窑炉余热利用安装施工方案

1、热管余热蒸发器施工方案 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 一、工程概况2 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 二、工程要求2 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 三、目标及承诺2 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 四、编制依据3 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 五、锅筒及管道的安装3 HYPERLINK l bookmar

2、k45 o Current Document 六、管道支架制作安装5 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 七水压试验6 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 八安全用电技术措施8 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 九施工安全问题9一、工程概况1.1安装位置：本工程位于山东，山东公司生产厂区。1.2工程内容：一台锅筒、五台环形热管换热器及附属工艺管道现场安装，锅筒的设计参数如下：（1）产品编号：11002-23（2）容器类别：固定式第一类中压容器。（3）

3、容器净重：1.29吨/台。（4）设计压力：1.0MPa。（5）最高工作压力：0.9MPa。（6）设计温度：200C。（7）工作介质：水蒸汽。1.3施工条件：因原生产线不能停产，所以加强施工监管及施工安全保证措施是十分别要的。二、工程要求2.1工期要求：有效工期：60个日历天。2.2质量要求达到国家或专业质量检验评定的合格标准。三、目标及承诺3.1确保工程质量合格。3.2确保施工工期60个日历天。3.3确保工程焊接一次合格率98%以上。3.4确保系统一次投产成功。3.5确保我方进场人员安全培训率100%,并保持良好的施工和生活环境；确保施工期间无重 大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业病、无重

4、大机械损伤事故发生。四、编制依据4.1国家I类压力容器标准设计制造(GB150-98)4.2工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)4.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ50236-98)4.4施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46 2005)。五、锅筒及管道的安装5.1安装前的准备工作5.1.1运输工作安装单位在把锅筒、管子运往现场时需注意下列几项：a、载重车辆、起吊设备、捆扎所需的钢丝绳、卷扬机等都需要足够的载重能力，并应合 符合技术规范；b、用钢丝绳起吊锅筒时，禁止在管孔中穿过或绕在短管上，钢丝绳与锅筒外壁接触处应 垫以木板或麻布，以防损坏锅筒表面；c、管

5、子堆放时应以枕木垫平，管子和管子间以木板隔开，以防压扁损坏管子。5.1.2锅筒、管子的检查和校正5.1.2.1检查锅筒、短管焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷；5.1.2.2找出锅筒两端水平和千锤中心线的标记，并检查其标记位置是否正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整；5.1.2.3管道在安装前应做全面检查，检查工作在管子校正台上进行，并符合下列要求：管子外表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀压扁等缺陷，当管子外表面有沟纹、麻点 等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称厚度的90%；直管的弯曲度每米内不应超过1mm，全长内不应超过3mm，直管的长度偏差不应超 过3mm；弯曲管的外形偏差不应超过5-1

6、的规定；表5-1弯曲管的外形偏差项次项目数值不应超过（mm）1管口偏移（&）32管段偏移（b）53管口间水平方向距离（m）的偏差24管口间垂直方向距离（n）的偏差+5-24）弯曲管平面的不平度不应超过表5-2的规定;表5-2弯曲管平面的不平度长度l（mm）5005001000100015001500不平度a（mm）34565）、锅筒就位时必须根据设备技术文件的要求，正确留出热膨胀间隙，支座内的零件在组 装前应经检查，组装时不得遗漏，并应正确定位；5.2锅筒、管道安装质量5.2.1当锅筒就位后，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒位置进行测量，其 允许偏差应符合表5-3的规定；表5-3锅

7、筒安装的允许偏差项次项目允许偏差1主锅筒的标高52锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离53锅筒全长的纵向水平度24锅筒全长的横向水平度15.2.2焊接管子应符合下列要求：1）、管子的对接焊缝应在管子的直段部分，焊缝到弯曲起点的距离不应小于100mm，同一 根管子上的两焊缝间的距离不应小于500mm，（割换管子时，其补换管子的长度不应小 于300mm）长度不大于2m的管子，不允许拼接，大于2m不大于5m的管子，焊缝不应多于一个，大于5m不大于10m的管子，焊缝不多于2个，余类推（冲压弯头除外）。2）、焊接管口的端面倾斜度f应符合表5-4的规定：表5-4焊接管口的端面倾斜度管子外径（mm

8、）端面倾斜度f （mm）不应超过1080.81081591.515923）、管子焊接引起的弯折度V应符合下列要求：a.管子的外径不大于108时，用检查尺在距焊缝中心50mm处检查V （见图5-1）的数值， 每米不应大于2.5mm，全长内不应大于10mm。图5-1管子焊接后的弯折度b.管子外径大于108mm时，在距焊缝中心50mm处检查每米长度内V （见图4-1）的数值不 应大于2.5mm，全长范围内不应大于5mm。5.2.3管子上的全部附属焊接件应在水压实验前焊接完毕。5.2.4对组装有缺陷不易处理的管子对接焊缝，宜在组装之前作单根的水压试验，试验压力 应为当地工作压力的2倍。六、管道支架制作

9、安装6.1、管道支架制作安装原则1）管道支架必须按图制作、安装。2）管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边、烧穿等现象。成排、同标高、同型式制作、安装的支架应注意支架的横平、竖直；同时，尚应注意 支架整体的一致性。（3）管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。（4）管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。（5）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：a活动支架的

10、位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求。b管托按要求焊接，不得脱落。c固定支架应牢固可靠。d弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定。e可调支架的位置应调整合适。（6）管道支架的制作、安装应始于管道预制阶段，应与管段的预制加工同步进行；支架 焊缝应均匀、美观；毛边、飞溅等必须清除并打磨圆滑。七水压试验7.1系统强度试验1、试验介质的选取根据工程特点及相关技术文件的要求，试验介质宜选用洁净水。2、试验压力的确定根据设计文件要求，工艺管道系统强度试验压力：P强度试验=1.25MPa。3、试验应具备的条件（1）管道安装已经完毕，无损检测已合格。（2）划定试压禁区，非有关人员不得进入。（3）

11、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计文件全部完成，安装质 量符合有关规定。（4）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。（5）管道上可能被损坏的组件（如膨胀节等）已装好临时约束设施。（6）试验用压力表已经校核，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于2块。（7）符合压力试验的介质已经齐备。（8）按试验要求管道已经加固。（9）待试验管道与无关系统已经用盲板或其它措施加以隔离。（10）待试验管道上的安全阀、爆破板及仪表等已经拆下或加以隔离。（11）试验方案已经批准，并已进行技术交底。（12）试验前必须对以上要求进行一次全面、彻底的检查。4

12、、管道系统强度试验操作方法（1）压力表的设置：在待试系统的最高点设置一只压力表；同时，在近加压装置输 出端管段设置另一只压力表。一切准备就绪后，开始试压工作。具体试验装置示意如下。:.电动试压泵口准备:.电动试压泵口试验系统（2）系统开始试验时，应逐步、缓慢地增加压力。当压力升至试验压力的30%、70%时，应暂停升压进行全面检查；如未发现异常或泄露，则继续以试验压力的10%逐级升压。每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据工作需要而定。以发泡剂检验无泄露为系统试压合格。（3）完成系统强度试验，做好试验记录；同时，必须请参与了整个试验过程的业主、监理签

13、字认可。7.2系统严密性试验1、严密性试验应在系统强度试验合格后进行。2、试验压力：P严密性试验二1.0MPa。3、严密性试验宜结合试车工作一并进行。4、严密性试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连处、放空阀、排气阀、排水阀等。 以发泡剂检验不泄露为合格。5、经压力试验合格，且在试车后未经拆卸的管道可不进行严密性试验。6、完成系统严密性试验，做好试验记录；同时，应请参与了整个试验过程的业主、监理 工程师签字认可。八安全用电技术措施8.1安全用电要求1、现场用电采用“三相五线制”，保护接地采用就近安装临时接地装置，其接地电阻忍 10Q。各用电设备的不带电金属部分应与临时接地装置可靠连接。接地连接

14、一般采用焊接和 螺栓连接。严禁用缠绕或钩挂。2、现场安装的配电箱、开关箱应牢固。便于操作和维修。其安装的基础应高于周围地平， 其周围附近不得堆放杂物。其箱内导线应绝缘良好，排列整齐、固定牢固，导线端头应采用 螺栓连接或压接。3、照明、动力合用配电箱，应分别装设隔离开关或断路器。4、移动或电动工具、手持式电动工具，通电前应做好保护接地。并且应加装单独的电源 开关。严禁一台断路器接两台或两台以上的电动设备。当它采用插座连接时，其插头、插座 应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。当使用者因故离开或停电时，应拉开电源开关。5、电焊机应按施工单元集中布置，并应编号，作业时应尽量考虑三相平衡用电；电焊机 外壳应可

15、靠接地，并且不得多台串联接地。电焊机一侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉， 长度不宜大于5米；电焊钳必须绝缘良好。6、各用电设备的开关均应架漏电保护开关。8.2漏电保护器接线方式漏电保护器的使用，必须遵从相关电气规范的安装、使用要求，并由专业电工负责安装 和日常维护，其具体连接方式如下图所示。电动机电动机L1-相线工作重复接地接地重复接地L2相线 L3相线Ns工作零线电动机电动机L1-相线工作重复接地接地重复接地L2相线 L3相线Ns工作零线PE保护零线或保护线一漏电保护器重复电焊机 接地1X1照明器漏电保护器接线原理图九施工安全问题9.1现场吊装的安全管理1、必须由专业人员捆扎、指挥和起吊。2、无关人员应远离吊装区域。3、其他人员密切配合。4、严禁违章操作和违章指挥。9.2水压试验安全管理1、在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。2、在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象， 应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续进行试验。3、检查带压的设备和管道时，正面不得站人。4、水压试验结