2022最新工程施工技术交底通用范文文档合集

1、2022最新工程施工技术交底通用范文文档合集资料汇编目 录1、南翔现代企业园F地块厂房桩基工程技术交底记录2、某住宅小区模板工程技术交底3、旋挖钻机钻孔桩基础施工技术交底书4、抹灰工程技术交底105、卷材屋面工程施工质量安全技术交底卡6、人工挖孔桩安全技术交底77、某人民法院经济适用住房混凝土工程技术交底8、室内脚手架搭设工程安全技术交底技 术 交 底 记 录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程 交底提要桩基工程施工 交底内容：一、材料准备电焊机、YZY-150液压抱压式静力压桩机、水准仪、经纬仪、PHC400桩、卷尺等、焊丝；二、施工条

2、件1、整平场地去除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路做好排水措施。桩位已由测量室定出并保护好测量控制点。桩位中心点及桩身边线用白灰画出。2、按图纸布置进展测量放线定出桩基轴线先定出中心再引出两侧并将桩的准确位置测设到地面每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高场地外设23个水准点以便随时检查之用。3、桩的制作、吊装、运输及验收应符合?先张法预应力混凝土桩?的规定施工前质检部门对进场的先张法工艺制作的“预应力高强混凝土桩(代PHC)进展全面检查合格证是否齐全资料是否完备并对桩实体进展检查对无合格证或桩实体有质量问题的桩一律不得使用

3、。桩的混凝土必须到达设计强度及龄强度到达50.2MPa常温养护28d高温高压蒸汽养护34d前方可沉桩。4、学习、熟悉桩基施工图纸并进展会审；做好技术交底特别是地质情况、设计要求、操作规程和平安措施的交底。5、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格并安排好记录和监理人员等。三、施工工艺静压预制桩的施工一般都采取分段压入逐段接长的。其施工程序为：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。1、测量放线 2对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进展复核和复测结果一周内报监理工程师

4、审核。3施工控制点应采取严的防护措施应不定进展复检发现异常或偏向超出要求之后要立即进展纠正。 4施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护施工过程中覆盖的测量标志妥善移出施工完成后准确将原标志恢复。 5桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用12钢筋做标识入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足和设计要求。由于超长桩大局部采用封口型桩尖靠一个点来对中误差较大故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与桩直径一样的圆圈以方便插桩对中。6轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后填写?测量放线报验单?和?工程定位测量放线记录?并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格前方可进入下道工序进展施

5、工。不经历收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进展交接交接后的桩点由施工机台负责保护发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。2、桩机就位对中调正后进展吊装的桩1压桩时桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走短船行走和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程另一只回程可使桩机实现角度回转这样可使桩机到达要求的位置。(2)施工场地承载力不够时桩机下面可铺设厚钢板保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。送桩杆要根据桩型和送桩深度用适宜材料制作。送桩杆上标有送桩标高符并且每0.5m画一道标示线。 (3)底桩

6、就位前在桩身上画出以米为的长度标记并从下至上说明桩的长度以便观察桩的入土深度。(4)静压预制桩每节长度一般在12m以内插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中夹持油缸将桩从侧面夹紧即可开动压桩油缸先将桩压入土中1m左右后停顿进展桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用对中不正成桩后桩位偏向就会超过要求。调直采用两台经纬仪在离桩机15m之外成正交方向进展观察校正调直控制分两步第一步先要观测桩机导杆的垂直度直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度保证垂直度在0.3以内。桩的垂直度要进展反复屡次调整尤其是第一节桩要严格保证其垂直度确保桩垂

7、直导向作用桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.3以内。桩身一经调直在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架打桩机上应装备长条水准尺以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机起桩平安间隔 范围内。每套桩配套摆放吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远间隔 强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放防止碰撞减少振动防止桩身裂损。3、将第一节桩施工到地面1米左右吊车吊装第二节桩就位再调直对中采用对称式焊接接桩。4、桩焊接( 1 ) 当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停静压进展桩接长工序。( 2 ) PHC桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前要去除桩接头处的泥渣、铁锈外表应清洁干净露出金

8、属光泽；( 3 ) PHC桩下节沉至离地面0.51.0m时先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具然后吊起上节桩放入夹具内就位。 ( 4 ) 接桩时上下节桩段应保持对直错位偏向不大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度符合要求以后用钢丝刷去除桩接头处的泥土等脏物。( 5 )在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点待上下接桩固定后撤除夹具再分层施焊施焊应对称进展。( 6 ) 上下节桩接头处如有间隙采用斜铁片垫实并与桩焊接结实。PHC桩接头按要求进展分三层焊接内层必须清理干净前方可施焊外一层焊缝应连续、饱满且根部必须焊透。( 7 ) 焊缝焊好后焊工应进展自检不合格的局部应及时补焊经工程质检员和监

9、理确认后才能进展施工并且作好电焊隐蔽记录。同一构造物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该构造物总桩数的50。 ( 8 ) 焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩冷却时间不少于8min严禁用水冷却或焊接后立即沉桩并且抽取该构造物焊缝接头总数的10进展探伤试验。所有焊工必须持证上岗随时承受业主和监理的监视检查。破碎或断桩应及时停顿施工查清情况并有关部门研究处理。 接桩图5、在施工过程中由专人用经纬仪双向观察桩的垂直度首节桩插入的垂直度偏向不得超过桩长的0.3。6、将最后节桩施工至地面时及时用送桩器将桩送至桩顶标高高于设计桩顶标高并保证终压力大于等于设计总荷载6000KN。 7、假如桩顶接近地面而压桩力尚

10、未到达规定值可以送桩。假如桩顶高出地面一段间隔 而压桩力已到达规定值时那么要截桩以便压桩机移位。8、当压力到达设计荷载6000KN时反复复压3次累计沉降量不超过20mm。9、为防止成桩后土体回弹影响最终单桩承载力实际施工时压桩力应超出设计要求的压桩力1MPa。10、送桩深度到达或超出设计深度时出现异常或贯入度突然增加时可视为桩身破碎或断桩应及时停顿施工查清情况并有关部门研究处理。11、遇以下情况之一应暂停施工并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变沉降量突然增大。桩身混凝土剥落破碎。桩身突然倾斜、跑位。地面明显隆起邻桩上浮或位移过大。按设计图上要求的桩长压桩、压桩力未到达6000KN。

11、单桩承载力已满足设计值压桩长度不能到达28米12、单桩的接头数量不宜超过4个。13、如需截桩应使用锯桩器严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。14、严禁边打桩边开挖基坑。在一个承台内所有桩打完15天前方可进展承台开挖。15、当桩压至设计要求时应做好详细施工记录按规定程序进展报验。16、施工中应对挤土及浮桩的措施由于所施工工程设计局部承台为集桩为了防止施工中出现挤土及浮桩的现象在实际施工时将采取以下措施： = 1 * GB3 对设计的桩位分布较、间距小的承台采取跳压的形式进展施工即每间隔一个桩位进展施压； = 2 * GB3 在设计的桩位分布较、间距小的承台周边用送桩先行引插几个泄力孔； =

12、3 * GB3 在设计的桩位分布较、间距小的承设置几根观测桩来观测施工过程中是否有挤土及浮桩现象。四、质量要求1、施工前检查进场的成品桩、接桩用焊机、焊丝等材料质量。进场桩体首先检查是否有出厂合格证及质量保证资料实体检查工程检查如表1所示：2、施工中检查桩的贯入情况、桩的压力、桩顶完好情况、焊接接桩质量、桩体垂直度不大于0.3电焊后停歇时间部小于8分钟。重要工程应对电焊接桩的接头做10的探伤检查3、静力压桩质量检验如表2静力压桩质量检验 表2项序检查工程允许偏向或允许值检查数值主控工程1桩体质量检验按基桩检测技术见表7-66按基桩检测技术2桩位偏向用钢尺量3承载力按基桩检测技术一般工程1成品桩

13、质量：外观外表平整颜色均匀掉角深度10mm蜂窝面积小于总面积0.5直观外形尺寸见表7-68见表7-68强度满足设计要求查出厂质保证明或钻芯试压2硫磺胶泥质量半成品设计要求查出厂质保证明或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量见表7-96见表7-96电焊完毕后停歇时间min1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间min2秒表测定浇筑后停歇时间7秒表测定4电焊条质量设计要求查合格证书5压桩压力设计有要求时5查压力表读数6接桩时上下节平面偏向mm10用钢尺量接桩时节点弯曲矢高l/1000l尺量l为两节桩长7桩顶标高mm50水准仪先张法预应力桩质量检查工程序检查工程允许偏向检查数值主控工程1桩体质量检验检查

14、出厂合格证2桩位偏向mm100用钢尺量3承载力检查出厂合格证一般工程1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm5钢尺量壁厚度mm5钢尺量桩尖中心线mm2钢尺量顶面平整度mm10程度尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺量L为两节桩长2接桩焊缝质量上下节端部错口mm2用钢尺量焊缝咬边深度mm0.5焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤直观电焊完毕后停歇时间min8手表接桩上下节平面偏向mm10用钢尺量节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量L为两节桩长3桩顶标高mm50水准仪五、CO2气体保护焊质量要求:1、钢材及焊接材料应按施工图的要求选用其性能和质量必须符合和行业的规定并应具有质量证

15、明书或检验。假如用其它钢材和焊材代换时须经设计同意并按相应工艺施焊。焊丝 焊丝成份应与母材成份相近主要考虑碳当量含量它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求14钢筋焊牢来控制柱墙截面。 墙、柱钢筋绑扎完毕水电及预埋件已安装完毕绑好钢筋保护层垫块并办完钢筋工程隐蔽验收手续。操作工艺柱模安装根据柱放线墨线焊好限位角钢。按放线位置钉好压脚板,并按图尺寸制作侧模板后安装柱模板调整标高。柱模外侧用立档和横档加箍立档和横档均用100100方木立档间距为400当间距超过部分400时,应再增加一道横档间距为500两边用M10对拉杆锁紧。 剪力墙模板安装施工顺序：一般为先内墙后外墙。按图尺寸制作侧模板后按

16、放线位置安装一般选择一面先装立竖档横档及斜撑钉木板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实。墙模板背楞采用1010方木。立档间距为300400横档915设一道并排两根1010方木用M10时拉螺栓卡紧程度间距366。模板安装：内墙模板安装：安装内横墙、内纵墙模板按照先横墙后纵墙的安装顺序,将内侧模板用塔吊吊至安装位置初步就位,用撬杆按墙位线调整模板位置,用靠尺板测直校正,用线捶调直,使板面位置符合设计要求。安装外侧模板,经校正垂直后用穿M10墙螺栓将两面模板用卡具锁紧,板洞用d25C30210180C30以上180150(3)混凝土的浇筑：做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求砼采用连续浇筑。浇

17、注厚度不得超过50cm。 、本工程分区流水施工每一流水段内混凝土连续浇筑如必须间歇间歇时间尽量缩短并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析混凝土由料斗、泵内卸出时砼的倾落高度不得超过2m超过2m高时采用串筒或斜槽下落混凝土浇筑时不得直接冲击模板及预埋件等。、浇筑竖向构造混凝土前底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。 、浇筑混凝土时设专人看模经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发生变形移位时立即停顿浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔插点呈梅花型布置按顺序进展不得遗漏。挪动间距不大于振捣棒作用半

18、径的1.5倍50棒应为52.5cm；取50cm30棒应为40.5cm取40cm。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的挪动间距保证振动器的平板可以覆盖已振实局部的边缘。振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 4.2垫层混凝土浇筑基槽验收合格后钉控制桩8m8m用泵车进展混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣混凝土振捣实后以钢筋棍上标高及程度标高小棉线为准检查平整度高的铲掉凹的补平用程度的刮械利平外表再用木抹子搓平最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土外表覆盖一层塑料薄膜两层阻燃草帘被。4.3筏板根底混凝土浇筑筏板根底混凝土采用全面分

19、层浇筑浇筑两层每层600mm。施工时从短边开场进展浇筑也可以从中间向两端或从两端向中间同时进展浇筑。第一层浇筑完毕后再返回浇筑第二层此时第一层的混凝土应保证还未初凝。在混凝土浇筑之后做好混凝土的保温保湿养护加强测温和温度监测随时控制混凝土内的温度变化内外温差控制在25C以内基面温差和基底面温差均控制在20C以内及时调整保温及养护措施使混凝土的温度梯度河湿度不至过大以有效控制有害裂缝的出现。4.3.1测温的制作测温采用PVC制作而成内径25mm待底板钢筋绑扎好后将PVC绑扎在筏板钢筋上外表测温点预埋400mm长测温埋入混凝土内300mm外露100mm；中层测温点处预埋700mm长测温埋入混凝土内

20、600mm外露100mm；底层测温点预埋1000 mm长测温埋入混凝土内4.3测温点的布置原那么应在有代表性的整个根底底板最深处、中间部位及构造尺寸变化较大的地方。根据底板的高度测温点可分为外表测温点、中部测温点、底层测温点混凝土测温孔按不大于25mm一个孔的原那么布置工程共布置4个中层测温点、4个底层测温点、4个表层测温点间距50005000。 4.3.3测温的时间 测温时间从测点混凝土浇筑完10小时初凝后开场72小时内每3小时测温一次72小时后每6小时测温一次7天14天每84.4柱、墙混凝土浇筑开场浇筑时应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分一样的水泥砂浆砼浇筑每次铺设厚度以50cm为宜。柱、

21、墙混凝土分层浇筑分层振捣采用50棒应取40cm厚；30棒应取30cm厚。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致必须同时下灰同时振捣以防止门窗洞口模板挪动先浇筑窗台下部后浇筑窗间墙以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。大洞口下部模板开口补充振捣后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直切割时严格控制切割深度。 混凝土浇筑工程中不可随意挪动钢筋要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的结实程度和位置的准

22、确性。当墙的高度大于2m、厚度小于250mm而又不能采用串筒下料时应分层浇筑每层高度不宜超过墙厚的5倍。在浇筑剪力墙等窄深构造式为防止混凝土浇筑至一定高度后水泥砂浆上浮造成强度不均匀在浇筑到适当高度时应适当调整混凝土用水量。4.5梁、板混凝土浇筑：如柱混凝土标高于梁混凝土那么在浇筑梁混凝土前在离柱梁高的间隔 处设置钢丝网3mm3mm和钢筋进展分割沿梁长度方向上呈45度角将柱接头混凝土与梁混凝土分隔开先浇筑梁柱接头处混凝土再浇筑梁混凝土如图。板按框架格顺序浇筑每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇捣随着阶梯形的不断延展那么可连续向前推进倾倒混凝土方向与浇筑方向

23、相反。梁柱及梁底部位要用30和50插入式振捣棒振捣实振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较时要用小直径振捣棒振捣并加振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平用木抹子抹平并拉线检查板面平标高严格控制平整度尤其墙柱根部。 4.6楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上外表抹平。 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进展养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进展养护养护时间不少于7 昼其中有抗渗要求的0.6mpa的混凝土养护不少于14 昼。

24、对已浇筑完毕的混凝土应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；对立面可以采取涂刷养护剂的进展养护夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证外表潮湿用塑料布覆盖严并保持塑料布内有凝结水严防混凝土裂纹的出现。 5混凝土质量保证措施5.1泵送混凝土要求：1 泵送混凝土时混凝土泵的支腿完全伸出并插好平安销。2混凝土泵启动后先泵送适量水以潮湿混凝土泵的料斗、网片及输送的内壁直接与混凝土接触部位。3混凝土的供给必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4输送线直转弯缓接头

25、严。5泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份一样配合比的水泥砂浆。6开场泵送时混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况待各系统运转顺利后方可以正常速度进展泵送。7混凝土泵送必须连续进展如必须中断时其中断时间超过2 小时必须留置施工缝。 8 泵送混凝土时活塞保持运转。混凝土泵送过程中不得把拆下的输运内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9当输送被堵塞时采取以下排除 a 、重复进展反泵和正泵逐步收出混凝土至料斗中重新搅拌后泵送； b、用木棍敲击等查明堵塞部位将混凝土击粉后重复进展反浆正泵排除堵塞；c、当上述两种无效时在混凝土卸压后

26、撤除堵塞部位的输送排出混凝土堵塞物前方可接收。重新泵送前先排除内空气后方可拧紧接头。 d 、向下泵送混凝土时先把输送上气阀翻开待输送下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。 e 、混凝土泵送即将完毕前正确计算尚需用的混凝土数量并及时告知混凝土搅拌处。 f 、泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土按预先确定的处理和场所及时进展妥善处理。 G、泵送完毕时将混凝土泵和输送清洗干净。 H、排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口朝平安方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 i、在泵送过程中受料斗内具有足够的混凝土以防止吸入空气产生阻塞。5.2 混凝土浇筑和振捣要求 1浇筑混凝土时的考前须知：A 不同

27、强度等级的混凝土浇筑时先浇筑强度等级高的混凝土后浇筑强度等级低的混凝土必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑保证接茬质量。 B 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板发现模板有变形、位移时立即停顿浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。C 混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的高度不得超过2m浇筑的竖向构造高度超过3m应采用溜槽以防止混凝土离析。D 楼梯段混凝土宜自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上外表抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 E 两根泵之间橡皮垫圈、在上卡具时必须垫好；拆泵时内混凝土清洗

28、干净。接泵时把泵连接端内混凝土清理干净以防堵。 2混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣应快插慢拔防止撬振钢筋、模板每一振点的振捣延续时间应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落一般为2030 S要防止过振产生离析。当采用插入式振捣器时捣实普通混凝土的挪动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；捣实轻骨料混凝土的挪动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍并防止碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒配水接消防立。楼板混凝土的压光操作:浇筑混凝土后,用2-4米刮杠找平,墙

29、体根部采用木抹子找平,待砼初凝后用铁抹子收第一遍光,当砼终凝前用铁抹子收第二遍光以防止混凝土外表裂缝和便于墙、柱模板支设。3模板检查修复：为保证检验混凝土质量对每楼层模板撤除后工程经理应组织各理人员及木工班组负责人、共同对拆模后的楼层砼进展观感检查如发现砼缺陷时应分析其原因是浇筑问题还是模板问题。如是模板问题应对模板进展从新作修复处理。尽可能减少和预防质量问题的再次出现到达持续改良的效果。对混凝土外表出现的缺陷不得随意修补应按砼缺陷要求一般或严重程序进展鉴定处理处理前应报总技术质量部、甲方、监理经鉴定后再作处理。5.3混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每一个施工段必测。试验员或质检员负责对

30、混凝土浇筑前坍落度检测并做好记录。不符合要求时应停顿使用。坍落度指标应根据实验室配比但要求监测。 5.4混凝土的凝结时间和和易性检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求出现离析等现象立即停顿浇筑混凝土。5.5试块制作常温时制作28d标养试块及同条件试件；28d标养试块及同条件试件取样每100M3 少于一组连续浇注超过1000m的每200m不少于一组地面砼每层或每1000m不少于一组。抗渗试件同一配比、同一抗渗等级每500 m不少于一组每组为六块；且每项工程不少于2组。6.质量要求：(1)、商品混凝土要有出厂合格证混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合及有关规定使用前检查出厂合格证及有关试验。 (2)、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规定及本方案的要求。 (3)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 (4