仪器分析项目评分表

1、PAGE PAGE 14第三届全国高职高专环保类专业环境监测技能大赛（水环境监测）水质总磷的测定（GB11893-89）（决赛）仪器分析操作评分表赛 位 号： 选手编号：选手姓名：比赛日期： 开始时间：结束时间：序号考核点配分评分标准扣分得分考评员一仪器准备4*未经裁判准许涂改原始数据或虚假读数皆取消比赛资格。修改数据由裁判签上裁判姓氏，学生不签字1玻璃仪器洗涤21.未用蒸馏水清洗两遍以上，扣1分；2.玻璃仪器出现挂水珠现象，扣1分。2分光光度计预热20分钟21.仪器未进行预热或预热时间不够；扣1分；2.未打开暗箱盖预热，扣1分。二标准溶液的配制151标准系列的配制41.贮备液未稀释，扣1分；

2、2.直接在贮备液或工作液中进行相关操作，扣1分；3.标准使用液未贴标签或标签内容不全（包括名称、浓度、日期、配制者），扣0.5分；4.每个点移取的标准溶液液应从顶刻度开始，出现不正确项1次扣0.5分，但不超过该项总分4分（工作液可放回剩余溶液的烧杯中再取液，辅助试剂可在移液管吸干后可在原试剂中进行相关操作）；5.只选用一支吸量管移取标液，不符合扣0.5分。2未知系列的配制1直接在水样原液中进行相关操作，扣1分（水样稀释液在移液管吸干后可在容量瓶中进行相关操作）。3溶液配制过程当中有关的实验操作未知溶液未作平行样三份，一次性扣10分。3溶液配制过程当中有关的实验操作101.没有进行容量瓶和比色管

3、试漏检查，一次性扣0.5分；2.容量瓶、比色管加蒸馏水时未沿器壁流下的，或产生大量气泡的，扣0.5分；3.蒸馏水瓶管尖接触容器，扣0.5分；4.加水至容量瓶约3/4体积时没有平摇，扣0.5分；5.容量瓶、比色管加水至近标线等待1min，没有等待，扣0.5分；6.容量瓶、比色管逐滴加入蒸馏水至标线操作不当，扣0.5分；7.持瓶方式不正确，扣0.5分；8.容量瓶、比色管未充分混匀或中间未开塞，扣0.5分；9.对溶液使用之前没有盖塞充分摇匀的，扣0.5分；10.润洗方法不正确，扣0.5分；11.将移液管中过多的贮备液放回贮备液瓶中，扣0.5分；12.移液管管尖触底，扣0.5分；13.移液出现吸空现象

4、，每出现一次扣0.5分，但不超过该项总分10分；14.移液管移取标准储备液、标准工作液、水样原液及水样稀释液前未处理管尖溶液，扣0.5分；15.移取标准贮备液、标准工作液及水样原液时未另用一烧杯调节液面，扣0.5分；16.移液管移取标准储备液、标准工作液、水样原液及水样稀释液时，调节液面前未处理管尖部，扣0.5分；17.移液管吸满后未能一次调节到刻度扣1分；18.移液管放液不规范，扣0.5分19.取完试剂后未及时盖上试剂瓶盖扣0.5分；* 重新配溶液，一次性扣10分。三分光光度计使用151测定前的准备21.波长选择不正确，扣1分；2.不能正确在T档调“100%”和“0”，扣1分。2测定操作71

5、.手触及比色皿透光面4.加入溶液高度不正确，扣1分；5.比色皿外壁溶液处理不正确，扣1分；8.没有进行比色皿配套性选择，或选择不当，扣1分；3测定过程当中仪器被溶液污染21.比色皿放在仪器表面，扣1分；2.比色室被撒落溶液污染或未及时彻底清理干净，扣1分。4测定后的处理41.台面不清洁，扣0.5分；2.未取出比色皿及未洗涤，扣1分；3.没有倒尽控干比色皿，扣0.5分4.测定结束，未作使用记录记录，扣1分；5.未关闭仪器电源，扣1分。四吸收曲线的绘制111吸收曲线测定4.51.波长改变时未重新调T为 “0”和“100%”，出现1次扣0.5分，但不超过该项总分4.5分；2.测定数据少于19个，扣2

6、分；3.峰值附近需减少波长间隔测定吸光度，间隔不得大于5nm，否则扣2分；2测量波长选定1max选定不合理或使用不正确，扣1分。3吸收曲线作图5.51.曲线名称、坐标、箭头、符号、单位；小数点后数字位数合理、空项未划横线。（请在扣分项上打）每缺少1项扣0.5分；2.吸收曲线坐标比例不合理，扣2分。4* 未完成吸收曲线的绘制，就开展定量测定，一次性扣5分。五实验数据处理151标准曲线取点31.标准曲线取点不得少于7点（包含试剂空白点），不符合扣1分；2.标准系列的吸光度不得超出0.20.8范围，超出则扣2分。2正确绘制校准曲线61.标准曲线绘制坐标选取错误，扣0.5分；2.标准曲线坐标比例不合理

7、（含曲线斜率不当），扣1分；3.测量数据及回归方程计算结果未标在曲线中，扣1分；4.缺少曲线名称、坐标、箭头、符号、单位量、回归方程及数据有效位数不对，每1项扣0.5分。（请在扣分项上打）3试液吸光度处于要求范围内1试液取用量不合理致使吸光度超出要求范围或在0号与1号管测点范围内，扣1分。4原始记录3数据未直接填在报告单上、数据不全、有效数字位数不对、有空项，原始记录中，缺少计量单位，数据更改每项扣0.5分，可共计扣分，但不超过该项总分3分。（请在扣分项上打）5有效数字运算21.回归方程未保留小数点后四位数字，扣0.5分；2.未保留小数点后四位，扣0.5分；3.测量结果未保留到小数点后两位的，

8、扣1分。六文明参赛51文明操作2实验过程台面、地面脏乱，一次性扣2分。2实验结束清洗仪器、试剂物品归位2实验结束未先清洗仪器或试剂物品未归位就完成报告；一次性扣2分。3仪器损坏1仪器损坏，一次性扣1分。七考核时间1完成时间考核时间为180分钟。每超过5分钟扣2分，超过20分钟终止比赛。2试剂用量每名选手均准备有两倍用量的试剂，若还需添加，则一次性扣5分。操作部分合计65八测定结果351校准曲线线性100.9999，不扣分；=0.9990-0.9998,扣9-1分；0.999,不得分；计算错误或未计算先扣5分，再按相关标准扣分，但不超过10分2测定结果精密度100.5%，不扣分；0.5%0.6%

9、，扣1分；0.6%0.7%，扣2分；0.7%0.8%，扣3分；0.8%0.9%，扣4分；0.9%1.0%，扣5分；1.0%1.1%，扣6分；1.1%1.2%，扣7分；1.2%1.3%，扣8分；1.3%1.4%，扣9分；1.4%，扣10分。3回归方程的计算5没有算出或计算错误回归方程的，扣5分。用带有计算回归方程功能的计算器计算回归方程，一次性扣10分。（*可为负分）4测定结果准确度10测定结果：测定值在保证值0.5%内，不扣分，保证值0.6%，扣1分；保证值0.7%，扣2分；保证值0.8%，扣3分；保证值0.9%，扣4分；保证值1.0%，扣5分；保证值1.1%，扣6分；保证值1.2%，扣7分；

10、保证值1.3%，扣8分；保证值1.4%，扣9分；不在保证值1.4%，扣10分。结果部分合计35最终合计注：1.若参赛选手结果精密度或准确度计算错误，比较选手报出的精密度、准确度数值与依据其测量值正确计算出的精密度、准确度值，取误差较大的给准确度和精密度的分；2.基本操作中对结果影响较大的项目扣分较重，以体现选手的操作水平的差异，但每项最低为0分，不计负分，（除用带编程的计算器进行回归计算外）；3.评分表分操作和结果两部分，裁判给出操作成绩，评分程序给出结果成绩。两部分合计为该选手的最终得分。比赛结束时间： 参赛选手签字：裁判签字：附录资料：不需要的可以自行删除 型腔的数控加工工艺拟加工型腔类零

11、件图待加工的零件是一个典型的带型腔的凸台零件，整体为凸台，中间带有型腔。具体形状如图1所示。图1零件图的工艺分析首先，分析一下尺寸标注方法。零件图上尺寸标注的方法为同一基准标注，适应了数控加工零件的特点。18mm，8mm，6mm三个尺寸是以上表面为设基金准，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原点O为设计基准。这种标注方法便于编程、又利于设计基准、工艺基准和编程原点的同一。但是尺寸40mm不便于测量，应以圆弧的直径端为终端，标注为60mm。其次，进行零件图的完整性与正确性进行分析。零件尺寸标准完整，各部位都能用正确的尺寸标注方法标注出来，无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。

12、图中所有圆弧均为R10，这样便减少了刀具的数量和换盗的辅助时间。构成零件轮廓的几何元素的条件，是数控编程的重要依据。期中一个重要的环节就是零件的技术要求分析。只有符合技术要求的零件才能合格。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度。这个零件只给出了尺寸精度、粗糙度，没给出形状精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差为0.04。孔20H8公差等级为8级，其中粗糙度统一为3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件选用的是45号钢，这种材料在功能方面能满足要求；而且它的切削性能也较好。并且无需热处理。毛坯的余量：毛坯的余量在X轴、Y轴、Z轴方

13、向上个余4mm，满足数控加工的背吃刀量。毛坯装夹的适应性：毛坯为矩形块，且待加工零件的底面也为正方形。在加工是利于零件的定位和装夹，并且可靠，方便。选择加工设备机床的类型应与工序划分的原则相适应。机床的主要规格要求尺寸应与加工的外形尺寸和加工表面尺寸相适应。根据零件和现有条件，按照上述要求选择XK713A数控铣床。零件的定位基准和装夹方式 4.1零件的定位基准的确定合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。第一道工序一般只能以为加工的毛坯面作为定位基准，这种基准称为粗基准。此零件以一个底面作为定位基准，铣削出定位粗基准。然后翻转装夹，再以这个粗基准作为定位基准加工上端面

14、。然后加工侧面，将一个加工过的侧面作为精基准，加工零件的最大外轮廓。在第一道工序之后，根据基准统一原则，纵向铣削应使尽量多的表面加工时都用已加工的上端面作为定位基准，加工型腔、梯台面、20孔。横向的铣削都以加工过的侧面作为定位基准。以保证各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夹方式工件的装夹：在卧式数控铣床上，使用机用虎钳直接装夹零件，利用X向、y向运动的单向运行或联动运行控制加工中进刀、退刀和轨迹曲线加工的运动，先加工零件的两周边和型腔的型面轨迹，再加工零件另外两周边。采用此方式加工的零件轮廓精度较为理想。优点是装夹简单可靠，利用通用夹具就可以进行零件的装夹定位；缺点是在一次装夹定位中，只能完

15、成零件周边两平面和型腔轨迹加工，零件周边另外两平面的加工需要进行二次装夹定位。适合于单件和中小批量的零件加工。这种装夹方式在保证了车削加工基准，装夹定位基准与设计基准重合的同时，敞开了加工中铣刀运行的空间。确定零件加工顺序与进给路线5.1加工顺序的确定 在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。 在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工艺原则。 首先将毛坯料装夹在虎钳上粗、精铣削出一个底面作为定位粗基准面，卸下工件，翻转，进行第二次装夹，粗、精铣削上端面，将上端

16、面作为纵向加工的定位基准。 换刀。加工两个未被装夹的侧面，以其中一个侧面作为横向加工的定位基准，加工零件的外轮廓。 换上中心钻，在上端面中心钻铣刀的引导孔。 换上铣刀，粗铣型腔轮廓，由于型腔轮廓的特殊性，首先铣削出一个直径为30mm的孔，然后沿型腔轮轨迹铣削出型腔的轨迹。然后粗铣20H8的孔最后粗铣梯台面然后对所有型腔、孔，梯台面进行精加工。5.2进给路线的确定 工序1 铣基准面。将毛坯准装夹在机用虎钳上，铣削出一个底面，然后再用这个粗基准面进行第二次装夹。然后对刀加工上端面。将上端面作为定位基准。 工序 2 第三次，第四次装夹，粗、精铣削四个侧面。工序 3 安装中心钻，钻中心孔，以便于铣刀下

17、刀。 工序4 铣花型型腔。起刀点为矩形上端面正中心，首先铣出一个直径为30mm的圆，然后在沿着花型内轮廓将内轮廓铣削出花型。加工路线为ABCDEFGA 工序5 铣削20孔。起刀点还是上端面正中心，竖直向下铣出直径为20mm的圆形凹槽。沿着轮廓铣削。铣削圆形凹槽 工序6 铣削凸台。这道工序所要加工的内容是凸台，计算出凸台外轮廓的节点。起刀点为上端面中心，沿矩形边向内铣削。加工路线为ABCDEFGHIA。工序7 沿工件轮廓精加工，是表面粗糙度达到3.2um。刀具的选择此次加工的是型腔凸台零件，结合零件实际情况，需要一把直径为125mm的面铣刀，粗加工型腔时需要一把直径为16mm的键槽铣刀，还需要一

18、把直径为16mm,前角为15后角为25的高速钢立铣刀。零件加工型腔前需要进行钻孔，需要在上端面打工艺孔，所以要用到中心钻，中心钻的直径为5mm。 表8-1 数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号02序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注01T01125mm的面铣刀1基准面和上表面02T025mm中心钻1钻中心孔手动03T0316mm硬质合金键槽铣刀1侧面、型腔与阶梯面粗铣04T0416mm硬质合金立铣刀1侧面、型腔与阶梯面精铣编制孙腾飞审核批准共 页第 页切削用量的确定根据零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考虑刀具的强度、刚度以及加工效率等因素，在该零件的各道加工工序中，切削用量选择如下

19、。粗加工端面决定切削深度 由于加工余量不大，而且分为两次铣削，故可在一次走刀内切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。则，ap=1.7mm决定每齿进给量f查表得，面铣刀粗加工是进给量在0.090.18mm之间。由于是粗加工，要求较低，所以这里选取fz=0.15mm选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，由于铣刀直径d=125mm，故刀具寿命T=180min.确定铣削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=500r/min,因此实际铣削速

20、度及进给速度为Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的铣削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根据粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工对表面粗糙度要求较高，所以选择进给量较小的每齿进给量fz=0.09mm。确定精加工铣削速度和进给速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=800r/min，因此实际铣削速度及进给速度为

21、Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的铣削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗铣侧面、型腔轨迹和阶梯面 = 1 * GB2 决定铣削宽度ao。根据切削用量简明手册，表3.4查得铣削宽度ao=5mm。 = 2 * GB2 决定每齿进给量fz。根据表3.4，fz=0.080.05，这里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，由于铣刀直径d

22、=16mm，故刀具寿命T=60min. = 4 * GB2 确定铣削速度和切削速度根据表3.13 当d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm时，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=1000r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6x0.08=480mm/min即粗加工时的铣削用量ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm，n=1000r/min，Vc=50.2m/min，Vf=480mm/min。精加工根据表3.13 当