管道焊接施工要点及技术措施_第1页
管道焊接施工要点及技术措施_第2页
管道焊接施工要点及技术措施_第3页
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文档简介

1、管道焊接施工要点及技术措施施工准备 -进行交底，工机具到位。-管道组成件及支撑件等的型号、规格、数量符合规定，且已检验合格。-所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满 足规范要求。-钢管在安装前，管壁内、夕卜表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属 光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。-钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和 油漆按业主要求及有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。-钢材根据设计图纸要求。-焊接材料根据设计图纸要求。-钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。所有材料代用需经业主方或

2、设计部门同意后方可使用。-管子及管件在对接之前必须打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切 害U,必须将坡口部分打磨平整、除去管口内部融渣，经检查后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求序号坡口序号坡口坡口形式11型坡口手Zffi坡尺寸(mm)单面焊S13C0-1.5双面焊S36序号坡口坡口形式手ZS坡尺寸(mm)C02.52V型坡口S39926a65755565C0203P0203-焊条的选用应符合设计文件的要求，并进行复检，合格后焊条要在规定的温度和 时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有 专用的保温桶存放，不得随意乱放。-管子或管件对接焊接组对时，对

3、坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清 理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚 的10%，且不大于2mm。-不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，环焊缝距支架净距不应小于50 mm。3.2.2.3除锈及涂漆-所有构件除锈等级按国家标准执行。-涂装工作地点温度宜在5 38C之间，相对湿度不应大于85%,雨天或构件表 面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。-设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留30 50mm范围 暂不涂漆，待安装完毕后再涂漆。-涂漆的种类见设计要求，具体施工要求按设计院设计。-当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。2.3.2.2管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查，夕卜观检验质量应符合下列规定:检验项目缺陷名称质量分级InmIV焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许28每50mm焊缝长度内允 许直径0.36，且2mm 的气孔两个孔间距2 6倍 孔径每50mm焊缝长 度内允许直径0.4 6,且3mm的气 孑L两个孔间距26 倍孔径表面夹渣不允许深 0.16长0.36，且10mm深 0.26长0.56,且 20mm咬边不允许0.056，且0.5mm 连 续长度100mm，且焊缝 两侧咬边总长10%焊缝 全长0.16,且1mm , 长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值

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