煤粉制备系统过程控事项

1、煤粉制备系统过程煤粉制备系统过程把握阶段见下表煤粉制备系统过程把握煤粉制备系统过程把握设计阶段施工阶段试生产阶段工艺设计设备选型监造依据所参与工程建设实际阅历和参照其他相关单位生产阅历就煤粉制备系统过程把握中留意事项和意见建议做简洁描述。一、设计阶段工艺设计依据现场状况就工艺设计存在缺乏做以以下举序号工艺布置目前存在状态环锤破布置在地坑、皮带机之前原煤除铁器布置在进原煤仓之前原煤裂开后入仓口位置不对中原煤入仓斗提进出料口布置方向不合理原煤仓为封闭式仓体煤粉收集器进出风管平段过多煤粉收集器至入仓铰刀落料点过多煤粉收集器进风管道外装防爆阀平装煤粉仓防爆阀安装位置过低未引出室外利弊简洁堵料、检修不便

2、环锤破无保护、安装困难、排渣困难工艺配管不便、检查不便冬季蓬料捅料不便易积存煤粉造成火灾隐患易被雪压溃易出安全事故煤粉收集器灰斗与其对应铰刀相对高度设计过小 不便工艺对接、不便检修煤粉框架内设计电气室煤粉设备、管道间无静电导线煤磨进风口管道坡度缺乏煤粉正反螺旋铰刀头端出料口离头部过远煤磨至收尘器管道间无失电快速切断阀热风管道、收尘管道工艺阀门使用翻板阀煤粉输送管道陶瓷弯头连接承受焊接连接煤立磨进料口无锁风阀增加火灾隐患检修不便简洁积煤自燃不便于检修更换陶瓷弯头或者清堵皮带秤计量不准以上问题主涉及工艺设备布置设计、工艺管道设计和工艺安全设施设计三大类。工艺设备布置设计裂开机：应考虑裂开机转子起吊

3、空间和起吊位置。较大的机头检修平台应当设计该检修平台。煤磨：应考虑选粉机转子轴起吊空间。收尘器：应到考虑更换滤袋时的空间位置主要针对小单机收尘器与下游设备接口高度是否便于该下游设备检修。铰刀：出料口应尽量设置在端部。煤立磨：应设置锁风阀消退负压对皮带计量秤的影响。工艺管道设计依据工厂设计标准风管尽量削减拐弯，风管的空间斜度不应小于 50；选粉机至收尘器之间管道布置垂直。时的积煤。分格轮进出料口位置管道均设计观看门，便于推断和清理管道堵塞。煤粉输送管道陶瓷弯头应使用法兰类活连接，便于更换和清堵。工艺安全设施设计防爆设计室内防爆阀应讲泄爆口引出至室外并考虑泄爆的安全性；带膜片室外防爆阀应与水平45

4、并做防雪措施。防爆阀应设计检修平台。防静电设计应按Q-2 级爆炸和火灾危急场所的要求设计设置电气接地、防静电、防雷击的设施。防火种设计应当在煤磨和收尘器管道之间设置失电快速切断阀，当失电后阀门切断二者之间的联系，高温热风或者火星等火种便不会引至收尘器，更利于煤粉系统的安全设备选型监造依据工程现场设备到货状况设备选型根本无问题 华润福龙水泥与铰刀供货厂家签订的技术协议为例：一、技术参数设备名称：FU 链式输送机规格：FU35010550mm-64m3/h头尾轮中心线-左或右装数量：2 台生产厂家：杭州龙腾输送机械物料：熟料粉输送力量：64m3/h 物料容重：1.2t/m3 链 速：14m/min

5、单台设备总重：3.4 吨2二、供货范围及主要零部件规格卖方供给全套的FU 订货单为准。每台主要包括：1、传动装置 数量：1 套传动方式：链传动减 速 机数量：1 台生产厂家：江苏泰星型号：ZSY180-71速比：71电动机型号：Y132S-4-5.5功率：5.5Kw频率：50HZ转速：1500r/min电源：380V防护等级：IP44 绝缘等级：B 级2、头轮装置主要包括：头部链轮741 P=200 Z=11数量：1 件材质：ZG40Cr硬度：HRC45-50寿命：5 年主 动 轴数量：1 件材质：45#钢调质HB220-260轴承及轴承座数量：2 套生产厂家:哈、瓦、洛产品3、尾轮装置主要包

6、括：尾部链轮660数量：1 件材质：ZG40Cr硬度：HRC45-50寿命：5 年从 动 轴数量：1 件材质：45#钢调质尾部轴承及轴承座数量：2 套生产厂家: 哈、瓦、洛产品4、输送链数量：1 套主要包括：输 送 链型号：FU350倾斜型节距：P=200mm破断强度：38t主要部件材质：链板： 45Mn10X60HRC26-32销轴： 42CrMo 19.1HRC 55-58套筒： 35CrMo30HRC 52-55滚子： GCr1544.5HRC55-60链钩： Q235A5、机壳数量：1 套主要包括：头部机壳含油密封圈座数量：1 件板材厚度：6 mm尾部机壳张紧方式：螺旋式数量：1 件板

7、材厚度：6mm中间机壳 数量：1 套板材厚度：4mm非标机壳数量：1 件板材厚度：4m机壳间密封槽钢底座及压板 地脚螺栓序号参数名称序号参数名称单位技术参数备注1设备编号台42设备型号mmLS50080003输送量m3/h624主轴转速rpm405壳体总长mm80006螺旋直径/螺距mm500/400叶片材质/叶片厚度mmQ235/8mm螺管型号133X67头轴材质40Cr头部轴承型号/数量7218E/28尾轴材质40Cr尾部轴承型号/数量1214/19壳体标准节壳体长度mm3000/2500壳体材质/壳体厚度Q235A/410吊轴承总成轴颈材质铬锰合金热处理方式淬火热处理硬度HRC55-58

8、吊轴承材质铬锰合金硬度HRC55-58润滑方式免润滑密封形式不密封吊轴承与螺旋体的联接形式燕尾式套联接11驱动装置减速机型号功率速比TY112-35.5-44KW35.5防护等级/绝缘等级IP44/F电机、减速机联接方式直联式的缘由。斗提机：决。铰刀：致使密封不严漏煤粉以上缘由均是使用了厂家非正规产品。铰刀应当留意铰刀上盖的密封压紧使用快速卡，必需满足CE 的要求。铰刀出料口短接不行过长，还须设置清灰门。严禁使用石棉绳密封简洁脱落造成喷煤枪堵塞。4mm，当过薄时必需设置防变形措施。分格轮：应当规定分格轮叶片与壳体的密封形式、叶片数量；规定进出料口必需配置清堵观看门。煤粉安排器：求。热风阀、引风

9、机阀门：阀门应选百叶阀，使用翻板阀会造成工艺调整波动大和反响滞后，同时翻板阀直径较大受高温膨胀变形大简洁造成阀门的卡阻。煤粉大收尘器除满足生产正常条件外，还应增加铰刀、分隔轮堵转信号。故障信号须在中控单独显示。煤粉仓：应当设置三组测温装置，每组最少两个对角安装，三组按仓长上、中、下三路布置，传输信号传回中控，有条件的同时设置现场显示表。二、施工阶段序号施工阶段目前存在状态利弊1煤粉制备接口法兰现场自行切割较多不平坦、跑冒多2煤粉铰刀与分割轮间的接口为死连检修不便3煤粉管道使用劣质石棉绳密封跑冒多4安排器内滤布多处烧穿堵塞硫化风道序号 3、4 主要由专工的施工过程质量把握监管不到位、施工前未做好

10、技术交底造成；序号1 2 由设计工艺布置未考虑设备间相对高度造成。针对以上问题有以下几点需要留意优化工艺设备布置，在满足工艺生产的前提下尽量考虑是否便利操作和检修。施工前做好煤粉制备系统设备安装、管道配管的技术交底。全程跟踪施工过程。3-5mm。煤粉输送管道法兰连接螺栓两端必需带平垫片。法兰焊接口位置焊缝、管道连接焊缝必需清干净焊渣、条件允许使用砂轮机打磨。如消灭手割法兰必需正反将割渣打磨干净同时要保证螺栓孔的圆度。可在铰刀技术协议中商定，然后在盖上盖。件的必需做气密性试验。管道焊接工作开头前必需做好对下游以及周边设备的保护。三、试生产阶段试生产阶段主要包括试生产前的预备和试生产阶段。试生产前的预备原煤皮带：措施已到位。环锤破：认篦板间隙是否满足生产需要；确认安全措施已到位。斗提机 认安全措施已到位。原煤仓：确认仓内无异物；确认仓顶软连接包扎结实；确认仓顶人孔封堵严实。煤立磨：到位。煤粉收集器： 认布袋安装结实牢靠、无漏装；确认顶盖、灰斗人孔门密封严实。扣不缺失；确认轴端密封的牢靠性；确认安全措施已到位。煤粉仓：元件接口密封严且实信号传输无误；确认氮气管路畅