盐酸生产培训教程

1、盐酸生产培训教程 一、概述主要内容1、盐酸及氯化氢的物理及化学性质2、盐酸包装和贮运3、盐酸用途4、原材料规格回到首页氯化氢的物理性质a)氯化氢是一种无色气体：在标准状态下重度为1.639 kg/m3；在0.1 MPa压力下熔点为-144 ，沸点-85 。b)氯化氢气体对动、植物有害，对人体也有害，它能刺激并破坏粘膜及呼吸系统，如眼、鼻、咽喉、气管等。c氯化氢在水中的溶解度很大，在潮湿的空气中能形成酸雾。在压力为0.1 MPa，温度为0 时，1体积水能溶解507体积氯化氢。在18 时能溶解402体积氯化氢。d)氯化氢溶于水，放出大量的热。盐酸的物理性质a氯化氢的水溶液称为盐酸，一般工艺品盐酸中

2、常含有铁、氯及有机杂质，故多显淡黄色。b盐酸对人体皮肤有灼伤性。c盐酸的沸点随浓度而变化，成品盐酸31在0.1 MPa下，沸点为83.1 ，比重为1.15715，随温度升高比重减小，随浓度增加比重增大。d盐酸与水组成恒沸混合物，当压力为0.1 MPa时，恒沸点为110 ，混合物含氯化氢20.24重量。e盐酸在加热时，分解逸出氯化氢气体，氯化氢气体与空气中的水分结合成酸雾，浓盐酸在空气中发白烟，故称为发烟盐酸。回到目录 氯化氢的化学性质 a枯燥的氯化氢气体几乎不和金属起作用，而潮湿的氯化氢气体对金属有严重的腐蚀作用。b氯化氢与有机化合物的烯、炔类在触媒的存在下起加成反响。CHCH+HCl CH2

3、CHCl(氯乙烯)CH2CH2+HCl CH3CH2Cl氯乙烷氯化氢与氨气反响生成氯化铵NH3HCl NH4ClHgCl2盐酸的化学性质盐酸又称氢氯酸，是氯化氢的水溶液，亦是氯碱企业中最根本的无机酸和化工原料之一，也是氯碱厂做好氯气产品生产能力平衡的关键产品。盐酸与大局部金属作用生成盐贵重金属除外，如金、铂如：Zn+2HCl ZnCl2H2三份盐酸与一份硝酸的混合物称为王水，能溶解金和铂。b盐酸与比它弱的酸所构成的盐作用生成另一种盐和酸。如：Ca3Po426HCl 2H3Po43CaCl2c盐酸与金属氧化物作用生成氯化物和水。如：Fe2O3+6HCl 2FeCl33H2Od盐酸与碱起中和反响。

4、如：NaOH+HCl NaClH2Oe)盐酸对动、植物纤维及一般金属有强烈的腐蚀性。石英玻璃、陶瓷、耐酸树脂及塑料等能耐酸腐蚀。回到目录盐酸包装和贮运盐酸可用衬胶防腐的火车槽车、玻璃钢、PVC的汽车槽车或塑料桶或陶制酸坛包装、运输。陶瓷坛盖必须用封料封严，以免盐酸气体外溢或雨水渗入导致浓度变化。回到目录用途盐酸是一种重要工业原料。广泛用于制药、染料、有机和无机化合物的制造，许多工业产品和中间产品的处理和精制。冶金工业用于湿法冶金；钢铁、电镀工业大量用于金属的清洗、除锈；轻工业方面用于染色、鞣革；食品工业用于味精的制造和淀粉的水解等。回到目录工业盐酸原材料规格序号名称依据文件内检质量指标备注1氯

5、气纯度60氯含氢3.5企业内定指标2氢气氢气纯度98高纯盐酸原材料规格序号名称依据文件内检质量指标备注1氯气点火指标：纯度85氯含氢1.0氯气压力0.100.16MPa企业内定指标正常生产：纯度70氯含氢2.0氯气压力0.100.16 MPa2氢气氢气纯度98氢中含氧：0.4氢气压力：0.080.14 MPa3纯水Fe2+0.1 mg/LCa2+ +Mg2+0.5 mg/LSi4+0.1 mg/L电导率210-6 /cm2回到目录 二、工业盐酸 主要内容 1、工业盐酸的岗位职责2、反响机理3、生产工艺流程及流程表达4、生产工艺控制指标及其重要性5、异常现象及处理回到首页岗位职责 本工序任务是将

6、来自氢气处理，纯度大于98%的合格氢气，与来自氯气处理，纯度大于60%，氯含氢小于3.5%的氯气，在合成炉内燃烧合成为氯化氢，经冷却用水吸收制成31%的盐酸。本工序除了生产一次成酸到达合格浓度作为商品盐酸外，还提供给盐水车间、有机厂以满足生产需要。 回到目录反响机理氯气和氢气在夹套合成炉中燃烧，合成为氯化氢气体，经过冷却、酸性水吸收而得到盐酸。反响如下：Cl2H2 2HCl18.8 kj这个反响是在高温下进行的，是连锁反响，反响过程很剧烈，生产时是使氢气通过燃烧灯头在氯气中平静燃烧。为使氯化氢中不含游离氯，生产操作中往往使氢气过量，氢气过量值一般在410，不得超过15以免尾气形成爆炸性混合物。

7、当用水吸收氯化氢气体时，放出大量的热会使盐酸温度升高，不利于氯化氢气体的吸收。为此，必须及时把热量移走。工业上一般可采用降膜吸收法，也可采用绝热吸收法。本公司目前采用降膜吸收法。降膜吸收法原理：是在石墨制列管式降膜吸收塔中进行，吸收过程中产生的热量不是自身水份蒸发带走，而是用水间接冷却把热量取走，这样，可以在较低的温度下进行吸收，所以，可以制成浓度较高的盐酸。回到目录工艺流程图回到目录 生产流程表达 氢泵岗位氢气分配台送来的氢气进入氢气缓冲罐V1601，经过盐酸岗位氢气分配台(V1603)，再经过氢气阻火器(V1605)后进入夹套合成铁炉(F1601)底部灯头外管；液氯岗位废氯分配台送来的氯气

8、进入氯气缓冲罐(V1602)，经过盐酸岗位氯气分配台(V1604)，进入夹套合成铁炉F1601底部灯头内管。氯气和氢气在夹套合成铁炉(F1601)内燃烧，合成氯化氢气体。炉壁用循环水冷却。氯化氢气体从合成炉顶部出来，经空冷管和石墨冷却器(E1601)冷却后，进入二级降膜吸收塔(T1602)顶部，在吸收塔内与从一级降膜吸收塔(T1603)来的稀酸进行顺流吸收，吸收制得的盐酸从塔底流出，进入岗位集中槽(V1617)。未完全吸收的气体再进入一级降膜吸收塔(T1603)顶部，与从尾气吸收塔(T1604)来的稀酸进行直接顺流吸收，吸收制得的稀酸进入二级降膜吸收塔(T1602)，未完全吸收的气体再进入尾气

9、吸收塔(T1604)底部，与来自塔顶的喷淋酸性水进行逆流吸收，吸收制得的稀酸进入一级降膜吸收塔(T1603)，未被吸收的废气用水流喷射泵(P1603)抽出，经气液别离器(V1611)别离后，不凝性气体进行排空，酸性废水流回酸性水池(V1613)循环使用。生产流程表达在吸收过程中，用循环水冷却塔移走大量的吸收热。待岗位集中槽(V1617)满至规定液面后，使用压酸泵(P1606)输送到各个用酸岗位或输送到盐酸包装岗位。夹套合成铁炉(F1601)的冷却水来自凉水池(V1601)，回水流到热水池经热水泵P1602送至经循环水冷却塔冷却后，再用凉水泵P1601输送至夹套合成铁炉循环使用；石墨冷却器(E1

10、601)、一级降膜吸收塔(T1603)、二级降膜吸收塔(T1602)的冷却水来自凉水池(V1615)，回水流到热水池(V1616)，经热水泵(P1604)送至循环水冷却塔(T1601)冷却后，再用凉水泵(P1603)输送至循环水分配台(V1612)循环使用。水流泵水来自酸性水池(V1613)，经酸性水泵(P1605)输送至水流泵水分配台(V1609)，经水流泵及气液别离器后回到酸性水池V1613。吸收水来自酸性水池(V1613)，经酸性水泵(P1601)输送至吸收水分配台(V1608)，经尾气塔、一级吸收塔、二级吸收塔吸收后制得合格成品盐酸送至岗位集中槽。 回到目录序号受控部位控制项目单位控制

11、指标控制次数备注1氯气分配台氯气压力MPa0.060.12经常氯气纯度601次每班氯含氢3.51次每班2氢气分配台氢气压力MPa0.040.1 经常氢气纯度981次每班3夹套合成铁炉合成炉压力KP26.7 经常夹套水入口温度4565经常夹套水出口温度7595经常氯氢配比1：1.1经常氢气过量4101次每班视镜火焰青白色经常工艺控制指标重要性4石墨冷却器氯化氢入口温度240经常夹套水出口温度65经常5降膜吸收塔进口温度751次每小时酸出口温度601次每小时吸收水3/3.5 经常6出酸总管盐酸浓度31321次每小时 7尾气吸收塔稀酸温度751次每小时8气液分离器废水含酸0.2抽查9循环水分配台压力

12、MP0.2 经常10夹套水分配台压力MP0.2 经常11吸收水分配台压力MP0.3 经常12水力喷射泵水分配台压力MP0.3 经常13岗位集中槽盐酸浓度31321次每班序号受控部位控制项目单位控制指标控制次数备注回到目录工艺指标得重要性1、氯气纯度在点炉及正常生产的情况下,应大于或等于60%，如果纯度达不到时，点炉可能会造成系统爆炸。2、氯含氢在点炉及正常生产的情况下，应小于3.5%，如果含氢过高时，点炉可能会造成火焰发红,炉内有爆鸣声，产生爆炸等。3、压力在生产过程里应控制平稳，如果压力突然降低或是失压，可能会造成系统回火；压力波动频繁容易造成火焰跳动等.4 、氢气纯度在点炉及正常生产过程中

13、应大于98%，如果纯度达不到时炉内火焰发红，纯度过低炉内有轻微爆鸣声，含氧到达5%时可能会产生爆炸。5 、合成炉压正常生产应小于26. 7KPa，炉压偏大原因是由于生产后系统冷却及吸收效果降低造成，炉压高原因有：a.冷却塔堵塞；b.吸收塔堵塞；c.尾气塔不通畅；d.水流泵抽力降低。6、夹套水入口温度在正常生产时，控制在4565 ，如果过低时对炉体夹套影响较大，容易造成炉体内漏，如果温度过高时冷却效果就难以到达。7、夹套水出口温度在正常生产过程中应控制在75 95间，如果过高夹套内易产生水蒸汽，从而影响夹套水的正常流速，最终影响HCl的冷却效果。8、氯氢配比，氯气和氢气在炉内燃烧时配比应得当，不

14、宜过氯也不宜过氢，过氯一是对环境造成污染，二是产品质量含氯高，过氢时对后系统的吸收冷却及设备都会造成一定的影响。.流程图1流程图2工艺指标得重要性9、石墨冷却器氯化氢的入口温度控制在小于240，但不能低过130，因为氯化氢气体的冷凝点为130，小于130时容易形成冷凝酸，这时对设备及管道的腐蚀非常大，但入口的温度也不能过高，过高会直接影响吸收的效果。10、降膜吸收塔酸出口温度应小于60，如果温度偏高时意味着酸浓度也相应的偏高，这时容易造成管道和法兰渗漏，如果温度过低或是居高不下时存在设备问题的可能性较大：1设备有内漏现象，2吸收不均匀。11、出酸总管浓度控制在30.5%-32.5%，过高会对设

15、备特别是管道影响较大，过低时又会造成贮槽的最终浓度不合格。12、废水含酸控制在0.2%，含酸过高易在酸性水池形成酸雾，因为水池为露天池这对环境的影响非常大。13、循环水分配台的压力要求控制在0.4Mpa，如果盐酸五台炉都满负荷生产而压力达不到时很大可能会出现局部冷却温度过高，最终影响正常的生产能力。14、夹套水分配台的压力要求控制在0.2 Mpa，不宜过低也不用过高，过低会直接影响到三台炉夹套上水，过高时分配台的阀门会发出过大的噪音。15、吸收水分配台的压力要求控制在0.3 Mpa以上，达不到会直接影响到吸收水的正常吸收，即各工艺指标温度会在短时间内升高。16、岗位集酸槽的酸浓度要控制在31%

16、-32%，浓度低了会直接影响到销售量，过高一是本钱高而不得到相应的价格，二是制高浓度的酸时设备及管道都会有较大影响。流程图1流程图2序号异常现象产生原因处理方法1火焰发红，炉内有轻微爆鸣声，火焰跳动，并有火星。、氯气过量。、氯含氢超标。、氢气纯度低。、减少氯气量，增大氢气量。、立即分析，并与调度联系，采取措施，无效时则停车。2炉压升高，吸收塔入口正压大，水流泵正常。、氯、氢比例不当。、石墨冷却器或石墨吸收塔有堵塞或酸封。、调整氯、氢流量和石墨吸收塔水量。、检查石墨冷却器和石墨吸收塔，确定有堵塞后停车处理。3视镜发黑或看不清火焰。氯气大量过剩，氯化铁杂质附于镜壁上。减少氯量或加大氢量，必要时停车

17、处理。4火焰发白。氢气过量太大。减少氢量或加大氯量。5火焰发暗，氯气管上有白霜。液化岗位送液氯过来。把氯气流量减少到最小，与液化岗位联系处理。6石墨吸收塔出酸合格，废水含酸大。注加水喷头坏，石墨吸收塔歪，塔内杂质堵塞。联系调度停车检修。7尾气吸收塔温度高合成的氯化氢吸收不好，大量在尾气塔吸收。a、加大吸收水量。b、加大冷却水。c、检查修理吸收塔。8炉头发热a、系统不畅。b、灯头没安装好。c、灯头烧坏。d、产量过大。e、吸收水量小。a、检查清楚，排除故障。b、重新安装。c、更换灯头。d、减少产量。e、加大吸收水量。9出酸温度高a、夹套冷却水量不足。b、吸收水量小。a、加大冷却水量。b、加大吸收水

18、量。10出酸浓度低a、吸收水量过大。b、石墨吸收塔漏。a、减少吸收水量。b、停车检修。不正常现象及处理方法回到目录 三、 高纯盐酸 主要内容 1、高纯盐酸的岗位职责2、反响机理3、生产工艺流程及流程表达4、生产工艺控制指标及其重要性5、异常现象及处理回到首页岗位职责本岗位负责将液氯岗位原氯分配台送过来的氯气、氢泵岗位分配台送过来的氢气在三合一炉内燃烧，经冷却后，与动力厂送来的纯水吸收后制成3132 的高纯盐酸，作为商品出售，并负责本岗位机泵的正常运转。回到目录反响机理氯气和氢气在石墨合成炉中燃烧，合成为氯化氢气体，经过冷却、纯水吸收而得到高纯盐酸。反响如下：Cl2H2 2HCl18.8 kj这

19、个反响是在高温下进行的，是连锁反响，反响过程很剧烈，生产时是使氢气通过燃烧灯头在氯气中平静燃烧。为使氯化氢中不含游离氯，生产操作中往往使氢气过量，氢气过量值一般在410，不得超过15以免尾气形成爆炸混合物。当用水吸收氯化体时，放出大量的热会使盐酸温度升高，不利于氯化氢气体的吸收。为此，必须及时把热量移走。工业上一般可采用降膜吸收法，也可采用绝热吸收法。本公司目前采用降膜吸收法。降膜吸收法原理：是在石墨制列管式降膜吸收塔中进行，吸收过程中产生的热量不是自身水份蒸发带走，而是用水间接冷却把热量取走，这样，可以在较低的温度下进行吸收，所以，可以制成浓度较高的盐酸。回到目录工艺流程图回到目录生产流程表

20、达氢泵岗位氢气分配台送来的氢气进入氢气缓冲罐V1801，经过氢气阻火器(V1803)后进入三合一炉(F1801)顶部灯头外管；液氯岗位原氯分配台送来的氯气进入氯气缓冲罐(V1802)，再进入三合一炉(F1801)顶部灯头内管。氯气和氢气在三合一炉(F1801)内燃烧，合成氯化氢气体，火焰最高温度可达1000左右，炉壁用循环水夹套冷却。氯化氢气体和进炉的11浓度的稀盐酸在炉内自上而下经过冷却和吸收，生成合格的高纯盐酸，经过液封罐(V1804)后流入岗位贮槽(V1805)，用压酸泵(P1801)送至包装场或其他用酸岗位。未被吸收的气体含HCl约83从三合一炉(F1801)底部出来进入尾气吸收塔(T

21、1801)底部，用纯水喷淋吸收成为11的稀酸后进入三合一炉(F1801)内冷却吸收氯化氢气体。最后未被吸收的少量气体用水流喷射泵(P1804)抽至汽液别离器(V1809)，不凝性气体进行排空，酸性废水流回酸性水槽(V1807)。生产流程表达三合一炉的夹套冷却水来自循环水池，循环回收利用。水流喷射泵水来自酸性水槽(V1807)或河水，使用喷射水泵P1803输送至水流喷射泵水分配台V1808，循环使用。吸收水为动力厂送来的纯水。如果系统中发生事故，氢气可从氢气排空阻火器V1806进行排空。岗位贮槽产生的HCL气体用水流喷射泵P1802抽至酸性水槽V1807，如酸性水槽水满那么可溢流到合成盐酸岗位的

22、酸性水池。回到目录序号受控部位控制项目单位控制指标控制次数备注1三合一炉内炉内含氢0.067点火前2氯气管氯气纯度85点火前氯含氢1.0点火前3氯气管氯气压力MPa0.060.12经常氯气纯度701次/班氯含氢2.01次/班4氢气管氢气压力MPa0.040.1 经常氢气纯度981次/班工艺控制指标重要性5三合一炉合成炉压力P1333 经常夹套水入口温度35经常氯氢配比1：1.1经常氢气过量4101次/班视镜火焰青白色经常6出酸总管成品酸出口温度501次/h成品酸浓度31321次/h7尾气吸收塔稀酸温度901次/h注加水量3/2.5 经常8气液分离器废水含酸0.2抽查9岗位贮槽盐酸浓度31321

23、次/班序号受控部位控制项目单位控制指标控制次数备注回到目录序号异常现象产生原因处理方法1火焰发黄。氯气过量。减少氯气量，增大氢气量。2火焰发白、有烟雾。氢气过量。减少氢气量，增大氯气量。3火焰发暗。a、氯气纯度低。b、氢气纯度低。a、进行调节，向调度汇报。b、严重时停炉处理。4炉内有爆炸现象。a、点火时炉内有氢气。b、氯气、氢气纯度低或含水，氯含氢高。a、点火前排净炉内氢气。b、向调度汇报，同时密切观察，必要时停炉处理。5炉内产生正压。a、氢气过量太大。b、水流泵有堵塞。c、尾气吸收塔堵塞。d、吸收水量小。a、减小氢气过量。b、检修水流泵。c、检修尾气吸收塔。d、加大吸收水量。6成品酸中含游离

24、氯高。a、氯气过量。b、灯头坏，燃烧不均匀。a、调节好氯氢配比。b、停炉检修。异常现象及处理7下水含酸高。a、水流泵水量过大。b、出酸浓度高。c、吸收效果不好。a、适当减小水流泵水量。b、加大吸收水量。c、加大炉夹套冷却水量，检修吸收段。8水流泵抽酸。a、水流泵抽力太大。b、稀酸下酸不畅。c、尾气吸收塔堵塞。a、减少水量。b、检查下酸管，排除故障。c、检修尾气吸收塔。9尾气吸收塔温度高合成的氯化氢吸收不好，大量在尾气塔吸收。a、加大吸收水量。b、加大炉夹套冷却水量。c、检查修理吸收段。10炉头发热a、氯气串漏到氢气灯头。b、灯头没安装好。c、灯头烧坏。d、产量过大。e、吸收段有堵塞。f、吸收水

25、量小。g、氯气灯头破损。a、检修氯气灯头。b、重新安装。c、更换灯头。d、减少产量。e、检修吸收段。f、加大吸收水量。g、更换灯头。11出酸温度高a、炉夹套冷却水量不足。b、吸收水量小。a、加大冷却水量。b、加大吸收水量。12出酸浓度低a、吸收水量过大。b、炉内有漏的现象。a、减少吸收水量。b、停炉检修。回到目录 四、盐酸包装 主要内容1、岗位职责2、流程表达3、工艺指标4、产品质量指标回到首页岗位职责1、盐酸岗位贮槽和包装贮槽以及灌装汽车、火车时产生的酸雾吸收净化处理。2、把盐酸进行汽车、火车和塑料桶灌装。回到目录工艺流程表达1、包装贮槽的盐酸由底部流出，经管道、鹤管和阀门自流到火车槽车、汽

26、车槽车、坛及塑料桶等。2、酸雾吸收的程序是：岗位及包装贮槽的酸雾由风机抽到净化塔；包装火车槽车、汽车槽车产生的酸雾由风机抽到净化塔，在净化塔内使用河水来吸收酸雾，产生的酸性水从净化塔底部流出，自流到工业盐酸岗位的酸性水池。回到目录序号受控部位控制项目控制指标控制次数1净化塔吸收水含酸浓度5 经常工艺指标回到目录工业盐酸产品质量标准指标名称指标备注优等品一等品合格品HCl %31.031.031.0Fe2+ %0.0060.0080.01H2SO42- %0.0050.03_氧化物 %0.0050.0080.010高纯盐酸产品质量标准指标名称一等品合格品总酸度（HCl） 31.031.0钙（以C

27、2计）,/L0.300.50镁（以M2计）,/L0.070.20铁（以F2计）,/L 0.303.0蒸发残渣，/L 25.050.0游离氯，/L 2060回到目录五、事故应急预案1、发生盐酸泄漏时，处理人员戴自给式呼吸器，穿酸碱工作 服，从上风处进入现场，尽可能切断泄漏源。合理通风， 加速扩散。2、岗位如发生火灾，可使用干粉灭火器进行灭火。3、皮肤接触盐酸后，立即脱去被污染的衣着,用大量流动的清水冲洗至少15分钟后就医。4、眼睛接触盐酸后，立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟后就医。5、突遇氯化氢盐酸泄露时，应迅速撤离污染区的人员至上风处，应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，

28、从上风处进入现场。尽可能切断泄露源。合理通风，加速扩散。回到首页六、环保排放指标空气中含氯气量最高允许浓度不应超过1mg/m3，空气中含氯化氢的量最高允许浓度不应超过7.5 mg/m3，各排放点PH值控制在 69，悬浮物150mg/L，石油类10mg/L，COD 150。回到首页七、环保应急预案当盐酸贮槽泄漏时，岗位人员立即通知车间、生产调度和厂部。岗位人员立即关闭泄漏贮槽的进料阀。车间了解情况后组织人穿戴雨衣和防护眼罩对出现泄漏处进行堵漏。对泄漏贮槽进行倒槽，将贮槽内的物料抽走。抽完后对漏点进行堵漏，并对泄漏介质进行清理。回到首页案例一 事故经过：该碱厂盐酸车间，某炉减量生产(先减氯，后减氢)，此时发现该炉出口压力出现一个大负压，瞬时又转大正压，接着一声巨响，该炉火焰骤然熄灭，立即作紧急停车处理。检查现场，发现尾气塑料管进、出口风机部位全部炸碎，风机叶轮打碎；尾气塔顶局部液盘炸裂。该炉已无法生产，修复花了一周。塑料碎片飞出30m，幸好未伤人。 原因分析：事故现场调查如下图。在现场