起重机械监督检验规范

1、130/130起重机械监督检验规程 第一条 为了加强对起重机械监督检验工作的治理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，依照特种设备质量监督与安全监察规定，制定本规程。 第二条 从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。 特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。如采纳与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。 本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流淌式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验

2、和定期检验。 第三条 安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。遇可能阻碍其安全技术性能的自然灾难或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。 第四条 本规程技术指标和要求要紧引用了起重机械安全规程（GB6067-1985）、起重机设计规范（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。 第五条 检验机构应依照本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对

3、检验过程实施严格操纵。检验人员实施检验过程中，如发觉异常或专门情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。 关于不具备现场检验条件的起重机，或者接着检验可能造成安全和健康损害时，检验人员能够中止检验并必须书面讲明缘故。 第六条 检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。 第七条 从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备起重机监督检验必备仪器设备表（附录1，以下简称必备仪器设备表）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足必备仪器设备表

4、中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。 第八条 实施现场检验时应具备下列检验条件： (一)被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用讲明书的要求； (二)检验现场应整洁，不应有阻碍起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。 第九条 检验人员必须按照锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则的要求，取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书后，方可从事起重机监督检验工作。现场检验至少由2名具有起重机械检验员以上资格的人员进行，并必须配戴检验人员资格证胸卡。 第十条 起重机受检单位及安装、改造（大修）和维修

5、保养等相关单位，应向检验机构提供有关技术资料，并安排相关专业人员到现场配合检验。 第十一条 起重机验收检验和定期检验的项目，不得少于起重机验收检验报告和起重机定期检验报告（格式）（附录3，以下简称检验报告）所列项目，具体检验的内容、要求和方法应当按照起重机监督检验内容要求与方法（附录2，以下简称检验内容与方法）的规定实施。 第十二条 现场检测检验过程中，检验人员应当进行详细记录。现场检验原始记录（以下简称原始记录）中，应详细记录各个项目的检测情况及检验结果。原始记录表格由检验机构统一制定，在本单位正式公布使用。 第十三条 原始记录表不得少于检验内容与方法规定的内容，且应方便现场操作记录和检验报

6、告的填写，个不项目应另列表格或附图以方便现场记录。 第十四条 原始记录中可使用统一规定的简单标记，表明“合格”、“不合格”、“无此项”等。有测试数据要求的项目应填写实测数据；无测试数据要求但有需要讲明的项目，能够简单的文字讲明现场检验状况；遇专门情况，可填写“因（缘故）未检”、“待检”、“见附页”等。 第十五条 原始记录必须有检验人员的签字和检验日期，并应当有校核人员的校核签字。 第十六条 完成检验工作后，检验机构必须在10个工作日内，依照原始记录中的数据和结果，填写并向受检单位出具检验报告。检验报告的内容、格式应符合本规程的规定，结论页必须有检验、审核、批准的人员签字和检验机构的检验专用章或

7、公章。 第十七条 检验报告中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏中填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但有需要讲明情况的项目，可在“检验结果”一栏中简要讲明；既无测试数据又无需要讲明的情况时，可在“检验结果”一栏中填写“符合”、“/”（无此项）或“不符合”。“结论”一栏中只填得写“合格”、“不合格”、“/”（无此项）等单项结论。 第十八条 起重机验收检验和定期检验合格的判定条件为： (一)验收检验判定条件：重要项目(检验报告中注有“”的项目，下同)全部合格，一般项目(检验报告中未注有“”的项目，下同)不合格不超过3项（含3项）且满足本条第3款要求时，能够判定为合格； (二)

8、定期检验判定条件：重要项目全部合格，一般项目不合格不超过5项（含5项）且满足本条第3款要求时，能够判定为合格； (三)对上述两款条件中不合格但未超过同意项数的一般项目，检验机构应当出具整改通知单，提出整改要求。只有在整改完成并经检验人员确认合格后，或者在使用单位差不多采取了相应的安全措施，并在整改情况报告上签署了监护使用的意见后，方可出具结论为“合格”或“复检合格”的检验报告。 凡不合格项超过合格判定条件的，均判定为“不合格”或“复检不合格”并出具相应结论的检验报告。对判定为“不合格”或“复检不合格”的起重机，施工或使用单位修理后可申请复检。 第十九条 检验报告只同意使用“合格”、“不合格”、

9、“复检合格”、“复检不合格”4种检验结论。其填写条件分不为： (一)满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“合格”； (二)不满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“不合格”； (三)复检后满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“复检合格”； (四)复检后仍不满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“复检不合格”。 第二十条 判定为“不合格”或“复检不合格”的起重机，检验机构应将检验结果报当地质量技术监督行政部门特种设备安全监察机构，以便及时采取安全监察措施。 第二十一条 现场检验时，检验人员应当配备和穿戴检验作业必需的个体防护用品。 第二十二条 检验机构必须对检

10、验工作质量负责。因检验工作失误造成事故或违反本规程规定的，将按照特种设备质量监督与安全监察规定等有关规定追究检验机构和当事人的责任。 第二十三条 本规程由国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构负责解释。 第二十四条 本规程自2002年12月1日起施行。 附录：1.起重机监督检验必备仪器设备表 2.起重机监督检验内容要求与方法 3.起重机验收检验报告和起重机定期检验报告（格式）附录1：起重机监督检验必备仪器设备表序号仪器、量具名称精度要求备注1万用表2%2绝缘电阻测量仪1.5%3接地电阻测量仪2%4钳型电流表2%5经纬仪46水准仪2.5mm/7测拱仪自制8便携式测距仪1.5mm9转速表1k

11、m/h10测厚仪0.5%11称重仪1%12声级计0.1dB(A)13温湿度计2%14百分表0.01mm15压力表7Pa16点温计1%17弹簧秤0.6N18游标卡尺0.02mm19钢卷尺1级20钢直尺1级21塞尺1级22力矩扳手23放大镜（20倍）24线锤25常用电工工具26便携式检验照明灯27钢丝绳探伤仪选用28便携式超声波探伤仪水平1%；垂直5%选用29便携式磁粉探伤仪A1试片选用30照相机选用附录2：起重机监督检验内容要求与方法桥架型起重机检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护讲明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。安装过程中

12、事故记录与处理报告；安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。改造（大修）单位除提供1.2项要求的内容外，还应提供改造（大修）部分的清单、要紧部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。使用单位应提供注册登记和运行治理制度资料以及设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。新增设备的验收检验此项仅核查运行治理制度资料。起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。如安全距离

13、不够，应采取有效的防护设施。外观检查，必要时用钢卷尺测量。起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。外观及作业现场检查。外观检查，必要时用钢卷尺和测力装置测量。外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具或仪器测量；计算承载能力。主梁下挠的测量方法同3.3上拱度的测量方法。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。外观检查，必要时可用探伤仪检查焊缝质量或用力矩扳手检查高强度螺栓的联接状况。新安装的桥、门式(包括电动葫芦桥、门式)起重机的主梁上拱度为(0.91.4)S/

14、1000，门式起重机的上翘度为(0.91.4)L1/350；电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度为(11.4)S/1000。载荷试验后桥、门式起重机拱度应不小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7Ll/350；电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度应不小于0.8S/1000。S主梁腹板不应有严峻不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7，其余区域不大于1.2。目测检查，必要时用1m的平尺放在腹板上，用钢直尺测量平尺与腹板之间的间距，取最大值。新安装起重机，当大车运行出现啃轨现象时，应测量跨度偏差。外观检查，必要时用钢直尺和塞尺测量。外观检查，必要时用钢卷尺测量。检 验 内

15、 容 与 要 求检 验 方 法外观检查，必要时用钢卷尺测量。方法同3.5项，但应测量同一高度处一侧导轨外侧面与另一侧导轨内侧面的距离，测量三次取平均值。轨道接头间隙不大于2mm。用塞尺测量。轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。用钢卷尺测量。外观检查。外观检查。吊钩应有标记和防脱钩装置，不同意使用铸造吊钩。外观检查。外观检查，必要时用20倍放大境检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。用卡尺测量断面磨损量。开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。外观检查，必要时用卡尺测量。定对比使用讲明书查验

16、。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。滑轮直径D0min（D0minh2D）的选取不应小于附表5规定的数值。外观检查，必要时用钢直尺测量。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法外观检查，必要时用卡尺测量。动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器，起升机构的制动器应是常闭的。吊运酷热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置应装设两套制动器。外观检查。外观检查，必要时测量。制动

17、轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有阻碍制动性能的缺陷或油污。外观检查，必要时用塞尺测量。制动器调整适宜，制动平稳可靠。通过载荷试验验证。制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.外观检查，必要时用卡尺测量。地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。外观检查。听觉判定噪音，手感推断温度和振动，必要时打开观看盖检查或用仪器测量。外观检查，必要时测量。外观检查，必要时用卡尺测量。零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。外观检查，试验观看。外观检查，必要时用钢直尺测量。导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。外观检查，试验观看。环链不应有裂纹、开焊

18、等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电器元件应目测检查，必要时用电气仪表测量。结合环境与工况，查验电气设备和电器元件的选用。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在专门环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。（续6.1.1）馈电装置a.大车供电裸滑线除按2.3规定涂红色安全色外（导电接触面除外），还应在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯；b.集

19、电器沿滑线全长应可靠接触；c.移动式软电缆应有合适的收放措施。目测检查。额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4M。断电，人为使起重机上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机电气线路全部导通，将500V兆欧表L端接于电气线路，E端接于起重机金属结构或接地极上，测量绝缘电阻值。上述方法有困难时，可采纳分段测量的方法。测量时应将容易击穿的电子元件短接。起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地点，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。目测检查。电气隔离装置起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电

20、源的主隔离开关或其他电气隔离装置。起重机上未设主隔离开关或其他电气隔离装置时，总电源开关应具有隔离作用。目测检查。总电源回路的短路爱护起重机总电源回路至少应有一级短路爱护。短路爱护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/21/1.6选取。外观检查，查验总电源回路中实际使用的短路爱护装置是否符合本条要求，必要时校验。失压爱护起重机上总电源应有失压爱护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。人为断开供电电源，重新接通电源后，未经手动

21、操作相应开关，起重机上总电源回路应不能自行恢复接通。零位爱护起重机必须设有零位爱护（机构运行采纳按钮操纵的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将操纵器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。断开总电源，将某一机构操纵器手柄扳离零位，现在接通总电源，该机构的电动机应不能启动。各机构按照上述方法分不试验。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法 起重机上的每个机构均应单独设置过流爱护。交流绕线式异步电动机能够采纳过电流继电器。笼型交流电动机可采纳热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载爱护。检查过流爱护的设置和整定。铸造、淬火起重机的主起升机构，用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动

22、、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构，应有超速爱护措施。1.查看电气操纵线路图，超速时，电动机能断电，制动器能自动制动。2.断开电气联锁触点，起升机构电动机应不能启动。电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接触器进线端引接，以保证起重机内部各种缘故使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电源。目测检查，通电试验。目测检查，必要时用电气仪表测量其电压不应大于50V。起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明，起重机上设对作业面的照明时，应考虑防震措施。固定式照明装置的电源电压不得大于220V。无专

23、用工作零线时，照明用220V交流电源应由隔离变压器获得，严禁用金属结构做照明线路的回路（单一蓄电池供电，且电压不超过24V的系统除外）。可移动式照明装置的电源电压不应超过36V，交流供电应使用安全隔离变压器，禁止用自藕变压器直接供电。目测检查，必要时用电气仪表测量。起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。起重机（手电门操纵除外）应设有示警音响信号，同时在起重机工作场地范围内应能清晰地听到。查验配置情况并操作试验。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法起重机上同意用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连接的导电整体。如金属结构的连接有非焊接处时，应另设接地干线或跨接线

24、。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。目测检查，必要时用电气仪表测量。金属结构的接地1.目测法检查起重机的接地型式；2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。大、小车运行机构应设行程限位器(电动葫芦单梁、悬挂起重机的小车和手动起重机运行机构除外)，且可靠有效。露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。其零件无缺损，独立工作分不有效。做动作试验，检查钳口夹紧情况或锚定的可靠性以及电气爱护装置的工作状况。外观检查、空载试验。大车轨道设在工作面或地面上时，起

25、重机应设扫轨板；扫轨板距轨道应不大于10mm。外观检查，必要时用钢直尺测量。在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩。小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。外观检查。外观检查。起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地点。检查各机构动力电源的接线，应全部从总电源接触器或自动断路器的出线端引接；切断紧急断电开关，检查各机构电源是否切断且紧急断电开关不能自动复位。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气联锁爱护装置，当任何一个门打开时，起重机所有的机

26、构应均不能工作。作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板。起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。外观检查设置及防护是否有效。各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气操纵系统工作正常；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验。检查各机构运行和操纵系统是否有异常。各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象。静态刚性要求如下:对A1A3级不大于S/700；对A4A6级不大于S/800；对A7级不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或L2/350。试验后检查起重机不应有

27、裂纹、联接松动、构件损坏等阻碍起重机性能和安全的缺陷。起吊额定载荷，进行起升、运行联动试验。静态刚性测量时，小车位于跨中，从实际上拱值算起，测量小车位于跨中时的下挠值，测量方法同上拱度的测量方法或在主梁跨中（或悬臂）贴一标尺，用水准仪或经纬仪或测拱仪测量吊载前后差值。新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。起吊额定载荷，离地面100200mm，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空许多于10min，卸载后检查永久变形情况，重复三次后不得再有永久变形。现在主梁上拱度不小于0.7S/1000(电动单梁、悬挂起重机不小于0.8S/1000)，悬臂端上翘度不小于0.7L1/350或0.7L2/350

28、。起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等阻碍起重机性能和安全的缺陷。将小车停在跨中和悬臂端，起升机构按1.25倍额定载荷加载，按检验内容与要求进行试验和检查。检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机同意的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，连续许多于一小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。塔式起重机检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护讲明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。安装单位应提供：a.；b.基础及轨道等

29、隐蔽工程验收证明；c.安装过程中事故记录与处理报告；d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。改造（大修）单位除提供1.2项要求的内容外，还应提供改造（大修）部分的清单、要紧部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。使用单位应提供注册登记和运行治理制度资料以及设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。新增设备的验收检验此项仅核查运行治理制度资料。起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离

30、；处于高位起重机的最低位置的部件与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2高于30m的起重机顶端和两臂端应装设红色障碍灯。外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具测量。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的预紧力矩。依照安装讲明书确认平衡重的重量，检查安装状况。塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度4/1000。目测检查，必要时用钢卷尺测量。目测检查，必要时用钢卷尺测量。目测检查，必要时用钢卷尺测量。对附着式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的联接必须安全可靠

31、，联接件不应缺少或松动，并符合安装讲明书要求。查阅安装讲明书，目测检查。司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，起重机的活动部件可不能撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。外观检查。司机室必须具有良好的视野，其结构必须有足够的强度和刚度。外观检查。外观检查。外观和实际操作检查。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法固定式塔机的混凝土基础应满足设计要求，并能提供1.2b规定的资料。轨道式塔机的轨道基础，在敷设碎石前的路面必须按设计要求压实，碎石基础必须整平捣实，轨枕之间应填满碎石，碎石粒度为2040mm，严禁采纳河卵石替代碎石。外观检查。外观检查

32、。起重机轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m设轨距拉杆一个，在使用过程中轨道不得移动。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空。外观检查。用水平仪和标尺测量。接头间隙和轨顶高度差用钢直尺测量。用支腿工作的起重机的工作场地应平坦、坚实，保证在工作时回转支承面与水平面倾斜度不大于2.5/1000。用水平仪测量。吊钩应有标记和防脱钩装置，不同意使用铸造吊钩。外观检查。吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。外观检查，必要时用20倍放大境检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹

33、缺陷，用卡尺测量断面磨损量。开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。外观检查，必要时用卡尺测量。钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足附表3的要求。对比使用讲明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳做为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，

34、检查安全圈数。外观检查。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。用卡尺测量。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法滑轮直径D0min（D0mink2D）的选取不应小于附表6规定的数值。外观检查，必要时用钢直尺测量。轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。外观检查，必要时用卡尺测量。外观检查，操作观看。外观检查，必要时测量。制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有阻碍制动性能的缺陷和油污。外观检查，必要时用塞尺测量。通过载荷试验验证。制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.外观检查，必要时用卡

35、尺测量。地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。外观检查。工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。听觉判定噪音，手感推断温度和振动，必要时打开观看盖检查或用仪器测量。齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。外观检查，必要时测量。外观检查，必要时用卡尺测量。零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。外观检查，试验观看。卷筒直径D0min（D0mink外观检查，必要时用钢直尺测量。构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条

36、件相适应。对在专门环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。目测检查，必要时用电气仪表测量。结合环境与工况，查验电气设备和电器元件的选用。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4M。起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地点，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。目测检查。电气隔离装置目测检查。总电源回路的短路爱护起重机总电源回路至少应有一级短路爱护。短路爱护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整

37、定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/21/1.6选取。外观检查，查验总电源回路中实际使用的短路爱护装置是否符合本条要求，必要时校验。失压爱护人为断开供电电源，重新接通电源后，未经手动操作相应开关，起重机上总电源回路应不能自行恢复接通。零位爱护起重机必须设有零位爱护（机构运行采纳按钮操纵的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将操纵器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。断开总电源，将某一机构操纵器手柄扳离零位，现在接通总电源，该机构的电动机应不能启动。各机构按照上述方法分不试验。 起重机上的每个机构均应单独设置过流爱护。交流绕线式异步电动机能

38、够采纳过电流继电器。笼型交流电动机可采纳热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载爱护。检验过流爱护的设置和整定。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法断错恩爱护供电电源应设断错恩爱护装置。采纳通电试验方法：断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接，总电源接触器不应接通。便携操纵装置a.操纵电源电压应采纳安全特低电压；b.操纵装置上必须设有能够断开总电源的紧急开关；c.操纵装置一般情况应采纳绝缘外壳。目测检查，必要时用电气仪表测量其电压不应大于50V。起重机的司机室应有合适的照明，当动力电源切断时照明电源不能失电。起重机上装设对作业面的照明时应尽量考虑防震措施。固定式照明电源电压不得大于220

39、V。外观检查。外观检查。起重机上同意用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连接的导电整体。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。外观检查，必要时用电气仪表测量。金属结构的接地当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采纳TN-S接地系统，并设漏电爱护器，接地电阻不大于4。1.外观检查起重机的接地型式；2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。有雷击可能的起重机，一般不必另行设置独立避雷针或附设避雷针，其整体结构能够做为接闪器和引

40、下线。司机可能触及的金属构架必须与起重机整体金属结构有可靠的金属连接，每侧大车轨道的两端均应设置接地装置。防雷接地电阻不大于30。防雷接地电阻通常采纳工频接地电阻测量仪，也能够采纳其他方法。起重机应装有起升高度限位器，起升高度限位器应能停止吊钩起升，只能作下降操作。空载，吊钩慢慢上升碰撞限位装置，应停止上升运行。起重机应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动三次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100200mm检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法起重机必须安

41、装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。1.增幅法：按特性曲线选择某一幅度的额定载荷，小车位于该幅度上，起吊额定载荷，然后逐渐增大幅度现在应，力矩不得超过110%的额定力矩。2.增重法:选定某一工作幅度起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动三次，力矩限制器不应动作；离地面100200mm，逐渐无冲击加载至发出超载报警信号，能切断上升方向动作力矩力矩轨道式起重机运行机构应设行程限位器，并与行程限位器开关挡铁配合良好，可靠有效。大小车分不运行至轨道端部，压上行程开关，应停止向运行方向的运

42、行。对最大变幅速度超过40m/min的起重机,在小车向外运行时,当起重力矩达到额定值的80%时，应自动转换为低速运行。小车行程限位器开关动作后，应保证小车停车时其缓冲距离大于200mm动作试验，实际测量。动臂式起重机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置。动作试验，实际测量。对回转部分不设集电器的起重机，应安装回转限制器，起重机回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋转。对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器。动作试验，目测检查。对小车变幅的起重机，应设小车断绳爱护装置。目测和实际测量。臂架根部铰点高度大于50m的起重机，应安装风速仪。当风速大于工作极限

43、风速时，应能发出停止作业的警报。风速仪应安装在起重机项部至吊具最高位置间的不挡风处。目测和实际测量。轨道式起重机应装设夹轨器等防风装置。其零件无缺损，工作有效。做动作试验，检查钳口夹紧情况以及电气爱护装置的工作状况。大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应设缓冲器和端部止挡，同时配合良好。端部止挡应固定牢固，两边端部止挡应同时接触缓冲器。外观检查、空载试验。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法在轨道上运行的塔机大车运行机构应设扫轨板：扫轨板距轨道应不大于5mm。用钢直尺测量。起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩。外观检查设置及防护是否有效。必须设置使小车运行

44、时不脱轨的装置，即使轮轴折断，小车也不能掉落。目测检查。起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地点。检查各机构动力电源的接线，应全部从总电源接触器或自动断路器的出线端引接；切断紧急断电开关，检查各机构电源是否切断且紧急断电开关不能自动复位。液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。并应工作可靠、无漏油现象。目测检查。顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。按液压系统使用讲明书进行确认检查。各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气操纵系统工作正常。依

45、照现场情况，在某一幅度起吊相应额定起重量。起重臂根部水平静位移应不大于H/100，(其中H，对自行式塔式起重机为塔身与起重臂的连接处到轨面的垂直距离；对附着式塔式起重机，为塔身与起重臂连接处到最高一个附着装置之间的垂直距离)。试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等阻碍起重机性能和安全的缺陷。起重臂根部水平静位移的检查方法：在起重臂根部铰接处水平固定一标尺，然后用经纬仪测量。按照检验内容与要求进行试验和检查。检验后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。11.4动载试验按照按照11.2确定的幅度，起吊1.1倍的额定载荷，进行起升、制动、变幅、回转运动及依照设计要求进行组合动

46、作。各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。流淌式起重机检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护讲明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。查阅资料。查阅资料。查阅资料。外观检查。外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具测量。目测检查，必要时用塞尺测量。外观检查。当起重机处于行驶状态时，支腿应收回并可靠地固定。外观检查。 在起重作业时，支座盘应牢靠地连接在支腿上，支腿应可靠地支承起重机。外观检查。用塞尺测量。外观检查，必要时测量。吊钩应有标记和防脱钩装置，不同意使用铸造吊钩。外观检查。 外观检查，必要时用20倍放大境

47、检查裂纹缺陷，或者打磨、清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。用卡检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法尺测量断面磨损量。开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。外观检查，必要时用卡尺测量。对比使用讲明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳做为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。外观检查。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。用卡尺测量。轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。应有

48、防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。载荷外观检查，并经载荷试验验证。外观检查，必要时测量。制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有阻碍制动性能的缺陷和油污。外观检查，必要时塞尺测量。制动器调整适宜，制动平稳可靠。通过载荷试验验证。制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。外观检查。工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。听觉判定噪音，手感推断温度和振动，必要时打开观看盖检查或用仪器测量。齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。外观检查，试验观看

49、。外观检查。液压系统应有防止过载的安全装置。安全溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110%，同时不得大于液压泵的额定压力。平衡阀和液压锁与执行机构的连接必须采纳刚性连接。平衡阀和液压锁工作应可靠有效。液压油箱应有过滤装置。目测检查。目测检查。液压管路、接头、阀组等元件不得漏油。目测检查。目侧检查。起重量16吨的汽车、轮胎起重机，起重量32吨履带起重机应装设起重量指示器。当大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应发出超载报警信号。起重量16吨的汽车、轮胎起重机，起重量50吨的履带起重机应设置水平仪。目测检查。汽车、轮胎起重机的起重量16吨、履带起重机的起重量32吨应装设力矩限制器

50、，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的动力源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。1.增幅法：按特性曲线选择某一幅度的额定载荷，小车位于该幅度上，起吊额定载荷，然后逐渐增大幅度现在应，且力矩不得超过额定力矩的110%。2.增重法：选定某一工作幅度起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动三次，限制器检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法不应动作；离地面100200mm，逐渐无冲击加载至发出超载报警信号，能切断上升方向动作得空载，吊钩慢慢上升碰撞限位装置，应停止上升运行。目测检查。动作试验。起重机应装有读数清晰的幅度指示器（仰角指示器）。

51、动作试验起重机上车应装有喇叭，喇叭按钮位置应便于司机操作。操作试验。起升高度大于50m的桁架臂式汽车、轮胎起重机和起升高度大于55m的履带起重机应在臂架头部安装风速仪。当风速大于目测检查。可两处操作的起重机应设有联锁爱护装置，以防止同时操作。操作试验。目测检查。所有操纵手柄、踏板的上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清晰标志。目测检查。起重机上应设置对工作场地和操纵位置的合适照明。目测及实际检查。目测检查设置情况，按照桥架型起重机相应方法进行。外部电网供电的流淌式起重机，应采纳TN接地系统。实际检查。以最长臂和最大幅度下进行起升、变幅、回转动作,各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动

52、可靠；操纵系统、电气操纵系统工作正常。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法依照现场载荷情况，在某一幅度起吊额定载荷，起重机的机构、制动器及安全装置在正常工作载荷下工作可靠，无异常。假如起重机两履带距离可调节时，应将两履带距离调到最宽的位置。大修、改造后的起重机应进行该项试验。按10.2工况在相应幅度下起吊1.25额定载荷，慢慢离地100200mm，悬空许多于10min，卸载后起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等阻碍起重机性能和安全的缺陷。按照按照10.2确定的工况，起吊1.1倍的额定载荷，进行起升、制动、变幅、回转运动及依照设计要求进行组合动作。各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不

53、应损坏，连接无松动。按10.2工况在相应幅度下起吊最大额定起重量，试验载荷在空中停稳后发动机熄火15min，新出厂或大修、改造后的起重机油缸回缩量不得超过2mm，重物下降量不超过15mm。在用起重机油缸回缩量不得超过6mm观看油压表的读数，与系统压力对比，行驶试验观看有无异常现象。门座起重机检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护讲明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。查阅资料。安装单位应提供：a.施工情况记录和自检报告；b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明；c.安装过程中事故记录与处理报告；d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明

54、文件。查阅资料。改造（大修）单位除提供1.2项要求的内容外，还应提供改造（大修）部分的清单、要紧部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。查阅资料。使用单位应提供注册登记和运行治理制度资料以及设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。新增设备的验收检验此项仅核查运行治理制度资料。查阅资料。象鼻架或臂架顶端应安装红色航空障碍灯，当交流电源切断后能自动切换到备用电源。目测，试用备用电源。起重机整机无大面积油漆剥落。外观检查。栏杆、扶手以及工作中易被碰撞构件（如吊钩滑轮侧板组等）的外表面应涂以黄黑相间的示警条纹。目测检查要紧受

55、力构件无整体失稳，无严峻断面腐蚀；无阻碍安全运行的塑性变形；无开裂。整体失稳应报废，严峻塑性变形如不能修复应报废，产生裂纹应采取措施防止裂纹扩展，并采取加强或改变应力分布措施；断面腐蚀超过原厚度的10%时应报废。外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等测量腐蚀。重要结构件不应有明显的焊接缺陷，重要部位的联接牢固可靠。现场安装时施焊的重要焊缝附近应有明显的安装重要焊缝标记。目测检查，必要时用探伤等手段检查。新安装验收检验时，依照安装要求应当查阅有关报告。起重机检查、维修、保养需要到达的部位应有安全、方便的通道及作业空间，专门情况现场做不到的须有等效安全措施。走台、平台宽度不小于500mm，有防滑功能，

56、具有足够的承载能力，边缘有不低于70mm的围护板；格孔式台面的格孔面积小于400mm2；走台、平台上方净空高度不低于1.8m，受空间限制外观检查，必要时检查走台、平台、栏杆和强度，并测量、计算各部位的尺寸是否满足规定要求。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法净空高度达不到的位置应有防碰头措施或明显警示标识。起重机栏杆高度不小于1.05m，并设间距不大于350mm的水平横杆；润滑、维修处需悬挂安全带挂钩的栏杆扶手安全可靠。斜梯与水平面夹角不大于65，踏板面有防滑功能，斜梯高度不大于4m；梯级间距不大于245mm，踏板宽不小于160mm。直立梯梯级间距250300mm，梯宽不小于300mm；踏

57、杆直径不小于16mm，踏杆距前方不小于150mm；高于外观检查。司机室与其支承或悬挂处的联接必须牢固可靠，其结构必须有足够的强度和刚度。外观检查。司机室视野良好，玻璃应采纳钢化玻璃或夹层玻璃且只能在室内安装。外观检查。铺有绝缘地板，门必须安装锁定装置。外观检查。通往司机室通道应符合：外开门处的走台宽不小于900mm，一般宽度不小于600外观检查，必要时用钢卷尺测量。吊钩应有标记和防脱钩装置，不同意使用铸造吊钩。吊钩组的设计应能防止作业时钩挂舱口。外观检查。外观检查，必要时用20倍放大境检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。用卡尺测量断面磨损量。开口度增加量：按GB10051.2制造的

58、吊钩应不大于原的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。外观检查，必要时用卡尺测量。对比使用讲明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。外观检查。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。用卡尺测量。滑轮直径D0min（D0minh2D）的选取不应小于附表5规定的数值。外观检查，必要时用直尺测量。轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。外观检查，必要时用卡尺测量。应有防止钢

59、丝绳脱槽的装置，且可靠有效。外观检查。外观检查，必要时测量。制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有阻碍制动性能的缺陷或油污。外观检查，必要时用塞尺测量。制动器调整适宜，制动平稳可靠。通过载荷试验验证。制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.外观检查，必要时用卡尺测量。地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。外观检查。听觉判定噪音，手感推断温度和振动，必要时打开观看盖检查或用仪器测量。外观检查，必要时测量。车轮不得有明显可见的裂纹，其踏面及轮缘内侧无阻碍使用性能的缺陷。外观检查。零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。外观检查，试验观看。卷筒直径D0min

60、（D0minh1外观检查。检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法外观检查，必要时用卡尺测量。集装箱吊具作业防摇功能正常，导板动作有效；吊具转锁动作灵活可靠，开闭锁指示有效，吊具前后倾、左右倾、左右旋转动作均有效；吊具旋转跟随功能有效。外观检查，动作试验。吊具伸缩止挡及限位有效，吊具的转锁、伸缩与起升机构有联锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位均有效，吊具旋转跟随功能有效。外观检查，动作试验。起升机构带抓斗作业时稳绳功能有效；滑轨固定可靠，无开焊。外观检查。液压变幅的液压系统油路安全部件齐全，动作灵活，无渗漏；工作平稳，溢流阀调定适宜，平衡阀连接油管为金属管。外观检查。柜体必须用螺栓与底座