粗格栅沉井综合施工专题方案及方法

1、第一章沉井施工简介沉井前先按降水规定打6眼大口井进行降水，井深20m。持续 抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。粗格栅截面尺寸 22.25m*12.55m，刃脚底标高-12m。施工现场沉井制作前规定先开 挖至起沉标高-4.5m，开挖完毕后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节 2.8m，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二 节5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部 施工。第二章沉井施工2.1施工流程制作工艺流程：场地整平放线一一土方开挖一一夯实基底一 抄平放线、验线铺砂垫层一一砌刃角砖模一一安设刃角铁件、 绑钢筋一一支刃脚、井身模板浇筑混凝土养护、拆模一

2、一拆 砖模下沉工艺流程：下沉准备工作一一设立垂直运送机械、排水泵， 挖排水沟、集水井挖土下沉观测一一纠偏一一沉至设计标 高、核对标高设集水井、铺设封底垫层绑底板钢筋、隐检一 一底板浇筑混凝土施工内隔墙、顶板一一回填土。2.2沉井制作前期准备基坑排水在沉井共设立6 口大口井进行降水，大口井深度为20m，位置 见大口井布置图。在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比 开挖面底部低0.5m。大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼）2、砂垫层计算砂垫层铺设厚度计算：h=（ G/f -l ） /2tg0式中G:沉井前两节单位长度的重力2.8*25*0.75+5.5*25

3、*0.65=141.9KNf:砂垫层底部土层的承载100Kpal:砖垫层的宽度取1.2m0:砂垫层压力扩散角22.5度经计算，砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层， 用打夯机夯实使之密实。在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂 子，不仅增长承载力，同步也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除 时提供以便。沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷 载和地基承载力。本工程采用砖砌垫座。砖模底面宽度为1.2m，砖 砌垫块的高度为240mm。2.3沉井制作沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。， Ni r破獭撅土池就工麒理第三章钢筋工程3.1钢筋制作

4、1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要 状况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、 编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视构 造施工状况，不得迟延施工进度。2、钢筋进入施工现场，必须有质保材料，并做好钢筋力学实验 及焊接实验多种钢筋按不同规格分别堆放整洁，做好标记，制作加工 前，先检查钢筋表面干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理 干净。清理不净坚决不用。3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得 使钢筋截面减小伤痕。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先 断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节省钢材

5、。5、钢筋的弯曲和弯钩：1级钢筋端部做180的弯钩，弯心直径 为2.5d，平直部份长度3d;箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d , 平直部份长度10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于 钢筋直径的5d。6、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲 前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，对的无误 后方可成批生产，成型后钢筋规定形状对的，平面无凹曲，弯点无裂 缝，成型后分批集中堆放，并做好标记，避免混杂。3.2钢筋安装认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图规定进行安装绑 扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置精确，所有钢筋搭接和锚固长度必须 满足设计和施工规范的规定

6、。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层 垫块(为保证清水砼面色泽一致，保护层设立弹头形与现浇砼具有同 样构造、颜色和构成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背 向板面)，保证钢筋位置精确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、 钢筋密集处的钢筋分布状况及悬挑梁板构造的受力筋位置，随时纠正 因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。1、底板、墙板绑扎(1 )钢筋绑扎施工工艺流程：集水井等超深部分钢筋T底板钢筋T墙板钢筋、柱子钢筋T框架 梁、次梁等钢筋T顶板钢筋。(2 )绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别 要复核柱子位置线。设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理 验收。(签订工程验

7、收单)b底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和 作为上部操作平台承当底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被 踩下，严格控制负筋位置。(6 )在相似状况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。所有底板柱插筋均用排架钢管固定。安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不 得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随后安装拉结筋(即“S”筋B钢筋绑扎时，应随时注意多种构造筋的配备绑扎。(10 )绑扎成型时,扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位移等状况。(11 )为使绑扎后钢筋网格方整，间距对的，采用5米长卡尺 限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢

8、筋，待绑扎牢固好，拿去 卡尺，可满足钢筋间距的质量规定，并加快绑扎速度。(12 )钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其 中I级钢筋搭接长度30d ,11级为35d。钢筋接头位置每处接头数量不不小于50%，并错开安装， 要符合施工及验收规范。直径较大的套管和预留洞，按设计规定进行洞口加强，专 人负责。直径不不小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避 免割断钢筋。(15 )当预留孔洞，套管的直径(边长)300时，钢筋应绕过 孔洞不得切断，洞口尺寸不小于300时，钢筋可在距孔边(套管外 边)25mm处切断。2、梁筋(1 )施工顺序：画主次梁箍筋间距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底 层纵筋

9、及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向筋 -按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎(2)施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋先穿主 梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开； 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部 纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调节箍筋间距使间距符合 设计规定，主次梁同步配合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间 节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计规定。框架结点处钢筋 穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利灌溉砼。在主、次梁 受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可 用短钢筋垫在两层钢筋之间。第四章模板工程构筑物砼池壁均一次脱模成型,不再进行粉刷，即规定为清水砼， 由于本工程构造复杂，施工精度高，因此模板质量规定很高，为此我 公司投入一定数量的高强度清水木模板。顶板及内侧墙采用高强度清 水木模板。模板组装方式均为散拆散装。1、模板类型根据上述，池外围周边模板采用高强度木模板12厚，其模板复面加设一定数量的龙骨，详见墙模板构造示意图：墙模板构造示意图基础墙模板构造示意图基础2、模板支撑系统模板竖向支撑采用48钢管，每隔30cm 道，横向采用M8的 钢管