44-关键项目的质量控制措施

1、CNI22 海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第4册） 版次：1 PAGE 中国核工业第二二建设有限公司 页次：2-2- PAGE 76中国核工业第二二建设有限公司 页次：2-2-1中国核工业第二二二建设有限限公司海南昌江核电工工程项目经理理部文件名称：施工组织总设计计（第四册）44-2 关键键项目的质量量控制措施文件类别：管理理文件 存盘号：444-2编码协作单位编号内部编号1预备2009版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明受控状态分发状态版权声明：此文件知识产权权属中国核工工业第二二建建设有限公司司所有，未经经同意不得以以任何形式使使用。44-2 关键项目的质量控制措施目

2、录TOC o 1-1 n h z u HYPERLINK l _Toc222026511 1目的 HYPERLINK l _Toc222026512 2适用范围 HYPERLINK l _Toc222026513 3参考文件 HYPERLINK l _Tooc22200265144 4责任 HYPERLINK l _Toc222026515 5关键项目的的质量控制措措施 HYPERLINK l _Toc222026516 6 附件1目的对海南昌江核电电工程项目质质量处理受控控状态，使其施工质质量符合设计计及规范要求求，加强施工工过程中的质质量控制，特制定关键项项目的质量控制措施施。2适用范围本

3、规划适用于项项目部在海南南昌江核电土土建工程和安全壳壳钢衬里工程程。3参考文件3.1 HAAF003（991）核电电厂质量保证证安全规定3.2海南南昌江核电工工程土建施工工质量保证大大纲3.3建筑筑施工手册第第四版3.4文件件的编制控制程程序3.6文件件格式与编码码控制程序3.7 GGB/T500164-992混凝土土质量控制标标准3.8 GGBJ1077-87混混凝土强度检检验评定标准准3.9 GGB502004-20002混凝土土结构工程施施工质量验收收规范3.10 GGB503000-20001建筑工工程施工质量量验收统一标标准3.11 安安全壳钢衬里里建造、安装装及有关检验验3.12

4、安安全壳钢衬里里用20HRR钢板技术条条件3.13 安安全壳钢衬里里焊接技术条条件3.14 安安全壳钢衬里里焊接工艺评评定3.15 安安全壳钢衬里里的无损检验验3.16 安安全壳钢衬里里施工方案3.18 安安全壳碳钢衬衬里涂装技术术条件3.19 安安全壳钢衬里里油漆施工方方案4责任4.1中国核核工业第二二二建设公司海海南昌江核电电工程项目部部编制、修改改和解释，项项目部总工程程师批准发布布。4.2中国核核工业第二二二建设公司海海南昌江核电电工程项目部部各有关部门门及施工队的的有关人员，必必须严格按照照本规定执行行，项目部质保保部对本程序序的执行情况况进行检查监监督。5关键项目的的质量控制措措施

5、5.1 混凝凝土供应质量量控制砼供应由业主指指定的现场集集中搅拌站统统一供给，砼砼搅拌站应提提供合格的砼砼。5.1.1 混凝土运输输质量控制5.1.1.11 混凝土土供需接口控控制砼订购程序：应应提前24小小时将签字齐齐全的混凝凝土需求委托托单提交到到混凝土搅拌拌站，由业主、监监理公司、混混凝土搅拌站站和混凝土需需求单位在约约定的时间共共同确定次日日混凝土浇筑筑顺序。由搅搅拌站编制次次日的混凝凝土浇捣计划划并通知土建试验验室、业主、监监理处。5.1.1.22 混凝土土运输质量控控制要求质量标准要求砼搅拌和浇捣之之间的间隔时时间应少于11.5小时。夏夏季当气温高高于300C时为l小小时，监理同同

6、意采用的其其他处理办法法除外；不得使用任何会会引起混凝土土离析，及使使用前由于气气候条件(尤尤其是过度蒸蒸发)带来的的改变混凝土土性能的运输输工具；在运输过程中或或在现场，严严禁向罐内加加水。当混凝凝土不适宜施施工条件时，应应及时通知搅搅拌站值班管管理人员，现现场工长应在在发货单上注注明原因并签签名将混凝土土退回搅拌站站，在搅拌站站由化验室工工作人员和搅搅拌站值班人人员、土建工工程师等一起起决定最后的的补救措施；验证点：混凝土土坍落度及温温度检测；敏感点：混凝土土发货单检查查及混凝土验验收(观察混混凝土色泽、坍坍落度等是否否符合要求)。5.1.1.33 混凝土土运输控制混凝土运输目的的地控制搅

7、拌车司机应检检查发货单中中注明的发货货地点，当有有两处或两处处以上同时浇浇筑不同强度度等级的砼时时，砼运输车车必须编号标标明车号和砼砼强度，并对对号运输；检查砼供应目的的地，按道路路运行规章和和现场行车规规定驾驶，若若超过规定时时间尚未卸料料完毕应报告告现场值班人人员；在运输输过程中或在在现场严禁向向罐内加水；到达目的地地后，将发货货单(二联)交现场工长长填写到达时时间并签字，带带回填写完备备的发货单底底联； 运输及卸料每次运输应高速速转动清空搅搅拌罐，并在在低速下装载载混凝土；清清洗溜槽上滴滴落的混凝土土；领取发货货单，得到发发车信号后发发车。首次装载或清洗洗完搅拌罐后后应检查搅拌拌罐，以确

8、保保罐中无水及及其他杂物，按按照现场指求求执行卸料操操作，再次装装卸，若有必必要清洗罐内内部；每班工工作结束后应应及时清洗车车罐内部，并并将清洗后的的污水倒入沉沉淀池，清洗洗车身和罐外外部；检查罐罐车清洁度；若有任何故故障，报告搅搅拌站站长。5.1.2 混凝土质量量控制流程图图（具体详见附附件一）5.2 混凝凝土结构施工工质量控制5.2.1 混凝土浇筑筑前准备工作作检查5.2.1.11 人员准准备工作检查查所有进场施工人人员需进行质质保培训，并并经考核合格格后方可上岗岗，特种作业业人员则须持持证上岗；施施工前应对全全体参与施工工操作人员进进行技术和安安全交底；合合理安排人力力资源，使施施工操作

9、人员员能充分满足足混凝土浇筑筑强度要求。施施工前应对上上述人员准备备工作内容进进行检查。5.2.1.22 机械设设备检查施工现场用用于混凝土浇浇筑期间的水水平运输机具具和垂直运输输机具、泵送送设备及管道道、混凝土布布料设备、以以及混凝土振振捣设备等准准备就绪情况况；要求状态态完好，且数数量及性能满满足施工质量量和进度的要要求。5.2.1.33 原材料料检查混凝土订货货单及配合比比的设计情况况；检查原材材料出产品合合格证，以及及质量检验证证明等。5.2.1.44 施工方方法检查浇筑混凝土土的施工方案案、程序、质质量计划等技技术文件是否否已编制完毕毕，是否经相相关人员审批批并达到可执执行状态；对对

10、于特种混凝凝土的施工，如如重混凝土，在在施工前必须须编制专项施施工方案，若若特种混凝土土技术参数与与普通混凝土土相差较大，则则应提前做模模拟施工试验验，在施工前前必须编制检检查与试验大大纲报业主认认可后方可实实施，试验实实施完成后应应提交试验报报告；检查施施工现场的总总体布置的合合理性。5.2.1.55 环境控控制检查施工用水、电电及动力供应应、施工照明明、安全防护护、施工现场场空间条件和和通道、以及及交通运输和和道路等条件件；掌握天气气季节的变化化情况，对炎炎热夏季和寒寒冷冬季的施施工应采取相相应的措施。5.2.1.66 高程控控制对各原始基准点点、基准线和和参考标高等等进行复核；检查预埋管

11、管、预埋件标标高应符合设设计文件要求求。5.2.3 混凝土浇筑筑前的检查与与验收5.2.3.11 模板与与钢筋工程验验收在模板支设和钢钢筋绑扎完后后，混凝土浇浇筑前首先应应对模板的支支设与钢筋绑绑扎进行检查查、验收，确确保其符合设设计、规范的的要求。5.2.3.22 预埋件件安装工程的的验收安装前预埋件型型号数量检查查：安装前应应对预埋件型型号、编号、数数量、制作工工艺要求、埋埋件放行单等等进行检查，检检查预埋件所所使用子项及及部位是否正正确、门窗洞洞口和预埋件件、预留孔洞洞的数量是否否与设计文件件相符，是否否有遗漏等；预埋件就位固定定检查：应检检查预埋件固固定和预留孔孔洞处模板支支设的牢固程

12、程度，以及允允许偏差等项项目；必须检检查其中心线线位置、标高高的符合性。预埋件安装后复复核检查：安安装完后应对对预埋件数量量、型号、安安装标高、轴轴线、安装偏偏差等进行复复核检查，确确保其位置准准确，加固牢牢靠。5.2.3.33 混凝土土浇筑前综合合隐蔽验收在钢筋工程、模模板工程和预预埋件安装工工程完毕后，各各施工班组首首先应进行自自检，在自检检合格的基础础上通知专检检人员检查验验证，验证合合格后专检人人员方可在相相应的质量计计划中签字认认可，验证不不合格的应及及时通知施工工责任人进行行整改，直至至符合设计和和规范要求。专检无误后技术术负责人还应应及时办理混混凝土浇筑前前的综合隐蔽蔽会签，由监

13、监理、业主、设设计等各方检检验人员或安安装等单位签签字确认。5.2.4 混凝土施工工过程控制5.2.4.11 浇筑过过程的质量控控制混凝土浇筑前先先决条件检查查：混凝土运运至现场后首首先应检查其其供货单、坍坍落度、出机机温度等是否否符合技术规规格书和施工工方案的要求求；在各分项项隐蔽工程验验收合格，综综合隐蔽会签签的各方检验验人员签字认认可后，方可可实施混凝土土的浇筑工作作。混凝土浇筑前输输送及布料方方面的检查：检查混凝土土泵送管道或或料斗、接槎槎混凝土面、钢钢筋模板是否否已按施工要要求进行润滑滑或湿润；检检查布料机或或料斗下灰口口混凝土自由由倾落高度是是否符合规范范要求，对超超出要求的应应采

14、用串筒、斜斜槽、溜槽管管下料或在模模板上开洞等等相应措施。受混凝土浇筑影影响的物项检检查：浇筑混混凝土时应观观察和检查模模板、支架、钢钢筋、预埋件件、电缆管、预预留孔洞的固固定情况，检检查混凝土浇浇筑时是否对对以上构件造造成冲击移位位或失稳。如如有电器、仪仪表等安装物物项，应通知知安装单位派派人配合采取取保护措施。浇筑柱和墙连成成的梁和板时时，应留有一一定的间隙时时间，使混凝凝土获得初步步沉实后再继继续浇筑，以以防止接缝处处出现裂缝。检查混凝土的浇浇筑分层厚度度和间歇时间间，以及施工工缝、后浇带带的设置情况况。重混凝土在浇筑筑过程中必须须校核其密度度，并着重检检查浇筑过程程出现的气泡泡、离析、

15、低低比重等现象象。检查模板板的加固措施施，检查其是是否到位。模模板是保证结结构成型的关关键。由于重重混凝土容重重较大，对模模板所产生的的侧压力也较较大。故要求求模板支设应应有足够的强强度和刚度。季节性施工措施施控制检查：在寒冷的冬冬季浇筑混凝凝土时应检查查是否采取了了防护措施，以以防止混凝土土被冻坏。同同样，在炎热热的夏季，检检查混凝土的的施工是否采采取相应的降降温措施，以以防水分较快快蒸发，导致致混凝土开裂裂。雨季施工工应避免在大大雨和暴雨的的天气时浇筑筑混凝土。5.2.4.22 振捣控控制混凝土的浇筑与与振捣不得直直接振动钢筋筋、模板、预预埋件及其它它安装单位的的安装物项，以以免引起模板板

16、变形、预埋埋件或其它安安装物项移位位和脱落。重混凝土的振捣捣必须采用高高频插入式振振捣器进行振振捣，在特殊殊情况下可采采用外部振动动来补充或取取代，且此种种振捣必须通通过试验来证证实其有效性性。重混凝土土骨料容重较较大，重混凝凝土易产生离离析，过振会会使重骨料产产生下沉，使使结构中骨料料分布不均匀匀，不能满足足最终质量要要求。振捣应应严格按振捣捣时间要求进进行，严禁过过振。振捣器在振捣过过程中必须保保持垂直，并并沿其自身轴轴线移动，振振捣器取出时时应缓慢提起起，做到振捣捣器提起时其其留下痕迹即即被填满。振振捣的混凝土土厚度不应超超过50cmm，为防止离离析重混凝土土厚度应控制制在25cmm内。

17、在安全壳混凝土土施工时，应应防止振捣器器与预应力钢钢索导管接触触。施工现场应放置置备用振捣器器，以防振捣捣器损坏后发发生漏振或振振捣不均现象象。5.2.4.33 施工缝缝的设置与处处理施工缝位置设置置：图纸已明明确留设位置置的按图施工工，若对图纸纸所留设的位位置有变动应应提出变更申申请；由于施施工需要对于于不能连续浇浇筑的整体结结构，应预先先在选定适当当的部位设置置施工缝，并并以施工方案案或施工措施施的形式报监监理审核批准准。现场施工工时应检查施施工缝的设置置是否符合规规范与设计文文件的相应要要求。浇筑混凝土前对对施工缝处的的清理情况检检查：在下层层混凝土上浇浇筑新混凝土土时，应检查查其浮浆和

18、积积水以及其表表面的碎屑、松松动颗粒的清清除情况，且且露出的钢筋筋应无浮浆或或砂浆。浇筑筑混凝土前应应提前浇水湿湿润，但不得得有积水。浇筑混凝土时应应着重检查施施工缝接缝处处的捣实工作作，要求施工工缝处先铺设设20厚砂浆浆（除粗骨料料外其他成分分均与混凝土土相同的配合合比）后再浇浇筑混凝土振振并捣密实，以以保证新旧混混凝土接槎良良好。施工缝的处理检检查：施工前前应根据具体体施工条件确确定合适的施施工缝处理方方法，一般采采用机械冲毛毛处理、人工工凿毛处理、机机械凿毛处理理等；浇筑完完混凝土后应应及时对施工工缝进行处理理，并检查施施工缝表面处处理情况，没没达到要求的的混凝土面要要进行再处理理；着重

19、对重重混凝土的施施工缝处理检检查，为保证证重混凝土和和普通混凝土土接合严密，保保证结构的整整体性，必须须确保施工缝缝的处理质量量。后浇带、预留孔孔洞封堵的处处理检查：后后浇带、设备备吊装预留孔孔、其它孔洞洞混凝土面处处理应按施工工缝的要求进进行检查；且且填筑封堵的的混凝土强度度应按图纸要要求执行，若若图纸无明确确规定则应比比原结构强度度提高一级，并并保持至少115天的湿润润养护。5.2.4.44 混凝土土的养护与拆拆模混凝土浇筑后根根据其自然条条件及时进行行养护，应根根据施工条件件和混凝土特特性要求适时时采用覆盖浇浇水养护、塑塑料薄膜养护护和涂养生液液养护等方法法进行养护；对于有特殊殊要求时按

20、设设计要求采取取相应的方法法进行养护，大大体积混凝土土应编制专项项施工方案采采取温控养护护措施。自然养护中的覆覆盖浇水养护护必须在混凝凝土浇筑完毕毕后12h内内进行，并禁禁止断续浇水水；且日平均均气温不得低低于5，浇水次数数应根据其表表面的湿润程程度来决定。同同时应记录每每天的最高气气温与最低气气温及天气变变化情况。采用薄膜或养护护剂养护的应应于混凝土初初凝后就立即即进行养护，使使养护剂形成成的薄膜均匀匀地覆盖整个个表面，并经经常检查薄膜膜或养护剂的的完整情况和和保湿效果。普通混凝土养护护的持续时间间不得少于77天，参有外外加剂或有抗抗渗要求的混混凝土要求养养护时间不少少于14天，且且同一养护

21、范范围内应同时时停止养护。在在混凝土强度度达到1.22Mpa后，方方可在已浇筑筑的混凝土结结构上走动。在混凝土未达到到承受其自重重和作用其上上的荷载所需需要的足够强强度前，不得得拆除模板和和支撑，必须须在浇筑的混混凝土结构达达到一定强度度后，方可拆拆模。具体拆拆模强度应满满足施工规范范中的相关要要求。拆模时必须避免免振动，亦不不得损坏其表表面及棱角，施施工中严禁在在混凝土未达达到设计强度度之前在其上上堆放建筑材材料，更不得得超载使用。拆模后必须检查查混凝土表面面的位置、平平整度、表面面缺陷等情况况是否符合规规范和设计文文件的要求，并并复核其表面面标高。5.2.5 混凝土工程程的质量检验验5.2

22、.5.11 混凝土土分项工程质质量检验检查现浇混凝土土结构的外观观是否有露筋筋、蜂窝、孔孔洞、夹碴、疏疏松、裂缝、连连接部位缺陷陷、外形和外外表等缺陷，根根据规范要求求分析、判定定缺陷等级。现浇结构混凝土土的外观质量量不应有严重重缺陷。对已已经出现的严严重缺陷，应应开启不符合合项编制技术术处理方案经经相关方认可可后进行技术术处理，并重重新检查验收收。检查混凝土结构构的轴线位置置、垂直度、标标高、截面尺尺寸、预埋件件和预留孔洞洞中心线位置置等的偏差情情况。现浇结构不应有有影响结构性性能和使用功功能的尺寸偏偏差。混凝土土设备基础不不应有影响结结构性能和设设备安装的尺尺寸偏差。对超过尺寸允许许偏差且

23、影响响结构性能和和安装、使用用功能的部位位，应开启不不符合项制定定相应的技术术处理方案，经经相关单位审审批认可后进进行处理，重重新检查验收收。5.2.5.22 混凝土土强度检测现场取样控制为配合对混凝土土工程施工质质量和强度的的检验，应对对每批生产的的混凝土运至至施工现场后后都提取一定定数量的样本本做成标准试试件，并在与与现场浇筑的的混凝土同条条件下进行养养护。对预应力或钢筋筋混凝土结构构的每个混凝凝土试件，应应做一组相关关的水泥试样样，水泥试样样应在混凝土土配料时从水水泥的输送管管中提取。质检部应监督、检检查混凝土的的取样、试块块制作、试块块同期养护等等过程，检查查混凝土试压压报告结果，对对

24、不符合规范范及设计文件件要求的过程程及时指出，并并监督其实施施纠正。混凝土结构同条条件养护试件件强度检验同条件养护试件件的留置方式式和取样数量量，应符合下下列要求：同条件养护护试件所在的的结构构件或或结构部位，应应由监理、业业主、施工等等各方根据其其重要性共同同选定；对混凝土结结构中的各混混凝土强度等等级，均应留留置同条件养养护试件；同一强度等等级的同条件件养护试件，其其留置的数量量应根据混凝凝土工程量和和重要性确定定，不宜少于于10组，且且不应少于33组；同条件养护护试件拆模后后，应放置在在靠近相应结结构构件或结结构部位的适适当位置，并并应采取相同同的养护方法法。同条件养护试件件应在达到等等

25、效养护龄期期时进行强度度试验。等效养护龄期应应根据同条件件养护试件强强度与在标准准养护条件下下28天龄期期试件强度相相等的原则确确定。同条件自然养护护试件的等效效养护龄期及及相应的试件件强度代表值值，宜根据当当地的气温和和养护条件，按按下列规定确确定：等效养护龄龄期可取按日日平均温度逐逐日累计达到到600.d时所对对应的龄期，00及以下的龄龄期不计入：等效养护龄龄期不应小于于14天，也也不宜大于660天；同条件养护护试件的强度度代表值应根根据强度试验验结果，按现现行国家标准准混凝土强强度检验评定定标准（GGBJ1077）的规定确确定后，乘折折算系数取值值；折算系数数宜取1.110，也可根根据当

26、地的试试验统计结果果做适当调整整。冬期施工、人工工加热养护的的结构构件，其其同条件养护护试件的等效效养护龄期可可按结构构件件的实际养护护条件，由监监理、业主、施施工等各方根根据相关规定定共同确定。混凝土强度评定定根据混凝土强强度检验评定定标准（GGBJ1077）用统计方方法和非统计计方法对混凝凝土试件试压压强度值进行行评定。对混凝土生产质质量水平进行行评定。5.2.6 控制流程5.2.6.11 混凝土土工程质量控控制程序准备工作(施工工队)技术交底（技技术部）隐蔽会签（技技术部）混凝土浇筑筑（施工队）养护（施工队）质量评定（质检部）资料整理（技术部）5.2.6.22 混凝土土浇筑工程工工艺质量

27、控制制流程（具体体做法详见附附件二）5.3 安全全壳钢衬里施施工质量控制制措施5.3.1 材料控制5.3.1.11 材料的的采购编制专用的材料料采购过程控控制程序，并并在材料采购购过程中严格格执行。工程所需钢材、焊焊材及其它辅辅材必须从经经质保评审合合格的供应商商处购得。材料的采购应严严格按照材料料计划所规定定的规格、型型号、数量以以及相应的标标准规范（或或采购技术规规格书）的要要求进行。材料采购的进场场时间应满足足材料计划需需用日期的要要求，以保证证工程的顺利利进行。5.3.1.22 材料的的检验所有的材料均应应有合格的质质量证明书。钢钢材的机械性性能、化学成成分、外形尺尺寸等方面应应满足相

28、应标标准的要求。所有的材料均应应按设计要求求及相关标准准、程序进行行各项检验，检检验的方法和和合格指标应应严格按相应应标准执行，所所有的检验进进行完后，均均应有检验报报告。焊接材料的验收收应按钢衬衬里焊接材料料验收、保管管、烘干、发发放、回收工工作程序之之规定执行。钢材及外购件应应按安全壳壳钢衬里200HR钢板验验收工作程序序和安全全壳钢衬里钢钢材和外购件件跟踪管理程程序之规定定执行。5.3.1.33 材料的的使用所有的原材料应应严格按图纸纸及设计文件件所规定的材材质、规格等等要求进行使使用，焊材应应与母材相匹匹配。原则上不允许进进行材料代换换，若因特殊殊原因必须进进行材料代换换，则应在取取得

29、设计方的的书面同意后后方可予以代代换。5.3.2 施工机具控控制5.3.2.11 施工机机具的规格、型型号必须符合合施工组织设设计或施工方方案的要求。5.3.2.22 施工机机具从选型、采采购、验收、保保管和使用等等各个环节都都就制定详细细的、有针对对性的程序文文件或管理规规定，并严格格执行。5.3.2.33 施工机机具使用前应应对其性能参参数、状态等等方面进行全全面仔细的复复核与检查，确确保其性能、状状态安全可靠靠。5.3.2.44 施工机机具上的计量量仪表均应经经计量标定，并并进行定期检检查。5.3.3 施工过程控控制5.3.3.11 施工方方案、质量计计划的编制施工前应根据工工程特点编制

30、制详细可行的的施工方案与与措施，施工工方案和措施施应有针对性性，并具备较较强的可操作作性，制定好好后在施工前前按规定的程程序进行审批批。编制相应的质量量计划，质量量计划应设置置详尽的控制制点。质量计计划经审批开开启后，施工工方可开始，施施工过程中，应应严格按质量量计划进行。5.3.3.22 质量计计划的开启、执执行与关闭质量计划编制完完成后，应报报监理审批，经经先决条件检检查认可后由由施工方、监监理、业主共共同签字，开开启质量计划划。施工方应严格按按质量计划规规定的控制点点的顺序进行行施工，及时时通知监理、业业主到场见证证，对施工质质量进行检查查确认符合规规定后，方可可进行后续工工序的施工，同

31、同时应及时履履行好签字手手续。施工结束后，施施工方配合监监理、业主对对施工质量、内内业资料以及及质量计划执执行情况进行行审查，满足足要求后由三三方签字认可可，关闭质量量计划。 5.3.3.33 质检、质质保人员的资资格与职责质检人员应具有有丰富的相关关施工的实际际经验，能完完全领会设计计文件及工艺艺文件的质量量要求，并经经过培训合格格后方可上岗岗。质检、质保人员员应经过专门门的质保培训训和钢衬里施施工培训，并并具有相关专专业的知识。施工班组应设置置兼职质检员员，对本班组组负责的施工工质量进行检检查，检查按按施工方案及及相关程序、规规定的要求进进行。发现不不合格应责令令相关责任人人马上整改，否否

32、则不得进行行下道工序的的施工。质检部应设专职职质量检查控控制人员，对对施工质量进进行检查和控控制，具体操操作按质量计计划设置的控控制点进行，每每个控制点均均应经质检人人员检查并签签字认可后方方可进行下步步的施工。质保部应派专人人负责质量计计划开启时的的先决条件检检查、施工过过程中的例行行监督以及关关闭时的内业业资料审查。5.3.3.44 过程控控制与记录车间预制过程放样、下料料等应严格按按照事先编制制好的工艺文文件进行，并并对各工序结结果及时进行行检查。筒体钢衬里里和穹顶钢衬衬里应在专用用胎具上压制制成型，压制制前应进行试试制以确定胎胎具的最终尺尺寸。衬里板板制作完成后后应用样板进进行检查，其

33、其间隙不得超超过规定的偏偏差范围。钢衬里构件件在车间按要要求制作完成成后，应进行行出厂检查，合合格后方可出出厂或进行喷喷砂油漆。现场安装（含拼拼装）过程底板构件安安装时应严格格控制预埋支支撑的位置和和标高偏差，在在满足要求的的基础上方可可进行底板衬衬里的安装。底板安装焊焊接的关键在在于控制焊接接变形和减少少焊接应力的的产生，为此此拟采取锤击击焊缝的施工工工艺，正式式使用前应经经模拟试验，确确保万无一失失（该工艺已已经在秦山二二期、田湾核核电工程中实实际运用，效效果较好）。筒体构件安安装应逐层进进行，每一层层安装完毕后后应对其标高高、半径、局局部形状及垂垂直度进行检检查。穹顶构件现现场拼装在专专

34、用拼装胎架架上进行，胎胎架应经验收收后方可使用用。为保证穹顶顶钢衬里与筒筒体钢衬里顺顺利实现对接接，必须严格格控制二者在在接口处的几几何尺寸，特特别是要严格格控制穹顶下下口与筒体上上口几何尺寸寸、形状的相相对偏差。过程控制的内容容与结果必须须进行真实地地记录。 5.3.3.55 焊接施施工控制人员资格：所有有从事钢衬里里焊接施工的的焊工和操作作工，应按规规定的考试规规程考核，取取得相应的资资格后方可上上岗。焊接工艺评定施工前应进行焊焊接工艺评定定试验，根据据试验结果，形形成焊接工艺艺评定报告。根据焊接工艺评评定报告编制制焊接工艺规规程、焊接工工艺卡，作为为焊接施工的的依据。焊接施工所有的焊接施

35、工工均应由有相相应资格的焊焊工进行。所有的焊接施工工均应严格执执行相应的焊焊接工艺卡的的规定。车间构件加工时时，钢板拼接接优选埋弧自自动焊，锚固固钉的焊接采采用螺柱焊，其其余采用手工工电弧焊。 主要焊接工艺要要点底板钢衬里组对对焊接时，安安装点焊的顺顺序是先安装装中幅板，然然后从其两侧侧依次进行，每每条中幅板先先中间后两端端，焊接时采采取多名焊工工同时对称逆逆向分段焊，先先横缝后纵缝缝。为减少焊焊接变形和焊焊接应力，在在焊接过程中中应采取特殊殊有效的措施施，即采用锤锤击法。筒体钢衬里焊接接时应采用多多名焊工对称称分布同时焊焊接，采用逆逆向分段退焊焊法进行焊接接，先焊纵缝缝，后焊接本本段筒体与下

36、下一段的水平平环向焊缝。穹顶钢衬里吊装装后点焊时，应应采取合理的的点焊顺序，一一般采用中间间插入法，即即先点焊错口口小的部位，再再调整中间错错口较大的部部位或两焊点点中间位置，使使偏差和组对对应力分散开开来，防止造造成应力集中中；安装焊接接时采用逆向向分段退焊法法进行施焊。焊接施工中所使使用的焊材应应与母材匹配配，满足设计计要求。施焊环境应满足足相关技术规规格书的要求求。5.3.3.66 无损检检验的控制机具的检测所有无损检验所所用到的机具具、设备、仪仪器、仪表均均性能可靠、状状态完好。对机具、设备上上的仪器、仪仪表应经计量量检查标定。 人员资格所有进行无损检检验的人员均均应具备相应应项目的资

37、质质证书，无证证不得进行无无损检验。无损检验人员所所进行的无损损检验工作只只限于本人资资质证书上所所规定的项目目和等级，其其它无证项目目不得进行。应编制专用的无无损检测工作作程序。工作作程序应分检检测项目分别别进行编制，以以起到具体指指导无损检验验操作的目的的。无损检验的实施施受检焊缝的无损损检验必须由由有相应资质质的专业人员员按规定的项项目和比例进进行，不得漏漏检、少检甚甚至错检。无损检验必须按按相应的标准准、规范及专专用工作程序序进行操作，以以保证检验结结果正确和真真实可靠。发现不合格焊缝缝时，无损检检验人员应发发出焊缝返修修通知单，按按规定程序进进行返修。焊缝返修完成后后，应再次按按原规

38、定的项项目和比例对对返修焊缝进进行无损检验验。无损检验报告无损检验报告应应根据检验结结果如实出具具，保证报告告真实可靠。若在检验中出现现不合格焊缝缝，则应在该该焊缝对应项项目的报告上上注明不合格格。不合格焊缝返修修后应进行无无损检验，并并出具返修焊焊缝无损检验验报告。5.4 安全全壳钢衬里油油漆施工质量量控制措施5.4.1 材料控制5.4.1.11 材料的采采购编制专用的材料料采购过程控控制程序，并并在材料采购购过程中严格格执行。钢衬里油漆施工工所需的涂层层必须从经质质保评审合格格的供应商处处购得，涂层层系统的组成成、各组分的的技术指标必必须满足设计计文件的要求求，并经设计计、业主等单单位的书

39、面认认可。材料的采购应严严格按照材料料计划所规定定的名称、牌牌号、颜色、数数量以及相应应的标准规范范的要求进行行。已采购的材料必必须在保质期期内进行使用用。油漆的采购应按按工程子项、部部位一次性采采购到位，防防止多次采购购带来的色差差问题影响整整体的观感质质量（特别是是面漆颜色）。5.4.1.22 材料的检检验材料的供应商在在第一次接受受订货时，应应按采购方的的要求完成各各项试验并提提供试验报告告，包括：涂涂料的成分分分析、性能试试验、快速鉴鉴定试验（包包括：密度、不不挥发物含量量、灰分的试试验）；另外外供应商还应应对每批涂料料产品进行快快速鉴定试验验和常规出厂厂检验，并提提供检验报告告。采购

40、方应核实涂涂料供应商所所完成的检验验，并按快速速鉴定试验所所规定的项目目和方法进行行复验，其结结果应与涂料料供应商所提提供结果相符符合。5.4.2 材料的使用用所有的涂料产品品都必须按照照产品说明书书、设计要求求、施工方案案及相关程序序的规定正确确使用。所有的涂料产品品都必须严格格按照产品说说明书、防腐腐工艺卡及其其它相关文件件的要求进行行涂刷，以保保证涂层系统统满足设计要要求。5.4.3 施施工机具控制制所有油漆施工所所需的设备、机机具、工具、计计量检测器具具均应经过检检验，满足使使用要求方可可投入使用。若有需定期检验验的仪表、设设备或机具，还还应定期进行行检验。5.4.4 人员控制5.4.

41、4.11 人员资格格要求所有参与钢衬里里油漆施工人人员，包括表表面处理人员员、油漆工、班班组质检员等等，均应具有有丰富的相关关施工经验。专职质量检查人人员、防腐工工程师及技术术员应具有相相关专业知识识、培训经历历，并具有相相关施工经验验。5.4.4.22 人员的培培训钢衬里油漆施工工前应对所有有油漆施工人人员进行专门门的培训，并并经考试合格格后方可上岗岗作业。应针对钢衬里油油漆施工的特特点对质检人人员、工程技技术人员进行行有针对性的的培训，以保保证施工质量量。5.4.5油漆漆施工工艺控控制5.4.5.11工艺的制定定施工前应根据设设计文件要求求的涂层系统统和相应的涂涂料产品说明明书，在工艺艺试

42、验合格的的基础上制定定专门的油漆漆施工工艺文文件。编制专门的防腐腐工艺卡，作作为油漆施工工时的指导性性文件。 5.4.5.22工艺的执行行油漆施工过程应应严格按工艺艺卡要求的工工序、要求及及参数进行施施工。5.4.6油漆漆施工过程控控制5.4.6.11施工方案、质质量计划的编编制与执行施工前应根据设设计文件及钢钢衬里油漆施施工的特点编编制专门的油油漆施工方案案及相关工作作程序，施工工方案和程序序应有针对性性，并具备较较强的可操作作性，并在施施工前履行好好审批手续。应针对钢衬里油油漆施工的不不同阶段、不不同地点分别别编制相应的的质量计划，经经监理、业主主审批，并开开启后执行。质量计划应根据据油漆

43、施工的的工序及其特特点设置控制制点，施工方方应严格按质质量计划规定定的控制点进进行施工，并并及时通知监监理、业主对对施工质量进进行检查见证证，并履行好好签字放行手手续。施工结束后，施施工方配合监监理、业主对对施工质量、内内业资料以及及质量计划执执行情况进行行审查后，由由三方签字认认可，关闭质质量计划。5.4.7油漆漆施工过程中中的检验与记记录施工环境检验：油漆施工前前应对施工环环境的温度和和湿度进行检检验，满足要要求才能进行行油漆施工。 构件外观检验：进行油漆施施工前应严格格把好上道工工序的质量关关，即先对构构件进行交接接检查，不满满足油漆涂装装要求的应退退回钢结构车车间进行处理理合格后方可可

44、进行油漆施施工。喷砂质量检验：构件喷砂后后应对喷砂等等级进行检验验，达到要求求的级别后方方可进行油漆漆的涂装。漆膜厚度检验：油漆涂装过过程中，应对对每一涂层的的漆膜厚度进进行检验，达达到涂层系统统要求的厚度度后方可进行行下一涂层的的涂装。漆膜外观检验：油漆涂装过过程中，应对对每一涂层的的漆膜外观质质量进行检验验，合格后方方可进行下一一涂层的涂装装。附着力的检验：采用拉开法法附着力测量量仪器，检查查漆膜附着力力，按每10000 m22做一次，在在见证板上进进行。油漆复验：每11000Kgg检验一次，检检验结果应与与评定试验所所有该涂料的的技术说明书书规定的参数数一致。上述所有检验过过程必须有质质

45、检人员参与与，并对检查查结果进行真真实、详细的的记录。 5.4.8过程程控制5.4.8.11车间预制构构件的油漆施施工车间预制构构件必须经交交接检合格，满满足油漆施工工的要求后方方可进入喷砂砂油漆车间进进行喷砂油漆漆的施工。构件喷砂除除锈后，应用用目视对比的的方法按设计计要求的除锈锈等级进行检检验。如果涂涂装油漆前发发现表面锈蚀蚀，则应重新新进行喷砂处处理。涂装严格按按工艺卡上的的要求进行，每每一涂层施工工完成后应对对涂层外观和和漆膜厚度进进行检验，不不符合要求的的必须进行处处理，合格后后方可进入下下一涂层的施施工；若涂层层被破坏，则则应对涂层进进行修补，修修补时的工艺艺要求与原涂涂层相同。5

46、.4.8.22现场安装焊焊缝的油漆施施工现场安装焊焊缝涂装油漆漆前应进行表表面处理，合合格后方可进进入下道工序序的施工。安装焊缝缝涂装前应进进行喷砂除锈锈或手工打磨磨处理，除锈锈等级应达到到设计要求。油漆涂装应应在表面除锈锈后2小时以内进进行，两涂层层之间的间隔隔时间按涂料料产品说明书书的规定执行行，或以前一一涂层表面指指干为准（涂涂料说明书中中无规定时）。每一涂层施施工完均应进进行油漆外观观质量和漆膜膜厚度检验，合合格后方可进进行下一涂层层的施工，最最后一层涂层层（合同范围围内）施工完完成后，应对对整个涂层的的外观质量及及漆膜厚度进进行检验。5.4.8.33现场被破坏坏涂层的修补补如果被破环

47、环的是面漆层层和中间层，而而底漆层完好好，则修补时时将破坏处打打磨、清理、检检查后涂装中中间层和面漆漆层，涂装时时应保证漆膜膜的外观质量量及漆膜厚度度，其工艺要要求应与原涂涂层相同。如果底漆层层被破坏，衬衬里板锈蚀，修修补时应先除除锈（除锈等等级应达到设设计要求），经经检查合格后后按要求分别别涂装各层油油漆，其工艺艺要求应与原原涂层相同。5.4.8.44上述所有过过程均应由质质检人员全程程跟踪和检验验，在自检合合格的基础上上通知专检。质质检人员应严严格按质量计计划所规定的的控制点进行行控制，确保保钢衬里油漆漆的施工质量量。5.5 不锈锈钢覆面施工工质量控制措措施5.5.4 材料控制5.5.4.

48、11 材料的的采购编制专用的材料料采购过程控控制程序，并并在材料采购购过程中严格格执行。工程所需钢材、焊焊材及其它辅辅材必须从经经评定合格的的供应商处购购得。材料的采购应严严格按照材料料计划所规定定的规格、型型号、数量以以及相应的标标准规范（或或采购技术规规格书）的要要求进行。材料采购的进场场时间应满足足材料计划需需用日期的要要求，以保证证工程的顺利利进行。5.5.4.22 材料的的检验所有的材料均应应有合格的质质量证明书。钢钢材的机械性性能、化学成成分、外形尺尺寸等方面应应满足相应标标准的要求。所有的材料均应应按设计要求求及相关标准准程序进行各各项检验，检检验的方法和和要求应严格格按相应标准

49、准执行，所有有的检验进行行完后，均应应有检验报告告。主要材料进行场场后应按规定定进行复验，资资料齐全。5.5.4.33 材料的的使用所有的原材料应应严格按图纸纸及其它设计计文件所规定定的材质、规规格等要求进进行使用，焊焊材应与母材材相匹配。原则上不允许进进行材料代换换，若因特殊殊原因必须进进行材料代换换，则应在取取得设计方的的书面同意后后方可予以代代换。使用过程中应加加强成品和半半成品的保护护，特别是要要防止铁素体体污染。5.5.5 施工设备、机机具、工具要要求5.5.5.11 施工机机具的规格、型型号必须符合合施工组织设设计或施工方方案的要求。5.5.5.22 施工机机具从选型、采采购、验收

50、、保保管和使用等等各个环节都都就制定详细细的、有针对对性的程序文文件或管理规规定，并严格格执行。5.5.5.33 不锈钢钢施工所用设设备在用于正正式施工前都都必须按规定定进行必要的的维护、保养养和鉴定，并并保证处于正正常运行状态态。5.5.5.44 检验、计计量、测量用用的量具和仪仪器必须进行行计量、标定定，并出具合合格证书，使使用时应做到到标识清楚。5.5.6 焊接工艺评评定及无损检检测5.5.6.11 焊接工工艺评定不锈钢覆面焊接接工艺评定应应按技术规格格书891AAT215奥奥氏体不锈钢钢焊接工艺评评定的有关关规定执行，但但对不同的接接头型式检验验方法（NDDE）为：角焊缝进行下列列检验

51、：外观观检验，按技技术规格书8891JT0046进行验验收；液体渗渗透检验，按按技术规格书书891JTT046进行行验收；焊缝缝宏观检验，按按GB/2226进行验收收。对接焊缝进行下下列检验：外外观检验，按按技术规格书书891JT0046进行验验收；液体渗渗透检验，按按技术规格书书891JTT046进行行验收；射线线检验，按技技术规格书8891JT0047进行验验收。补焊工艺评定按按技术规格书书891ATT246补焊的工艺艺评定进行行操作，对焊焊接接头的检检验方式为：在补焊位置置的起始处和和末端进行宏宏观金相检验验，按GB/226进行行验收；对补补焊区域进行行液体渗透检检验，按技术术规格书89

52、91JT0446进行验收收；对补焊区区域进行射线线检验，按技技术规格书8891JT0047进行验验收。焊接工工艺评定完毕毕后，应出具具焊接工艺评评定报告及焊焊接工艺规程程，详细格式式可参见ASSME第卷的具体格格式。对于具具体的子项工工程，应出具具焊接工艺卡卡以便指导焊焊接施工。在具体施工前，根根据施工进度度安排，依据据设计图纸、技技术规格书和和相关规范、标标准制定出焊焊接工艺评定定清单，对于于某一评定项项目，必须制制定焊接工艺艺评定指导书书，用以指导导焊接工艺评评定试验的进进行，试验结结束后将各项项记录、检测测报告进行整整理并编制焊焊接工艺评定定报告，对试试验给出评定定结论，焊接接工艺评定的

53、的结果必须由由QC工程师师签字认可后后方可用于施施工。5.5.6.22 焊工资资格评定施工技术人员根根据不同结构构的焊接特点点、施工进度度等的需要提提出焊工需培培计划，由经经理部设立的的焊工考试委委员会对焊工工资格的评定定进行统一安安排。焊工和焊接操作作工应按8991T0400的有关规定定进行培训和和考试，并根根据民用核核承压设备焊焊工及焊接操操作工培训、考考试和取证管管理办法（HHAF6033）的规定，取取得相应的资资格。焊工考试合格后后，应由责任任焊接工程师师整理焊工档档案并报经焊焊工考试委员员会批准发证证。所有施焊的焊工工必须随时佩佩戴焊工合格格证，以备查查验。5.5.6.33 无损检检

54、测无损检验人员应应按HAF6602通过考考核，并取得得相应资格证证书，做到持持证上岗，且且无损检验人人员所进行的的无损检验只只限于本人资资质证书上所所规定的项目目和等级，其其他无证项目目不得进行。 施工过程中的无无损检测方法法及验收标准准参见不锈锈钢覆面施工工方案。应编制专用的无无损检测工作作程序。工作作程序应分检检测项目分别别编制，以起起到具体指导导无损检验操操作的作用。5.5.6.44 参与不不锈钢施工的的所有作业人人员，应经过过专门的质保保培训和技术术培训，掌握和了解解不锈钢施工工的技术特点点和要求、质质量保证的措措施及相关的的程序。5.5.7 施工过程质质量控制5.5.7.11 不锈钢

55、钢覆面施工前前应先编制施施工质量计划划，质量计划划编制完成后后应报监理审审批。5.5.7.22 不锈钢钢覆面施工前前应通知相关关单位/部门门对开工前的的先决条件进进行检查，先先决条件检查查通过后，即即可开启子项项质量计划，开开始不锈钢覆覆面的施工。5.5.7.33 施工方方应严格按质质量计划规定定的控制点进进行施工，及及时通知监理理、业主到场场见证，对施施工质量进行行检查确认符符合规定后方方可进行后续续工序的施工工，同时应及及时履行好签签字手续。5.5.7.44 不锈钢钢覆面板允许许安装偏差见见技术规格书书891JTT040不不锈钢覆面的的设计总则。5.5.7.55 施工过过程中必须按按照设计

56、图纸纸的要求正确确使用不锈钢钢材料，保证证工程上所使使用的不锈钢钢钢材及焊材材是满足设计计要求的合格格材料。5.5.7.66 不锈钢钢施工过程应应严格按设计计文件、方案案和程序之规规定执行，在在执行质量计计划的过程中中，施工班组组应加强自检检，在自检合合格的基础上上通知专检。经经检查发现问问题时，应及及时通知相关关人员按相应应的程序进行行处理。5.5.7.77 对以下下关键工序或或工艺应进行行严格控制：对混凝土的施工工质量进行严严格控制，特特别是对混凝凝土靠水池侧侧的几何位置置、平整度及及预埋件的安安装质量进行行严格控制；加强施工过程中中对不锈钢成成品、半成品品（覆面）的的保护，严禁禁碳钢类、

57、卤卤素类等有害害物对不锈钢钢造成污染。现场安装前应通通过测量放线线定出基准点点和基准线，必必须经相关人人员复查与确确认，且在整整个施工过程程中对已复查查过的基准点点和基准线应应进行严格保保护。焊接过程中应按按经评定合格格的工艺参数数、由具备资资格的焊工施施焊，并对焊焊接工艺参数数进行如实记记录。必须对焊材的保保管、贮存、发发放和使用进进行严格控制制，焊材保管管员应根据相相关技术规格格书和工作程程序对不锈钢钢焊材进行烘烘烤和保温，并并做好各种记记录。5.5.7.88 水密封封性试验临时给排水管线线施工和不锈锈钢水池内的的贯穿件、孔孔洞封堵施工工完毕后必须须经检查、验验收合格。参与试验的所有有人员

58、在试验验前应经过详详细的安全、技技术交底，在在试验期间应应明确组织分分工，落实责责任，建立记记录报告制度度，24小时时值守，一旦旦发现异常情情况必须立即即报告现场主主管并及时处处理。在不锈钢水池水水密封性试验验期间要保证证不锈钢水池池内试验用水水的清洁，不不得污染水池池内的除盐水水。认真做好水密封封性试验的过过程记录，并并按要求形成成检查报告。5.5.7.99 酸洗钝钝化 严格控制酸洗钝钝化所用材料料的质量，包包括脱脂、酸酸洗、钝化、冲冲洗用B级水水等材料的质质量。严格按工艺规程程上的工艺要要求作业，包包括各环节的的处理时间、处处理温度、涂涂抹厚度等。在正式处理前宜宜按工艺规程程上要求的工工艺

59、要点进行行试验，在取取得经验的基基础上再开始始施工。5.5.7.110 清洁洁维护无论是在原材料料储存、还是是在不锈钢构构件加工制作作过程中，严严禁不锈钢与与碳钢、镀锌锌钢表面等对对不锈钢有污污染的物品接接触，因此：严禁穿带铁铁掌、铁钉的的鞋在不锈钢钢上走动；当当使用碳钢类类夹具直接吊吊不锈钢构件件时，必须在在夹具上加塑塑料防护套；碳钢类施工工机具在使用用过程中应加加衬垫等防护护性措施严禁禁在不锈钢施施工区域进行行任何形式的的碳钢操作。从安装开始直到到交工的整个个过程，都应应加强对覆面面进行保护，防防止由于人员员走动、物体体掉落、灰尘尘等造成的任任何形式的污污染与损坏。严格控制无关人人员进入作

60、业业现场，对施工现场场进行封闭式式管理，在水池上方方覆盖加密滤滤网，安排专人加加强巡视。5.5.7.111 施工工结束后，施施工方应配合合监理、业主主对施工质量量、内业资料料以及质量计计划执行情况况进行审查，满满足要求后由由三方签字认认可，关闭质质量计划。5.6 涂装装工程质量控控制5.6.1 涂料采购控控制5.6.1.11涂料采购器材部应根据设设计文件要求的涂料品品种和品牌选选择拟定供应应商，拟选择择的供应商首首先应提供采采购涂料的成成分分析、性性能试验和快快速鉴定试验验报告，符合合要求后应提提供设计文件件中要求的涂涂层系统的性性能评定试验验报告，这些些报告包括：附着力试验验、耐盐雾试试验、