仓库盘点管理制度001

1、精选资料精选资料可修改编辑可修改编辑仓库盘点管理制度一、 盘点方法及注意事项1、盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；2的或合理的摆放顺序；3、 所负责区域内物品需要全部盘点完毕并按要 求做相应记录；4、参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；5、盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果。二、盘点计划“”，计划中需要对盘点 人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。时间安排1、初盘时间：确定初步的盘点结果数据；初盘时间计划在一天内完成；2、复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；3、查核时间：验证初盘、复盘数据的正确

2、性；查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；4三、人员分工1、初盘人：负责盘点过程中物品的确认和点数、正确记录盘点表；2、复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物品进行复盘并记录；3、查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核量并记录 ；4、稽核人：在盘点过程中或盘点结束后管理人负责对盘点过程予以监督、盘点物品数量、或稽核已盘点的物品数量；5、数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；6、根据以上人员分工设置、需要对盘点区域进行分析、进行人员责任安排；四、盘点会议及培训1、仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点

3、作业流程培训、盘点中需要注意事项等；2、仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；五、盘点工作奖惩1、在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；2、盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；4、仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；六、盘点作业流程1、准备好相关作业文具及“盘点卡”；2 、按物品的先后顺序依次进行点数；3、

4、点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；4、将完成的“盘点卡”贴在外面；5、将盘点完成的物品放在对应位置七、初盘初盘方法及注意事项1、只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；2进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物品同时盘点的方法；3、所负责区域内的物品一定要全部盘点完成；4、初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物品储位错误， 物品标示 SKU 错误，物品混装等；初盘作业流程1、初盘人准备相关文具及资料（A4 夹板、笔、盘点表）；2、根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；3、按零件盒的储位先后顺序对盒装物品进行盘点；4、

5、盒内物品点数完成确定无误后，根据储位和SKU 在“盘点表”中找出对应的物品行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；5、按此方法及流程盘完所有零件盒内物品；6、继续盘点箱装物品，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物品外箱“盘点卡”上的标示确定正确的 SKU、储位信息和盘点表上的 SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；“或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时“”“”一栏填上数量即可；按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物品的盘点；保证初盘数据的正确性；在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“”SKU“”行复盘；初盘时如发现该货架物品不在所负责的盘点表中，但是属于“13（无储位标示物品、