冲模设计概述及流程

1、冲模设计计概述及及流程1 冲模分分类冲模按冲冲压工艺艺性质分分类，见见表1.1。按模具的的导向方方式分有有：导柱柱模、导导板模、导筒模模和无导导向模等等。按机械化化程度分分有：手手工操作作模、半半自动模模、自动动化模等等。按冲模材材料分有有：钢模模、硬质质合金模模、铸铁铁模、低低熔点合合金模、聚氨酯酯橡胶模模等。冲 压压使 材 料 分分 离冲裁切断切断模落料落料模冲孔冲孔模切口切口模剖截部截模修边修边模整修整修模精冲精冲模使 材 料 塑塑 性 变 形形弯曲压弯压弯模卷边卷边模扭弯扭弯模拉深拉深拉深模变薄拉深深拉深模双动拉深深拉深模成形起伏成形形成形模翻孔翻孔模翻边翻边模胀形胀形模缩口缩口模校平

2、校平模整形整形模立体压制制压印压印模冲中心冲中心模模冷镦冷镦模冷挤冷挤模组合冲压压复合复合模级进级进模 表1.1 冲冲模按冲冲压工艺艺性质的的分类2 冲模基基本结构构组成冲模基本本结构由由表1.2所示示零件组组成。冲 模模工 艺 零 件件工作零件件凸模凹模凸凹模刃口镶块块定位零件件定位销挡料销导正销导料板定距侧刃刃侧压器压料、出出料零件件压料板卸料板顶出器顶销推板废料刀构 造 零 件件支承夹持持零件上、下模模板模柄固定板垫板行程限制制器导向零件件导柱导套导板导筒紧固件及及其他螺钉销钉弹簧起重钉（柄）托料架其他传动及改改变工作作运动方方向用的的零件斜楔滑块凸轮铰链接头头 表1.2 冲冲模基本本结

3、构组组成3 冲模设设计前的的准备工工作及应应具备的的技术资资料1） 冲压件件的图样样和技术术条件。如果只只有样件件而没有有图样，可将样样件进行行测绘，但需经经有关人人员确认认后，才才可作为为模具设设计的依依据。2） 冲压工工艺。有有时，冲冲压工艺艺由模具具设计人人员来制制订，但但必须了了解生产产的批量量和可供供选用的的压力机机型号。3） 压力机机的技术术参数。主要是是与模具具安装及及工作有有关的技技术参数数。4） 有关技技术标准准。如：原材料料标准、模具标标准件等等。5） 冲模设设计资料料和模具具结构图图等。4 冲模设设计的内内容和步步骤1） 分析冲冲压件的的工艺性性。根据据冲压件件图，分分析

4、其形形状特点点，尺寸寸大小、精度要要求及所所用的材材料是否否符合冲冲压工艺艺要求。良好的的冲压工工艺性应应保证产产品质量量稳定、工序数数目少、材料耗耗少、模模具结构构简单、操作安安全和方方便。如如果发现现冲压件件的工艺艺性很差差，则应应会同设设计人员员，在保保证产品品使用要要求的前前提下，对冲压压件的形形状、尺尺寸、精精度要求求及到原原材料的的选用，进行必必要的、合理的的修改。2） 确定工工艺方案案。对于于一个冲冲压件，其冲压压工艺方方案（包包括工序序性质、工序数数目、工工序顺序序及组合合方式）可能有有几个，应从质质量、效效率、成成本和安安全等方方面进行行分析和和比较，然后确确定一个个最适合合

5、于所给给生产条条件的最最佳方案案。在制订工工艺方案案时，有有的需要要进行必必要的工工艺计算算，以确确定毛坯坯形状和和尺寸，以及工工序间尺尺寸等。有的企业业将上述述两项工工作（分分析冲压压件的工工艺性和和制订工工艺方案案）分给给专门的的工艺人人员来做做，但模模具设计计人员在在设计模模具前应应进行确确认工作作。只有有产品（冲压件件）的工工艺性和和工艺方方案经确确认后，才能进进行具体体的模具具设计工工作。3） 选择冲冲模类型型和结构构形式。4） 计算各各工序压压力，确确定压力力中心。5） 确定压压力机型型号和模模具安装装尺寸。6） 画排样样图和工工序件图图。7） 绘制冲冲模总图图（下平平面图、上平面

6、面图和剖剖面图等等）。8） 设计评评审。通通常，对对于较复复杂的模模具，需需组织有有经验的的设计人人员，工工艺人员员，冲压压工和模模具维修修钳工等等，对模模具结构构进行评评审，并并提出改改进意见见。9） 根据评评审意见见修改冲冲模总图图。10）绘绘制模零零件图。11）零零件图 标尺寸寸、公差差及技术术条件，必要的的强度核核算。12）总总图标注注技术条条件及注注意事项项。5 工艺方方案的选选择冲压工艺艺方案的的包括：确定工工序性质质，工序序和顺序序；确定定合理的的排样和和工序间间尺寸；用单工工序模还还是复合合模或连连续模；是手工工操作还还是半自自动或自自动化模模等。为了确定定工序数数量，有有时需

7、要要进行仔仔细的计计算，如如毛坯展展开尺寸寸、工序序尺寸、材料消消耗等。为了更好好地确定定工艺方方案，往往往需要要有几个个不同的的工艺方方案来进进行分析析和比较较，最后后选择一一个最合合理的工工艺方案案。在选择工工艺方案案时，必必须考虑虑如下因因素：1） 生产纲纲领。2） 冲压件件的形状状、尺寸寸。精度度要求和和材料性性能等。3） 现有设设备条件件和生产产技术水水平。4） 模具设设计、制制造和维维修的技技术水平平和能力力。5） 生产准准备的周周期。通常，在在大批量量生产时时，为了了达到高高质量、高效率率和低材材料消耗耗的目的的，采用用高效率率的压力力机和复复杂、高高效率的的模具，毛坯和和产品的

8、的送进和和取出采采用自动动化或机机械化装装置；在在成批生生产时，多采用用单动式式压力机机和较简简单的模模具生产产，毛坯坯和产品品的送取取多采用用手工或或机械作作业；在在小批量量生产时时，为了了降低成成本，多多采用简简易模具具或组合合、通用用模具来来生产，同时还还应容许许对零件件进行机机械和手手工精加加工。6 模具结结构的选选择（1） 模具结结构设计计前应确确认事项项1） 冲压件件的工艺艺性。冲冲压件的的形状、尺寸、精度和和所用的的材料，都应适适合冲压压工艺要要求。2） 冲压工工艺方案案的合理理性。合合理的工工艺方案案，应能能保证产产品（冲冲压件）质量，同时又又适合于于所给的的生产条条件。（2） 模具结结构选择择的主要要内容1） 模具的的类型。2） 凸、凹凹模的结结构形式式、固定定方式和和镶拼方方式等。3） 毛坯的的送进、导向、定位形形式。4） 毛坯和和零件的的压料、卸料形形式。5） 零件的的取出和和废料的的排除方方式。6） 模架及及导向形形式。7） 弹性元元件的种种类和形形式。8） 模具起起重形式式。9） 模具安安装到压压力机的的定位与与夹紧形形式。（3