模具设计说明书

1、.模具设计说明书本产品为一般壳类塑件，合适注塑成型。如图.c.目录一、塑件的剖析二、模具分型面的选择三、塑件拔模和均匀壁厚四、模具模架的选择五、模具协助机构六、模具浇注系统的设计七、模具冷却系统的设计八、模具顶出系统的设计九、注塑机的选择十、模具设计的创新(自我评论).c.一、塑件的剖析1)该塑件的资料为ABS，缩短率为0.5%，常温下密度为1.05g/cm3，经丈量得出体积为：31.72cm3计算出质量为：33.306g塑件的尺寸为1268423，尺寸中等且无特别要求，故塑件的粗拙度选为MT3级。依据要求塑件表面不可以有斑点，或许熔融接痕，所以产品表面精度要求较高，取Ra=0.4,产品部没有

2、较高要求。二、模具分型面的选择分型面应选择塑件的最大截面处，保证塑件的外观质量，尽量使制件留在动模一侧等原则。本次模具设计已充分的考虑了分型面的设计原则，选用分型面为塑件的下端面最大截面处、如图三、塑件拔模和均匀壁厚1)依据塑件的外形特色，在UG软件里进行塑件的拔模分.c.析，塑件合适自动脱模。如图：测得塑件的均匀壁厚为：1.75mm四、模具模架的选择模架的规格为3040，选用方法以下：1）A、B板尺寸确实定其两板的长宽尺寸主要取决于模仁的大小，模仁的长宽尺寸为260180.A、B板长宽尺寸为260+265、180+260，按标准选用3040模架。型腔的厚度约45mm，型芯厚度约44mm，A板

3、厚度为45+40，B板厚度为44+45，此次选厚度分别为80mm、80mm。2）方铁尺寸确实定方铁的高度=顶针面板厚度+顶针板厚度+限位钉高度(5mm)+.c.顶出距离+1015mm顶出距离制件需要顶出的高度+510mm方铁高度=25+20+5+30+10=90mm1）模架优先采纳龙记大水口模架，CI型。如图五、模具浇注系统1）浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，分流道采均衡式的部署。2）依据产品的要求，表面无斑点、熔融接痕，所以本次模具设计采纳潜藏式（下潜）进浇，进浇点在产品的壁，不会影响产品的外观质量。在开模时，会自动切断塑件和流道的凝料，而后利用顶出系统推出，实现自动脱模。分

4、流道采纳圆形，这样加工简单，且温度和压力损失均不是.c.很大。浇口为圆形，下潜到顶针处进浇。如图3）浇注系统的尺寸：主流道进浇口直径4mm，锥度.c.2，凹下球面半径SR16mm，深度5mm，分流道直径6mm，下潜角度45，浇口直径1mm，潜顶针斜面角度5，倒锥拉料穴角度2。六、模具冷却系统1）冷却系统主假如考虑使制件达到冷却成型的温度，或在同意的围浮动。冷却系统不可以从镶件中穿过，或经过缝接处，以防漏水。水道应尽量多，直径尽量大（14mm以下），以便更快的冷却。2）分型面把模仁一分为二，所以型芯和型腔上都有冷却水道。本次塑件属中小型模具，采纳一个回路冷却即可。如图定模：.c.动模：3）冷却系

5、统的尺寸：8mm七、模具顶出系统1）顶出系统是影响塑件质量的最后机构，一定做到要有足够的顶出行程，塑件不因顶出而变形破坏，构造简单，动作靠谱，合模时能正确复位。2）依据产品的外形特色和上述设计原则，本次设计塑件用常用的顶针即可知足要求，但塑件曲面、骨位许多，所以在设计时要充分考虑顶卖力的均衡，在顶针底部做定位办理，以防顶针转动。利用塑件的四角处圆柱拆为镶件推管推出。顶针采纳中心计械式顶出。如图.c.3）顶出系统的尺寸：顶针直径为6mm，镶件处三根顶针为4mm，推管直径6mm,司筒圆柱为塑件对应处圆柱孔尺寸。.c.八、注塑机的选择1）注塑机主要依赖射胶量来确立的。塑件资料为ABS，均匀缩短率为0

6、.5%，常温均匀密度为1.05g/cm3，测得体积为：31.72cm3,计算出质量为：33.306g,本次模具设计为一模两腔，所以塑件整体积为：63.44cm3,总质量为：66.612g,浇注系统体积为：3.67cm3,浇注系统质量为：28.78g,所以整体积为：67.11cm3,总质量为：95.4g.2）联合上述计算，本次采纳注塑机型号为：XS-ZY-130，其主要技术参数以下：九、模具设计的的创新(自我评论)该塑件的分型面曲面较少，但塑件部机构较为复杂，在塑.c.件的几处碰撞面因为加工难度大，拆为镶件，可较少加工，并且在此后生产中破坏时方便改换。如图因为大赛供给的设施有限，在铣削不到的地方，需要采纳电极和线切割办理。如图电极：.c.线切割：.c.本次模具设计就是利用CAD软件进行二维图绘制，UG软件对塑件进行分模办理，在利用UG进行部件数控编程加工。从模具设计到模具生产整个过程，利用各个软件的功能特色，为公司节俭了