品质部工作清单

1、第 001版第29页共15页电子（深圳）有限公司YURISHENG ELECTRONIC (SHENZHEN) CO., LTD.品质部工作任务务清单第001 版共15页 修修订日期：22000年77月7日目 录项 目页码通则 2来料控制 .3制程控制 .4终检控制 5QA .6品质工程 .7计量工作 11记录、文档及其其它管理 12ISO90000工作 13正 文通则参与公司质量策策划工作；组织质量计划的的制定；对质量计划的完完成情况进行行检查和督促促；对质量计划的完完成情况向上上级主管汇报报；制订并完善质量量部的工作计计划；执行部门工作计计划；对部门工作计划划的完成情况况进行检查和和督促；

2、总结部门工作计计划完成情况况并向上级主主管汇报；协助起草品质政政策，订立质质量目标；组织制订并完善善产品检验标标准；监督产品检验标标准的执行情情况；负责组织对产品品质量出现异异常情况的调调查、处理和和裁决；协调本部门与其其他部门的活活动；协调本部门内部部活动；上下级信息的传传达与沟通；在有关质量问题题上，与专家家、技术顾问问以及外界组组织进行联络络；确定本部门的组组织架构、岗岗位职责；规定本部门下属属的管理和监监理职能；向上级主管汇报报质量管理和和质量检验情情况；协助下属工作人人员处理重要要的和困难的的行政管理或或技术性问题题；选拔并批准任命命下属人员；对下属人员工作作进行检查、监监督、考核及

3、及评估；对下属的培训工工作；制止并报告所发发现的一切可可能影响产品品质量情况的的行为和因素素；组织处理客户投投诉；参与对供应商质质量方面的审审查；负责对供应商进进行质量方面面的辅导；负责对产品放行行的批准；对合同质量要求求的评审；不良物料报废的的批准；CER的会签；参与产品的设计计评审、验证证及确认并提提出改进建议议；接待第二方、第第三方对产品品质量和质量量体系的认证证及后续联络络；外部人员查阅质质量体系文件件和质量记录录的批准；完成上司交办的的其它工作；来料控制制定进料检验和和试验程序；制定、审核和批批准进料检检验标准；确定进料抽样计计划；进料样板的管理理（建档、标标识、保管及及更新）；安排

4、和组织IQQC的日常工工作；依据进料验收收单填写进进料检验记录录表，并将将进料检验验记录表分分发IQC检检验员；依据进料检验验标准、抽抽样计划表、样样板和进料料检验记录表表对来料进进行抽样对抽取的样品进进行检验，并并将检验的结结果记录在进进料检验记录录表上；进料检验记录录表的审核核；进料检验记录录表的批准准；进料检验记录录表的归档档；对已检的物料根根据检验的结结果贴上相应应的状态标识识（合格、让让步接受、退退货、选用、隔隔离）；来料检验不合格格时，填写进进料检验不合合格品处理单单，并提交交QE；对进料检验不合合格品进行确确认并填写进进料检验不合合格品处理单单相应栏目目；对进料检验不合合格品进行

5、处处理并填写进进料检验不合合格品处理单单相应栏目目；将进料检验记记录表和进进料检验不合合格品处理单单分发相关关部门；填写进料验收收单，并将将其返回货仓仓部；填写进料检验验日报表；对进料检验日日报表进行行审核；将进料检验日日报表输入入电脑；进料检验日报报表的归档档；做进料检验周周报；进料检验周报报的审核；进料检验周报报的归档；做进料检验月月报；进料检验月报报的审核；进料检验月报报的归档；统计供应商季度度来料情况，并并进行质量评评分；对供应商季度质质量评分结果果进行审核；将供应商的质量量评分反馈采采购部；向供应商/采购购部反馈来料料品质异常情情况；对生产中发现进进料问题时的的跟进，并协协助有关部门

6、门处理；收集进料不合格格品信息，协协助QE进行行不合格品分分析；对特殊或紧急物物料优先安排排检验；对紧急放行物料料的标识；对生产过程中选选出的来料不不合格品进行行确认，并协协助采购部进进行处理；供应商到厂解决决来料问题的的接待及联络络；对钉槽套、平台台不锈铁片料料，以每种每每批量领取11块（片），交交给五金部负负责人进 行行折型试验，并并填写试验报报告；制程控制制定制程检验和和试验程序；制定、审核和批批准制程检检验标准（首首检、巡检和和抽检）、QQC流程图；确定制程抽样计计划；制程样板的管理理（建档、标标识、保管及及更新）；安排和组织制程程QC的日常常工作；按照制程检验验标准（首首检、巡检和和

7、抽检）、QQC流程图要要求，对五金金部、塑胶部部和装配部生生产的在制品品、半成品进进行首检、巡巡检和抽检；检查上拉的物料料有无正确的的产品标识和和状态标识；检查生产设备、工工装夹具状态态标识是否正正常；检查各重要生产产工序（位）有有无相应的作作业指导书；检查生产作业人人员是否按相相应作业指导导书正确操作作；检查生产不合格格品有否进行行隔离、标识识；对上述080084条检检查不符合情情况填写质质量异常通知知单，将其其提交生产部部门，并反馈馈给上司；对质量异常通通知单的纠纠正情况进行行跟进；对关闭后质量量异常通知单单进行统计计、分析并将将结果反馈给给相关部门；对质量异常通通知单进行行归档；对生产产

8、品进行行首件确认；记录产品首检检报告；产品首检报告告的审核；产品首检报告告的归档；定期巡查生产各各工序（位），并并抽取规定数数量产品进行行确认；记录巡检报告告；巡检报告的的审核；巡检报告的的归档；制程巡检情况的的统计、分析析，并向相关关部门报告；对首检、巡检所所发现的情况况应及时向所所在的生产班班组反馈，记记录其状况，跟跟进纠正情况况，并向上司司报告；对制程生产的零零部件、半成成品按制程程检验标准、抽抽样计划表和和样板进行抽抽样、检验，并并将结果记录录在制程抽抽检报告上上；制程抽检报告告的审核；制程抽检报告告的批准；制程抽检报告告的归档；对已检的物料根根据检验的结结果贴上相应应的状态标识识（合

9、格、隔隔离、让步放放行）；检验不合格时，将将制程抽检检报告提交交QE处理；制程抽检情况的的统计、分析析，并向相关关部门报告；制程不合格品的的确认；制程不合格品的的处理决定；制程不合格品/批的返工/返修跟进；做好交接班记录录及注意事项项的提醒；工程不良的统计计、分析，协协同工程部、生生产部进行原原因分析，提提出纠正措施施，并跟进其其改进；终检控制制定最终产品的的检验和试验验程序；按合同或客户要要求制定、审审核和批准成成品检验标准准和成品品包装规范；确定成品检验抽抽样计划；成品样板的管理理（建档、标标识、保管及及更新）；安排和组织终检检QC的日常常工作；按成品检验标标准及其抽抽样计划对生生产线提交

10、的的成品机进行行外观、功能能、包装等方方面进行抽样样检验，填写写 成成品抽检报告告；成品抽检报告告的审核；成品抽检报告告的批准；成品抽检报告告的归档；对已检的成品根根据检验的结结果贴上相应应的状态标识识（合格、隔隔离）；检验不合格时，报报告生产部门门进行处理；跟进生产部对不不合格成品的的处理情况；填写成品检验验日报表；成品检验日报报表的审核核；成品检验日报报表的归档档；成品检验情况的的统计、分析析，并报告相相关部门；QA安排和组织QAA的日常工作作；落货或客户验货货前的品质检检查及测试；核对顾客提供的的资料，按生生产落货单的的要求，核对对包装方法、生生产数量、箱箱唛、说明书书、招纸等；按照客户

11、的要求求和产品试验验规程对成品品进行掂箱测测试、寿命测测试等；填写成品试验验报告；成品试验报告告的审核；成品试验报告告分发相关关部门；成品试验报告告的归档；在生产计划一览览表上注明客客户验货时间间、生产日期期、验货情况况及使用物料料方面的变更更；查巡当生产完成成订单的800%时通知客客户来厂验货货；陪同客户按预定定的日 期到到厂验货；陪同客户清点完完成产品的数数量及抽箱；安排QC拆箱拆拆包装及陪同同测试；签署客户验货货报告，复复印存档并将将结果按要求求传真香港或或客户处；整理报告，将同同一订单的QQA报告、终终检报告、寿寿命测试报告告、同客户验验货报告装订订在一起存档档；处理有关客户投投拆事宜

12、，了了解当时的生生产状况及物物料的使用情情况及在检测测当中易出现现的问题并汇汇报给上司；就品质问题与客客户、香港公公司电话或传传真联络；收到成品样板制制做通知，填填写样板制制做登记录，并并登录在样样板制做目录录内；复印样板制做通通知给QC组组长共同跟进进：包括物料料的使用、颜颜色的搭配、移移印的要求、功功能测试的结结果反馈、包包装方法、装装箱数量、生生产日期、入入仓时间等；对样板机制作进进度的测试及及统计；收到参展返回剩剩余产品及客客户退机的验验收单，派人人进仓领取产产品，对参展返回剩余余产品及客户户退机进行检检验、测试、分分析、统计，并并向相关部门门报告；将参展返回剩余余产品及客户户退机经重

13、新新检测合格后后进行清洁包包装，同不良良机修复合格格包装后入仓仓，不能修复复的填写报废废单，申请报报废；客户签样的管理理；品质工程品质工程工作的的策划；品质工程人员工工作的组织、安安排及跟进、考考核；检验和试验的策策划质量控制点的设设置；检验标准的制定定；按照工程文件、合合同和客户要要求对产品（进进料、生产零零部件、半成成品、成品）检检验和试验标标准的制订/修订、审核核和批准；制定零部件检验验标准（进料料、制程）；零件图分析零件结构分析配合零件的尺寸寸对比将零件进行试装装确定测量基准确定重要尺寸确定尺寸的测量量工具及方法法对零件进行测量量,检查所定定的方法确定外观检查项项目确定功能互配项项目和

14、主管/工程技技术人员分析析检验项目制定检验文件检验文件的审批批检验文件交文员员分发来料及生产中发发现的不良品品的可接受样样板（限度样样板）的签署署；QC流程图的的制定/修订订、审核和批批准；成品包装规范范的制定/修订、审核核和批准；设计质量记录格格式；核查检验标准与与有关图纸及及BOM的一一致性；检具设计工作；查看工程图纸的的相关尺寸设计检具联系工模进行制制作检具评估并跟进进检具在生产产现场的使用用情况对QC进行产品品检验标准的的培训，并指指导其检验工工作；制程改善进料及制程检验验不合格品的的确认；收到不合格品报报告及不合格格样品对不合格项目与与标准进行比比较确认不合格项目目查找与不合格相相关

15、的零部件件(尺寸)将之与零部件进进行实配必要时，对产品品进行试验并并收集有关数数据进行分析析确定不合格项目目的影响程度度回复不合格报告告，提出处理理意见让步放行物料的的跟进及分析析，并将结果果反馈相关部部门对生产现场的品品质巡查；查看工程记录表表查看品质异常报报告分析统计报表中中的不良状况况变化情况向QC、生产检检查人员、测测试人员、维维修人员了解解产品质量状状况对出现的异常作作出初步判断断与生产/工程技技术人员共同同分析比较类似产品的的状况检查相关质量记记录及工程技技术资料对判断为异常的的零件与正常常零件安排相相应测试利用不同零件进进行试装,对对比功能进行总结采取相应的改善善措施，且跟跟进其

16、结果，并并向相关部门门反馈必要时，建议将将改善好的措措施纳入相应应质量体系文文件解答QC提出的的有关品质问问题；测量尺寸超出公公差范围配合尺寸出现异异常功能异常模具（零部件）的的质量评估收到评估单；查找相应的工程程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)；确定要检测的重重要尺寸；安排计量室检测测重要尺寸；测量结果与设计计要求的比较较,分析；了解模具的结构构；开内部联络书,联系生产部部试装；检查现场试装过过程有无异常常；试装结果的分析析、确认；掟掟必要时，安排特特殊试验(如如寿命试验、掟掟箱试验)；特殊试验的分析析、确认；与工程部技术人人员讨论评估估结果；模具综合评估,填写评估单单；将评估单返回

17、工工程部；产品的安规认证证工作熟悉产品的安规规要求；熟悉安全认证的的一般流程；向认证机构咨询询认证的流程程；准备用于认证的的产品；对产品进行确认认；准备认证资料；提出认证申请；必要时，陪同安安规认证人员员进行认证工工作；安规认证中提出出问题的跟踪踪处理；回复认证公司提提出的问题；联系财务办法付付款手续；认证证书取得；总结认证的相关关事项，并知知会相关人员员；组织相关部门执执行认证的特特殊要求；复审跟进；有关安规资料的的翻译；其它参与合同评审；收到合同确认合同产品的的品质保证能能力（产品规规范/规格、测测试手段及方方法）填写合同评审单单合同返回PMCC参与设计评审；接到工程部设计计项目评审通通知

18、阅读有关的工程程设计技术资资料根据类似产品进进行比较,收收集信息参加评审会议对于评审内容进进行讨论参与供应商的选选择、评估工工作；需要时，实地考考察供应商质质量保证情况况评审供应商提供供的调查表（参与）供应商商提供样板的的评估统计供应商来料料状况并据此此进行质量评评分陪同供应商来厂厂了解有关产产品品质问题题，商讨双方方有关检验标标准及解决方方法，将结果果向上司和采采购部反馈到供应商处沟通通来料品质问问题重大工艺更改的的质量评估；参与新产品开发发时样机的故故障分析；对新产品的包装装材料、纸箱箱、通过实际际装配及掟箱箱进行综合评评估，将结果果记录在 评评估单上返回回采购部；ECN所涉及物物料处理的

19、跟跟进；客户验机的故障障分析；必要时，对重要要的品质异常常情况向相关关部门提出纠纠正和预防措措施要求，并并跟进其落实实情况。提出/收到纠正正与预防措施施要求对纠正项目进行行确认发布纠正与预防防措施通知单单参与责任部门问问题分析，协协助制订改善善措施收到返回纠正与与预防措施通通知单检查改善措施的的实施进度确认改善措施的的实施效果对评估合格的纠纠正预防通知知单结案/评评估不合格另另发纠正与预预防措施通知知单必要时，修订相相关文件产品试验；试验结果的分析析试验报告的提交交（塑胶部工艺参参数的整理）；本部门人员的培培训；产品基本知识零件配合的现状状功能异常的基本本分析公司体系程序运运作的基本情情况仪校

20、工作五金,塑胶零件件加工的相关关知识计量工作计量工作的策划划；确保公司计量设设备量值传递递的正确性；计量设备控制文文件的制定（计计量设备管理理作业程序和和自制检具具管理办法等等）；计量设备的申购购管理；计量设备申购单单的审核；组织计量设备的的验收；计量设备的发放放；对公司所有计量量设备统一编编号，并建立立计量设备备台帐、计计量设备履历历表、计计量设备个人人工具卡；对公司的自制检检具统一编号号，并建立自自制检具台帐帐、自制制检具履历表表、自制制检具个人工工具卡；编制、审核及批批准各种计量量设备的使用用说明书；对计量设备使用用者进行计量量知识培训；编写内校设备的的校验规程、自自制检具校验验规程；审

21、批内校设备的的校验规程、自自制检具校验验规程；建立计量设备备校验周期表表、自制制检具校验周周期表；审批计量设备备校验周期表表、自制制检具校验周周期表；建立外校设备的的允收标准；审批外校设备的的允收标准；完成校验自制检检具用的样板板；校验自制检具用用的样板的确确认；负责公司所有计计量器具到期期校验，包括括外校、内校校及自制检具具的校验；对外校设备送至至技术监督局局授权单位校校验；对内校设备、自自制检具进行行校验，并完完成校验记录录；内校设备、自制制检具校验结结果的确认；校验异常情况的的处理；对所有校验记录录整理归档；对校验后的计量量设备和自制制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识识；定

22、期对计量设设备台帐、计计量设备个人人工具卡及及实物进行核核对，做到帐帐、卡、物一一致；定期对自制检检具台帐、自自制检具个人人工具卡及及实物进行核核对，做到帐帐、卡、物一一致；对不能继续使用用的计量设备备进行确认并并申请报废；不定期地到生产产线检查计量量设备、自制制检具的使用用及标签是否否漏贴或遗失失情况；计量室所有计量量设备的维护护、保养，并并作好记录；制作计量设备备检验工作月月报表；审核计量设备备检验工作月月报表；计量工作的分析析与检讨；精密测量精密测量工作的的策划；检测任务的安排排；对精密测量设备备的工作状态态进行定期检检验；IQC来料的委委托检测项目目的检测与记记录；五金、塑胶零部部件的

23、首件检检测的委托检检测项目的检检测与记录；模具评估的委托托检测项目检检测与记录；对自制检具进行行检测；验证QC投影数数据；精密测量记录的的审核；计量检测记录的的整理、归档档，计算X、RR，并填于相相应表格；记录、文档及其其它管理记录管理进料检验报表的的收集、统计计及归档；制程首检、巡检检、抽检报告告的收集、整整理及归档；工程记录表的收收集、统计及及归档；建立工程记录表表月报表及月月份对比报表表并归档；质量异常通知单单的整理、统统计及归档；让步放行物料跟跟踪表的收集集、统计、分分析及归档；产品终检报告的的收集、统计计及归档；QA掟箱试验、寿寿命试验报告告的收集、整整理、分析及及归档；客户检验批退

24、率率统计及归档档；客户抱怨处理报报告的归档；合同评审记录及及合同变更单单的传阅及归归档；工程发文（制作作通知书、模模具评估报告告、ECN、CCER等）的的传阅管理及及归档；CER及其样板板的内部分发发并建档；内部联络书的传传阅管理及归归档；发出、接收传真真的传阅及归归档；文档管理品质部质量体系系文件的打印印；打印后按权责责区分表之之规定，请相相关人员签名名；填写“文件分发发申请”送到文控中中心；收到受控文件后后知会相关人人员参阅；建立/刷新文件件目录并归档档保存；其它管理人力资源管理；人力资源的策划划任职资格的确定定人员增补的申请请协助人事部门人人员招聘部门人员的考勤勤（工卡管理理、加班申请请等）人员离职的审批批离职面谈离职手续的办理理部门办公文具的的申领、登记记及分发；其它日常事务的的处理；文件和资料的复复印内部联络单等的的分发来客接待ISO90000工作ISO90000工作的策划划；组织制订并完善善公司质量管管理体系文件件；监督公司质量管管理体系的实实施情况及其其有效性并向向上级主管汇汇报；制定文件和资料料控制程序（制制订/修订、审审批、发放、回回收、归档等等）；质量体系文件编编写按规定的格式编编写；编写运作流程；编写文件；编制相应质量记记录表格；组织相关人员讨讨论、会签；文件的审批