交底提要空调水管道施工八案技术交底管道支吊架材料选用原则:管道直径角钢/槽钢镀锌通丝吊杆膨胀螺栓DN15-DN40L30*310M10DN50-DN80L40*310M10DN1OOADN125L40*310M10DN150DN200L50*3610M10角钢支架钻孔，只允许采用机械加工，禁止使用电焊：0.支架制作工序严格按照如下工序进行：角钢手工除锈，然后切割，按要求焊接，剔除焊渣，打磨。之后才可以刷第一遍深灰色防锈漆。杜绝先刷漆后焊接或焊接刷漆交叉。、水平

7、管道固龙支架注：a二1.角钢L40X4 2.连接板100*100*8 3.管码4.管道（3）、垂直管道固定支架（DN200以上管道）图例：肋板镀锌紧固螺栓支承板型钢支架框架顶视图技术交底记录表 C2-1资料编号工程名称交底日期2017-3-30施工单位分项工程名称管道冷热（媒）水系统安装交底提要空调水管道施工八案技术交底技术交底记录表 C2-1资料编号工程名称交底日期2017-3-30施工单位分项工程名称管道冷热（媒）水系统安装交底提要空调水管道施工八案技术交底图例：1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板4.型钢支架框架图例：1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板4.型钢支架框架2）尺寸表（mm）DN

8、槽钢abcdef镀锌螺桂200-250C12L L 00F- L 009081208M8300C1460601001012010MIO350C1460601001014010MIO400C1660601201216012M12500C1660601201216012M12600C1660601201216012M12（4）、垂直管道导向支架技术交底记录资料编号表 C2-1工程名称交底日期2017-3-30施工单位分项工程名称管道冷热（媒）水系统安装交底提要空调水管道施工八案技术交底槽钢型号：10#连接板：200*200*10管码圆钢直径=610膨胀螺栓=M10落地支 架高度距地250mm注意事

9、项：悬吊式空调管道长度超过12m时，应加防摆动固左支架：支架打孔位置须庄位准确，一次成功；底部钢板边缘与管道中线平行:管道支吊架与水管接触处应设置木托。细部做法说明：I 木托厚度与保温材料相同，木托宽度为60mm,抱卡规格为25*3mm扁钢，木托须刷沥漆，使木托颜色完全被覆盖。4、镀锌管道螺纹连接：（1）、套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准，管径DN25mm以上要分两 次以 上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象：（2）、管螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀体内螺纹之间加油麻，先将油麻丝抖松成 薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，

10、再用管钳收紧：（3）、安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，外露23扣螺纹，并清除 剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹应刷防锈漆：（4）、管道及阀件的线口连接应在专用台具上进行，防止应丝口连接造成直线度偏差过 大， 而影响美观：5、无缝钢管焊接：3坡口尺寸.厚度（nun）间隙.钝边.坡口角(mm) B度。技术交底记录69 表 C2-1V资料编号工程名称交底日期2017-3-30施工单位分项工程名称管道冷热（媒）水系统安装交底提要空调水管道施工八案技术交底、坡口加工：进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用V项次坡口形式内星错边虽O.1T,且2mm

11、 ;夕卜壁型或“型”坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表而要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行 对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：（1）管道对口：管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况 下保留开 口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表而，在距焊口 200mm另一 侧管道外表而处测疑，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐（2）点焊固左：钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。（3）管道焊接：管道焊接严格执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，严禁 在坡口之外的

12、母材表而引弧，防止电弧擦伤管壁。为防止大管道在焊接过程中，热影响区域集 中而导致管道变形，采用分段对称焊接消除热应力变形。焊接注意事项：采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管逍自然冷却。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即 标记出焊 工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、 管道壁厚、焊口位宜、坡口形式有关。具体选用标准见下表所示：管壁厚度（mm）层数焊条直径mm电流大小A第一层以后平焊立.仰焊682334120 28090 1601023345140 260120 1

13、60143445技术交底记录表 C2-1资料编号工程名称交底日期2017-3-30施工单位分项工程名称管道冷热（媒）水系统安装交底提要空调水管道施工八案技术交底d焊条不得出现涂层剥离、污物、老化.受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的V燥的容舄内。 e在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员 的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装卷和进行充足的通风。f.为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。质量问题表现原因防治方

14、法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被 电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电弧过长， 及焊条角度不当。调整电流及焊条角 度。未熔合焊条与母材之间未熔合在一 起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小，焊接速度过 快， 热量不够或焊条偏于坡口 一侧造 成的或母材的坡口处及底层表而 有锈，氧化铁、熔渣等未清除干 净造成的调整电流及焊接速 度，清除锈、氧化铁、 熔渣。未焊透管口间隙过小，管口坡度不 够焊接电流小，运条速度快，对口 不正确，电弧偏吹及运条角度不 当造成的调整电流及运条速 度，对口正确。气孔焊接熔池中的气体来不及逸 出，而停留在焊缝中的孔眼， 低碳素钢焊缝中的气体主要 是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮太 薄或受潮，电弧不当或焊缝 污物 清理不净造成的检查焊条药皮质量， 清除焊缝污物。夹渣焊接熔池中的熔渣未浮出而 存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小， 运条方式不当使铁水和熔 渣分离 不清造成的清除焊层间杂物，凋 整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金 属熔池温度过高，使液态金属凝固 缓慢，从而在自重下下坠造 成的降低熔池温度。（四八安全注意事项1.每天带班班组长要做班前讲话，并做班前讲话记录;2 现场严禁抽烟：技术交底记录表 C2-1资料编号工程名称交