轻灰工段与重灰工段岗位职责

1、144/145目 录轻灰工段11.主控室岗位12.保全(辅助)岗位11重灰工段311.主控室岗位312.保全(辅助)岗位49轻灰工段1.主控室岗位1.1岗位任务本岗位的任务是调度指挥好轻灰生产系统（轻灰凉碱除外）的平稳运行，操纵好各项指标，完成生产任务，保证产品质量,确保岗位操作工在各工序生产操作中的人身安全，实现生产的长周期、连续稳定运行。本岗位操作的好坏对产品质量、产量及消耗阻碍较大。1.2负责范围1.2.1领导关系及分工1.2.1.1本岗位操作人员服从工段长、值班长和调度员的生产调度指挥。1.1.1.2值班长不在时，本岗位主操作行使值班长职责，对本工段当班人员行使生产调度指挥权。1.2.

2、2 对外联系1.2.2.1与生产调度联系，确保煅烧炉操作参数稳定。1.2.2.2与保全工联系，了解系统运行情况1.2.2.3与碳化工序、滤过工序联系，为本工序提供合格的重碱，及时掌握重碱来量大小，依照来量变化情况及时对本工段生产做出调节。1.2.2.4与压缩工序联系，满足煅烧炉生产所需要负压。1.2.2.5与重灰工段联系，了解各运输设备运行情况。1.2.2.6与煅烧、成品分析，了解指标操纵和产品质量情况。1.2.2.7与电气、仪表、通讯部门联系，确保电气、仪表、通讯设施完善好用。1.2.3管辖设备及管线1.2.3.1负责监视和操纵本工序主体设备的运行。1.2.3.2负责微机的操作和维护1.2.

3、3.3负责本岗位消防器材及安全用品的定期检查及维护保养，使其处于良好状态1.3生产原理及工艺流程1.3.1生产原理及化学反应方程式本工序是以重碱为原料，与返碱混合后经蒸汽煅烧炉煅烧分解，制得合格的轻质纯碱，并回收炉气中的二氧化碳、氨、水蒸汽以及夹带的碱粉，本工序的要紧任务确实是：（1）将重碱车间滤过工段来的重碱煅烧成合格的纯碱，使产品纯碱中不含碳酸氢钠；（2）回收炉气中高浓度的CO2，尽量减少氨及碱粉的损失。(3)保证产品质量的前提下降低蒸汽消耗。由于重碱含水在18左右，这些水分以溶液的形式存在于重碱的结晶颗粒之间，使重碱具有结块的倾向。实践证明：当重碱含游离水高于9.5时，就会成球和结疤，湿

4、重碱与不足量的纯碱混合或碰到加热壁时便粘附结疤的可能。为了解决这一问题，重碱在进入煅烧设备前，需加入煅烧所得的纯碱（称返碱）混合，将部分游离水转变为结晶水生成新的固相（NaHCO3Na2CO32H2O,称为倍半碳酸钠，俗称混合碱）混合碱水分一般操纵在9以下。重碱与返碱混合时生成反应如下：NaHCO3(S)+Na2CO3(S)+ 2H2O(1)= NaHCO3Na2CO32H2O重碱煅烧过程其要紧反应如下：= 2NaHCO3(s) Na2CO3(g)+CO2(g)+H2O(g)129kJ/mol=NH4HCO3(s) NH3(g)+CO2(g)+H2O(g)-168kJ/mol NH4CL(ap

5、)+NaHCO3(s)=NaCL(s)+NH3(g)+CO2(g)+H2O(g)-154.5KJ/mol 由上述反应可见重碱煅烧时物料分解放出大量气体，释放出的CO2理论上为碳化所需CO2总量的一半，故重碱煅烧过程对碳化工序的操作阻碍专门大，此外炉气中含有的NH3、CO2及碱尘必须回收。1.3.2生产流程叙述由碳化工段重碱皮带输送机（L0402）送来的重碱经重碱皮带输送机（L0501）送至煅烧工段四楼平台，然后由犁式下料器（M0505ACEGI）刮下，经重碱皮带输送机（L0502AF）、重碱星形给料器（M0501AF）送进轻质碱煅烧炉的予混器，在予混器内与返碱混合后送入轻质碱煅烧炉（R0501

6、AF）。过剩重碱由犁形下料器（M0505BDFHJ）刮到平台上。入炉重碱在予混器内与返碱充分混合后推入到煅烧炉内，在煅烧炉内用3.2MPa微过热蒸汽通过翅片加热管间接加热，重碱被分解成轻质纯碱。煅烧好的高温轻质纯碱自出碱室出来，经出碱星形给料器（M0504AF）、轻灰出碱螺旋输送机（L0503AF）进入返碱埋刮板输送机（L0504AF），由返碱埋刮板输送机拉回到炉头并提升到一定高度后，其中一部分作为返碱，通过返碱调速星形给料器（M0502AF）经返碱螺旋输送机（L0505AF）、返碱星形给料器（M0503AF）送入轻质碱煅烧炉的予混器。其余部分的轻质纯碱经轻灰集合埋刮板输送机（L0508AB）

7、、送至重灰工段。待开炉需串碱时，垫炉碱来自作业炉的返碱埋刮板输送机，经倒碱螺旋输送机（L0507AB）送到待开炉，倒碱螺旋输送机共设两条，其中L0507A对R0501ABC，L0507B对R0501DEF。加热蒸汽来自中压蒸汽管网，经阀门操纵后由煅烧炉尾汽轴内套进入汽室，然后分配至各加热翅片管，换热后蒸汽在管内被冷凝成水，沿汽轴的外套排至冷凝水贮槽（V0501AF），再由冷凝水贮槽通过液位调节阀减压送入一次闪发罐(V0502AC)，在闪蒸罐中产生1.4MPa蒸汽送去重灰工段，经一次闪蒸后的冷凝水通过液位调节阀减压送入二次闪发罐(V0503AC)，在闪发罐中产生0.5MPa蒸汽送去蒸吸工段，二次

8、闪发后的冷凝水送回热电站。重碱分解产生的炉气除了CO2外，还带有大量碱尘和水蒸汽，经出气方箱进入旋风分离器（X0501AF）,将炉气中大部分碱尘分离下来，分离出的碱尘经分离器下螺旋输送机（L0506AF）和返碱螺旋输送机（L0505AF）送至轻质碱煅烧炉的予混器中。炉气从旋风分离器顶部出来，经“V”形水封管、热碱液塔(T0503AF)、炉气总管，被热碱液喷淋洗涤进一步除去碱尘后，进入洗涤冷凝塔（T0501AE）的上部洗涤段底部，洗涤冷凝塔的上部洗涤段为填料塔，塔顶喷淋液为由碳化工序送来的冷母液，与炉气在塔内逆流接触进行换热，将母液中的部分CO2和NH3蒸出，同时使母液温度提高成为热母液，热母液

9、出塔后送至蒸吸工段的热母液桶。被母液洗涤后的炉气由塔顶出来，进入洗涤冷凝塔下部的冷凝段，该段为水箱式换热器，炉气由塔顶进入塔内走管间，来自地下管网W7线的循环冷却水走管内进行间接换热，炉气被冷却至45来自碳化、蒸吸工段的净氨洗水由炉气洗涤塔上部进入塔内，与炉气在洗涤塔内逆流接触以洗涤炉气中氨并进一步冷却炉气，降温及净氨后的炉气送至压缩工段。洗涤液由塔底出塔，经洗涤液泵（P0502AB）一部分送往过滤做洗水，一部分自身循环。为了幸免炉气方箱和炉气分离器中的水蒸汽冷凝导致结疤，除了有严格的保温措施外，还设有低压蒸汽伴热装置，其中出气方箱分上下四段设鼠笼式蒸汽伴热装置，旋风分离器外壁设螺旋盘管伴热，

10、伴热装置中的低压蒸汽来自0.5MPa低压蒸汽管网，冷凝水经疏水器分离后经冷凝水总管返回热电。炉气总管的炉气须经热碱液喷淋，以防碱尘结疤。循环热碱液来自热碱液槽（V0504），通过热碱液泵（P0503AB）打至热碱液塔（T0503）塔顶，在塔内与炉气逆流接触对炉气进行洗涤。热碱液的大部分进行循环，少部分送去重灰工段化碱。用软水和优质重灰炉气冷凝液补充热碱液的消耗量。1.3.3工艺流程图（见附图）1.4设备构造1.4.1要紧设备简述（见2.4.1）1.4.2要紧设备简图（见附图）1.4.3要紧设备一览表（见2.4.3）1.5要紧仪表操纵一览表（见2.5）1.6工艺指标及要紧技术操作条件1.6.1工

11、艺指标1.6.1.1煅烧炉出碱温度：1802101.6.1.2煅烧炉出气温度：1051.6.1.3煅烧炉混碱温度：901.6.1.4煅烧炉炉头压力：-50-150Pa1.6.1.5一次闪发罐压力：1.4MPa(表压)1.6.1.6二次闪发罐压力：0.5MPa(表压)1.6.1.7母液塔出气温度：50601.6.1.8冷后炉气温度：38421.6.1.9洗涤后炉气温度：30351.6.1.10炉气浓度：90%1.6.1.11冷凝液含氨：80120tt1.6.1.12洗涤液含氨：14tt；两洗涤塔洗涤液氨差：4tt1.6.1.13循环碱液含碱浓度：1030tt1.6.1.14各塔、罐液位：20%8

12、0%1.6.1.15电动机电流：额定电流1.6.1.16轻灰总碱度：99.2%1.6.2要紧技术操作条件1.6.2.1进炉蒸汽压力：3.03.2MPa1.6.2.2进炉蒸汽温度：26051.6.2.3重碱水份：18%1.6.2.4重碱中不得混入杂物。1.7操作方法1.7.1设备开车1.7.1.1开车预备（1）联系保全工对待开设备进行检查，设备内部结构完整、支架、基础牢固，设备防护罩、护拦等安全设施齐全、完好、安装到位，现场保持清洁并符合规定，确认具备开车条件。（2）联系电气人员检查确认电气具备开车条件，电气设备绝缘良好，接地线齐全牢固，熔断器容量合适，通讯联系正常。（3）联系仪表人员检查仪表设

13、施、各检测点齐全可靠。（4）检查各安全设施齐全有效，工具分类存放排列整齐。（5）检查固体粉料运输系统线路畅通、插板灵活好用，各清理孔、软节等密封良好。（6）检查疏水系统各管线完好，阀门灵活好用，受压容器安全阀校验合格。（7）检查炉气系统各管线畅通无漏，阀门灵活好用。（8）检查各润滑部位油量是否充足。（9）检查各管线上的阀门处于关闭状态。（10）开启炉头炉尾油泵，检查供油是否正常（11）开启微机，设定给定值同时换到手动位置。（12）预备待开炉垫底碱。a.无垫底碱时单炉用碱约30吨。其中预混器及循环系统填充用5吨。一般情况下，应保持两台炉备有垫底碱。b.原始开车时，垫底碱由返碱埋刮板输送机（L05

14、04）机尾溜口人工加入，经返碱调速星形给料器（M0502）、返碱螺旋输送机（L0505）返碱星形给料器（M0503）进入炉头预混器。C.正常开车时，垫底碱由作业炉返碱埋刮板输送机（L0504）取出，经倒碱螺旋输送机（L0507）、返碱星形给料器（M0503）、炉头预混器进入炉内。1.7.1.2暖管暖炉（1）暖管：（属于原始开车时，须先暖管）通知保全工，全开蒸汽管线导淋阀，联系调度、热电送汽。总管压力不得高于0.1MPa，时刻不小于1小时。（2）暖炉：a.在暖炉之前要先打开旋风分离器顶盖放气。b.通知保全工，将离合器打至辅机位置，启动辅机运行，利用DN50的暖炉管通汽暖炉，使前1小时暖炉压力为零

15、，前90分钟压力不高于0.1MPa，同时暖疏水管道、贮水槽、闪发罐（暖闪发罐具体操作见2.7.1.6轻灰煅烧炉开车）。（3）升压a.依照炉内压力情况，缓慢升压，压力在0.10.5MPa需60分钟，当炉内压力升至0.5MPa时，暖管暖炉结束，b.当煅烧炉需要热备时，可维持0.5MPa辅机慢运转，需要开炉时，接着升压。c.煅烧炉升压要缓慢，由0.1MPa升到3.2MPa不得少于3小时，具体时刻分配见暖炉、升压时刻操纵表。1.7.1.3串碱a.当炉内压力升至0.5MPa时，蒸汽系统切换至主路通汽升压。b.通知保全工开启返碱循环系统c.通知保全工开始串入垫底碱，串碱过程中，要通知有关人员详细检查串碱量

16、大小，当返碱埋刮板料斗充满2/3左右时，可终止串碱。d.当炉内压力升至1.0MPa时通知保全工开快车循环。e.联系调度、滤过、蒸吸岗位并通知负责热碱液塔、泵等系统的保全工分不向系统送冷母液、循环水、净氨洗水、热碱液等。依照冷凝塔、洗涤塔液位 情况，开启冷凝液泵、洗涤液泵。f.联系调度二次闪发汽和冷凝水并网g.通知保全工和重灰工段开启凉碱系统：h.非原始开车时，不执行e、f、g。1.7.1.4投料当出碱温度180，出气温度105a.投入重碱前5分钟左右，通知保全工盖严分离器顶清理孔盖，开启水封。b.通知保全工检查返碱溜管是否畅通.c.联系调度室滤过工段输送重碱，压缩工序抽气。d.依次开启重碱星形

17、给料机（M0501）、重碱喂料小皮带输送机（L0502）、重碱皮带输送机（L0501）和犁式下料器（M0505）开始投料，投料后半小时内煅烧炉维持低负荷进行。e.正常后，操纵室内将所有自调系统由手动切换至自动位置。f.依照重碱水份大小、煅烧炉出碱、出气温度和全厂生产负荷情况调节犁式下料器（M0505）的挡碱量。1.7.1.5暖管暖炉投料时刻表操纵时期操纵压力（MPa）操纵时刻（分钟）其 他暖管暖炉00.1MPa90开DN50暖炉管，前60分钟为零，辅机慢车运行。暖管暖炉0.10.5MPa60开DN50暖炉管，辅机慢车运行。升压0.51.0MPa60切换蒸汽主路，开始串碱。升压1.02.0MPa

18、30蒸汽主路，主机快车运行。升压投料2.03.2MPa30出碱温度180，出气温度1051.7.1.6轻灰煅烧炉系统联锁开车程序：开启炉头炉尾油泵，现场启动煅烧炉，正常后启动预混器。联系主控人员在操纵室依次开启：返碱星形给料器（M0503），返碱螺旋输送机（L0505），返碱调速星形给料机（M0502），返碱埋刮板输送机（L0504）,出碱螺旋输送机（L0503）,出碱星形给料器（M0504），分离器下螺旋输送机（L0506），重碱星形给料器（M0501）重碱小皮带输送机（L0502）。1.7.2停车1.7.2.1正常停车a.接到生产调度或车间指令后，联系热电、碳化、滤过、压缩等工段预备停炉。

19、b.通知保全工将待停炉重碱调到作业炉。重碱喂料小皮带输送机（L0502）上的重碱拉净后停下，接着停下重碱星形给料器（M0501）。c.通知保全岗位逐渐关闭中压蒸汽入炉阀门。d.停止下碱10分钟后，通知保全岗位封水封，打开分离器顶盖。e.将返碱调速星形给料器转速调至最高转速循环（不得低于20分钟），待炉内的碳酸氢钠反应完全后停下返碱调速星形给料器（M0502），f.将煅烧炉快车改为慢车，停下出碱星形给料器（M0504），待循环系统内的碱拉净后依次停下：出碱螺旋输送机（L0503）、返碱埋刮板输送机（L0504）、分离器下螺旋输送机（L0506）、返碱螺旋输送机（L0505）、返碱星形给料器（M0

20、503）、予混器。g.依照车间指令，确定炉内是否存碱、凉炉或热备。h.凉炉时应当排污、泄压。i.热备时炉内留足垫底碱，维持0.5MPa蒸汽压力。j.联系保全岗位检查清理设备、溜管，确保备用。1.7.2.2临时停车a.临时停重碱5分钟以内时，返碱可接着循环，维持正常蒸汽压力，操纵炉头负压。b.临时停重碱515分钟时，返碱可接着循环，适当降低蒸汽压力至2.02.5MPa，操纵炉头负压，维持炉内垫底碱。c.停重碱1530分钟时，降低蒸汽压力至1.0MPa，维持炉内垫底碱。d.因电气、设备或操作故障，30分钟以上不能投料时，煅烧炉应紧急停车，同时通知调度室、碳化、滤过、压缩等有关工序减量。由值班长依照

21、故障处理要求确定煅烧炉泄压或热备。e.煅烧炉多台或全部停下重碱时，应及时联系调度室降低蒸汽压力，必要时放空，联系碳化收量。f.煅烧炉1小时以上不能运转时，应泄压凉炉，打辅机盘车。轻灰煅烧炉系统联锁停车程序重碱小皮带-重碱星形给料器-调速星形给料器-煅烧炉打辅机-出碱星形给料器 -出碱螺旋输送机-返碱刮板输送机-分离器下螺旋输送机-返碱螺旋输送机-返碱星形给料器-预混器 1.7.3正常操作要点1.7.3.1应依照煅烧炉工况，及时调整重碱投入量。1.7.3.2应依照出碱温度的高低，维持适宜的蒸汽压力和温度。1.7.3.3确定并维持适宜的返碱量，随重碱投入量的大小及时调节。1.7.3.4操纵适宜的炉

22、头负压和炉气管线各段阻力，确保出气畅通。1.7.3.5操纵煅烧炉出气温度。1.7.3.6保持设备、管道应有的密封，维持较高的炉气浓度。1.7.3.7紧密注意设备运行电流变化，及时予以处理。1.7.3.8紧密注意闪发罐、贮水槽内压力，发觉问题及时处理.1.7.3.9操纵适宜的贮水槽液位，幸免出现串气现象。1.7.3.10经常检查各显示数据情况，发觉问题及时处理。1.7.3.11加强与保全岗位的联系，掌握各设备运行情况。1.7.3.12经常与成品分析工联系，了解产品质量。1.7.3.13按时准确填写报表，不得填写假数据。1.7.3.141.7.3.15煅烧炉的倒换（1）将待开煅烧炉及辅助设备按正常

23、开车程序开启。（新开炉升压时应紧密注意煅烧炉进汽总管压力）（2）新开煅烧炉具备受料条件后，逐渐减少待停炉的下碱量，加大新开炉下碱量。（新开炉下碱前必须保证热碱液喷淋系统正常）（3）待新开炉生产正常后，将待停炉按正常停车顺序停车。（4）联系保全工清理设备，以保备用。1.7.3.16运碱设备的倒换（1）按正常开车程序开启备用设备。（2）空转正常后逐渐打开新开设备入口阀。（3）新开设备运行正常后，全关待停设备入口阀。（4）待停设备内存碱拉净后，停下该设备。（5）联系保全工检查清理设备，以保备用。1.8事故处理（见2.4.3） 1.9安全注意事项1.9.1交接班时认真检查车间所配置的消防器材及安全防护

24、用品是否完好无损，隐患是否处理，责任落实不清不予交班。1.9.2进入生产现场必须按安全规定要求着装，专门环境中作业必须穿戴好劳动防护用品。1.9.3操纵室岗位职员到现场岗位巡检或操作时，必须严格执行有关操作规程，同时督促现场岗位职工对各自岗位安全隐患、违章违纪现象的整改，纠正。1.9.4各种自调阀门确认在自动位置灵活好用，手动位置调节幸免大开、大关造成阀门失灵。1.9.5与现场岗位及维修工、电工、仪表工紧密配合，协调一致，严禁违章指挥、违章操作，幸免因配合失误导致安全事故。1.9.6煅烧炉、贮水槽 、闪发罐及其他压力容器暖管、暖炉、升压、降压、泄压要严格执行有关规程，发觉异常时及早报告并采取果

25、断措施。1.9.7除正常操作外，幸免在压力容器、管道、阀门周围逗留。1.9.8转动设备发生异常乃至威胁人身安全时，操纵室接报后要采取果断措施，并及时上报，紧急情况下可先处理后上报。1.9.9煅烧炉进汽、回水管线、汽轴、汽室等突然发生重大泄漏时，要依照实际情况立即切断进汽，并迅速隔离漏点、上报，紧急情况下可先处理后上报。1.9.10严禁在操纵室内开启主机、辅机、预混器，严禁在未通知现场岗位前在操纵室内开启现场设备。1.9.11在操纵室开车，必须确认现场设备内无人，无障碍物、无工具等物件遗留其中，人员移至安全位置后方可开车。1.9.12设备停送电，由当班值班长负责安排办理有关票证，并遵照以下安全要

26、求：a.停机检修的设备必须断电，岗位操作工将按钮打至空位，停电票必须在维修工作业前办理。b.送电及开车前，岗位操作工应先确定设备内及周围无人，无障碍物。1.9.13故障处理完毕，防护罩、护拦等安全装置应及时恢复原位。1.9.14经常检查各仪表显示，设备运行、安全隐患处理、违章违纪、生产纪录等情况，发觉问题及时联系处理。1.9.15电气仪表出现故障时，要联系电工、仪表工维修处理，严禁私自拆卸，防止伤人。1.9.16处理疏水系统漏点时必须停汽、安全泄压，不能带压操作。1.9.17严格按操作规程精心操作，以实现稳定、高产、低耗，杜绝跑、冒、滴、漏，幸免污染环境，造成白费。1.9.19 煅烧炉正常运行

27、现场有人清理炉气管线时，应操纵炉内压力以防出气伤人。2保全岗位 2.1岗位任务确保现场所有设备运行稳定，物流畅通，工艺参数合格，发觉问题及时予以处理，本岗位工作质量的高低，直接阻碍着煅烧系统操作的稳定，意义重大。2.2职责范围2.2.1领导关系服从值班长的领导和操纵室的生产指令。2.2.2对外联系及时和操纵室联系，汇报所辖设备状况及物料输送情况。2.2.3管辖设备及管线2.2.3.1本工段所属的全部设备，包括现场所有操作柱、设备基础，固定支架、安全设施等，详见要紧设备一览表。2.2.3.2本工段所属的固体输送设备进出口溜管、液体、气体输送管道。2.3生产原理及工艺流程2.3.1生产原理（见1.

28、3.1）2.3.2工艺流程叙述（见1.3.2）2.3.3工艺流程图（见附图）2.4设备构造2.4.1要紧设备简述2.4.1.1蒸汽煅烧炉（见附图） 由炉头（包括预混器、出气口、密封装置），筒体、加热管、汽室、出碱室、汽轴、前后托轮、挡轮、大齿圈、驱动装置、润滑装置等组成。2.4.1.2重碱皮带输送机由皮带、主从动滚筒、托辊、挡辊、机尾张紧装置、机头驱动装置、清扫器和支撑架等组成。2.4.1.3星形下料器由壳体、转子、前后轴承支撑、驱动装置等组成。2.4.1.4埋刮板输送机由壳体、刮板、链条、道轨、头部驱动装置、尾部张紧装置、进料卸料口等组成。2.4.1.5螺旋输送机由壳体、螺旋轴、翅片、驱动装

29、置、传动支撑基座、进卸料口等组成。2.4.1.6离心泵要紧由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、托架轴承、轴封装置、驱动装置等组成2.4.1.7旋风分离器由筒体、锥体、气体进出口、卸料口、伴热管等组成2.4.1.8炉气洗涤塔（见附图）直径2.6m，高度14.754m。由38381.4高0.4m的填料除雾段、分液盘、76762.8mm高5m的填料段，进出气口、进出液口组成。填料为聚丙稀鲍尔环。2.4.1.9洗涤冷凝塔（见附图）上部为直径2.6m高度13.12m的母液洗涤塔，下部为直径2.8m高度17.99m的炉气冷凝塔。母液洗涤塔由贮液段、填料段（填料为增强聚丙烯鲍尔环，规格为76762.6mm高4.8m）

30、、分液盘、进出气口、进出液口组成，；炉气冷凝塔有分气盘、九个冷却水箱、贮液段、进出气口、进出液口和循环水进出口组成，水箱总换热面积1717m2，每个水箱有303根冷却管，冷却管规格为633，长度为3338mm，材料为耐碱不锈钢管（00Cr17Ni14M2.4.1.10热碱液塔直径2.4m，高度8.802m，有贮液段、填料规格为76761.5，高度1.4m的填料段、进出气口、进出液口等组成。填料为不锈钢鲍尔环。 2.4.2要紧设备简图2.4.3设备一览表序号位号名称规格型号台数1L0501重碱皮带输送机100067605 Q=300t/h电机：Y225M-b 30KW 减速机：JZQb50 I=

31、31.512L0502A重碱小皮带B=800 电动滚筒电机：7.5KW 13L0502BF重碱小皮带B=800 电动滚筒电机：7.5KW 54L0503AF出碱螺旋输送机电机：DM180M-4 N=18.5KW减速机：R107DM180M4 L65L0504 AF返碱埋刮板输送机80047340 Q=103t/h 电机：Y315S-6 75KW 减速机：ZL85-25 I=2566L0505 AF返碱螺旋输送机电机：DM160M-4 11KW 减速机：R97DM160M4 L67L0507AB倒碱螺旋输送机电机：DM180M-4 18.5KW 减速机：R137DM180M4 L28L0508A

32、B集合埋刮板输送机60069890 Q=127t/h电机：Y315S-6 75KW 减速机：ZL100-14-1 I=31.529M0501AF重碱星形给料器8001000 Q=60t/h电机： 7.5KW 减速机：XWD7.5-8-43 I=43610M0502AF返碱调速星形下料器630800 Q=90t/h 电机：5.5KW10用变频调速电机可调速减速器调速范围：5.831.4RPM XWD5.5-8-43611M0503AF返碱星形下料器630800 Q=90t/h 电机：5.5KW 减速机XWD5.5-7-43 I=43612M0504AF出碱星形下料器630800 Q=100t/h

33、 电机：4KW 减速机：XLD4-5-1/43 I=43613M0505犁形下料器附电机：N0.75KW1014P0501AB冷凝液泵IY100-65-200 Q=90m3/h H=50m 电机：Y180M215P0502AB洗涤液泵IY125-65-200 Q=150m3/h H=55m 电机：YSP225M216P0503AB热碱液泵IHF200-150-400B Q=300m3/h H=50m217P0504AF炉头油泵电机功率：N0.5KW RZB8/8B-D618P0505AF炉尾油泵电机功率：N0.5KW RZB8/8B-D619R0501AF轻灰煅烧炉300030000 F=30

34、00m2 生产能力：600t/d n=5.7rpm（快） n=0.34rpm（慢）炉体斜度：1.8 主传动电机：Y315L2-6 132KW n=1000rpm 减速机：ZLY500-24.1-00 I=24.1 慢传动电机：Y200 L2减速机：ZLY160-16- I=16 预混进碱传动电机：Y225M-4 45KW n=1480rpm 减速机：ZQ75-25-Z I=24.78620T0501AE洗涤冷凝塔洗涤段260013120 冷凝段280017990增强聚丙烯鲍尔环填料 填料规格：76762.6 填料层高度：4800mm 九个冷却水箱 冷却管规格：633 总冷却面积：1717m32

35、1T0502AB炉气洗涤塔260014754 聚丙烯鲍尔环填料填料规格：76762.8 填料层高度：5000mm 填料规格：38381.4 填料层高度：400mm222T0503AF热碱液塔24008802 不锈钢鲍尔环填料 填料规格：76761.5 填料层高度：1400mm623V0501AF冷凝水贮槽16003000 V=8m624V0502AC一次闪发罐18003000 V=9m325V0503AC二次闪发罐24003000 V=18m326V0504 热碱液槽38004500 V=53m127X0501AF旋风分离器24007400 V=22m3 换热面积：16.6m62.5要紧仪表操

36、纵一览表序号仪表位号名称安装地点操纵范围1TICA-501混碱温度指示调节报警预混器01502TIC-504煅烧炉轻灰温度出料箱02503TI-501炉气冷凝液温度指示自冷凝液泵去蒸吸管线LCC051001004TR-503分离器进口炉气温度煅烧炉出气方箱01505TI-504热碱液槽出口温度热碱液泵进液管线01006TI-502炉气（出洗涤塔）温度指示洗涤塔至压缩管线GC0539、GC0549001007TI-5021净氨洗水温度指示碳化来净氨洗水管01008TI-503冷凝水温度指示二次闪发后去外管SC051902509TIC504出碱温度指示操纵出碱室025010TR503出气温度显示纪

37、录出气方箱GC05010502015011TI-510中压蒸汽温度指示中压蒸汽总管SM0301025012TI-5111母液塔出气温度指示母液塔顶出炉气管010013TIC-511冷凝塔出气温度指示调节炉气冷凝塔底出炉气管010014TI-512炉气洗涤液温度指示去碳化洗涤液LCW0303010015TI-513母液塔前炉气温度指示进母液塔前炉气总管GC0520010016FIQ-510中压蒸汽流量指示进车间中压蒸汽总管SM050117FIQ-511中压蒸汽流量指示进煅烧炉中压蒸汽管18PI501贮水槽 压力指示贮水槽 V0501上部04MPa19PI-5011炉尾压力指示煅烧炉尾出碱室上11

38、kPa20PI-503入炉蒸汽压力指示进煅烧炉中压蒸汽管04MPa21PI-510中压蒸汽总管压力中压蒸汽总管04MPa22PI-512一次闪蒸罐压力指示一次闪蒸罐V0502上部02MPa23PI-513二次闪蒸罐压力指示二次闪蒸罐V0503上部01MPa24PIC-512一闪蒸汽总管压力指示一闪蒸汽总管02MPa25PIC-513 二闪蒸汽总管压力指示二闪蒸汽总管01MPa26PI-501贮水槽 压力指示贮水槽 V0501上部04MPa27LICA-501V0501液位指示报警操纵冷凝水贮槽28LICA-502V0502液位指示报警操纵一次闪蒸罐29LICA-503V0503液位指示报警操纵

39、二次闪蒸罐30LICA-511炉气冷凝液储桶液位冷凝塔底部冷凝液储桶31LICA-512 炉气洗涤液储桶液位炉气洗涤塔底部涤液储桶32LICA-504 热碱液储桶液位热碱液塔底部热碱液储桶2.6工艺指标及要紧技术操作条件2.6.1工艺指标2.6.1.1电动机温升652.6.1.2电流额定电流；2.6.1.3轴瓦温度702.6.1.4各分离器料腿显示负压；2.6.1.5各塔罐液位：20%80%2.6.2要紧技术操作条件2.6.2.1重碱中不得混入杂质2.7操作方法2.7.1单体设备开、停操作接操纵室预备开车指令，首先对设备各部位进行检查，设备是否完好，安全设施是否齐全，润滑部位润滑是否良好，减速

40、机油位是否在规定范围内，联系电工、仪表人员检查，确认具备开车条件，按规定办理有关停送电票证。2.7.1.1皮带输送机1）开车a.联系电工送电，通知周围人员离开，确认安全无误后启动电动机运转。b.观看设备电流变化，调整皮带松紧适宜，使之不打滑、不跑偏、不挂边。c.一切正常后，通知主控室人员皮带可受料作业。2）停车a.单系统停车按操纵室指令，调开待停炉刮刀，待重碱拉净后，按操纵室指令停下皮带机，将转换开关旋至空位，同时调整作业炉负荷。b.全系统停车待重碱拉净后，按操纵室指令停下皮带机，将转换开关旋至空位。2.7.1.2集合/返碱埋刮板输送机1）开车a.按操纵室指令开车，打开出口插板，确认溜管畅通后

41、启动电动机运转b.注意电动机转向是否正确，观看电流、振动、声响情况，检查刮板及链条有无脱落、断裂或开销现象，调整刮板链条松紧适宜，不跑偏。c.空车运行确认平稳以后，通知操纵室具备受料条件，打开入口插板。d.投料后，接着观看设备运行情况，直至确认正常。2）停车按操纵室指令停车。刮板机内碱全部拉净后，停下刮板机。打开检查清理孔详细检查清理，发觉问题及时处理，确保备用。关闭进出口插板。2.7.1.3热碱液塔、分离器、水封、分离器下碱尘螺旋输送机1）开车a.重碱下料前3分钟，按操纵室指令，开启分离器下螺旋输送机，封闭分离器清理孔，开启水封。b.再次检查各密封点是否有漏，各清理孔是否盖严。c.打开热碱液

42、塔喷淋碱液回液阀，调整好各喷淋阀门的开度。2）停车a.停下碱10分钟后，封闭水封，打开分离器顶盖放空，待拉净碱后停分离器下螺旋输送机。b.清理分离器进出口管线、螺旋输送机进出口确保畅通，检查保证水封进出液管畅通。2.7.1.4返碱调速星形给料器/返碱螺旋输送机/返碱星形下料器1）开车 a.接操纵室指令，检查设备是否具备开车条件。b.将操作柱转换按钮打至操纵室开车位置，通知操纵室具备开车条件。c.开启返碱星形下料器、返碱螺旋输送机、调速星形下料器，观看运行情况。d.投料后，观看星形下料器和螺旋机运行情况，确认是否正常。e.将设备运行情况报操纵室。2）停车接操纵室停车指令a.待设备物料拉净后联系操

43、纵室停车。b.各转换开关旋至空位。c. 检查和清理设备及进出口溜子，确保备用。2.7.1.5重碱小皮带输送机/重碱星形下料器。1）开车a.接到操纵室开车指令，检查设备是否具备开车条件。b.将操作柱转换开关打至操纵室开车位置并通知操纵室具备开车条件。c.开启重碱星形下料器、重碱小皮带输送机，空转观看设备运行情况。d.带负荷观看设备运行情况，报操纵室。2）停车a.接操纵室停车指令b待设备内物料拉净后通知操纵室停车。各转换开关旋至空位，搞好设备检查、清理。2.7.1.6轻灰煅烧炉开车1）开车预备a.接调度室指令开车，检查各部位，确认具备开车条件，联系电工送电，通知设备附近人员离开。b.开启炉头炉尾油

44、泵，检查供油是否正常。c.开启预混器，观看转向、电流。2）开辅机将离合器切换至辅机位置，盘车无误后，启动电动机运转，并观看运行情况。3）暖管a.中压蒸汽总管冷态时要先暖管。b.打开中压蒸汽总管导淋阀，联系总控室送汽暖管，压力不高于0.1MPa（必要时可适当开放空阀），时刻许多于90分钟，c.当有大量蒸汽冒出且无杂质时，关闭放空阀和导淋阀。4）暖炉升压a.关闭进炉蒸汽泄压阀，打开导淋阀、放空阀，开启进汽总阀（单系统），稍开DN30旁路阀通汽暖炉，打开贮水槽排污阀。待进汽管线上的导淋口、放空口有大量蒸汽排出后关闭导淋阀、放空阀，当贮水槽排污有大量水蒸汽排出时，可适当关闭排污阀直至全关。暖炉升压过程

45、严格按照下表操纵。操纵时期操纵压力（MPa）操纵时刻（分钟）其 他暖管暖炉00.1MPa90开DN30副线，前60分钟为零，辅机慢车运行。暖管暖炉0.10.5MPa60开DN30副线，辅机慢车运行。升压0.51.0MPa60切换蒸汽主路，开始串碱。升压1.02.0MPa30蒸汽主路，主机快车运行。升压投料2.03.2MPa30碱温度180，气温度105b.一闪未投用时，当贮水槽排污有大量蒸汽排出后，开一闪排污阀，稍开贮水槽出水阀，进行暖罐。待一闪罐排污有大量水蒸汽排出时，可适当关闭排污阀直至全关。c. 二闪未投用时，当一闪罐排污口有大量蒸汽排出后，开二闪排污阀，稍开一闪罐出水阀，进行暖罐。待二

46、闪罐排污有大量水蒸汽排出时，可适当关闭排污阀直至全关。d.当压力升至0.3MPa时，联系调度，得到同意后，将二闪并网，进炉蒸汽切换至蒸汽主路暖炉。e.一闪能够使用时，当压力升至1.0MPa时，一闪并网.（若重灰未开一闪不能投用，则依照炉内压力情况开关一闪、二闪或贮水槽排污）。5)串碱a.炉内无垫底碱时应当串碱，依照操纵室要求，当暖炉蒸汽压力升至0.5MPa时开始串碱。（串碱时必需确保相应设备运行正常）b.当返碱埋刮板输送机内物料充满量达到2/3以上时可终止串碱。6）快车循环a.检查循环系统设备具备开车条件并通知操纵室。b.依次开启以下设备：返碱星形给料器M0503、返碱旋输送机L0503、返碱

47、调速螺星形给料器M0502、返碱埋刮板给料器L0504、出碱螺旋输送机L0503、出碱星形给料器M0504。其中M0502要保持全速运转。7）开主机a.按操纵室指令，当蒸汽压力升至1MPa时，停下辅机，离合器切换至主机，启动主机运转。b.检查煅烧炉运行情况，确保正常。8）投料生产a.接着升压，当出碱温度180，出气温度105b.及时调节疏水系统各阀门开度，防止超压，系统进入正常作业状态后配合操纵室投入自调。停车1）接操纵室指令停车2）停下碱后，逐渐关闭入炉蒸汽阀，停进汽。3）需要凉炉时，关闭贮水槽出水阀，开启排污阀、泄压阀，依次停下以下设备: 重碱小皮带、重碱星形下料器、返碱调速星形给料器、出

48、碱星形下料器、出碱螺旋输送机、返碱埋刮板输送机、分离器下螺旋输送机、返碱螺旋输送机、返碱星形下料器、预混器。若将炉内碱需倒空时，可先停返碱调速星形给料器。4）煅烧炉需要热备时，保持足够的垫底碱，入炉蒸汽压力维持在0.5MPa，停下出碱星形下料器，辅机运转。2.7.1.7循环碱液喷淋系统1）开车a.向循环碱液槽加水，液位至槽80处。b.打开各喷头阀门、回液阀门。c.打开泵入口阀，关闭泵出口阀。d.对循环碱液泵手动盘车，检查排气后关排气阀，无异常装好安全罩。e.预备工作完毕，按动按钮，可先点动一、二次（点车次数最多不超过3次），点动期间要注意观看电动机转向。启动不起来时要联系电工和维修工处理，不可

49、强行启动。f.启动时，假如有异音、异常振动、严峻超电流等现象要立即停泵，酌情处理。g. 启动循环碱液泵运转后，随着出口压力增加，缓慢打开出口阀。注意观看出口压力和电流的变化。h.操纵循环碱液槽液位在2080处。2）停车a.将循环碱液槽液位降至下限（20左右），加软水置换。b.关闭泵出口阀后停泵。c.循环碱液槽排污。d.短时刻内停车不执行a、c。2.7.1.8母液塔/冷却塔/洗涤塔1）母液塔开车a.母液出口阀全开。b.投料作业前30分钟，联系滤过送母液。c.依照出母液塔炉气温度，平衡各塔母液进量。d.检查有无泄漏点。2）冷却塔开车a.开启循环水进出口阀b.依照冷凝液含氨量，调节软水喷淋量。c.操

50、纵液位，防止满塔。d.检查有无泄漏点。3）洗涤塔开车a.投料作业前30分钟，联系滤过送洗水。b.煅烧炉作业后依照两塔作业负荷，平衡气量和洗水量。c.操纵液位和洗涤液含氨浓度。4)母液塔/冷却塔/洗涤塔系统停车a.依照炉气冷却塔、洗涤后温度、逐渐减少进塔气液量，直到全停。b.冷凝液、洗涤液拉空后停泵c.打开循环水倒淋阀，打开冷凝塔、洗涤塔、贮槽排污阀，加软水置换。d.检查清理设备。2.7.1.9分配埋刮板输送机1）开车a.检查设备是否具备开车条件，确认一切正常后方可启动设备。b.启动电动机，检查电动机转向是否正确，空转10分钟，注意电流大小，检查刮板链条松紧及刮板销子完好情况。b.带负荷运行，注

51、意电流大小，并依照链条松紧情况适当调整。2）停车a.待设备内物料拉净后停车。b.插死入口插板。c.适当松一下刮板链条。d.做好停车后的检查工作。2.7.1.10成品刮板输送机1）开车a. 检查设备是否具备开车条件，确认一切正常后方可启动。b.启动电动机，注意电动机转向，空运转10分钟，检查设备运行是否正常。c.打开各入口插板，带负荷运行，注意电流变化。（2）停车a.确认内部无料后，停下电动机。b.插死所有入口插板，适当松一下刮板链条。c.打开各清理孔，认真检查、清理，做到完好备用。2.7.22.7.3正常操作要点2.7.3.1按时巡检，检查设备运行情况，注意电动机电流、温升、声响、运行有无异常

52、。2.7.3.2检查设备润滑情况，依照检查情况加油。2.7.3.3目测重碱来量大小及质量情况，发觉异常及时联系处理。2.7.3.4检查轴承、轴瓦、减速机有无异常振动、温升和杂音。2.7.3.5检查皮带接头是否完好，皮带有无打滑、跑偏、挂边、撕裂现象，清扫器是否完好，皮带运转有无障碍。2.7.3.6检查各进出口溜子、除尘管线是否畅通。2.7.3.7及时堵塞跑冒滴漏，疏水系统有漏点时要及时联系处理。2.7.3.8阀门丝杆要经常加油，保持灵活好用。2.7.3.9定期打开刮板机的观看孔，检查刮板、销子、链条完好情况。2.7.3.10斗提机、埋刮板输送机等设备憋停后，必须查明缘故，疏通进出口溜子并排净积

53、碱，手动盘车无卡阻后方可点车启动。2.7.3.11经常与操纵室岗位联系，保证各工艺指标在操纵范围之内。2.7.3.12投料及停车过程中各阀门开度位置必须适当，以免物料相互串入。2.7.3.13按规定要求开停车，严禁带负荷启动电动机。2.7.3.14启动转动设备时，必须检查设备转向。2.7.3.15煅烧炉投料作业前，必须检查返碱系统是否畅通。2.8故障处理2.8.1常见故障处理序号故障名称故障缘故处理方法1电动机电流大或波动大1.量大或量不稳2.工况不行3.机械问题4.电气问题1.调节2.调整工况3.视情况处理4.联系电工处理2电动机自停1.量大2.异物卡住3.电气缘故4.机械缘故5.出口溜子堵

54、1.盘车、开启后调量2.取出异物3.联系电工处理4.视情况处理5.清理3分离器堵或下灰不畅1.炉气温度低2.重碱水份大3.分离器出气不畅4.负压操纵过大或过小5.分离器堵6.分离器下螺旋输送机自停1.提高出气温度，加大伴热蒸汽2.联系滤过工段降低重碱水份3.清理4.操纵适宜负压5.停炉处理6.清理后开启4炉气浓度低1.炉头负压大2.炉气系统密封差3.取样管有问题4.重碱量太小或作业炉负荷低5.开停炉或停止投料6.分析偏差1.调节炉头负压2.查漏堵漏3.检查、更换、处理4.联系处理或调整5.平稳后加样分析6.联系加样核对5出碱温度低1.重碱量大2.重碱水份大3.蒸汽压力低4.加热管漏5.返碱量不

55、适宜6.加热管粘结7.加热管憋水8.炉内碱层薄9.仪表指示不准1.调节重碱量2.联系滤过降低水份3.联系提高4.停炉处理5.调节返碱量6.停炉处理7.贮水槽排污8.加大返碱量、减少重碱投入量9.联系仪表工处理6炉头正压1.重碱量大或水份大2.出气蝶阀失灵3.分离器进出气管线堵4.水封喷淋回水不畅5.水封喷淋未开6.炉气系统阻力增大7.洗涤塔后负压小8.各储桶液位高9.压缩机跳车10.仪表失灵1.调节重碱量或联系降水份2.联系仪表处理3.联系保全工清理4.联系保全工清理5.开喷淋6.视情况处理7.联系压缩提负压8.适当降低液位9.联系压缩处理10.联系仪表处理7炉头炉尾压差大1.重碱量大或水份大

56、2.入炉蒸汽压力低3.加热管粘结或漏4.出碱温度低5.炉内碱层厚1.调节重碱量或联系降水份2.提高蒸汽压力3.停炉处理4.视情况处理5.视情况处理8轻灰总碱度低1.出碱温度低2.重碱盐分高3.重碱浊度高1.提高出碱温度2.联系降低盐分3.联系降低浊度9断返碱1.溜管堵2.设备出现故障3.返碱星形变频器故障1.联系保全工清理2.联系检修工处理3.联系处理10冷凝液含Cl-高1.炉气夹带母液2.冷却水箱漏1.操纵炉气系统压力2.联系处理11炉气洗涤塔出气温度高1.冷凝塔出气温度高2.洗水温度高3.洗水量小4.仪表指示不准1.降低冷后温度2.联系降低洗水温度3.增大洗水量4.联系仪表处理12塔区炉气

57、系统阻力大1. 母液塔填料或出气管线堵2.冷却塔或管线结疤3.进、出冷却塔冷却水阀开度小造成冷却塔出气温度高4.液位高5.洗涤塔填料结疤1.调节母液量，提高出气温度2.提高冷后温度或蒸塔3.开大进、出冷却塔冷却水管线阀门4.降低液位5.降低塔的负荷，适当加大洗水量冲洗或更换填料13闪发罐压力偏高1.出气、回水阀开度小2.安全阀失灵3.冷凝水贮槽无液位4.压力表有偏差5.出气、回水自调阀失灵6.蒸汽管网压力高1.联系保全工处理2.联系检修工处理3.调节冷凝水贮槽液位4.联系仪表工处理5.联系仪表工处理6.联系调度处理。14旋风分离器堵1.伴热蒸汽压力低2.重碱水份大3.分离器下螺旋输送机停4.炉

58、气压力太大5.分离器料腿结疤6.炉气温度低1.联系处理2.联系重碱，降低重碱水份3.联系保全工，查明缘故及时处理4.调节炉气压力5.联系保全工处理6.调节煅烧炉出气温度15成品碱铁含量高1.来重碱铁含量大2.停炉时刻长，设备自身氧化造成铁大碱3.检修设备时，造成铁大碱1.与调度联系，并通知投料岗位停下碱2.联系调度洗炉(碱洗)3.联系调度洗炉（碱洗）16洗水含氨高1.净氨水含氨高2.冷凝塔出气温度高3.进塔洗水量小4.炉气带液严峻1.联系调度协调2.降低冷凝塔出气温度3.联系重碱，加大补水量4.适当提高炉气总管压力17炉气冷凝塔出气温度高1.母液洗涤塔出气温度高2.冷却水进量少3.仪表失灵4.

59、换热管结疤严峻1.调节母液塔出气温度2.调节冷却塔冷却水进量3.联系仪表处理4.加脱盐水冲洗或蒸塔18泵上液量小或不上液1.泵内、管线内结疤或被异物堵塞2.泵气缚3.叶轮磨损严峻4.电机反转1.倒泵或清洗2.排气3.倒泵、换泵4.联系电工解决19泵震动大1.基础弱，地脚螺丝松。2.轴弯或轴承损坏3.传动部分轴线不正4.润滑油不足或脏造成轴承温度高5.填料太紧1.基础加固，紧地脚螺丝2.倒换备用泵，联系检修工处理3.倒换备用泵，联系检修工处理4.加油或换油5.联系检修工处理20皮带跑偏1.辊子不正2.皮带两边松紧不一3.辊子粘碱1.落料点不正2.托辊不转动3.头尾轮不平行4.粘接不正或卡子不正5

60、.调心托辊不灵活6.皮带质量不行1.联系检修工处理2.视情况调节尾部张紧装置或落料点3.视情况停机处理1.调节落料点2.视情况进行处理（清理碱疤或联系检修工更换托辊）3.调整皮带尾部张紧装置4.重新粘结5.联系检修工更换托辊6.更换皮带21皮带打滑1.皮带松2.滚筒或托辊有油污或水3.皮带运转有障碍4.过载1.调节张紧装置2.清理3.清理4.联系操纵室减量2.8.2特不见故障处理序号故障名称处理方法1输送皮带将要断裂或撕裂紧急停车2电动机或轴承温度专门高，有烧焦味或冒烟紧急停车3危及人身安全紧急停车4联轴器销子断紧急停车5电动机自停紧急停车2.9安全注意事项2.9.1交接班时认真检查车间所配置