铣工培训计划

1、初级铣工培训打算培训目标总体目标培育具备以下条件的人员：能够正确把握机械制图根底知 识，能够制订简洁零件加工工艺，能正确使用铣床的通用、专用一般铣床的日常保养和维护。理论学问培训目标一般铣床日常维护保养方法等。操作技能培训目标依据铣工国家职业标准中对初级铣工的操作技能要求，特形沟槽及外花键，并把握常用量具的使用方法。教学要求理论学问要求职业道德和相关法律学问根底学问工艺预备工件加工精度检验及误差分析操作技能要求工艺预备工件加工及精度检验铣工培训大纲课程任务和说明通过培训，使培训对象把握初级铣工的理论学问和操作技好地解决理论与实际相结合的问题。学时安排课时安排表理论学问局部操作技能局部内容总课时

2、内容总课时职业道德及相关法律法规2-根底学问6-工艺预备4工艺预备20工件加工精度检验及误差分析126工件加工及精度检验60总计30总计80理论学问局部教学要求及内容职业道德和相关法律学问教学要求学问。教学内容职业道德根底学问。相关法律法规根底学问。教学建议公德、劳动合同纠纷等方面的典型案例进展讲解。根底学问教学要求教学内容1公差与协作学问。 光滑圆柱形结合的公差与协作。2外形和位置公差。3)螺纹根底学问(2 金属材料与热处理学问。金属材料的力学性能。常用材料钢的热处理。教学建议和常用材料。工艺预备教学要求各局部的名称和作用。教学内容读图与识图多面体带斜面的矩形体零件图的识图。带台阶、沟槽的简

3、洁零件图的识图。平行垫铁和压板等简洁零件图的绘制方法。制订加工工艺识读简洁零件的工艺规程。制订简洁工件的铣削加工挨次。铣削用量的选择。工件定位与夹紧常用铣床通用夹具的种类、构造和使用方法。刀具预备铣刀各局部的名称和作用。铣刀切削局部的常用材料。铣刀的种类和用途。设备的调整及维护保养和作用。铣床的润滑及常规保养。教学建议读图力量以及对简洁零件加工工艺过程及工件定位与夹紧的生疏，教会培训对象如何正确选择和使用铣刀。工件加工教学要求通过培训，使培训对象把握铣工的根本操作技能，把握矩方法及所需相关理论学问。教学内容平面和连接面的加工平面铣削矩形工件的加工。3)斜面的加工1台阶、沟槽和键槽的技术要求。台

4、阶的加工。直角沟槽的加工。键槽的加工。工件的切断及铣窄槽。特形槽的加工。1万能分度头的型号和功用。简洁分度法。角度分度法。差动分度法。直线移距分度法。在回转工作台上进展分度。加工多面体。刻尺寸线及角度线。外花键的加工 外花键的技术要求。用单刀铣外花键。用组合铣刀铣外花键。用专用铣刀铣外花键。教学建议精度检验及误差分析教学要求加工工艺的精度检验和误差分析方法。教学内容1平面的精度检验及误差分析2矩形工件的精度检验及误差分析1斜面的精度检验及误差分析。2多面体的精度检验与误差分析。台阶、沟槽的精度检验及误差分析。台阶和直角沟槽的精度检验及误差分析，键槽的精度检验及误差分析。特形槽的精度检验及误差分

5、析。外花键的精度检验及误差分析外花键的精度检验。误差分析。教学建议承受理论与实践相结合的方法，尽量多预备实物及模型进展方法。操作技能局部教学要求及内容教学要求把握常用量具的使用方法。教学内容工艺预备1铣工常用工具2铣工常用工具的使用。常用量具 2检测练习。铣床操作练习常见一般铣床的根本操作。铣刀的装卸练习。工件加工及精度检验1铣平面及检验铣削长方体零件及检验。铣斜面及检验。1铣台阶及检验铣直角槽及检验铣轴上键槽及检验。切断和铣窄槽及检验。5铣花键轴及刻线 用单刀和组合铣刀粗铣花键轴及检验。2刻线及检验。教学建议及精度检验方法，以提高培育对象的技能操作力量。中级铣工培训打算培训目标总体目标验及误

6、差分析。理论学问培训目标用学问。操作技能培训目标法。教学要求理论学问要求根底学问工艺预备工件加工精度检验及分析误差操作技能要求工艺预备工件加工及精度检验中级铣工培训大纲课程任务和说明通过培训，使培训对象把握中级铣工的理论学问和操作技 作。培训对象切实把握本等级的学问与技能。课时安排理论学问局部操作技能局部理论学问局部操作技能局部内容总课时内容总课时10-10备4030工10检验60差分析总计60总计100理论学问局部教学要求及内容根底学问教学要求具等学问。教学内容外表粗糙度2外表粗糙度标注。金属切削原理及刀具。1切削加工根底学问2常用金属切削刀具教学建议物示范教学。工艺预备教学要求牌号和几何参

7、数。教学内容读图与识图 齿轮、牙嵌式离合器零件图的识读。识读简洁装配图以铣刀头为例带斜面或沟槽的简洁零件图的绘制。1一般铣床齿轮和离离合器加工工艺过程。凸轮加工工艺过程。直线成形面的工艺过程。圆柱面直齿刀具。2数控铣床分析工件图样。确定工件坐标系。选择刀具和确定切削用量。确定加工工序和加工路线。编制程序。工件定位与夹紧 定位、夹紧的原理和方法。简单外形工件的装夹。组合夹具的构造和组装。气动及液性夹紧机构。液性塑料夹紧包含多件装置。刀具预备 常用铣刀切削局部材料。硬质合金的进展。铣刀的主要几何参数。铣刀的主要几何参数选择。合理选择铣削用量。合理选用刀具。1一般铣床铣床型号的编制方法。各主要代号的

8、意义。铣床的种类及其特征和用途。X6132X6132X65032 型立式铣床的简介。2数控铣床数控铣床的工作原理及调整方法。数控铣床的操作规程。数控铣床的日常维护保养方法。常见故障的处理。教学建议适当承受模型、多媒体等关心教学手段。制订加工工艺教学要求工件的加工方法及相关理论学问。教学内容坐标孔的加工 坐标孔的技术要求及工件装夹。2|单孔的加工。3镗平行孔系。1齿轮和齿条的技术要求。直齿圆柱齿轮的加工。斜齿圆柱齿轮的加工。齿条的加工。直齿圆锥齿轮的加工。离合器的加工 牙嵌式离合器的技术要求。矩形齿离合器的加工。尖齿形和矩齿形离合器的加工。梯形齿离合器的加工。螺旋齿离合器的加工。直线成形面的加工

9、 直线成形面的技术要求。短直线成形面的加工。长直线成形面的加工。95)圆柱面直齿刀具的加工圆柱直齿刀具的技师要求。用单角铣刀铣齿槽。用双角铣刀铣齿槽。数控铣床1输入程序对刀。试运行。加工简洁工件。教学建议学习内容的感性生疏，提高教学效率。精度检验及误差分析教学要求到的精度检验及误差分析。教学内容1矩形工件的检验。2斜面的检验。特别形面的检验及误差分析 孔和平行孔系的检验及误差分析。圆柱齿轮和齿条的检验及误差分析。直齿锥齿轮的检验及误差分析。牙嵌式离合器的检验及误差分析。直线成形面的检验及误差分析。圆柱面直齿刀具的检验及误差分析。教学建议学效率。操作技能局部教学要求及内容教学要求和检验工作，把握

10、常用量具、仪器的使用方法。教学内容工艺预备铣床操作 铣床的一般调整。铣床的日常检查。铣床的一级保养。工件装夹练习 特别、外形简单工件的装夹。2组合夹具的使用。工件加工及精度检验铣花键轴精度较高的矩形工件、斜面、台阶、沟槽铣削及精度检验。用花键轴铣刀半精铣和精铣花键轴及精度检验。铣离合器 铣直齿离合器及精度检验。铣尖齿形离合器及精度检验。铣锯齿形离合器及精度检验。铣梯形齿离合器及精度检验。铣特形外表双手协作进给铣曲线外形及精度检验。在圆转台上铣曲线外形及精度检验。铣特形外表及精度检验。复合作业在铣床上钻孔、镗孔、铰孔在铣床上钻孔及精度检验。在铣床上镗孔及精度检验。在铣床上铰孔及精度检验。铣螺旋槽

11、和凸轮铣螺旋槽及精度检验。铣凸轮及精度检验。铣圆柱齿轮和齿条1铣直齿圆柱齿轮及精度检验。3铣直齿条及精度检验。铣直齿圆锥齿轮直齿锥齿轮的铣削及精度检验。铣刀具齿槽圆盘形多齿刀具齿槽铣削及精度检验。圆柱形多齿刀具齿槽铣削及精度检验。教学建议教学过程中留意操作示范、巡回指导，讲清楚操作要领及工 件精度检验方法，以提高、加强培育对象的技能操作力量。高级铣工培训打算培训目标总体目标床进展调整，并除铣床一般故障。理论学问培训目标学问。操作技能培训目标依据铣工国家职业标准中对高级铣工的操作技能要求，教学要求理论学问要求根底学问工艺预备工件加工精度检验及误差分析培训指导与质量治理操作技能要求工艺预备工件加工

12、及精度检验高级铣工培训大纲课程任务和说明能。培训完毕，培训对象应能胜任高级铣工的各项工作。使培训对象把握本等级的学问与技能。课时安排理论学问局部操作技能局部理论学问局部操作技能局部内容总课时内容总课时10-20备度检验20工3012020差分析10-量治理总计90总计140理论学问局部教学要求及内容根底学问教学要求。教学内容1电工根底 通用设备常用电器的种类及用途。电力拖动及把握原理根底学问。安全用电学问。气动及液压学问气动学问。液压学问。教学建议承受挂图、实物关心教学工艺预备教学要求机械图、电气图，能绘制较简单的零件图和简洁的装配图，具有较高工艺分析力量，能对常用铣床进展调整和排解铣床的一般

13、故障。教学内容识读与绘图 简单和畸形零件图的识读和绘制。一般装配图的识读。简洁零件轴测图的绘制。1一般铣床制订简洁零件的加工工艺规程。订。简单工件的加工挨次。大型和箱体工件的加工挨次。2数控铣床按任务书设置装夹工件的设定卡。数控加工工序卡。数控刀具卡。程序卡。编制程序。1一般铣床工件的自由度。限制自由度与加工要求得关系。常用定位元件。定位误差。常用夹紧机构。专用夹具和组合夹具的调整。简单工件的装夹。2数控铣床1)一般铣床铣削过程。铣削力。切削热和切削温度。键槽铣刀、镗刀和铣型腔用铣刀的修磨。2数控铣床1一般铣床各种常用铣床的技术性能和规格。铣床一般故障的排解。铣床的精度检验。2数控铣床数控铣床

14、各类报警信号的内容及其排解方法。数控铣床的构造及工作原理。数控铣床的设备及维护保养。教学建议承受挂图、多媒体等手段关心教学，留意讲清由传动系统法，讲清零件加工工艺、部件装配工艺的编写方法。工件加工教学要求通过培训，使培训对象把握难加工材料、错齿面三面刃铣例，介绍如何综合运用铣削工件技能，提高工艺分析力量。教学内容难加工材料的铣削。难加工材料的铣削特点。铣削时应实行的措施。集中典型难加工材料的铣削。1薄型工件的加工。2箱体零件的加工。复合斜面的加工 复合斜面的角度关系。2复合斜面的铣削方法。1角度分度的差动分度法。2光学分度头的分度法。35游标的刻制。43游标的刻制。在光学分度头上刻制游标。两条

15、对称周密键槽的加工。1等速圆盘凸轮的铣削。等速预祝凸轮的铣削。非等速凸轮的铣削。用仿形法加工凸轮和成形面。球面的加工。大质数直齿锥齿轮的铣削 大质数直齿锥齿轮的加工特点。2大质数直齿锥齿轮的铣削方法和步骤。1圆柱面螺旋齿刀具齿槽的加工。刀具端面齿槽的加工。锥面齿直齿刀具齿槽的加工。型腔、型面的加工 在万能工具铣床和立式铣床上加工。2在仿形铣床上加工。数控铣床在数控铣床上加工简单的型腔、型面。教学建议学习内容的感性生疏，提高教学效果。精度检验及误差分析教学要求简单工件的精度检验及误差分析。教学内容周密测量仪 杠杆卡规和杠杆千分尺。光学合像水平仪扭簧比较仪。气动量仪。1薄型工件的检验及误差分析。2

16、箱体工件的检验及误差分析。1复合斜面的检验及误差分析。2对称键槽的检验及误差分析。及简单型面的精度检验及误差分析1螺旋槽或面的检验及误差分析。教学建议重点讲清楚简单工件的精度检验及误差分析。培训指导与质量治理教学要求法。教学内容培训指导 指导操作的目的。指导操作的一般方法。对指导操作的根本要求。质量治理班组质量治理小组活动程序。铣工班组质量治理活动。教学建议结合本行业和本企业的特点进展培训指导和质量治理。操作技能局部教学要求及内容教学要求验，能对常用铣床进展调整，会排解铣床的一般故障。教学内容工艺预备周密测量仪 周密测量仪的使用。2模具型面和简单大型工件的检验。铣床操作 常用铣床的调整。铣床的常规检查和一般故障排解。铣床集合精度和工作精度的检验。工件加工及精度检验铣工根底 高精度特形沟槽的铣削及精度检验。高精度两对称键槽的铣削及精度检验。精镗平行孔系。难加工材料的铣削 高强度的铣削及精度检验。2不锈钢的铣削及精度检验。薄型和箱体工件的铣削 薄型工