冲压车间工作计划

1、第 第 页冲压车间工作计划2022年冲压车间工作计划范文第一篇：冲压车间2022年TPM模块工作计划序号 工作内容 措施计划 见证资料 完成时间 负责人 检查人 1 成立内部推动组织，确保TPM改善活动能够持续的推动 车间依据实际状况对公司的推动目标进行细化、分解，并分别制定短期目标与长期目标。 TPM推动小组(包含车间目标分解) 4月28日前 陈超 杜 钟 肖永广 2 主要设备建立设备保养与操作指导文件 1.编制设备保养作业指导书、设备操作指导书。 2.补充设备操作指导书图示化信息，并探究新的目视化方式将指导书在设备上目视。 设备维护保养、操作作业指导书(车间大型设备18台) 6月5日前 陈

2、超 孙驰 杜 钟 肖永广 3 建立设备点检基准书 1. 补充设备点检基准书的图示化信息 2. 编制设备点检基准书 设备点检基准书(车间大型设备18台) 6月5日前 陈超 孙驰 杜 钟 肖永广 4 定期实施安全教育活动和安全巡查记录 定期对设备及作业安全隐患查找，并有巡查记录，对设备安全制定相关培训计划并实施。 巡检记录 全年 陈超 孙驰 杜 钟 肖永广 5 有针对性的制定设备预防性维护保养计划，并适时开展维护保养计划 1.加强对设备定保、小修执行状况的监督检查，并定期检查设备交接班记录。 2.设备的交接班记录应实时、规范填写，定保、小修按要求执行，建立预见性设备维护保养计划。 设备定保小修记录

3、单 设备交接班记录本 全年 陈超 杜 钟 肖永广 6 推动单点课活动 依据公司要求在车间推动单点课 单点课记录 全年 孙驰 杜 钟 肖永广 7 采纳适当的方法对设备故障停机进行有效的管理与改善 1.依据公司要求在车间推动，并依据产量、设备状况等对各车间设备故障率进行指标分解。 2.依照TPM管理方法，按要求对设备进行故障管理，做好相关的统计分析，制订预防性对策，同时关键设备的故障管理应增加MTBF指标统计。 设备故障分析表 5月25日前 陈超 杜 钟 肖永广 8 建立设备档案, 对关键设备建立故障分析报告机制，需明确撰写故障分析报告的时机和内容 1.建立车间关键设备应急预案 2.加强设备履历薄

4、的日常完善工作。 设备履历薄 关键设备应急预案 5月25日前 陈超 杜 钟 肖永广 9 建立设备备件管理清单，并明确备品更换周期，确定备品库存准那么 1.车间对设备备品的动态管理及帐物相符状况进行检查。 2.依照管理方法建立本单位大型设备备件需求清单，完善备品型号、供应商信息等内容，同时对设备备品库进行整理。 设备备件台帐 6月25日前 陈超 杜 钟 肖永广 10 有效地开展全员参与的设备效率提升改善活动 持续开展全员参加的全方位改善活动，积极上报改善项目及成果 全方位改善申报表 全年 陈超 孙驰 杜 钟 肖永广 编制： 单位领导：2022年冲压车间工作计划范文第二篇：一、.本部门、车间基本状

5、况说明：仔细分析本部门、车间的详细状况，作为工作计划的依据和基础。1. 相关岗位技能、安全教育、安全生产培训不足;2. 生产部生产计划较为无序(常常需要依据出货时间调整生产计划，影响生产进度)3. 生产工艺文件不齐全、不正确等;4. 设备老旧，常常需要耗费时间修理、调试;二、.确定工作目标、指标：依据公司的指示精神和本部门、车间的现实状况，确定工作方针、工作任务、工作要求。1.提高本车间的员工的岗位技能及安全生产意识;2.根据生产部周生产计划，每日合理调配安排生产，并实时向上级部门汇报每天的生产状况;3. 定期组织本车间生产的内部会议，积极传达上级领导的工作指示; 4.合理的组织生产，积极改进

6、生产中的工艺，提高本车间的工作效率，负责跟进块料/卷料的到位状况，积极做好备产工作;5.积极协作开发部门做好新产品的出样、试制工作，便于以后更好的小批量试产和大批量的生产;6.组织实施本车间生产过程中的操作自检工作，积极协作质检工作，确保本车间不涌现重大质量事故，实时做好改进、订正、预防措施，努力实现本车间的质量达标要求;7.实行计件工资和绩效实名制管理，做到公正公正，努力提高生产效率和工人的积极性;8.负责组织生产现场管理工作，抓好劳动防护的管理，积极推行6S管理工作。9.完成公司上级领导交代的其他工作任务。三、.提出切实可行的工作方案：依据工作中可能涌现的偏差、缺点、障碍、困难，确定如何克

7、服的方法和措施，以免发生问题时，让本部门工作陷于被动。1. 组织本车间的员工进行岗位技能培训，负责抓好生产安全教育，加强安全生产的掌握、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生; 2. 生产计划编制依据生产部下发的计划为指导，合理安排车间生产。 与生产部、仓库实时沟通，做好车间冲压件的库存及在制品状况的统计分析，合理安排生产，减削车间在制品，以车间在制品为零为目标。优化车间生产流程，依据工艺文件合理安排生产。 车间生产严格根据生产部的计划进行生产，杜绝无计划生产的现象存在。紧急计划、增补计划生产部要以计划单的形式下发车间后由车间组

8、织生产。车间生产的冲压件实时入库，并实时办理入库手续。日计划完不成，不能实时入库的生产调度要分析出缘由实时上报生产部。生产部确保工位器具的正常流转，避开因器具缘由造成车间在制品积压以及器具缘由造成车间计划调整、停线的现象发生。备料班组严格根据备料计划生产，提前备料，避开涌现备料不实时打乱车间正常生产计划。质检可要做好制件的检验掌握工作，避开涌现批量质量事故，影响车 间的正常生产。技术人员要对新产品模具及大的模具问题拿出处理看法，实时联系相关部门进行修理服务。确保工装良好，生产顺当进行。四、.制订部门、车间的在经营管理过程中涉及的各项规章制度、工资安排和绩效考核管理制度。1. 因各班组长未按车间

9、计划组织生产，影响正产生产节奏的考核责任班长记过失一次，累计到达三次本月扣取绩效工资30元/次。2. 因模具装配、设备缘由影响正产生产计划，考核相关责任人记过失一次，累计到达三次本月扣取绩效工资30元/次。3. 因材料供应不实时，影响车间计划正常生产，考核备料负责人记过失一次，累计到达三次本月扣取绩效工资30元/次。4. 因品质检验缘由，影响车间计划正常生产的提报领导，由品质部考核相关人。五、部门工作责任落实：依据部门的人员配置及部门工作任务，组织并安排到岗，明确个人职责，实行岗位职责签名确认制。1. 车间生产主任、负责调度车间单日生产计划的下发，并做好备料计划的下发。测算车间设备符合，平衡车

10、间生产技能。缝隙影响车间正常生产的因素，并制定相应的应变措施。生产计划合理有序，提高生产效率。负责与仓库协调，依据库存状况安排生产。2. 各班组长负责依据车间调度下发的当日生产计划。组织安排车间人员实施生产，如有非常状况，应向上汇报。3. 各模具调试技工要依据生产计划对模具、设备等存在的问题提前进行猜测、修复，确保生产计划的顺当进行，如有非常状况，应向上汇报。4. 车间质检员负责对生产过程中涌现的质量问题的零件跟踪处理，如有非常状况，应向上汇报。5. 计件员工在生产过程中的操作应进行自检工作，积极协作上级领导及质检工作，如有非常状况，应向上汇报。6.遵守公司的各项制度。六、改善本部门与上级或其

11、他部门工作沟通，提高工作效率的建议。1.电话联系;2.文件联系;3.会议争论;七、公司相关管理制度修订的建议冲压车间：*第三篇2022年是吉林省安洋电气有限公司正式入驻一汽大众公司负责生产车间设备修理维护工作的第一年，也让我们这些公司的员工首次接触到了世界一流企业的高端生产设备，对公司来说是拓展今后业务进展方向的一次尝试，对修理技术人员来说却是对自己业务水平的一次挑战。经过一年的工作实践，使我们收获良多，这其中有面对停台抢修时的焦灼，也有无法解决问题时的自责，更有经过努力而顺当复原生产时的喜悦。对于二厂冲压车间修理班来说，2022年是劳碌的一年，由于车间生产任务重的关系，使修理班组不仅日常的维

12、护工作量很大，现场的突发故障更是频频涌现。班组人员一贯都处在一种高度焦灼的工作状态中，修理技能得到了很大的提高，全部的修理人员不仅练就了上得了天车，钻得了地沟的基本行动技能，更成为了集力工、钳工、电工、电气焊工技术于一身的全能工种!当然，在做出成果的同时，我们车间管理人员也不断地总结工作中涌现的问题，由于不能以正确的立场面对自身问题的团队注定不会有长远的进展，我们是一支战斗力强大的队伍，对自身的要求也需要要不断提高，以下是我们班组以过去的阅历教训为基础制定的2022年度的管理、工作计划：一、明确组织结构，建立生产安全及纪律管理责任制车间现有工作人员分为三个修理小班，进行白班与大夜班倒班的工作制

13、，大班长为林涛，工程师为郑克玄。同时车间防火及安全负责人为郑克玄，班组工作纪律总负责人为林涛。责任制对应惩罚机制和嘉奖机制对于修理小班中涌现违反安全及工作纪律要求的人员进行惩罚，同时对林涛和郑克玄进行惩罚。由于作为负责人，绝对不是口头称呼，负责人就要负责，无论涌现什么问题，都躲避不了责任，只有一罚究竟才能明确责任，加深认识，罚款不是目的，而是实现目的的手段。在不能让自身深刻认识错误之前，这种手段是最有效的。相对的，有惩处就有嘉奖，在能够实现无安全及生产纪律违规事项的班组就应当进行奖金形式的鼓舞。从2022年开始，原每月班组员工的全勤奖奖金取消，代之以生产安全纪律奖发放给员工，由大班长林涛统一管

14、理，发放状况以月为单位进行公示。以上提出的责任制度在2022年势在必行，由于去年涌现的违反生产纪律的事项实在太多，大众公司方面多次投诉，对公司影响极为恶劣。我们作为车间班组管理人员盼望通过这种责任制度对工作纪律问题进行改善。二、对现有工作人员进行技术及安全知识的培训通过过去一年在工作中的接触和了解，发觉修理班组工作人员文化水平相对较低，完成工作的技能大多是来源于工作过程中的个人总结、熬炼，并没有系统知识为理论依据。往往是用到什么学什么;看到什么问什么。这种学习方式适合在固定场合解决固定的问题，假如增加新的设备，涌现新的故障，就不知道如何处理了。基于这种现状，班组决断在2022年度，有计划的进行

15、工作人员的技术水平培训课程，课程内容以工作中涉及的电气、机械设备的工作原理为主，让工人都能明白这些东西为什么要这么用，相互之间是什么关系，在脑海中对车间设备的工作原理有一个系统的认识，这样在涌现故障的时候，就能有条理的查找相应故障点并快速将其修复。而不是像过去一样想起什么查什么，看见什么换什么。在对理论知识学习的同时还要进行专业技术工种的技术沟通，比如让技术水平高的电气焊工介绍焊接工艺方面的知识以及自己在实际工作中总结出来的焊工阅历等等，以这种技术沟通的方式让大家在工作技能上得到进一步的提高。生产知识的掌控与工作效率径直挂钩，但这并不是最重要的，企业中最重要的莫过于安全。任何对安全的忽视都可能

16、造成最严峻的生命及财产损失，尤其是我们冲压车间修理班的天车修理工作，要上到16米的高空携带工具作业，危急性极高。在二厂冲压车间，我们负责的工作部分不同程度的存在着危急，所以对工作人员进行安全教育是必不可少的，而且要反复教育，甚至要进行定期的安全知识考试，对不合格的人员进行停职，特地学习安全知识，直到合格再复原工作岗位。三、制定标准化工作流程，建立操作票制度标准化工作流程的概念其实许多年前就被国外的管理人员提出来，并在各种场合得到了应用，国内的企业现在也都在运用这种工作方式，这种工作方式的建立需要一个周期，在这个周期内对全部常规工作进行总结，建立初始操作票，在操作结束后由操对操作票进行评价，不断

17、完善操作票。在企业这种环境中，大多数的设备是不允许有过多改动的，所以无论是日常生产还是修理维护，工作内容其实特别固定，这就给操作票制度奠定了基础。由于是刚刚建立，所以我们没有阅历，只能以我们的理解，设计出适合于我们车间实际工作状况的操作票制度工作流程图：在现有计划实施方案基础上，我们会依据实施过程中遇到的问题逐步修改操作票内容，增加操作票种类，争取早日将标准化工作流程在二厂冲压车间运行起来。四、制定标准化办公文件夹1、建立员工培训课程资料文件，做好课程培训记录，同时制定考试试卷及相应评分制度。2、建立设备备件电气及机械部分详单，以月为单位进行统计，对大众公司库房现有备件做好记录，通过对比提出备

18、件进货清单。3、建立故障记录统计表，对每次发生的设备故障进行具体记录并作出故障分析，通过单位时间内的记录统计出设备损耗大致规律，协作定期检查。4、建立点检卡，包括每日巡检、周检、月检项目卡片，对原有的卡片进行改善，以实际工作状况为准进行记录，其中不明确的故障描述要予以改正，对故障判断的标准要予以具体注解。5、建立操作票管理文件，列出全部检修项目，将其中工作内容固定的项目制作成操作票，通过操的实际工作反馈逐步完善。6、建立检修计划文件夹，对每次常规检修进行记录，从中掌控设备维护周期，在一段时间后，就可以通过所掌控的设备周期反向用来制定检修计划。从而转变“想到什么做什么”的现状，使检修计划中的“计划”两个字真正得以表达。五、有效掌握停台时间，加强工作质量在2022年的工作中，暴露出了许多我们修理班组的弱点，管理系统杂乱、工人责任心不强、点检记录虚假模糊、个人技术水平差距大等等。这些弱点会导致的最径直的后果就是停台。一汽大众公司是世界一流的企业之一，其管理阅历经过了近百年的沉淀积累，已经可以视为特别先进的体系，他们对环节的着重是值得我们尊敬和学习的。可以毫不客气的说，我们的管理方式在一汽大众的管理体系面前还是很稚嫩的阶段，所以我们在面对一汽大众提出的每月120分钟停台时间的要求时，很难以接受。其实做事跟做人一样，没