市政工程质量通病及防治

1、市政工程质量通病及防治【1】排水工程管道地位偏移或积水（一）产生原因：测量错误,施工走样和不测的回避原有修建物,在平面上产生地位偏移,立面上产生积水甚至倒坡现象.（二）预防措施：1防止测量和施工造成的病害措施重要有：（1）施工前要卖力按照施工测量规范和规程进行交代桩复测与呵护.（2）施工放样要结合水文地质前提,按照埋置深度和设计请求以及有关划定放样,且必须进行复测磨练其误差相符请求后才干交付施工;（3）施工时要严厉按照样桩进行,沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收.2施工进程中如不测碰到修建物须回避时,应在恰当的地位增设连接井,其间以直线连通,连接井转角应大于135.管道渗漏水,闭水实验不及格（

2、一）产生原因基本不平均下沉,管材及其接口施工质量差.闭水段端头封堵不周密.井体施工质量差等原因均可产生漏水现象.（1）管道基本前提不良导致管道和基本消失不平均沉陷,造成局部积水,轻微时会消失管道断裂或接口开裂;（2）管材质量差,管道在外力感化下产生破损或接口开裂;（3）管道接口施工质量差,消失裂痕或局部松散,抗渗才能差,轻易产生漏水;（4）检讨井施工质量差,井壁和与其连接收的结合处渗漏;（5）闭水封口不密实,又因其井内而常被忽视.（二）防治措施1管道基本前提不良将导致管道和基本消失不平均沉陷,一般造成局部积水,轻微时会消失管道断裂或接口开裂.预防措施是：（1）卖力按设计请求施工,确保管道基本的

3、强度和稳固性.当地基地质水文前提不良时,应进行换土改进处治,以进步基槽底部的承载力;（2）假如槽底泥土被扰动或受水浸泡,应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳固性好的材料回填密实;（3）地下水位以下开挖土方时,应采纳有用措施做好抗槽底部排水降水工作,确保干槽开挖,须要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除.2管材质量差,消失裂痕或局部砼松散,抗渗才能差,容量产生漏水.是以请求：（1）所用管材要有质量部分供给及格证和力学实验陈述等材料;（2）管材外不雅质量请求概况平整无松散露骨和蜂窝麻面形象;（3）装配前再次逐节检讨，对已发明或有质量疑问的应责令退场或经有用处理后方可

4、应用.3管接口填料及施工质量差，管道在外力感化下产生破损或接口开裂.防治措施：（1）选用质量优越的接口填料并按实验合营比和合理的施工工艺组织施工;（2）抹带施工时，接口缝内要干净，须要时应凿毛处理，再按照施工操纵规程卖力施工.4检讨井施工质量差，井壁和与其连接收的结合处渗漏，预防措施：（1）检讨井砌筑砂浆要饱满，勾缝周全不漏掉;抹面前干净和潮湿概况，抹面时及时压光收浆并养护;遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不成在回填今后再进行内抹面或内勾缝;（2）与检讨井连接的管外概况应先潮湿且平均刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好表里抹面，以防渗漏.5计划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，

5、假如采取砌砖墙封堵时，应留意做好以下几点：（1）砌堵前应把管口0.5m阁下规模内的管内壁清洗干净,涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用;砌堵砂浆标号应不低于M7.5,且具优越的稠度；勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15.管径较大时应表里双面较小时只做外单面勾缝或抹面.抹面应按防水的5层施工法施工；(4)一般情形下,在检讨井砌筑之进步行封砌,以利包管质量.6闭水实验是对管道施工和材料质量进行周全的磨练,其间不免消失三两次不及格现象.这时应先在渗漏处一一作好记号,在排干管内水落后行卖力处理.对渺小的裂痕或麻面渗漏可采取水泥浆涂刷或防水涂料涂刷,较轻微的应返工处理.轻微的渗漏除了改换管材.从新填

6、塞接口外,还可请专业技巧人员处理.处理后再做实验,如斯反复进行直至闭水及格为止.检讨井变形.下沉,构配件质量差(一)产生原因检讨井变形和下沉,井盖质量和装配质量差,井内爬梯装配随便性太大,影响外不雅及其应用质量.(二)防治措施1卖力做好检讨井的基层和垫层,防止井体下沉.2检讨井砌筑质量应控制好井室和井口中间地位及其高度,防止井体变形.3检讨井井盖与座要配套；装配时座浆要饱满；轻重型号不错用,铁爬梯装配要控制好上.下第一步的地位,误差不要太大,平面地位精确.检讨井周边回填土沉陷(一)产生原因检讨井周边回填不密实,不按请求分层夯实,填料质量欠佳.含水量控制不好等原因影响压实后果,给工后造成过大的沉

7、降.预防与处治措施(二)预防措施：管槽回填时必须根据回填的部位和施工前提选择合适的填料和压(夯)实机械；沟槽较窄时可采取人工或蛙式打夯机夯填.不合的填料,不合的填筑厚度应选用不合的夯压器具,以取得最经济的压实后果;（3）填估中的淤泥.树根.草皮及其腐植物既影响压实后果,又会在土中干缩.糜烂形成孔洞,这些材料均不成做为填料,以免引起沉陷;（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%阁下;遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实.（三）处治措施:根据沉降破坏程度采纳响应的措施：（1）不影响其它修建物的少量沉降可不做处理或只做概况处理,如沥青路面上可采纳局部弥补以免积水;（2）如造成其它修建物基本

8、脱空破坏的,可采取泵压水泥浆填充;（3）如造成构造破坏的应挖除不良填料,换填稳固机能好的材料,经压实后再恢复破坏的修建物.检讨井与路面的接缝处消失塌陷（一）产生原因:大多半雨水井都设在行车道上,还有很多排水干管及其检讨井也设在行车道上,当其井背宽度较小时,回填夯实十分艰苦,压实度检讨也难以进行.施工中经常产生的忽视或监控不严,必定使工程消失质量问题,导致罕有的雨水井及其检讨井与路面接缝处消失塌落缺点,检讨井变形和下沉,造成行车中消失跳车现象.井盖质量和装配质量差,铁爬梯装配随便性太大,影响外不雅及其应用质量.（二）防治措施：（1）卖力做好检讨井的基层和垫层,防止井体下沉;（2）检讨井砌筑质量应

9、控制好井室和井口中间地位及其高度,防止井体变形;（3）检讨井井盖与座要配套,装配时座浆要饱满,轻重型号和面底不错用,铁爬装配要控制好上.下第一步的地位,误差不要太大,平面地位精确.（4）采纳特别措施进行回填：中等井背裂痕（大于50mm宽的）可用灰泥进行充填,每层回填厚度不克不及大于100mm,分层捣实.小的井背裂痕（小于50mm宽的）可用砌筑砂浆进行充填,每层回填厚度也不克不及大于100mm,也要分层捣实.过路管线处路面消失裂痕.（一）产生原因:排雨管道.电力电缆.通信电缆.自来水管道经由过程行车道时,须要在路床施工完成后,或道路底基层.基层施工完成后再进行施工,因为管线离路面较浅,消失管线四

10、周压实度缺少,产活门面裂痕的现象.（二）防治措施：在管道底部回填施工中,应采取灰泥填充管道护脚处的狭窄部位,然后以虚铺不大于200mm的厚度，进行人工夯实，夯实遍数不得少于5遍管道以上，人工夯回填完两层后,进行机械夯实.并在两侧放坡,完成回填,以防止消失高低纵贯缝.七管道抹带或承插口抹缝的底部漏抹灰（或抹的质量差）（一）产生原因:过路管道施工中，还有一处是极易消失问题的地方，即管道抹带或承插口抹缝的底部,这里是极易忽视漏抹（或抹的质量差），而这里又是最轻易产生渗漏的部位.（二）防治措施:施工单位要进行100%的检讨，监理进行100%的复验（不是抽检）八.检讨井盖框破损.井周路面破坏或沉陷（一）

11、产生原因:（二）防治措施:雨.污水及其它各类专业管线检讨井地位的设置宜按人行道.慢车道.快车道的次序设计摆放，应避开公交港湾和交叉口，尽量避开快车道;雨.污水管同槽设计时，检讨井设置应充分斟酌卸荷板距离净距大于10m,确保路面基层的整体性.井室基本应根据地质勘探陈述情形设计，勘探.设计单位应介入地基验槽，当现场地质情形与原设计不符时，设计单位应及时变动设计.检讨井宜采取现浇钢筋混凝土检讨井或其它整体性好.强度高.闭水幻想.工艺先辈的检讨井.井周填料宜应用水泥土或石灰土.砂石，宽度应不小于0.6m.施工图设计应明白不合地位井盖框的等级，绘制检讨井盖框装配大样图.宜在路面基层地位设置与基层等厚的现

12、浇钢筋混凝土卸荷板，疏散应力，减小井周沉降和井周路面的破坏.卸荷板设双层钢筋网及角隅钢筋，井盖框选用的型号.材质应相符设计请求，行业标识表记标帜显著,道路上的井室必须应用重型井盖,装配采取膨胀螺栓与卸荷板固定,对卸荷板与基层之间的接缝应进行应力接收.隔离等情势的防反射裂痕设计.施工前应对井盖框.防反射裂痕材料.钢筋等半成品.原材料进行出场报验并复试.检讨井基本与管道基本应同时浇筑,混凝土基本施工缝应设置在平基地位,须要时在接缝处设置补强钢筋.管道穿过井壁的施工应相符以下请求：化学建材管道宜采取中介法与井壁洞圈连接;金属类压力管道,井壁洞圈应设套管,管道外壁与套管的间隙应四周平均一致,其间隙宜采

13、取柔性或半柔性材料嵌密实;接入管道管径大于300mm时,对于砌筑构造井室应砌砖圈加固.检讨井四周路基回填应与沟槽回填同时进行,宜先从井周开端向沟槽偏向回填.井周回填压及时应沿井室中间对称进行，回填土粒径不大于2cm,分层压实厚度不大于15cm.未设置钢筋混凝土卸荷板的检讨井四周路面基层施工宜采取反挖法施工,反挖法施工应在同标高基层压实停滞后立刻进行.现浇钢筋混凝土卸荷板施工应采取反挖法施工,反挖法施工应在同标高基层根本成型后才干进行,卸荷板钢筋尺寸应与反挖槽匹配,卸荷板标高.横坡应与基层一致,接茬密实.平顺,卸荷板未达到设计强度不得凋谢交通.沥青混淆料下面层施工时,井口以同口径钢板笼罩,摊铺完

14、后移除钢板,井口修边后装配井盖框,井盖框应逐只精确调剂标高.横坡,使之与设计相符,盖框标高调剂应应用金属垫片固定.固定井盖框的混凝土宜采取早强混凝土,当采取通俗混凝土时,沥青混淆料高低面层施工应距离一准时光（1天以上）,以确保固定井盖框的混凝土达到足够强度.沥青混凝土上面层施工时,应严厉检讨井周沥青混凝土压实度.井盖框固定是否稳固.井框与路面接茬是否平顺.九.沟槽处路面沉陷（一）产生原因:（二）防治措施:所有管道必须全数进行响应的功效性实验（如压力管道的水压实验.无压管道的闭水或闭气实验.化学建材类管道的变形量检测等).选择合适的沟槽回填材料,应明白沟槽各回填部位的压实度请求.对埋地敷设的硬聚

15、氯乙烯管.双壁波浪管等化学建材类管道,设计中应明白管材的环刚度请求，且管顶设计覆土层厚度不得小于0.7m(不含道路构造层)，当达不到0.7m时，应提出响应的处理措施.原则上雨水支管不得处于道路基层内，当雨水支管处于道路基层内时应设计360混凝土包封;对于宽度小于50cm.管顶距离路面基层顶面的回填高度小于30cm的过路沟槽，应应用素混凝土或级配砂石回填;对于宽度为0.52m的沟槽回填土应掺灰或水泥进行稳固.应在过路管线沟槽的路床顶面地位设置土工织物等防不平均沉降措施.沟槽回填土为重粘土时，宜采取3%5%的低灰剂量进行砂化.闭水实验前，所有支管均应预留到位，尽量防止消失闭水实验后，再开凿井壁安顿

16、支管的情形.按设计请求，在所有管道的相干功效性实验及格后，方可进行沟槽回填.沟槽回填前应排干积水，清除淤泥.松土及杂草.杂物后再进行回填.沟槽回填应严厉控制回填土质.粒径及含水量，严禁回填淤泥.腐殖土.有机质和含生涯垃圾的土，沟槽回填土为重粘土时，应进行破裂，粒径不该大于5cm回填土应分层回填，分层压实,分层压实厚度及压实度应相符设计和GB50268-2008的请求.沟槽两侧应对称回填，其高差不得超出30cm.过路管线的施工应在道路基层施工前完成.路基工程一.路床土过湿或有“弹簧”现象的处理现象：路床土层含水量超出压实最佳含水量，乃至大部或局部产生弹软现象.治理办法：(1)雨季施工土路床，要采

17、纳雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟;填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活.遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土;路床土层防止填筑粘性较大的土;3）路床上碾后如消失弹软现象,要完整挖除,换填含水量合适的土.二.路基.沟槽回填土沉陷1.路基的强度和稳固性是包管路面强度和稳固性的根本前提,因为城市道路的地下部分铺设了各类不合的管线,是以,其沟槽回填的密实度对道路路基的影响很大,道路路基施工中,路堤填筑和管线沟槽回填是路基施工的症结部位.回填土压实的质量通病为超厚回填.竖直碾压.填土不相符请求,这些均会造成回填土达不到尺度请求的密实度,从而导致路基和路面构造沉陷,管体

18、上部决裂,无筋管还可能被压扁.个中竖直碾压会使得碾轮不克不及施展最大的压实功效,坡度越大损掉的压实功就越大;填土中如夹带块状物,妨害土颗粒间互相挤紧,达不到整体密实后果,另一方面块状物支垫碾轮,产生叠砌现象,使块状物四周留下闲暇,日后产生沉陷;假如回填的土层其含水量是处于饱和状况的,不成能夯实,当地下水位降低,饱和水下渗后,将造成填土下陷,从而危及路基的安然.2.治理办法：（1）施工单位向操纵者作好技巧交底,使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度按照压路机请求而不超出有关划定;（2）在路基总宽度内,应采取水等分层办法填筑;（3）路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应做成台阶;（4）回填沟槽分段填土时，应

19、分层倒退留出台阶，台阶高级于压实厚度,台阶宽lm对填土中的大石块要掏出,对大于10cm的硬土块应打碎或掏出.路基施工前要卖力清除杂填土.垦植土.树根.杂草等，对路基原状土及填土应及时检测塑限.液限含水量.CBR值.对于零填.挖方.高填方.河塘.脆弱地基等要严厉按设计请求进行施工.当设计未做处理规准时,应及时筹划设计变动,并制订专项施工计划.高填方及软基处理路段施工详见第8.2.5条.填方施工,严禁应用腐殖土.生涯垃圾土.淤泥等;液限大于50%,塑性指数大于26,含水率大于30%,均不得直接作为路堤填料;粉质土不宜直接填筑于路床;填方应分层填筑压实,分层厚度应与压实机具相匹配，且每层厚度不该超出

20、20cm;对于过湿土填筑宜采取拌灰处理，施工进程中留意控制含灰量,并控制压及时土质的含水量在最佳含水率1%规模内.路基施工应进行压实度.弯沉值指标的“双控”,外不雅请求碾压后无显著轮迹.无裂痕.无弹簧消失.路面工程一.路面基层和基层部分基层原材料请求：二灰土宜采取塑性指数在1220之间的粉质黏土黏土，土中不该有杂物,土中有机物含量宜小于10%.无机结合料稳固碎石中集料的级配.含泥量.针片状含量.压碎值应知足规范请求，级配宜选用骨架密实型.合营比肯定：对现场原材料进行见证取样,实验室应根据不合灰剂量下的7天无侧限抗压强度值选定目的合营比,施工现实采取的石灰剂量应比实验室肯定的剂量增长0.5%1%

21、.采取分散厂拌时可增长0.5%.路拌石灰土.石灰粉煤灰土底基层和基层本文的“土”,仅指细粒土.石灰土又称石灰稳固土,石灰粉煤灰土又称石灰粉煤灰稳固土,简称二灰土.石灰稳固土（一）稳固土混淆料不平均1现象混淆料消失花料,灰.土散布不匀.2原因剖析（1）翻松与拌和机具功率缺少,齿深不敷,路槽上未充分翻深.翻松.（2）直径大于15mm的土块未先破裂摧毁或剔除.（3）上的塑性指数较大,轻易结团,拌和艰苦.3防治措施（1）应选用合适的机具进行路拌法施工,包管有足够的翻拌深度和打碎才能,平日宜选用专用的稳固土拌和机;在没有专用拌和机械的情形下,也可用农用旋耕机与多铧犁相结合,用多铧犁将上翻松，旋耕机拌和，

22、再用多铧犁将底部料翻起，旋耕机再拌和，如斯反复56遍;在翻拌进程中,应随时检讨调剂翻犁的深度,务必使稳固土层全体翻透.土块应尽可能破裂摧毁，最大尺寸不该超出15mm,对于超尺寸土块应予剔除.对于塑性指数较大的土，应用专用机械增强破裂摧毁，在用石灰稳准时，可采取两次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，闷料一夜，再加人其余石灰，进行第二次拌和.(二).混淆料强度达不到请求1现象混淆料取样送实验室做尺度强度实验，强度不克不及达到规范或设计请求.2原因剖析混淆料合营比肯定不当或现场未按规范或设计请求的合营比施工.(2)石灰质量未达到规范请求，或因存放时光过长，品德降低，造成混淆料强度达不到请求.(3)混淆

23、料拌和不匀，强度摇动大，使混淆料强度代表值达不到请求，即不克不及知足下式：R(1一ZnCv)Rd式中：Rd设计抗压强度(MPa);Cv实验成果的误差系数(以小数计)；Zn尺度正态散布表中随包管率而变的系数，高速一级公路：包管率95%，Za1.645,其他公路：包管率90%，Za二1.282.(城市道路参照履行).防治措施以工地现实应用的材料，从新磨练或修改合营比.检讨工地现实合营比，检讨投料.盘算.计量是否有误;须要留意的是，工地施工时现实采取的石灰剂量应比室内实验肯定的剂量多0.51.0.石灰过多或过少都邑造成混淆料强度缺少，所以应防止局部地段石灰过多或过少，并充分拌和平均.石灰土和二灰土的

24、强度尺度见相干规范.三）.压实度缺少1现象石灰土.二灰土压实后,概况轮迹显著,经检测,压实度末达到请求.2原因剖析（1）压实机具选用不当或碾压层太厚.（2）碾压遍数不敷.（3）含水量过多或过少.（4）下卧层脆弱.3防治措施（1）石灰土和二灰土基层应选用12t以上的压路机或振动压路机碾压.压实厚度在15cm以下时,可选用1215t的压路机碾压;压实厚度在1520cm时,应采取1830t的三轮压路机碾压;压实厚度超出上述时,应分层碾压;压实机具应轻.重配备,碾压时留意先轻后重.（2）混淆料摊铺后应在1一2天内充分碾压完毕，并包管必定的碾压次数，直至碾压到请求的密实度为止,同时概况无显著轮迹一般需碾

25、压6一7遍;路面的两侧应多压23遍.（3）当含水量过高或过低时,应采纳措施,在达到最佳含水量（或略高,但不超出2）时才碾压.（4）石灰或二灰稳固土施工前,应对其下卧层进行严厉检讨,确保质量达到规范请求,不然易引起很多不良后果.（四）.碾压时弹簧1现象在碾压进程中,混淆料消失弹簧现象.2原因剖析（1）碾压时,混淆料含水量过高.（2）下卧层过软,压实度缺少或弹簧.3防治措施1）混淆料拌和时应控制原材料的含水量,如泥土过湿应先行翻晒,并宜采取生石灰粉,以缩短晾晒时光,降低混淆料的含水量;如粉煤灰过湿,应先堆高沥干,一般二.三天即可.（2）施工时应留意气候情形,摊铺后应及时碾压,防止摊铺后碾压前的间断

26、时代遭雨攻击,造成含水量过高乃至无法碾压或勉强碾压引起弹簧.（3）当石灰土和二灰土过干时,可洒水闷料后再进行碾压,水量应予控制并力图平均,防止局部地方水量过多造成弹簧.（4）碾压时应遵守先轻后重的原则.（5）混淆料摊铺前,应对下卧层的质量进行检讨,包管下卧层的压实度,如有“弹簧”现象应先处理后再做上层.（五）.碾压时产生龟裂1现象石灰土.二灰土在碾压或养护进程中消失局部或大面积龟裂.2原因剖析（1）石灰土或二灰土含水量轻微缺少.（2）土块未充分破裂摧毁或拌和不匀.（3）下卧层脆弱,在压实机械碾压下消失弹簧.（4）摄生时代,有重车经由过程,引起构造层破坏.3防治措施（1）混淆料在拌和碾压进程中,

27、应经常检讨含水量.含水量缺少时,应及时洒水.应使混淆料的含水量等于或略大于最佳值时进行碾压.（2）增强混淆料破裂摧毁和拌和,对不轻易破裂摧毁的粘土宜采取专用机械,并可采取二次拌和法.对超尺寸土块予以剔除.（3）无论石灰土或二灰土基层,均应包管下卧层的充分压实,对土基不管路堤或路堑,必须用1015t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压磨练（压34遍），在碾压进程中,如发明土过干或表层松散,应恰当加水;如土过湿,产生“弹簧”现象,应采取挖开晾晒.换土.掺石灰或粒料等措施进行处理.摄生时代,应制止重型车辆通行.未结成整体1现象混淆料经碾压摄生一准时光后,仍较松散,未结成板体.2原因剖析石灰质量差或掺加

28、量缺少.压实度缺少.冬季(气温低5C)施工，气温偏低，强度增长迟缓.3防治措施(1)施工前，应对石灰质量进行磨练，防止应用存放时光过长的石灰或劣质石灰，消解石灰应在两周内用完.(2)进行充分的压实，达到划定的压实度.冬季施工应尽量防止;必须施工时应留意养护，防止冰冻，并关闭交通.一般在气候转暖后，强度会中断增长;须要时可选用外掺剂，以进步早期强度;或采取塑料薄膜或沥青膜等笼罩措施摄生，保持必定湿度，加快强度增长.横向裂痕1现象石灰土.二灰土构造层在上层铺筑前后消失横向裂痕.2原因剖析(1)构造层因为干缩和温缩而产生横向裂痕;混淆料碾压含水量越大，越易开裂.有重车通行.未筑上层的石灰土.二灰土基

29、层，不克不及承担重车荷载的感化，当重车经由过程时，易造成破坏，产生裂痕，尤其当下卧层的强度缺少和在摄生时代更易产生强度性裂痕.横向施工接缝，包含构造层成型后再开挖横沟所产生的接缝，是最易产生横向裂痕的单薄面.4）构造层横穿河没处因为沉陷或重车感化所引起的裂痕.3防治措施（1）工进程中应严厉控制混淆料的碾压含水量,使其接近于最佳含水量,以削减构造层干缩.（2）混淆料碾压完毕后,应及时摄生,并保持必定的湿度.不该过于.过湿或忽干忽湿.摄生期般很多于7天,有前提时可采取塑料膜笼罩.（3）混淆料施工完毕后,应尽早铺筑上层.在铺筑上层之前,应关闭交通,严禁重车通行.（4）延伸施工段落,削减接缝数目.做好

30、接缝处理,使新旧混淆料互相密贴.缩短接缝两侧新旧混淆料铺筑的时光距离.（5）产生横向裂痕时,平日不做处理.缝宽时可用沥青封缝,以防渗水和恶化.（八）.概况起皮松散1现象灰土构造层施工完毕后,概况起皮,呈松散状.2原因剖析（1）碾压时含水量缺少.（2）碾压时为弥补厚度或标高缺少,采取薄层贴补.（3）碾压完毕,末及时养护即遇雨雪气象,概况受冰冻.3防治措施（1）施工时应在最佳含水量阁下碾压,概况湿润时,应适量洒水.（2）制止薄层贴补,局部低洼之处,应留待构筑上层构造时解决;如在初始碾压后发明高下不服,可将高处铲去,低处翻松（须10cm以上）.补料铺平再压实.碾压进程中有起皮现象,应及时掀开从新拌和

31、碾压.（3）灰土施工时应亲密留意气象情形,防止在雨雪.霜冻较轻微的气候前提下施工.（4）灰土概况产生起皮现象后,应予铲除,其厚度或标高缺少部分,可留待构筑上层构造时解决.九）.平整度不相符请求1现象灰土基层施工完毕后,经平整度检测,不克不及达到规范或设计请求.2原因剖析（1）下卧层平整度不好,造成灰土基层松铺厚度不匀,影响平整度.（2）摊铺碾压进程中,未采纳恰当措施,进步平整度.（3）接缝未处理好.3.防治措施（1）灰土构造层施工前,应对下卧层的平整度进行磨练,平整度很差时,可先用部分灰土罩平,然落后行灰土构造层施工.（2）摊铺可采取平地机某人工摊铺.平地机摊铺应有闇练工操纵,控制好平整度.人

32、工摊铺时应拉线,细心整平.如采取场外拌和供料,应控制卸料地点和数目.料堆处应完整翻松.整平.（3）边碾压边整平.轻型初压今后,应及时检测与整平.卸料和碾压时应防止在碾压层上泊车或急转弯.终压今后,可将局部凌驾部分铲平,低洼处不成采取薄层罩面办法进步平整度.（4）两个工作段的搭接部分，应采取对接情势前一段拌和后，留58m不碾压;后一段施工时,将前段预留未压部分翻松后一路再进行碾压.（十）回弹弯沉达不到设计请求1现象灰土构造层施工完毕经由必定龄期后,进行弯沉磨练，达不到规范或设计请求.2原因剖析（1）下卧层强度差.（2）灰土基层未充分碾压密实，强度.厚度缺少.（3）低温或雨季，强度增长迟缓.3防治

33、措施（1）灰土构造层施工前，必定要对下卧层的施工质量进行检讨，确保下卧层的施工质量.2）混淆料合营比和压实度要严厉控制,确保质量.（3）低平和雨季,灰土构造层强度增长迟缓,一旦温度回暖或雨季事后,强度会恢复增长,但须要必定的养护.2石灰粉煤灰稳固粒料石灰粉煤灰稳固粒料（一）.混淆料合营比不稳固1现象厂拌混淆料的“骨灰比”,二灰等到含水量变更大,其误差常超出许可规模.混淆料的光彩不一,含水量多变在现场碾压23遍后，消失概况光滑,石料露骨或过火滑腻现场取样的试件强度离散大.2原因剖析（1）采石厂供给的碎石级配不精确,料源不稳固;料堆不合部位的碎石因为离析而粗细散布不均影响了配比外不雅及强度.（2）

34、消解石灰含水量过大.粉煤灰含水量受料源（池灰）及气候影响,灰堆与灰顶含水量不一,都影响了混淆料含水量和拌和的平均性.（3）拌和场混淆料合营比控制不准,含水量变更对重量影响未精确估算;计量体系不精确或仅凭经验按体积比放料,甚至中断进料和出料，使混淆料合营比摇动.（4）混淆料放到堆场时，因为落差太高造成离析;出厂又末翻拌，加剧了合营比变更现场摊铺时，因为人工或机械原因造成粗细分别.3预防措施（1）骨料级配必须知足设计请求,倾销时应按划定倾销,进料时进行抽检,相符请求后应用.（2）拌和场应设堆料棚,棚四周要有排水举措措施,使粉煤灰内水分充分排走.消介石灰的含水量应控制在30阁下,呈粉状应用.（3）混

35、淆料拌和场,必须配备计量斗,对各类原材料按划定的重量比计量;请求不高时也可按材料松容重折算成体积比,进行计量控制.每种原材料的数目应控制在其应用量的5误差规模内.当含水量变更时,要随时调剂计量,或调剂体积比包管进料比精确.（4）混淆料拌制时,拌和机应具备联锁装配,即进料门和出料门不克不及同时开启,以防中断出料,造成合营比掉控.（5）堆场混淆料有离析时,在出厂前必须用装载机（铲车）进行翻堆,使堆料高低翻拌平均.装车时铲斗不要过高,以免混淆料离析.（6）增强混淆料配比抽检,凡超出质量尺度规模,必须从新拌制,达到质量请求后才干出场.4治理办法（1）发明现场的混淆料粗细料分别,应在现场从新翻拌平均后再

36、摊铺或者退料.（2）局部规模消失露骨.或过火滑腻,可局部翻松10cm厚度以上,撒入预拌好的石灰粉煤灰细料或粗骨料,拌匀后,再从新碾压.掺加量视具体情形而定.（二）.混淆料含水量摇动大1现象送至工地的混淆料含水量不平均,忽高忽低,无法正常摊铺.碾压,给施工时的放样,松铺系数的肯定,摊铺.碾压带来艰苦,影响设计标高.平整度.压实度的有用控制.2原因剖析（1）消石灰.粉煤灰含水量偏大或偏小,掉去控制.（2）混淆料拌制时,加水过多.（3）混淆料堆置时光过长而造成混淆料过干.（4）混淆料出厂时,未经翻堆而造成含水量不平均.3预防措施（1）混淆料的出厂含水量应控制在混淆料的最佳含水量上浮25%的规模内，根

37、据气象清况（气温.晴雨）取值.（2）供料单位应搭建石灰粉煤灰防雨棚，以利含水量控制面积一般不小于500m2，按1：2比例分隔.当露天堆放的石灰粉煤灰含水量偏大时，棚内材料可作备用.（3）混淆料堆放时光不该超出划定的时光（如24h），若遇雨，料堆应有隐瞒物,并停滞临盆.4治理办法（1）出厂的混淆料，应随气候和季候，以及摊铺方法（机铺某人工摊铺）控制含水量.气温高.摊铺速度慢.含水量可取偏高值.混淆料料堆出厂前，必须进行翻堆，使混淆料的含水量表里一致.光彩平均.（2）送至工地的混淆料，摊铺前若发明含水量低于许可碾压含水量规模时，在现场路床外将混淆料加水复拌，或者退至供料单位从新拌和后再用，但必须在

38、两天内.（3）送至工地的混淆料若含水量偏大，应在气象晴好时方能摊铺，以利蒸发，但不该超出两天.（三）.混淆料离析1现象混淆料粗细料散布不匀，局部骨料或细料比较分散，骨料概况无细料粘附或粘附不好.混淆料离析会造成平整度不好和构造强度不平均等病害.2原因剖析（1）混淆料拌和时含水率控制不好，过干或过湿.（2）混淆料机拌时光缺少，粗细料未充分拌匀.（3）混淆料直接用铲车翻拌.拌和质量得不到包管.（4）皮带运输机高度高，送出来的混淆料落入料堆时产生离析，大粒径骨料滚至底部和两侧，偏细料集于中央，而出厂时又未进行翻堆.（5）混淆料未按划定配比进行拌和或者石料级配不好.3预防措施（1）混淆料在拌和时应控制

39、好含水量，石灰.粉煤灰的含水量应控制在划定的规模内.（2）拌和时光应不小于30s，以混淆料拌和平均为度.（3）皮带运输机高度应小于3m.以削减离析.（4）控制好石料的级配，若级配稍有误差，应经由过程实验进行调剂.4治理办法1）出厂前发明混淆料离析,应采取铲车翻堆将混淆料拌匀后再出厂.（2）混淆料因为集料级配不好或合营比控制不当,而造成的离析,则应经由过程增长细料或粒料进行复拌,以清除离析现象.（3）进人施工现场的混淆料发明有离析现象时应在现场路床外拌匀后再摊铺,或者退料.（四）.混淆料摊铺时离析1现象（1）用摊铺机摊铺后,摊铺机两侧骨料显著偏多,压实后,概况呈现带状露骨现象.（2）人工摊铺后,

40、混淆料局部离析,粗细料局部分散.2原因剖析（1）出厂混淆料不平均,或者运输与倾卸进程中产生离析.（2）摊铺机的摊铺进程中,大粒径石料被搅到两侧而二灰分散在中央.摊铺宽度愈宽,混淆料含水量越小,粗细料分别越显著.（3）人工摊铺时,摊铺对象应用不当,如用钉耙等,使粗细料分散于概况,细料沉于下部,形成离析.3预防措施（1）进混淆料前,应先对供料单位原材料质量情形进行实地考核,并对混淆料的合营比.拌和工艺进行试拌.复验,包管出厂混淆料平均,含水量合适.（2）摊铺机摊铺时,分料器内始终充满混淆料,以包管分料器迁移转变时混淆料平均搅动.（3）根据摊铺机的机型以及合营比中细料的若干,经由过程试铺肯定摊铺的最

41、大宽度,一般应控制在机械最大摊铺宽度的23.摊铺速度不大于4mruin.（4）非机铺时进入现场的混淆料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离.卸车时宜采取拖卸,即车边走边卸,以削减翻卸造成离析.（5）严禁应用钉耙摊铺混淆料和铁锹高抛混淆料.4治理办法（1）机摊完毕后,先初压一遍,基层概况局部消失离析,露骨松散时,应及时扫嵌事前拌和平均的石灰粉煤灰.扫嵌后,应恰当洒水并及时碾压.基层概况消失小规模细料分散，应及时进行翻挖，挖深10cm以上洒上适量的碎石,洒水.拌匀.摊子.碾压,并于周边接顺.(3)离析轻微，涉及规模大，应挖除.重铺.混淆料碾压时弹簧1现象混淆料碾压时不稳固.跟着碾轮隆起，脚踩上去如橡皮土

42、.2原因(1)土基或下卧层弹簧，基本承载力缺少.(2)混淆料含水量偏大，细料过多.3预防措施铺筑混淆料前，必须对土基或下卧层进行检测，达到质量请求后才干铺筑.不然应进行处理或加固.混淆估中的二灰用量及含水量，应相符设计.如摊铺时发明个体料车含水量过高，应另行堆放，分散处理，不该混摊在一路.4治理办法产生弹簧的地方，必须将混淆料翻挖掉落.若土路基“弹簧”,应将“弹簧”上清除，在该处进行换土或加固后，从新铺筑.铺筑时，应将周边混淆料刨松，与新铺的成为一体，再进行压实，此项处理应在一周之内完成，以利新老构造联络.混淆料过湿造成“弹簧”,则应停滞碾压，并进行翻松晾干至接近最佳含水量时进行碾压.基层概况

43、灰浆过厚1现象基层概况灰浆过多，雨天泥泞，好天尘土飞扬.2原因混淆估中二次用量过多.2）混淆料含水量偏大,碾压时二灰浆翻至概况.（3）碾压时,工资地浇水.提浆,造成概况二灰过多.3防治措施（1）在拌制混淆料时,应严厉按照划定的合营比进行拌制,尤其是应控制二灰的用量.（2）严厉控制混淆料的出厂含水量,送至工地混淆料的含水量应控制在较最佳含水量大2%5%规模内，具体应根据气象情形肯定以摊铺完毕后混淆料能接近最佳含水量为度.（3）在接近最佳含水量（21）时进行碾压.碾压时先轻后重,先静后振,尤其在进行振动碾压时，应留意混淆料有否冒浆，如有，应采取静压，以防止过多的二灰冒至概况.（4）严禁采取浇水提浆

44、碾压.当摊铺好的混淆料过于时，可恰当洒水，但不许可浇水，并用轻压路机普压一遍，然后用振动压路机先静后振，直至压实.不克不及边浇水边振压，使二灰浆水大量冒出.（七）.基层压实度缺少1现象压实度不及格或及格率低.开挖样洞可看到骨料松散.不密实.2原因剖析（1）碾压时，压路机吨位与碾压遍数不敷.（2）碾压厚渡过厚，超出施工规范划定的碾压厚度.（3）下卧层脆弱，或混淆料含水量过高或过低无法充份压实.（4）混淆料合营比不准，石料偏少.偏细，二灰偏多.（5）混淆料的现实合营等到应用的原材料同肯定最大干密度时的配等到材料有较大差别.3防治措施（1）碾压时，压路机应按划定的碾压工艺请求进行,一般先用轻型压路机

45、（812t）稳压三遍，再用重型压路机（1216t）复压68遍，最后用轻型压路机打光，至少两遍.（2）严厉控制压实厚度，一般不大于20cm最大不超出25cm.（3）严厉控制好混淆料的配比和混淆料的平均性，以及混淆料的碾压含水量.4）对送至工地的混淆料,应抽样进行尺度密度的实验,经由过程实验来肯定或修改混淆料尺度密度.（5）下卧层脆弱或产生“弹簧”时,必须进行处理或加固.（6）增强现场磨练,发明压实度缺少,应及时剖析原因,采纳对策.（八）.施工接缝不顺1现象基层概况拼缝不顺直,或在拼缝处有显著高下不服.2原因剖析（1）先铺的混淆料压至边端时,因为推挤原因,造成“低头”现象,而在拼缝时未作翻松,直接

46、加新料,因为紧缩系数不合,使该处升高.（2）先铺的边端部分碾压时未压,后摊铺时部分接下去摊铺,固然松方标高一致,但先摊铺部分含水量较低紧缩性较小,碾压后形成高带.（3）摊铺机摊铺时,纵向拼缝未搭接好.先铺段边沿的成型密度较低;后铺段搭接时抛高又未控制好,碾压后形成接缝不顺直,或高或低.3防治措施（1）精心组织施工,尽可能削减施工段落和纵向拼缝,削减接缝.（2）在分段碾压时，拼缝一端应预留一部分不压（35m）以防止推移.影响压实，同时又利于拼接.（3）摊铺前，应将拼缝处已压实的一端先翻松（长度约0.5lm）至松铺厚度，连同未压部分及新铺材料一路整平碾压，使之成为一体.对横向接缝压路机可以横向碾压

47、以利端部压实.（4）人工摊铺时，尽可能全部路幅摊铺，以清除纵向拼缝.摊铺机摊铺时，应斟酌新铺的一端要与已摊好的构造层有0.5m阁下的搭接，发明接缝局部漏料应随即修整.待第二幅摊好后，再开端第一幅的碾压，以防止碾压时的横向推移.（九）.施工平整度差1现象压实后概况平整度不好,不相符质量验收尺度.2原因剖析（1）人工摊铺时没有按方格网控制平整度,只靠肉眼在小面积内控制平整,大面积就无法控制.（2）机铺时不克不及平均行驶.中断供料,停机点往往成为不服点.因为分料器轻易将粗料往二边送,压实后形成“集料窝”,影响平整度.（3）混淆料系由几家单位供给放级配差别较大,影响松铺系数和压实系数;混淆料的含水量不

48、平均,混淆料离析,粗细不匀,均对平整度产生不良影响.（4）下卧层不服,混淆料摊铺时虽概况平整,但紧缩量不平均,产生高下不服.3预防措施（1）非机辅时,在基层两侧及中央设立标高控制极,纵向每5m设一个断面,形成网格,并盘算混淆料摊铺量.以此作为控制摊铺的基准和卸料的根据.（2）机辅时要包管中断供料,匀速摊铺,分料器中的料应始终保持在分料器高度的23以上.（3）类同或同一厂家的料铺在同一段上,不要混淆;不合厂家的料松铺系数应由实验肯定;混淆料配比应稳固,含水量平均,以削减供料离析程度.（4）下卧层的平整度应达到验收请求.（5）卸料后宜及时摊铺,若堆放时光较长,摊铺时,应将料堆完整翻松,使混淆料松浦

49、系数平均一致.（6）用铲车.推土机摊铺时,其行驶路线应当平均,不该随便加铺混淆料,以防松紧不一.（7）摊铺好今后,应进行摊铺层平整度修整.然落后行碾压.4治理办法先辈行初压,初压后,若发明局部平整度不好,超高部分凿平,低凹部分可将其至少翻松至10cm以上,再加混淆料,铺平碾压密实.严禁贴薄层.（十）.概况起尘松散1现象基层概况局部有松散石子或灰料,湿润时尘土飞扬,雨天时泥浆四溅.2原因剖析（1）混淆料级配灰量多,特别是在高温季候概况湿润快,养护不及时使概况二灰松散.（2）碾压时洒水多,概况冒浆湿润后导致起壳松散.（3）混淆料养护期缺少.强度未充分形成就通车,将概况压坏使二灰和石料松散.（4）施

50、工中为了概况平整,有意在概况撒一层灰,此层灰无法形成整体而松散.（5）摊铺不平均,骨料分散处有松散现象.3防治措施（1）混淆料摊铺要平均,不得有粗细料分散现象.（2）混淆料在最佳含水量时碾压,碾压时不得有意提浆和概况洒灰.（3）碾压成型的混淆料必须及时洒水养护或洒透层沥青或作沥青封层,保持混淆料概况处于潮湿状况.养护期不得少于两周.（4）混淆料在养护期要封锁交通.强度形成后应严厉控制重车经由过程.若要少量通车,应作沥青封层或概况处治.4治理办法（1）在摊铺上层前将概况松散部分扫清,露出骨料,须要时可用水冲净.（十一）.混淆料不成形.弯沉值达不到设计请求1现象摄生期满后,混淆料不结成板体,有松软

51、现象,基层弯沉值超出设计划定.2原因（1）采取了劣质石灰或石灰堆放时光较长,游离氧化钙含量少,或石灰未充分消解.遇水后膨胀,造成局部松散.（2）冬季施工,气温低或经受冰冻,影响了强度的成长.（3）混淆料碾压时,含水量过小,辗压时不成型,影响强度增长.（4）混淆料碾压时,产生“弹簧”,甚至产生龟裂,压实度缺少使混淆料不结硬或强度低下.3防治措施在拌和混淆料之前,应检讨所用消解石灰的质量,高级级道路及需提前凋谢交通的道路,应采取三级以上的块灰,充分消解,石灰的质量尺度见附录.一般道路可采取石灰下脚发或化工场的电石渣,但制止应用游离氧化钙含量低于30的石灰.石灰应先消解先用,后消解后用,以防止石灰堆

52、放时光过长而掉效.一般不宜超出半个月.混淆料施工气温应在5C以上;若冬季施工时，应掺加早强剂,以进步其早期强度.混淆料辗时含水量应严厉控制在许可规模内,防止过干或过湿,并确保达到应有的压实度.弯沉值达不到设计值时：若弯沉虽未达设计请求，但有必定的强度，则可延伸养护时光，进一步不雅测一般来说，冬季混淆料强度增长比较迟缓,但气象转暖后强度会敏捷增长.现现场挖取样品，做室内尺度状况下无侧限饱水抗压强度实验，若抗压强度显著低于规范请求，应进行具体剖析，如无特别施工原因，则应翻掉落置换.(十二).横向裂痕1现象碾压成型的混淆料经由几个月或一.二年后在基层概况或沥青面层上消失横向裂痕，缝宽可达几毫米甚至更

53、宽，深度不一，缝距一般1030m，缝长可为部分路幅或全路幅裂痕数目和宽度随路龄而增长.2原因剖析施工接缝连接不好产生的紧缩缝接缝前后二段混淆料摊铺距离时光越长越易裂;基层结硬后再开挖沟槽修复，两侧亦易拉裂.(2)干缩裂痕.因为混淆估中水分蒸发后，湿润紧缩产生裂痕含水量越大紧缩越轻微.温缩裂痕碾压后的混淆料，在低温季候因为冷缩而产生温缩裂痕.(4)混淆料末充分压实，强度缺少或厚度不敷在外荷载下产生强度裂痕.5)全基施工时沟槽填浜处理不好,当混淆料成型后,基层产生沉降使基层产生裂痕.软基沉降不平均有时会使基层产生裂痕;如桥头搭板端部处.3预防措施混淆料应在接近最佳含水量的状况下碾压,严禁随便浇水.

54、提浆,以削减于缩;要防止辗压含水量过小,压实度和强度缺少,造成强度裂痕.对分段施工的基层，在碾压时,应预留35m混淆料暂缓碾压，待下段混淆料摊铺后再碾压，以利连接前后段施工时光不要距离太长对于分层碾压的基层,高低层的接头应错开35m,以削减消失裂痕的机遇.合理选择混淆料的配比，控制细料数目;看重构造层的养护，经常晒水，防止水份过快损掉，及早铺筑上层或进行封层，以利削减干缩.对于基层下的横向沟槽，必须采纳措施填实，防止下沉，如采取灰土.砂砾或其它水稳性好的不轻易紧缩的材料.30cm层上15cm层碎石距离回填土，对削减沉陷也有后果采取加厚石灰.粉煤灰碎石基层厚度对防止沉陷性裂痕也有必定的后果.4治

55、理办法在基层上或沥青面层铺筑后消失横向裂痕时，可在裂痕内灌浇乳化沥青或填缝料进行修补.以削减水份的渗入，裂痕比较轻微时，可以将面层挖除，在裂痕处加铺上工布.塑料网格等隔裂材料，然后铺筑沥青面层，此法可延缓裂痕的反射.其它工业废渣基层其他工业废渣基层有石灰水淬渣混淆料.石及煤渣混淆料，石灰粉煤灰钢渣混淆料，石灰粉煤灰热焖钢渣混淆料和石灰粉煤灰高炉矿渣混淆料等基层.其干密度一般为0.7l.2tm3.(A).网状开裂1现象石灰煤渣混淆料基层和石灰水淬渣混淆料基层有时会消失23m纵横间距的网状开裂，裂痕呈平行和垂直道路中线偏向,但其实不像沥青路面面层龟裂状,且裂痕多处于灵活车道部位,有时产生在沟槽回填部位.2原因剖析（1）网状裂痕形成的原因常因煤渣质量欠佳而引起.煤渣材料性质不良,