XXXX隧道质量缺陷整治方案

1、新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-3标段 隧道质量缺陷整治方案第 隧道质量缺陷整整治方案1编制依据（1）苦柏杨杨隧道设计图图（成贵施施隧-31）；（2）月亮湾湾隧道设计图图（成贵施施隧-30）；（3）时速2250公里客客运专线铁路路双线隧道复复合式衬砌（CCRTS型板式无砟砟轨道）（成成贵施隧附002）；（4）铁路隧隧道防排水技技术指南（TTZ331-2009）；（5）高速铁铁路隧道工程程施工技术指指南（铁建建设201102411号）；（6）高速铁铁路隧道工程程施工质量验验收标准（TTB107553-20110）；（7）铁路混混凝土工程施施工技术指南南（铁建设设201002

2、41号号）；（8）铁路混混凝土工程施施工质量验收收标准（TTB104224-20110）；（9）铁路隧隧道监控量测测技术规程（TTB101221-20007）；（10）铁路路运营隧道衬衬砌安全等级级评定暂行规规定（铁运运函200041744号）；（11）地下下工程防水技技术规范（GGB501008-20110）；（12）铁路路隧道工程施施工安全技术术规程（TTB103004-20009）；（13）地下下工程防漏治治理技术规程程（JCJJ/T2122-20100）；(14)铁路路隧道防排水水技术指南（TTZ331-2009）；(15)铁路路隧道防排水水技术规范（TTB101119-20000）；

3、（16）标段实实施性施工组组织设计及成成贵公司指导导性施工组织织设计；（17）第三方方检测结果。2 编制范围及及目的新建铁路成都至至贵阳线乐山山至贵阳段站站前工程CGGZQSG-3标段三分分部区段内共共有隧道两座座，分别为苦苦柏杨隧道和和月亮湾隧道道；本方案的的编制为上述述两座隧道质质量缺陷的整整治提供理论论依据，指导导隧道质量缺缺陷全过程整整治作业，使使隧道质量缺缺陷整治满足足设计、规范范要求，并预预防施工中安安全质量事故故的发生，确确保质量缺陷陷整治施工顺顺利进行。3 工程概况3.1工程概述述月亮湾隧道全长长380m，起起止里程D22K95+1195D22K95+5575，全段段均为级围岩

4、。本本隧位于宜宾宾市泥溪镇毛毛溪沟村，为为川南红层丘丘陵地貌，地地形有一定起起伏，丘高与与槽谷相间分分布，残丘低低矮浑圆；进进口纵坡较陡陡坡度2040，进口纵坡坡坡度1025，地面海拔拔高程3200m3800m，最大高高差60m，地地面地表基本本为旱地、灌灌木，基岩零零星出露，洞洞身左为乐宜宜高速公路，交交通条件较好好，环境对工工程影响较小小；隧道最大大埋深为322m，洞身最最大埋深322m，洞身围围岩为软质岩岩且节理裂隙隙发育，施工工中支护不及及时容易引起起洞内坍塌直直至冒顶，隧隧道钻孔中均均无稳定地下下水位，地下下水弱发育。苦柏杨隧道全长长445m，起起止里程D22K101+025DD2K

5、1011+470，全全段均为级围岩。隧隧道区属丘陵陵地貌，地形形波状起伏，进进、出口地形形起伏不大，地地表多为旱地地和水田，种种植以玉米和和水稻为主的的农作物，坡坡面植被不甚甚发育以杂草草为主，大部部分是密林；隧道进、出出口都有一条条便道横穿线线路，交通条条件较好；隧隧道进出口为为斜坡陡坡坡地貌，进口口相对平缓纵纵坡坡度15535，出口较陡陡纵坡坡度33560；地面海拔拔高程3222372mm，最大高差差50m，隧隧道最大埋深深38m。3.2主要技术术标准序号主要技术标准1铁路等级客运专线2正线数目双线3速度目标值250km/hh 4正线线间距4.6m5最小曲线半径一般地段40000m，个别别

6、地段35000m，枢纽纽加减速地段段合理选定。6最大坡度一般地段20，困难地段段25，个别地段段307牵引种类电力8到发线有效长度度650m9列车运行控制方方式自动控制10行车指挥方式综合调度集中3.3工程特点点月亮湾隧道全长长380m，深深部为储气结结构，其周边边分布有大型型天然气田，全全段均为级围岩，地地质复杂，施施工难度大。隧隧道位于丘陵陵地区，地形形有一定起伏伏，隧道自进进口至进口为为连续下坡,在隧道施工工期间排水需需进行统一规规划，保证排排水畅通。隧隧道进口靠近近乐宜高速公公路，进口位位于山谷中，需需修建便道进进行施工，交交通条件较好好，施工材料料、设备进场场较为方便。隧隧道进口坡面

7、面仰坡上方DD2K95+195DD2K95+250及其其左右各200m范围存在在危岩落石，主主要为泥岩砂砂岩差异风化化形成的孤石石，块体以00.51mm见方为主，对对隧道进口施施工影响较大大。全段地下下水弱发育，地地下水对混凝凝土具有酸性性侵蚀性，环环境作用等级级为H2，总总体而言，该该隧道工程地地质条件较差差，施工难度度大。苦柏杨隧道全长长445m，隧隧道位于川南南大塔场气田田区北西翼附附近，全段均均为级围岩，地地质复杂，施施工难度大。隧隧道位于山区区，地形波状状起伏，隧道道自进口至出出口为连续上上坡,在隧道道施工期间排排水需进行统统一规划，保保证排水畅通通。隧道进、出出口都有一条条便道横穿

8、线线路，交通条条件较好，施施工材料、设设备进场较为为方便。D22K101+441DD2K1011+478段段隧道洞顶为为厚层砂岩的的危岩落石，对对隧道出口的的安全存在威威胁。隧道DD2K1011+150处处左侧有水塘塘一处，对工工点施工影响响较大。全段段地下水发育育，地下水对对混凝土具有有S042-侵蚀性，环环境作用等级级为H2。总体而言，上述述两座隧道工工程地质条件件较差，施工工难度大。3.4地震动参参数根据中国地震震动参数区划划图（GBB183066-20011）及成贵贵铁路区域性性地震区划报报告等确定定，沿线地震震动峰值加速速度为0.11g。沿线场地土类型型为中硬土，场场地类型为类，设计

9、地地震分组为第第三组，地震震动反应谱特特征周期为00.45s。4 隧道质量缺缺陷的整治原原则（1）彻底治理理、不留死角角，保证隧道道实体质量满满足设计验标标要求，确保保铁路后期运运营安全。（2）缺陷整治治要符合“确保质量、技技术先进、经经济合理、安安全适用”的要求。（3）缺陷整治治要符合环境境保护的要求求。（4）对于无损损检测发现的的缺陷部位，采采用加密扫描描和混凝土钻钻芯的方式进进行验证，进进一步确定缺缺陷范围和程程度。（5）整治处理理中不断改正正工艺工法，验验证整治效果果，优化整治治方案。5 隧道质量缺缺陷的类型根据缺陷成因和和所处位置的的不同，大致致可以把隧道道质量缺陷分分为五类：包包括

10、脱空、衬衬砌欠厚、衬衬砌局部裂缝缝、衬砌钢筋筋外露、渗漏漏水处理；根根据不同类型型的隧道质量量缺陷应采取取不同的处理理措施进行整整治。6 脱空整治方方案6.1原因分析析（1）初支光爆爆效果差，且且开挖面不平平整，超挖严严重，喷浆作作业没有喷满满；防水板挂挂设松弛度不不合适未与初初支面密贴，在在衬砌混凝土土浇筑时防水水板局部受力力形成二衬与与初支间的脱脱空。（2）二次衬砌砌混凝土浇筑筑时拱部未注注满，二次灌灌浆没有严格格按照设计规规范进行，与与初期支护间间形成脱空。（3）拱顶混凝凝土没有连续续进行灌注，间间隔时间过长长，先灌部分分混凝土堵塞塞了出料口。6.2整治措施施脱空整治主要采采取钻孔注浆浆

11、填充空洞的的方式进行处处理，以发挥挥衬砌、初支支及围岩整体体结构能力，改改善和维护衬衬砌今后工作作环境。6.3二衬与初初支间脱空处处理措施6.3.1工艺艺流程 图1 回回填注浆施工工工艺流程图图（1）脱空位置置核查根据物探及钻孔孔验证脱空范范围，检测定定位，并在缺缺陷整治过程程中对脱空范范围进行核对对、检验。（2）质量缺陷陷判定根据检测资料和和铁路运营营隧道衬砌安安全等级评定定暂行规定进进行衬砌欠厚厚程度判断，若若发现衬砌厚厚度不足，必必须在欠厚整整治完成后再再进行衬砌背背后注浆。（3）衬砌钻孔孔、安装孔口口管采用自制的简易易台车或台架架作为操作平平台，工作人人员在平台上上手持电钻在在脱空部位

12、进进行钻孔作业业；注浆孔采采用42钻孔，交交错布置，布布置间距为11.0m1.0m，钻钻孔时注意不不要穿透防水水板，现场操操作中可根据据实际衬砌厚厚度、缺陷范范围和衬砌背背后脱空大小小对钻孔布置置进行适当调调整；注浆时时孔口设置32带丝扣扣的孔口管，并并用植筋胶锚锚固在42注浆孔孔内。钻孔与孔口管安安装详见下图图：（4）管口试接接注浆用塑料管与与带丝扣的孔孔口管进行连连接，注浆前前应与每根预预留孔口管进进行试接，确确保拌制的浆浆液能够在规规定的时间内内使用完，使使注浆能够连连续进行。（6）吸水试验验注浆前应对注浆浆管路系统用用1.5-22.0倍注浆浆终压进行吸吸水试验，检检查管路系统统能否耐压

13、，有有无漏水、机机械设备是否否正常，试运运行20miin后，进行行注浆现场试试验，确定注注浆参数。试试验及注浆过过程中，要求求值班技术员员必须在场，做做好注浆记录录；并根据现现场注浆实际际情况，准确确判断及时对对浆液稠度做做出调整。（6）浆液配制制注浆材料采用微微膨胀水泥砂砂浆，水泥砂砂浆配合比采采用0.8:1，可通过过现场试验进进行调整，配配制好的浆液液随拌随用，严严禁使用停滞滞时间过长的的浆液。（7）注浆二次衬砌混凝土土强度达到设设计强度的1100%后才才能进行注浆浆，注浆时由由隧道下坡方方向至上坡方方向依次进行行，注浆采用用逐渐加压式式注浆，注浆浆压力为0.2Mpa，注注浆速度一般般为2

14、0-440L/miin；灌浆管管端头设置防防堵设施，当当注浆压力达达到设计终压压并稳定5mmin以上、吸吸浆量很少或或不吸浆时即即可结束该孔孔注浆，注浆浆结束后应将将灌浆管孔封封堵密实，孔孔洞较大时，需需添加纤维。（8）二次补压压第一次注浆后间间隔2h，将将每个注浆孔孔按0.2MMpa压力保保持10miin注浆，当当达到下述情情况之一即可可结束注浆：当注浆压力力达到设计终终压时；当注浆量达达到或超过设设计注浆量，孔孔口管出现冒冒浆时；当注浆压强强达到设计终终压，且稳压压10minn也可结束注注浆。6.3.2施工工注意事项（1）注浆时，注注浆孔内设置置32孔口管管，并用植筋筋胶锚固于42注浆孔孔

15、内，注浆过过程中，相邻邻注浆孔应设设置孔口塞，以以免跑浆。（2）注浆施工工前先进行注注浆试验，并并根据试验结结果调整注浆浆参数。（3）衬砌背后后注浆时隧道道纵向应由下下坡方向向上上坡方向进行行，横向应先先注边墙孔、两两侧孔、在注注拱顶孔。（4）应对钻孔孔进行编号，钻钻孔及注浆过过程中应钻孔孔、注浆压力力、注浆量进进行详细记录录，根据钻孔孔情况确定注注浆钢管长度度。（5）注浆过程程中应严密观观察衬砌状况况，若发现衬衬砌有异常、变变形、开裂或或已有裂纹有有加速发育趋趋势等，应立立即停止注浆浆，并想上级级领导汇报。（6）施工过程程中应做到随随钻随注以免免跑浆。（7）注浆完成成后，采取可可靠的封堵措措

16、施，防止浆浆块掉落，影影响施工与运运营安全。6.4初支与基基岩面脱空处处理措施6.4.1工艺艺流程初支背后存在空空洞或不密实实区，也需采采取打孔注浆浆的方法进行行缺陷整治，其其施工工艺与与衬砌脱空注注浆类似。（1）现场施工工前应先根据据无损扫描资资料，做物探探钻孔验证脱脱空范围，检检测定位，并并在施工过程程中空洞或不不密实区范围围进行核对、检检验。（2）质量缺陷陷判定根据检测资料和和物探结果对对初支空洞类类型进行判断断，若发现初初支基岩不密密实或初支背背后脱空，需需采用不同的的注浆方式进进行处理。（3）衬砌钻孔孔、安装孔口口管采用自制的简易易台车或台架架作为操作平平台，工作人人员在平台上上手持

17、电钻或或风钻在脱空空部位进行钻钻孔作业；注注浆孔采用42钻孔，交交错布置，布布置间距为11.5m1.5m，实实际施工中应应根据初支背背后不密实、空空洞大小及范范围沿隧道拱拱顶、拱腰、边边墙布置注浆浆孔；注浆孔孔钻孔深度应应超过既有衬衬砌并伸入基基岩不小于11.0m，注注浆时孔口设设置32孔口管管，并用植筋筋胶锚固在42注浆孔孔内，注浆过过程中，相邻邻注浆孔应设设置孔口赛，以以免跑浆。 （4）管口试接接注浆用塑料管与与带丝扣的孔孔口管进行连连接，注浆前前应与每根预预留孔口管进进行试接，确确保拌制的浆浆液能够在规规定的时间内内使用完，使使注浆能够连连续进行。（5）吸水试验验注浆前应对注浆浆管路系统

18、用用1.5-22.0倍注浆浆终压进行吸吸水试验，检检查管路系统统能否耐压，有有无漏水、机机械设备是否否正常，试运运行20miin后，进行行注浆现场试试验，确定注注浆参数。试试验及注浆过过程中，要求求值班技术员员必须在场，做做好注浆记录录；并根据现现场注浆实际际情况，准确确判断及时对对浆液稠度做做出调整。（6）浆液配制制初支背后脱空，采采用水泥砂浆浆或细石混凝凝土进行填充充注浆；初支支背后围岩不不密实，采用用纯水泥浆，浆浆液配合比建建议采用0.8:1，并并通过现场试试验进行调整整。（7）注浆初支混凝土强度度达到设计强强度的1000%后才能进进行注浆，注注浆时由隧道道下坡方向至至上坡方向依依次进行

19、，注注浆采用逐渐渐加压式注浆浆，注浆压力力为1.0MMpa，注浆浆速度一般为为35-700L/minn；灌浆管端端头设置防堵堵设施，当注注浆压力达到到设计终压并并稳定5miin以上、吸吸浆量很少或或不吸浆时即即可结束该孔孔注浆，注浆浆结束后应将将灌浆管孔封封堵密实。（8）二次补压压第一次注浆后间间隔2h，将将每个注浆孔孔按1.0MMpa压力保保持10miin注浆，当当达到下述情情况之一即可可结束注浆：当注浆压力力达到设计终终压时；当注浆量达达到或超过设设计注浆量，孔孔口管出现冒冒浆时；当注浆压强强达到设计终终压，且稳压压10minn也可结束注注浆。6.4.2施工工注意事项（1）段内若需需采取锚

20、杆等等措施补强既既有衬砌时，锚锚杆应尽量利利用注浆孔布布置，避免过过多影响既有有衬砌完整性性。（2）注浆孔钻钻孔深度应超超过既有衬砌砌并伸入基岩岩不小于1.0m，注浆浆时于孔口设设置32孔口管管，并用植筋筋胶锚固于42注浆孔孔内，注浆过过程中，相邻邻注浆孔应设设置孔口塞，以以免跑浆。（3）注浆施工工前先进行注注浆试验，并并根据试验结结果调整注浆浆参数。（4）衬砌背后后注浆时隧道道纵向应由下下坡方向向上上坡方向进行行，横向应先先注边墙孔、两两侧孔、在注注拱顶孔。（5）应对钻孔孔进行编号，钻钻孔及注浆过过程中应钻孔孔、注浆压力力、注浆量进进行详细记录录，根据钻孔孔情况确定注注浆钢管长度度。（6）注

21、浆过程程中应严密观观察衬砌状况况，若发现衬衬砌有异常、变变形、开裂或或已有裂纹有有加速发育趋趋势等，应立立即停止注浆浆，并想上级级领导汇报。（7）施工过程程中应做到随随钻随注以免免跑浆。7衬砌欠厚整治治方案7.1原因分析析（1）二次衬砌砌拱顶混凝土土欠厚，同时时拱顶脱空，说说明灌注拱顶顶混凝土时未未灌满。（2）测量放线线精度低或爆爆破开挖效果果不理想，初初支侵限造成成二次衬砌厚厚度不足。（3）处理塌方方过程中，安安全起见为尽尽量避免在次次扰动围岩，对对个别突出的的岩石或初支支拱架未进行行处理，造成成二衬欠厚。（4）初期支护护预留沉降量量过小，围岩岩变形较大；初支喷射混混凝土局部过过厚，二次衬衬

22、砌施工时没没有进行有效效的处理，造造成二次衬砌砌厚度不足。7.2程度判定定对比无损检测资资料衬砌厚度度与原设计差差异，按铁铁路运营隧道道衬砌安全等等级评定暂行行规定对缺缺陷进行分级级，采取相应应整治措施，缺缺陷等级指标标见下表7.3整治措施施对二次衬砌背后后存在空洞，衬衬砌强度满足足设计要求，局局部厚度不满满足设计要求求，根据所处处地质条件结结合铁路运运营隧道衬砌砌安全等级评评定暂行规定定、铁路路隧道防排水水技术规范（TTB101119-20000），整治治措施按下表表执行：危岩类别建筑材料设计衬砌厚度实际最小衬砌厚厚度采取措施cmcmVb钢筋混凝土5030回填注浆30拆换Vc钢筋混凝土553

23、0回填注浆30拆换7.4拱墙欠厚厚拆换处理措措施苦柏杨隧道和月月亮湾隧道衬衬砌类型均为为V类，当实实测混凝土浇浇筑厚度330cm时，需需对衬砌混凝凝土采取拆换换的措施，具具体工艺流程程如下：7.4.1工艺艺流程 图2 衬衬砌欠厚拆换换施工工艺流流程图（1）根据物探探资料和钻孔孔验证结果确确定欠厚范围围。（2）拆换前，应应先完成相邻邻段落的其他他缺陷整治，在在拆换段前后后2m范围设设置拱墙I220a钢筋作作为临时支护护，钢架间距距0.5m/榀。（3）采用自制制的简易台车车或台架作为为操作平台，工工作人员在平平台上采用砂砂轮机沿已划划分好的墨线线切缝，切缝缝深度控制在在衬砌厚度的的2/3左右右，二

24、衬混凝凝土采用风镐镐进行破除，拆拆除顺序为：从拱顶位置置开始，依次次想两侧拆除除拱腰及边坡坡混凝土，拆拆除二衬混凝凝土时要跳槽槽拆除，严禁禁爆破，每次次拆除纵向拆拆除长度不得得大于1m，严严禁大段落连连续进行拆除除作业，拆除除土工布与防防水板时，土土工布预留搭搭接长度不能能小于40ccm，防水板板预留搭接长长度不能小于于30cm。（4）拆除旧的的二衬混凝土土后，将新旧旧混凝土结合合处凿毛并采采用高压水冲冲洗干净，按按设计要求恢恢复二衬钢筋筋，并对钢筋筋进行除锈处处理，以保证证新旧混凝土土之间连接良良好。 （5）自检合格格后，报现场场监理工程师师检查验收；验收合格后后铺设防水板板与无纺布，并并做

25、好与原防防水板的搭设设（无纺布搭搭接宽度不小小于50mmm，防水板焊焊接采用超声声波焊接工艺艺，其搭接宽宽度不小于115cm，单单条焊缝的有有效焊接宽度度不小于1.5cm）；新旧混凝土土接缝要设置置止水胶，宽宽2cm，以以改善其防水水性能。（6）利用钢模模台车灌注拆拆换二衬混凝凝土，二衬混混凝土采用微微膨胀混凝土土，混凝土强强度等级根据据设计要求而而定；拆除拱拱顶预埋的50注浆波波纹管（预埋埋不少于两根根），二衬混混凝土浇筑完完成后，检查查衬砌厚度，待待二衬混凝土土强度达到设设计要求后，对对衬砌背后空空洞进行注浆浆回填密实，注注浆同原设计计，确保二衬衬与初支密贴贴。7.4.2施工工注意事项（1

26、）二衬欠厚厚处理是基于于初期支护和和二次衬砌变变形监测满足足规范要求的的情况下施作作，且二次衬衬砌监测稳定定的情况下进进行处理。（2）要根据物物探和钻孔确确定二衬欠厚厚范围和大小小，根据实测测结果采用不不同的处理措措施。（3）二次衬砌砌欠厚处理，严严禁采用爆破破施作，每次次拆除纵向长长度不得大于于1m。（4）新旧二衬衬混凝土结合合处，必须凿凿毛处理并用用高压水冲洗洗干净，保证证混凝土接茬茬满足设计规规范要求，不不产生新的质质量缺陷。（5）拆换施工工前后和施工工过程中，要要加强拆换段段及相邻段落落洞内和地表表沉降观测，一一旦发现异常常，应立即采采取临时钢架架等应急措施施，确保施工工安全。（6）微

27、膨胀混混凝土使用前前，配合比需需经监理单位位审批。7.5拱墙欠厚厚钻孔注浆与与锚固补强处处理措施7.5.1工艺艺流程图3 衬砌欠厚厚脱空钻孔注注浆与锚杆补补强施工工艺艺流程图（1）脱空位置置核查根据物探及钻孔孔验证二衬脱脱空范围和大大小，检测定定位，并在缺缺陷整治过程程中对脱空范范围进行核对对、检验；确确定二衬厚度度是否满足最最小衬砌厚度度大于30ccm，纵向脱脱空长度小于于5m，如不不满足应采取取拱墙衬砌拆拆换的方式进进行欠厚处理理，整治完成成后在进行衬衬砌背后注浆浆。（2）衬砌钻孔孔、安装孔口口管采用自制的简易易台车或台架架作为操作平平台，工作人人员在平台上上手持电钻在在脱空部位进进行钻孔

28、作业业；注浆孔采采用42钻孔，交交错布置，布布置间距为11.0m1.0m，钻钻孔时注意不不要穿透防水水板，现场操操作中可根据据实际衬砌厚厚度、缺陷范范围和衬砌背背后脱空大小小对钻孔布置置进行适当调调整；注浆时时孔口设置32带丝扣扣的孔口管，并并用植筋胶锚锚固在42注浆孔孔内。（3）管口试接接注浆用塑料管与与带丝扣的孔孔口管进行连连接，注浆前前应与每根预预留孔口管进进行试接，确确保拌制的浆浆液能够在规规定的时间内内使用完，使使注浆能够连连续进行。（4）吸水试验验注浆前应对注浆浆管路系统用用1.5-22.0倍注浆浆终压进行吸吸水试验，检检查管路系统统能否耐压，有有无漏水、机机械设备是否否正常，试运

29、运行20miin后，进行行注浆现场试试验，确定注注浆参数。试试验及注浆过过程中，要求求值班技术员员必须在场，做做好注浆记录录；并根据现现场注浆实际际情况，准确确判断及时对对浆液稠度做做出调整。（5）浆液配制制注浆材料采用微微膨胀水泥砂砂浆，水泥砂砂浆配合比采采用0.8:1，可通过过现场试验进进行调整，配配制好的浆液液随拌随用，严严禁使用停滞滞时间过长的的浆液。（6）注浆二次衬砌混凝土土强度达到设设计强度的1100%后才才能进行注浆浆，注浆时由由隧道下坡方方向至上坡方方向依次进行行，注浆采用用逐渐加压式式注浆，注浆浆压力为0.2Mpa，注注浆速度一般般为20-440L/miin；灌浆管管端头设置

30、防防堵设施，当当注浆压力达达到设计终压压并稳定5mmin以上、吸吸浆量很少或或不吸浆时即即可结束该孔孔注浆，注浆浆结束后应将将灌浆管孔封封堵密实，孔孔洞较大时，需需添加纤维。（7）二次补压压第一次注浆后间间隔2h，将将每个注浆孔孔按0.2MMpa压力保保持10miin注浆，当当达到下述情情况之一即可可结束注浆：当注浆压力力达到设计终终压时；当注浆量达达到或超过设设计注浆量，孔孔口管出现冒冒浆时；当注浆压强强达到设计终终压，且稳压压10minn也可结束注注浆。（8）锚杆补强强补强锚杆采用HHRB335522砂浆锚锚杆，单根锚锚杆长为4mm，间距1mm，梅花形布布置，垫板为为12120.8cmm，

31、地下水发发育且需锚杆杆补强段落采采用拆换处理理，以满足防防水要求。7.5.2施工工注意事项（1）注浆时，注注浆孔内设置置32孔口管管，并用植筋筋胶锚固于42注浆孔孔内，注浆过过程中，相邻邻注浆孔应设设置孔口塞，以以免跑浆。（2）注浆施工工前先进行注注浆试验，并并根据试验结结果调整注浆浆参数。（3）衬砌背后后注浆时隧道道纵向应由下下坡方向向上上坡方向进行行，横向应先先注边墙孔、两两侧孔、在注注拱顶孔。（4）应对钻孔孔进行编号，钻钻孔及注浆过过程中应钻孔孔、注浆压力力、注浆量进进行详细记录录，根据钻孔孔情况确定注注浆钢管长度度。（5）注浆过程程中应严密观观察衬砌状况况，若发现衬衬砌有异常、变变形、

32、开裂或或已有裂纹有有加速发育趋趋势等，应立立即停止注浆浆，并想上级级领导汇报。（6）施工过程程中应做到随随钻随注以免免跑浆。（7）注浆完成成后，采取可可靠的封堵措措施，防止浆浆块掉落，影影响施工与运运营安全。（8）根据缺陷陷整治情况，实实施注浆后可可根据衬砌厚厚度、脱空区区面积大小和和形状必要时时设置锚杆补补强，地下水水发育且需锚锚杆补强段落落采用拆换处处理，以满足足防水要求；锚杆垫板和和螺母采用镀镀锌处理，并并对锚杆头进进行防锈处理理。8衬砌局部裂缝缝整治方案8.1原因分析析（1）混凝土塑塑性过大，成成型后发生沉沉降不均，出出现塑性沉降降裂缝。（2）初支围岩岩变形过大，造造成衬砌混凝凝土不均

33、匀沉沉降，产生裂裂缝。（3）配合比设设计不当引起起的干缩裂缝缝。（4）骨料级配配不良，又未未及时养护引引起的干缩裂裂缝。（5）模板支撑撑刚度不足，或或拆模工作不不慎，外力撞撞击的裂缝。8.2整治措施施整治前对裂缝进进行观测，裂裂缝发展情况况稳定后，在在对裂缝进行行整治。对于于宽度小于55mm的裂缝缝，采用沿裂裂缝凿孔压浆浆封堵处理；对于宽度大大于5mm的的裂缝，采用用沿裂缝凿槽槽，压浆封堵堵后用环氧砂砂浆嵌补。8.3沿缝凿孔孔压浆处理措措施8.3.1工艺艺流程二衬混凝土表面面清理钻孔洗缝埋设注浆管管封缝压水试验注浆封孔。8.3.2施工工步骤（1）二衬混凝凝土表面清理理用钢丝刷清理二二衬混凝土表

34、表面，再用空空压机把表面面吹干净，对对混凝土表面面打磨平整，除除去表层浮浆浆，直至完全全露出混凝土土结构新面。（2）钻孔与埋埋设注浆管沿裂缝凿长、宽宽、深均为88cm“V”型孔，孔顶顶正对裂缝，凿凿孔间距300-50cmm，冲洗干净净后埋入10塑料管管，其周围孔孔隙用环氧砂砂浆或膨胀水水泥胶泥压实实固定，注浆浆管外露8-10cm，以以便与注浆设设备连接；注注浆孔与注浆浆管的设置如如下图：（3）封缝对所有需要注浆浆的裂缝，涂涂刷环氧树脂脂封缝。（4）压水试验验封缝、砂浆锚固固后进行压水水试验，以检检查封缝、固固管强度疏通通裂缝，确定定压浆参数。压压水采用颜色色鲜明的有色色水（其压力力维持在0.4

35、Mpa左左右），测定定水压及进水水量，作为注注浆依据。（5）注浆由裂缝两端向裂裂缝中部注浆浆，设置集中中排水孔且需需对其封闭时时，集中排水水孔在相邻两两孔注浆后，顶顶水注浆；注注浆压力应根根据裂缝大小小、衬砌质量量等综合确定定，一般为00.2-0.6Mpa，但但一般不超过过压水试验压压力；当注浆浆量与预计注注浆量相差不不多，压力较较稳定且吸浆浆量逐渐减少少至0.011L/minn时，在压注注3-5miin即可结束束注浆，注浆浆中应随时观观察压力变化化，当压力突突然增高应立立即停止注浆浆；当压力急急剧下降时，应应暂停注浆，调调整浆液的凝凝结时间与浆浆液浓度后继继续注浆。（6）封孔注浆结束后，用用

36、铁丝将注浆浆管外露部分分反转绑扎，待待浆液终凝后后，割除外露露部分，以环环氧砂浆将孔孔口抹平，待待其固结后沿沿裂缝涂环氧氧树脂一遍。8.4沿缝凿槽槽压浆处理措措施8.4.1工艺艺流程二衬混凝土表面面清理沿缝凿槽洗缝埋设注浆管管封缝压水试验注浆嵌缝。8.4.2施工工步骤（1）二衬混凝凝土表面清理理用钢丝刷清理二二衬混凝土表表面，再用空空压机把表面面吹干净，对对混凝土表面面打磨平整，除除去表层浮浆浆，直至完全全露出混凝土土结构新面。（2）沿缝凿槽槽与洗缝沿裂缝长度方向向凿倒梯形槽槽，槽口宽一一般为5-110cm（裂裂缝宽+4ccm），槽底底宽大于槽口口宽，槽深88cm。并用用高压水、高高压风对裂缝

37、缝凿出的槽口口进行清理，保保证槽内无粉粉尘杂物。（3）埋设注浆浆管与封缝正对裂缝按间距距30-500cm布置注注浆管，并采采用环氧砂浆浆封闭嵌缝槽槽，封缝材料料按填充槽深深一半考虑，具具体布置如下下图所示：（4）压水试验验封缝、砂浆锚固固后进行压水水试验，以检检查封缝、固固管强度疏通通裂缝，确定定压浆参数。压压水采用颜色色鲜明的有色色水（其压力力维持在0.4Mpa左左右），测定定水压及进水水量，作为注注浆依据。（5）注浆由裂缝两端向裂裂缝中部注浆浆，设置集中中排水孔且需需对其封闭时时，集中排水水孔在相邻两两孔注浆后，顶顶水注浆；注注浆压力应根根据裂缝大小小、衬砌质量量等综合确定定，一般为00.

38、2-0.6Mpa，但但一般不超过过压水试验压压力；当注浆浆量与预计注注浆量相差不不多，压力较较稳定且吸浆浆量逐渐减少少至0.011L/minn时，在压注注3-5miin即可结束束注浆，注浆浆中应随时观观察压力变化化，当压力突突然增高应立立即停止注浆浆；当压力急急剧下降时，应应暂停注浆，调调整浆液的凝凝结时间与浆浆液浓度后继继续注浆。（6）嵌缝注浆结束后，用用铁丝将注浆浆管外露部分分反转绑扎，待待浆液终凝后后，割除外露露部分，以环环氧砂浆将孔孔口抹平，待待其固结后沿沿裂缝涂环氧氧树脂一遍。8.5施工注意意事项（1）衬砌裂缝缝处理，应在在衬砌填充注注浆，补强锚锚杆施作后进进行；裂缝由由渗漏水现象象

39、时，应在裂裂缝居中位置置打一个穿透透衬砌的集中中排水孔。（2）注浆材料料在无水裂缝缝处采用环氧氧浆液，有水水裂缝处采用用水溶性聚氨氨酯浆液。（3）注浆前检检查注浆系统统，以保证机机具工作正常常，管路畅通通，注浆后即即拆管清洗；作业环境必必须符合有关关劳动保护规规定。（4）注浆过程程中，应随时时观察进浆量量，压力变化化及邻孔跑浆浆情况，以便便调整有关参参数，保证注注浆效果。（5）所采用的的浆液原料均均应按规定进进行质检，储储存和使用；严禁使用不不合格产品、变变质产品。9钢筋外露与保保护层不足的的整治方案9.1原因分析析（1）二衬钢筋筋在安装过程程中没有挂设设保护层垫块块或保护层垫垫块没有严格格按

40、设计要求求挂设，挂设设数量过少造造成露筋。（2）二衬钢筋筋在安装时，定定位不准，二二衬钢筋层间间距过大，使使局部钢筋紧紧靠衬砌台车车造成钢筋外外露。（3）初支欠挖挖造成二衬混混凝土厚度不不足，为保证证隧道净空，致致使二衬钢筋筋保护层过小小，造成露筋筋。（4）局部二衬衬钢筋受衬砌砌混凝土下沉沉影响，密贴贴衬砌台车，造造成露筋。9.2整治措施施（1）对一般施施工期间遗留留的外露非结结构钢筋头，采采取截断、拔拔出钢筋后使使用环氧砂浆浆封闭钢筋孔孔。（2）对二衬结结构钢筋外露露和钢筋保护护层厚度不足足段，需对外外露钢筋进行行除锈防锈处处理后在涂刷刷防碳化层（水水泥基渗透结结晶型材料）。9.3钢筋外露露

41、和保护层不不足的处理措措施9.3.1一般般非结构外露露钢筋对一般施工期间间遗留的外露露非结构钢筋筋头，采取截截断、拔出钢钢筋后使用环环氧砂浆封闭闭钢筋孔，具具体施工如下下图所示：9.3.2二衬衬结构钢筋外外露和保护层层不足对二衬结构钢筋筋外露和钢筋筋保护层厚度度不足段，需需对外露钢筋筋进行除锈防防锈处理后在在涂刷防碳化化层（水泥基基渗透结晶型型材料）.喷喷涂水泥基渗渗透结晶型材材料采用机械械喷涂的方式式，困难地段段也可采用人人工刮涂的方方式，具体施施工见下图：水泥基渗透结晶晶型材料用量量一般为12kg/mm，若采用机机械喷涂时，其其与水的比例例为1:0.5，采用人人工刮涂时，其其与水的比例例为

42、1:0.3，喷涂及及刮涂的厚度度为12mmm。9.4施工注意意事项（1）喷涂水泥泥基渗透结晶晶型材料前应应清洁二衬砼砼表面，应确确保混凝土表表面干净湿润润，但不应有有明显的水印印。（2）水泥基渗渗透结晶型材材料喷涂后，40分钟开始初凝，8小时后开始固化，此时应及时喷雾进行养护，但严禁喷水冲刷以防止活性材料的流失。；养护次数不得小于35次/d，养护时间为35天。10渗漏水整治治方案10.1原因分分析（1）隧道范围围内地下水丰丰富，围岩节节理、裂隙发发育，有含裂裂隙水的岩层层。（2）隧道防水水板有破损，施施工质量不高高，焊缝没有有完全焊牢，存存在缝隙。（3）止水带加加固质量不高高，固定不牢牢，混凝

43、土浇浇筑时有卷起起现象，止水水带没有起到到应有的止水水作用。（4）止水条安安放不规范，不不按设计要求求镶如槽内；随意黏贴，或或钉在接头混混凝土表面，造造成止水条扭扭曲、变形。（5）施工缝、变变形缝处混凝凝土振捣不到到位，止水带带、止水条与与混凝土不密密贴。（6）初支渗漏漏水没有及时时有效进行引引排或封堵，在在衬砌防排水水薄弱处溢出出。（7）混凝土和和易性差，施施工质量控制制不严，导致致混凝土质地地不均匀，捣捣固不密实或或出现漏振，形形成疏松层或或蜂窝，留下下各种形状的的漏水缝隙。（8）围岩变形形引起衬砌开开裂，衬砌背背后回填不密密实，出现漏漏水薄弱点。10.2整治措措施（1）点漏整治范围：单独

44、独点仅整治出出水点，相邻邻点视其距离离、相对位置置考虑是否合合并整治；同同一里程不同同高程时，凿凿槽埋管以较较高位置点为为起点，里程程相差超过11m者，分部部整治；介于于两者之间的的，可采用“Y”型凿槽埋管管处理，相邻邻出水点若采采用压浆封堵堵，应先压注注水量小的一一点，另一点点视其它点封封堵成功后水水量的变化确确定采用引排排，或压浆封封堵。整治措施：拱部部单点漏水（点点漏）为射流流、股流、线线流时，采用用凿槽埋管（槽槽）直接引排排；拱部单点点漏水（点漏漏）为滴水时时，采用衬砌砌内部注浆封封堵。（2）缝漏整治范围：拱部部环状裂缝向向无渗漏方向向延伸0.55m，水平裂裂缝、斜向裂裂缝向裂缝起起、

45、止点以外外延伸0.55m，拱脚施施工缝向两端端无渗漏段各各延长1m。整治措施：对于于有股水，射射流出现且缝缝宽较大（3mm）的的漏水缝采用用凿槽埋管引引排；对于有有股水、射流流、多处滴水水、缝宽较小小（3mmm）的漏水缝缝采用沿缝进进行衬砌内部部注浆，在注注浆后的集中中出水点凿槽槽引排；对于于仅为渗水，水水量较小的滴滴水缝，采用用凿槽嵌缝进进行封堵。（3）面漏整治范围：在凿凿毛检查的漏漏水范围向四四周外延0.5m。整治措施：采用用衬砌内部注注浆，在注浆浆后集中出水水点凿槽引排排的措施处理理；必要时可可在隧道衬砌砌内表面设置置环氧砂浆防防水层或喷涂涂水泥基渗透透结晶型涂层层。10.3衬砌内内部渗

46、漏水埋埋管注浆处理理措施10.3.1适适用情况对隧道内水量较较小、水流分分散而不便引引排的拱墙施施工缝、衬砌砌裂缝、及个个别出水点（面面）进行衬砌砌内部注浆，以以封闭水流通通道及衬砌裂裂隙，或使水水流相对集中中便于引排。10.3.2工工艺流程渗漏水点的确认认设置排水槽槽钻孔（沿缝缝凿槽）注浆孔（排排水槽）清理理埋设注浆管管封缝压水试验注浆封孔10.3.3施施工步骤（1）渗漏水点点的确认衬砌内部渗漏水水处理，首先先需确认渗漏漏水的位置、大大小并用红油油漆标示。（2）设置引水水槽衬砌内部渗漏水水处理预先引引水、尔后处处理漏水缝，在在进行衬砌内内部注浆的顺顺序进行，注注浆管均采用用环氧砂浆固固管封缝

47、，环环氧砂浆配合合比现场通过过实验确认，所所以渗漏水处处理前，需先先设置引水槽槽进行引排水水。（3）注浆管设设置1）点漏、面漏漏的注浆管安安装方式为钻钻孔固管，采采用冲击电钻钻或风枪，钻钻孔直径不小小于3cm，孔孔深约为衬砌砌厚度的三分分之一，不超超过衬砌厚度度的二分之一一，一般控制制在8-100cm。2）点漏中心注注浆管应对准准出水点布孔孔，安装注浆浆管时，应清清洗孔壁混凝凝土残渣，注注浆管应紧抵抵孔底出水点点，用封缝固固管材料紧密密填塞孔管缝缝隙，孔口用用铁抹压实抹抹平。周边注注浆管在出水水点周边200cm30cm范围围内设置，安安装方式与中中心注浆管相相同。3）面漏结合砂砂浆防水层进进行

48、施工，先先凿除面漏范范围23ccm厚表层混混凝土，凿面面应平整并清清除松动混凝凝土块及残屑屑，查找主要要漏水点。当当漏水点难以以用肉眼查找找时，可在面面上洒干水泥泥，最早有湿湿渍处，即为为漏水点；针针对漏水点打打孔，并围绕绕此孔在漏水水面上均匀布布孔，孔距一一般为3050cm；打孔完毕后后，清洗孔壁壁，用封缝固固管材料紧密密填塞孔管间间隙，随即施施作砂浆防水水层。4）缝漏：首先先沿缝凿宽、深深均为8cmm之V型槽，槽槽顶端应正对对漏水缝，凿凿槽后用高压压水清洗槽壁壁，清除槽内内泥砂及松动动的混凝土块块、残屑；根根据裂缝水量量大小，沿槽槽按一定间距距安设注浆管管，并用封缝缝固管材料紧紧密填塞槽管

49、管间隙，抹压压密实，注浆浆管应紧抵漏漏水缝，其间间距在裂缝大大、水量大（如如施工缝）时时约为60100cmm，裂缝小、水水量小时约为为30500cm。5）注浆管埋设设封缝固定后后，其外露部部分长度为8810cmm，以便与注注浆设备管路路连接；封缝缝材料应随拌拌随抹，每次次拌和不宜超超过1kg干料，对对于缝漏的封封缝固定管应应不间断一次次完成。注浆孔的具体布布置见下图：（4）封缝注浆管采用环氧氧砂浆固结封封缝，环氧砂砂浆配比现场场通过实验确确定。封缝完完成，待封缝缝材料固结后后，应对其进进行质量检查查，渗漏水只只能从注浆管管内流出，其其他部位不得得有渗水现象象，否则应重重新封埋或采采用涂刷环氧氧

50、树脂进行补补救，待达到到质量要求后后，方可进行行下步作业。（5）压水试验验封缝养护数天，待待封缝材料具具有一定强度度后，进行压压水试验，以以检查封缝质质量及固管强强度，疏通裂裂缝并确定压压浆参数，压压水采用带明明显特征的颜颜色水，其压压力应维持在在0.4MPPa左右，试试验需详细记记录各注浆管管出水时间及及水量，试验验过程中若出出现封缝漏水水则重新进行行封补，压水水应测定水压压与进水量，作作为注浆的依依据。（6）注浆材料料与浆液配制制水溶性聚胺酯（SPM型）浆液，采用预聚体现场配制，其浆液建议配比（重量比）如下表: 预聚体先加热溶溶化后，加入入定量溶剂即即可，该浆液液凝胶时间较较难控制，应应根

51、据工地条条件试配，调调整其溶剂掺掺量。（7）注浆注浆采用水溶性性聚胺脂，其其注浆流程及及机具布置简简图如下：1）注浆前对整整个注浆系统统进行全面检检查，在注浆浆机具运转正正常，管路畅畅通的条件下下，方可注浆浆。2）点漏注浆应应先注漏水量量较小者，后后注较大者。 3）垂直裂缝，施施工缝应由下下向上依次注注浆。 4）水平或斜裂裂缝由水量较较小端向较大大端依次注浆浆。 5）面漏应由周周边管向中心心依次注浆。 6）将注浆系统统与注浆嘴牢牢固联结后，打打开排水阀门门排水。 7）开放注浆系系统的全部阀阀门并起动压压浆泵，待浆浆液从排水阀阀门流出后，关关闭排水阀加加压进行注浆浆。 8）采用水溶性性聚胺酯时，

52、注注浆压力为00.30.4MPa，在在正常情况下下，一般注浆浆压力不超过过压水试验。 9）结束注浆的的标准：当吸吸浆量与预先先估计的浆液液用量相差不不多，压力较较稳定，且吸吸浆量逐渐减减少至0.001l/miin时，再继继续压注35min即即可结束注浆浆，注浆过程程中应随时观观察压力变化化，当压力突突然增高应立立刻停止注浆浆，压力急剧剧下降时，应应暂停该孔注注浆，调整浆浆液的凝结时时间及浆液浓浓度后继续注注浆。结束注注浆时，立刻刻打开泄浆阀阀门，排放管管路及混合器器内残浆，拆拆卸管路并进进行清洗。（8）封孔结束注浆后，用用铁丝将注浆浆管外露部分分反转绑扎，待待浆液终凝后后，割除外露露部分，再以

53、以封缝材料将将孔口补平抹抹光。10.4衬砌渗渗漏水凿槽处处理措施10.4.1凿凿槽排水适用用于以下情况况：（1）拱部、边边墙具有单一一点位的线流流、股流、射射流，水量较较大，而不易易采用注浆、抹抹面、嵌缝等等堵水措施时时，进行引排排。（2）拱部经衬衬砌内部注浆浆，喷抹防水水层后，渗漏漏水集中于一一点，且水量量较大，而形形成一处线流流、股流时，进进行引排。10.4.2工工艺流程渗漏水点的确认认设置排水槽槽排水槽清洗洗埋设PCVV管封槽10.4.3施施工步骤（1）渗漏水点点的确认首先需确认渗漏漏水的位置、大大小并用红油油漆标示。（2）设置排水水槽人工采用风镐或或手持砂轮机机凿出出水点点的排水槽，凿

54、凿槽应正对出出水点，应尽尽可能通过较较多的出水点点或钻孔引流流点，凿槽引引排位于水沟沟侧时，直接接引入水沟，位位置水沟异侧侧时，应在道道床下设横向向排水沟将水水引至侧沟。排排水槽的具体体布置见下图图：（3）排水槽清清洗凿槽完毕应用高高压风、水清清洗槽身，确确保槽身无粉粉尘，杂物。（4）埋设PCCV管凿槽清洗完成后后，安装半边边50PVCC排水管（壁壁厚小于3mmm），并用用细铁丝固定定。（5）封槽50PVC排排水管安装完完成后，用环环氧砂浆填实实压浆（环氧氧砂浆应随拌拌随用，操作作不应超出33分钟，可将将干料拌匀后后，抹前加水水拌和），224小时后即即可用环氧砂砂浆抹平封槽槽。PVC排排水管安

55、装和和封槽具体施施工见下图：10.5衬砌渗渗漏水裂缝嵌嵌缝处理措施施10.5.1裂裂缝渗漏水嵌嵌缝处理适用用于以下情况况：（1）适用于裂裂缝由少量滴滴水、渗水；主要用于环环向裂缝、施施工缝的处理理，采用嵌入入复合式膨胀胀橡胶条，并并结合边墙凿凿槽埋管，将将水引至侧沟沟。（2）使用于裂裂缝潮湿、浸浸水；主要采采用嵌入自粘粘型膨胀橡胶胶止水条进行行封堵。10.5.2工工艺流程渗漏水点的确认认沿缝凿槽冲洗槽身埋设复合式式膨胀橡胶条条或自粘型膨膨胀橡胶止水水条封槽10.5.3施施工步骤（1）渗漏水点点的确认首先需确认渗漏漏水的位置、大大小并用红油油漆标示。（2）沿缝凿槽槽人工采用风镐或或手持砂轮机机沿

56、渗、漏水水之裂缝凿槽槽、槽深600mm，宽30mmm，要求槽壁壁顺直平整。（3）冲洗槽身身用高压水（或高高压风）冲洗洗槽身，清除除灰碴、粉尘尘及松动混凝凝土块。（4）埋设复合合式膨胀橡胶胶条或自粘型型膨胀橡胶止止水条将复合式膨胀橡橡胶条大端向向内置于槽底底，其两侧应应与槽壁尽量量密贴，有水水时20分钟后即即可采用环氧氧砂浆封闭。将膨胀橡胶止水水条置于槽底底，用厚2ccm之木条逐逐段捣实，有有水时30分钟即可可采用环氧砂砂浆封闭。防防水环氧砂浆浆配合比应现现场试验确定定。在拱部钢筋混凝凝土地段，可可考虑截除纵纵向钢筋然后后施作整治措措施，具体布布置见下图：10.6衬砌局局部面渗处理理措施10.6

57、.1衬衬砌局部面渗渗处理措施分分为以下两种种情况：（1）衬砌局部部大面积出现现面漏、网状状裂缝漏水、渗渗水等，在经经过对渗水部部位衬砌内注注浆及主要出出水点、裂缝缝进行凿槽嵌嵌缝堵漏或引引排之后，在在设置砂浆防防水层。（2）衬砌局部部大面积出现现面漏、网状状裂缝漏水、渗渗水等，在经经过对渗水部部位衬砌内注注浆及主要出出水点、裂缝缝进行凿槽嵌嵌缝堵漏或引引排之后，衬衬砌内表面施施作水泥基渗渗透结晶型防防水涂料10.6.2工工艺流程：砂浆防水层工艺艺流程：渗漏漏水点的确认认封堵引排施施工完成基面处理涂刷环氧基基液喷抹环氧砂砂浆砂浆防水层层养护。水泥基渗透结晶晶型防水涂料料工艺流程：渗漏水点的的确认

58、封堵引排施施工完成基面处理喷涂水泥基渗渗透结晶型防防水涂料养护。10.7.2砂砂浆防水层施施工步骤（1）渗漏水点点的确认首先需确认渗漏漏水的位置、大大小并用红油油漆标示。（2）封堵引排排施工完成根据水量分别采采用凿槽引排排、嵌缝堵漏漏措施，基本本处理完基面面上的滴水成成线、线流、股股流、射流并并填实抹平所所凿沟槽。（3）基面处理理清除基面油（烟烟）垢、粉尘尘、泥土及其其它污物后进进行凿毛，再再用高压风、水水冲清粉尘，要要求均匀、清清净、平整粗粗糙。（4）涂刷环氧氧基液为保证环氧砂浆浆与原混凝土土结合良好，在在批抹环氧砂砂浆前，应在在粘结面上先先涂一层环氧氧基液，待基基液中的气泡泡逸出后，再再批

59、抹环氧砂砂浆。（5）喷抹环氧氧砂浆环氧砂浆的配比比通过现场试试验确定，砂砂子在使用前前需晒干或烘烘干并过筛；过期结块受受潮的水泥禁禁用。环氧砂砂浆应分层批批抹，每层厚厚度以0.55cm左右为为宜，一般不不应超过1.0cm。（6）砂浆防水水层的养护环氧砂浆防水层层要求在稳定定的温度下进进行固化。因因此，必须严严格控制初始始养护温度和和温差的变化化，一般要求求养护温度不不低于15，温度变化化不超过100，养护时间间714天。10.7.2水水泥基渗透结结晶型防水涂涂料施工步骤骤（1）渗漏水点点的确认首先需确认渗漏漏水的位置、大大小并用红油油漆标示。（2）封堵引排排施工完成根据水量分别采采用凿槽引排排

60、、嵌缝堵漏漏措施，基本本处理完基面面上的滴水成成线、线流、股股流、射流并并填实抹平所所凿沟槽。（3）基面处理理混凝土基面应当当毛糙、干净净、润湿，以以提供充分开开放的毛细管管系统以利于于渗透。（4）喷涂水泥泥基渗透结晶晶型防水涂料料水泥基渗透结晶晶型防水涂料料使用要求 ： 1）防水涂料料不能在雨中中或环境温度度低于4时施工。 2）由于防水水涂料在混凝凝土中结晶形形成过程的前前提条件需要要湿润，所以以无论新浇注注的，还是旧旧有的混凝土土，都要用水水浸透，以便便加强表面的的虹吸作用，但但不能有明水水。水泥基渗透结晶晶型防水涂料料浓缩剂灰浆浆的调制要求求： 1）将防水涂涂料与干净的的水调和。混混合时