连铸设备检修维护规程

1、连铸设备检修维护规程3.1连铸设备的检查维护及运行过程监护：3.1.1设备的日常检查维护；水压力及流量是否正常试验反冲洗过滤器是否正常管路及阀门是否有漏点利用停浇及停等时间试验电动球阀是否正常。3.1.1.2二冷配水系统检查维护：水压力及流量是否正常，管路及阀门有无漏点，流量计及配水控制是否正常二冷软管、水条有无漏水及堵塞，二冷配水压力表是否完好，各管路有无泄漏及堵塞。3.1.1.3铸线热传导冷却系统检查维护；二冷底辊冷却是否正常，拉矫喷淋水系统有无漏水及堵塞，二冷出口及冷床有无往铸坯喷水现象，拉矫水冷辊子、水冷挡板、火切机、切割压辊座冷床有无管路堵塞泄漏。3.1.1.4铸线热辐射防护及防水防

2、护；拉矫机、火切机各液压、水、氧气、液化气管路的绝热防护有无脱落，防护效果如何，辊道下面各电机防水是否可靠，电机电缆的绝热防护是否良好。3.1.1.5设备防冻：冬季要将铸机供水、供气及设备冷却水系统的防冻纳入检查维护日程，发现防冻保温装置出现破损等异常情况及时处理。设备停机后及时打开低点放水阀门或及时吹扫管路，防止设备冻坏。3.1.1.6各拖动设备、传动设备的紧固与润滑：检查铸机所有拖动电缆及传动设备地脚螺栓是否松动、脱落，运行声音是否正常，发现异常的及时处理，检查各减速机、棍子轴承、链条、链轮、传动轴座是否漏油、缺油、有无卡死现象，发现问题及时添油及处理，3.1.1.7铸机液压系统的检查维护

3、检查各液压缸、管路、阀体、泵体有无泄漏，检查液压站压力是否正常，检查液压站油箱油位是否正常，检查液压站冷却系统是否正常，冬季检查防冻及加热系统是否正常，利用停机时间确认蓄能器是否正常，3.1.1.8设备监护：开浇时注意拉矫、振动变频器有无过载现象，发现过载显示及时复位，复位无效及时查明原因排除故障，开浇时注意监护烤包器，引锭杆存放，中包车及各流操作箱功能是否正常，发现异常及时采取应急措施，排除故障，注意监护火切机运行状态，发现堵割嘴，切不断坯子现象及时处理，监护及检查电磁搅拌，液面控制系统是否正常，发现异常及时采取措施，若因溢漏钢等原因造成设备故障无法处理的要及时反馈并做好抢修准备。3.2连铸

4、设备检修周期及内容：3.2.1设备小修3.2.1.1小修周期：一周；对定期更换的设备进行更换；对到期换油的减速机、液压设备换油；对影响下个周期运行的部位将更换或检修，对设备冷却水路进行疏通，对设备松动的螺栓紧固，对电气设备的端子紧固，对电动机、行程开关检查确认，对电控盘柜进行清扫、检查电缆桥架及地沟电缆情况，对设备的泄漏点修复，设备润滑设备进行防护引锭杆的调整、修磨，设备试车。3.2.2连铸设备中修3.2.2.1中修周期：一年3.2.2.2中修内容：包括小修内容，大包回转台地脚螺栓紧固，大包回转台减速机清洗换油，大包回转大轴承清洗加润滑油，转台防护罩休整转台电动机及频敏变阻器更换，下线维修，大

5、包电子称电缆更换，系统调校，包盖旋转、升降轴承更换，检查回转台各焊缝更换烤包器风机烤包器减速机清洗换油，烤包器烧嘴维护及更换，烤包器各关节润滑及密封，中间罐车车体检查维修，中间罐车减速机清洗换油，中间罐车电动机更换、下线检修，车轮各轴承在线清洗换油，结晶器振动台各关节轴承在线清洗润滑，振动台减速机清洗换油，振动台电动机更换下线检修，变频器解体清扫检查、换风扇，振动台振幅调校，二冷整体喷淋段更换或在线检修，更换与二冷整体段连接的金属软管，二冷校弧、调整或更换托辊、立辊，调校修整引锭杆，更换二冷配水各流滤网，检查更换水系统渗漏水电动球阀及手阀，检查确认二冷配水精度，检查结晶器回水逆止阀，清理或更换

6、，引锭杆存放减速机清洗换油，各关节润滑，引锭杆存放电机制动器清扫检查，清理或更换二冷风机叶轮，清理二冷风机管道，更换或下线检修二冷风机电动机，清洗轴承，加油润滑，清洗二冷风机减速机、换油，更换二冷风机联轴器减震垫子及螺栓，拉矫变频器解体清扫检查，更换冷却风扇，对拉矫减速机、传动杆、传动减速机全面检查确认及更换，更换锈蚀严重及堵塞的设备冷却水管，拉矫、切前、切后辊子检查更换、润滑，更换变形的辊道挡板，检修或更换火切机夹持器，检修或更换火切机夹持及返回气缸，检修或更换火切机各介质管线，火切机配气箱检修调试，冷床检修，含整形、水路疏通、补漏及局部更换，移钢车减速机清洗换油，各轴承清洗润滑，移钢电动机

7、及频敏变阻器检查确认或更换，移钢车车轮更换，移钢车接触器及滑架电缆更换，各液压站检查确认、含电动机、泵体、阀体、油质、加热器、冷却器及控制元件，发现问题局部或整体更换，各液压管线检查或局部更换，检查确认各液压缸，发现外漏内泄缸体进行更换，检查铸机钢结构梁柱，发现开焊、变形等问题按规范修整。3.2.3连铸设备大修3.2.3.1大修周期：三年3.2.3.2大修内容包括中修内容，大包回转台减速机更换，清洗检查转盘弧形齿轮，测试转台两臂变形量及修整，更换大包加盖各关节轴承及轴承盒，更换大包吊链，检查吊臂及修整，更换转台所有护罩，更换端子箱到电机及控制单元电缆及防护，更换大包电子称传感器及附件，更换中包

8、烤包器电机、减速机、升降臂修整，更换中间罐车减速机及车轮轴承，检查中包车轮及轨道、修整或更换，更换振动台各关节轴承，更换振动台减速机，调校振动台振幅及横摆，更换二台反冲洗过滤器滤网及反冲洗活塞，检查确认各供水、供气管路、局部更换，更换供水手动阀门，配水系统各部件检查、清理或更换及调试，引锭杆存放装置电动机更换，引锭杆送专业厂家整形，引锭杆存放机械传动检查及部件更换，减速机高速轴及轴承更换，拉矫机拉矫辊更换，拉矫机机架更换，拉矫、脱锭液压缸检查更换，二冷风机减速机轴承更换，设备冷却水系统阀门及管线更换，火切机钢结构框架修整或更换，火切机配气管路及阀门更换，辊道减速机检查及更换，铸线辊子维修或更换

9、，冷床翻钢机翻钢轴承维修或更换，移钢车减速机更换，各传动轴承更换，修正冷床，所有管线涂防锈漆，3.3设备在线运行周期3.3.1大包回转台减速机： 3年3.3.2大包回转台电机： 1年3.3.3中间包烤包器电动机： 3年3.3.4中间包烤包器减速机： 3年3.3.5中间罐车减速机： 3年3.3.6中间罐车电动机： 1年3.3.7振动台电动机： 1年3.3.8振动台减速机： 2年3.3.9振动台框架： 3年（下线检查、更换轴承）3.3.10拉矫机减速机： 0.5年3.3.11拉矫传动减速机： 0.5年3.3.12拉矫电动机： 1年3.3.13二冷风机电动机： 1年3.3.14二冷风机减速机： 1年

10、3.3.15二冷风机叶轮： 0.5年（或由使用情况定）3.3.16移钢车减速机： 3年3.3.17移钢车电动机： 2年3.3.18电磁搅拌冷却风扇： 2个月3.3.19电搅水泵： 3年3.3.20电搅水泵电机： 1年3.4重要设备润滑换油周期3.4.1大包回转台弧形齿润滑： 每周一次3.4.2大包回转台大轴承： 每月一次3.4.3大包回转台减速机： 每周填油，每年换油3.4.4中间罐车减速机： 每周填油，每年换油3.4.5二冷风机减速机： 每周填油，半年换油3.4.6振动台减速机： 每周填油，半年换油3.4.7振动台各关节轴承： 每半月加油3.4.8拉矫减速机： 每两日加油，下线换油3.4.9

11、拉矫传动减速机： 每周加油，下线换油3.4.10辊子轴承： 每三日加油，下线换轴承3.4.11火切机各关节轴承： 每月加润滑油3.4.12移钢车各轴承： 每月加润滑油3.4.13移钢车减速机： 每周加油，每半年换油3.4.14翻包机减速机： 每月加油，每年换油3.4.15中包起闭机构： 每半年加油，每年检查清洗换油3.5钢包回转台检修规程3.5.1设备概况钢包回转台用于承接装有额定数量钢水的负包，通过旋转180，将钢包送到中间罐上方钢水浇注位，以实现多炉连浇。钢包回转台支座安装在混凝土基础上，支座通过回转支撑轴承，支撑钢包回转臂，该支座为焊接结构。钢包回转臂为整体焊接箱型结构，用高强度螺栓和回

12、转轴承连接，两个转臂上均装有电子称量装置，钢水质量由CRT和大屏幕显示。回转装置安装在回转台支座上，用电动机驱动传动装置外侧装有护罩，防止喷溅的钢水损坏设备。回转轴承用干油泵为其润滑，回转定位用电气限位定位。3.5.2主要技术性能与参数双臂最大承重240t，每臂最大承重120t钢包中心回转半径：4000mm 转速：1r/min电动机型号：YZP160L-6 功率：15KW Y接380V 24.9A 转速：945r/min制动器型号：MYT1-45Z/6 AC3 380V 推力：450N 行程60mm频敏变阻器型号：BP8Y-806/6305 11KW 最大电流28A减速机型号：GTSH350F

13、-160.1 速比：87:1 中心距：350mm3.5.3钢包回转台地脚螺栓3.5.3.1钢包回转台地脚螺栓每年用专用力矩扳手紧固一次。3.5.3.2打开地脚螺栓护罩3.5.3.3按对角线一次用专用力矩扳手紧固3.5.3.4将防尘护罩装好3.5.4钢包回转台框架结构3.5.4.1每年对钢包回转台框架检修一次3.5.4.2检查所有焊缝有无开焊，框架有无变形3.5.4.3如发现焊缝开焊、变形、按规范要求进行修复3.5.5钢包回转台旋转轴承及润滑系统3.5.5.1每年对钢包回转轴承检修一次，每月对润滑系统检修一次。3.5.5.2检查轴承有无破损及磨损情况，发现问题及时处理或更换。3.5.5.3用煤油

14、将轴承油垢清洁干净，加入适量干油3.5.5.4对润滑管路进行确认，发现不畅通及时排除3.5.5.5对电动干油泵要及时修复或更换，确保供油可靠3.5.6钢包回转台减速机3.5.6.1钢包回转台减速机每工作3000小时换一次油，并检查齿轮轴承有无损伤3.5.6.2换油前将原来使用的油放净，将减速机内部清洁干净3.5.6.3检查齿轮及轴承有无破损及磨损情况发现问题必须处理或更换，并按规范进行装配、充油3.5.6.4添加新油后运行300小时补油3.5.7钢包回转台制动器3.5.7.1每六个月检修一次3.5.7.2检查框架、闸瓦、闸轮有无损伤，发现问题及时处理3.5.7.3对出线端子进行清扫紧固，并测绝

15、缘3.5.7.4对制动器换油，如下线检修按规范安装3.5.8钢包回转台电动机及频敏变阻器3.5.8.1每运行3000小时对电动机轴承加油，每运行300小时对电动机二次电刷、整流，频敏变阻器检查一次。3.5.8.2电动机轴承换油器用煤油对轴承进行情况，检查确认轴承有无问题，对有问题的轴承必须更换，按规范注入新油并装配。3.5.8.3清扫电动机一次端子，测绝缘且不符合要求3.5.8.4对二次整流子进行确认，若有烧损必须修磨，对磨损严重的电刷更换。3.5.8.5检查频敏变阻器有无过温变色，端子有无松动，发现问题必须处理。3.5.9钢包回转台供电及控制系统3.5.9.1钢包回转台供电及控制系统每季检修

16、一次。3.5.9.2对供电系统自动开关、接触器、热继电器、电缆、接线端子应逐一进行检查确认，对接点触头烧损、电缆老化、端子松动要进行更换紧固3.5.9.3对控制系统操作按钮、开关、继电器、控制电缆、PLC端子电控柜端子逐一进行检查确认，对接触不良破损、老化、松动部件或部位进行更换或处理。3.5.10钢包回转台电子称重系统3.5.10.1钢包回转台电子称每半年检修核校一次3.5.10.2检查传感器及电缆发现异常处理或更换，清扫传感器及周围卫生3.5.10.3检查仪表及大屏幕显示是否异常，发现问题处理或更换，清扫内部卫生，确认供电及传输电缆3.5.10.4用45t、75t、100t、125t砝码进

17、行核校，每点误差应小于53.5.11检修后设备试车，启动、运行、平稳、减速机、轴承、电动机运行时无异常，制动停车无晃动、承载电动机定子电流应小于20A。3.6中间罐车检修规程3.6.1设备概述中间罐车放置在浇注平台上，用来运送中间罐浇注前，中间罐车载着烘烤好的中间罐开至结晶器上方，使中间罐各流水口对准各流结晶器中心，当浇注完毕后或发生事故不能浇注时，载着中间罐离开浇注位行至烘烤位。中间罐车由行走机构、升降机构、横移机构、车架、护板等部分组成，中间罐车有4个车轮在浇注平台轨道上行走，装在内弧测的两个车轮为主动轮，装在外弧侧的为两个从动轮，主动轮为双轮缘结构，从动轮无轮缘，主动轮由电动机通过减速机

18、直接驱动。中间罐车的升降形式为机械升降，为了保证四个升降点同步，将两个电动机用长轴连接起来，该升降机构采用丝杆升降，中间罐升降由电动机通过伞齿轮箱，涡轮减速机带动丝杆动作，中间罐升降目的是为调整侵入式水口的高度。车架焊接结构，车轮上装有升降结构等，拖动及控制电缆装于电缆拖链上方。3.6.2主要技术参数及规格型号承载能力为：60t 轨距：3580mm 轮距：5630mm行走机构电动机型号：YEJ132M1-6（减速机厂配套）功率：24kw（2台） 转速：960r/min减速机型号：TYPE15（QSC-16）三合一 行走速度15m/min升降机构电动机型号：YZR180L功率：215KW（两台）

19、 转速：690r/min 升降速度：1.51m/min升降立度：350mm 制动器型号：YWZ5-315/303.6.3中间罐车轨道及车体框架轨道及车体框架每年检修一次，轨道平直度达不到要求的部分要修复或更换，对车体框架变形开焊要按规范要求进行修复或局部更换。3.6.4中间罐车车轮及轴头润滑中间罐车车轮及轴头润滑每运行300小时检修注油润滑一次，发现车轮表面，轮边损坏或修磨严重要更换，轴头注油要新油将旧油顶出为准。3.6.5中间罐车行走减速机中间罐车行走减速机每运行500小时开壳检修一次，检查轴承、齿轮及轴磨损情况，发现损坏或严重磨损应更换并按规范清洗装配，检修后要按油标立度注油，每运行100

20、小时补油。3.6.6中间罐车行走电动机中间罐车行走电动机每运行500小时检修一次，主要项目为电动机轴承清洗加油，端子清理紧固，发现损坏应更换。3.6.7中间罐车升降减速机中间罐车升降减速机每运行1000小时检修一次，检查轴承齿轮、蜗轮、蜗杆及清洗，对损坏及磨损严重部件进行更换，按规范装配、注油之后每运行100小时补油一次。3.6.8中间罐车升降电动机及频敏变阻器中间罐车升降电动机每运行1000小时检修一次。3.6.8.1清洗轴承，检查发现问题更换注油。3.6.8.2电动机整流子及电刷检查，发现问题处理或更换。3.6.8.3频敏变阻器外观检查发现过温变色及烧损处理或更换。3.6.8.4检查两台电

21、动机连接的长轴是否变形，若变形必须检查或更换。3.6.8.5检查制动器是否异常，若异常调整或更换。3.6.9中间罐车动力电缆、控制电缆、行程开关、操作开关及按钮。3.6.9.1中间罐车动力及控制电缆每月检修一次，主要检查电缆有无烧损、老化，端子刷端子有无松动，开关，接触器触头有无烧损及接触不良，发现问题处理或更换。3.6.9.2装于中间罐车升降限位开关烘烤位限位开关及操作盘的按钮、开关、指示灯每月检修一次，发现接触不良及损坏必须修复或更换，行程开关碰头调整位置准确，特别是升降下限位的双限位必须可靠。3.6.10试车检修后对中间罐车行走，升降要反复3次试车，发现操作不灵，声音异常必须进行处理，发

22、现行走或升降电动机过载及时查找原因及故障排除。3.7大包加盖系统检修规程3.7.1设备概述：大包加盖装置分别安装在大包回转台两个支臂上，当承装钢水的钢包吊进放在大包回转臂上，将包盖旋入盖在钢水包上，对钢水在存放和浇钢过程中保温，浇钢完毕将包盖抬起旋开。该系统主要由大包盖，升降回转臂、支撑臂、升降液压缸、回转液压缸等组成。大包加盖液压站是大包加盖系统的驱动源，主要由电动机、油泵、电磁阀、加热装置、冷却装置、蓄能器、压力表及电控等构成。3.7.2主要技术参数：工作压力：10Mpa溢流阀调定压力：12Mpa蓄能器充气压力：8Mpa油箱容积：0.8m油泵型号：20V-5AM-1M-22-L形式：叶片泵

23、电动机：型号Y132M2-6.B35功率：5.5KW 转数：1000r/min冷却器型号：2LQFW-A1.46F工作介质：水乙二醇介质工作温度：15-553.7.3大包盖更换：大包盖内衬火材料脱落影响保温效果时，利用停产检修时间对其更换，首先在需更换的包盖臂上防止冷钢包，将包盖落到钢包上，作业人员在上包盖之前扎好安全带，在包盖上边作业前应将安全带绳子固定在旋臂顶端相应位置，且不妨碍作业，确认无误后解开链销，带作业人员下来后，旋开支臂，将旧包盖掉走，换上新包盖，旋支臂到相应位置，之后上人固定好安全带绳后，将链条销子对准插好，上下包盖时注意滑倒碰伤。3.7.4回转臂、支臂检修每季度对回转臂、支臂

24、检修一次，紧固螺栓，检查焊缝、焊头，发现开焊或变形应焊接机矫正，支臂轴承座损坏应更换，同时检查轴承是否损坏，若损坏应更换，若无问题应加润滑油。3.7.5液压缸、液压管检修在设备检查及点检时发现液压缸、液压管线存在问题应及时修复更换，对有问题的液压缸在线无法修复的，应下线检修，拆开端盖，取出活塞及推杆，对其清洗，检查推杆有无变形，缸内套是否划伤，确认无误后更换密封圈垫，装配完毕对其试压，确认无误后备用，若无能力修复，视情况送专业厂家修理或报废。3.7.6大包加盖液压站检修大包加盖液压站每半年更换液压介质一次，将旧油抽干净，将入口处液压管线拆开并吊到一旁，打开入口盖板进入内部进行清理，将六个面及隔

25、板积存的脏够铲净扫出，用和好的面粉团将内部清理干净，待彻底干净后，封好入口，并将拆下的管线对号入座接好，之后加入合格介质。大包加盖液压滤芯每月检查一次，发现滤网破损及时更换，在正常地运行中出现滤芯堵塞应及时清理或更换。3.7.7液压泵检修检查发现液压泵振动、声音异常，内泄、漏油等问题应及时更换，对下线液压泵能修复的尽量修复，对无能力修复的应送专业厂家处理或报废。3.7.8电动机检修电动机每季度测绝缘电阻一次，对绝缘下降，不符合要求的应干燥及更换，电动机轴承每年清洗、检查加油润滑一次，对轴承晃动大及损坏应更换。3.7.9电磁阀检修电磁阀电控阀芯每半年清洗加油润滑一次，发现磨损卡劲应修复或更换，对

26、溢流阀、节流阀、换向阀在运行中出现的漏油、堵塞等问题应及时换下检查，装配前应更换密封，清理干净，装配时不得弄进脏物，确保装配准确，功能准确。3.7.10冷却器检修冷却器每三年开壳对内部清扫一次，应将内部彻底清洗干净，检查有无损伤，装配时注意密封良好，试压检查有无内泄外漏，确认无误后安装，再确认管口泄漏之后投入运行。3.7.11蓄能器检修每半年对蓄能器充气压力检测一次，发现压力不足及时充气，在运行中发现泄漏应及时修复，对蓄能器气囊损坏应更换。3.7.12压力表检修试压发现压力表及管路漏油、堵塞应适机停止系统工作，处理或更换，压力表每年应由计量检测部门核校一次。3.7.13电控系统检修每月对开关、

27、接触器、端子箱、操作按钮详细检查一次，发现烧损、松动、接触不良等问题及时修复、紧固或更换，确保系统运行可靠。3.8滑动水口液压系统检修规程3.8.1设备概述：滑动水口液压系统是为控制大包滑板开口度，按要求调整流入中间包钢水量而设置的，主要由滑动水口液压缸、金属软管和液压站构成。滑动水口液压站主要由电动机、柱塞泵、溢流阀、电磁换向阀、手动换向阀、蓄能器、压力表、电接点压力表、电接点温度表、自动压力控制、自动温度控制及电控操作部分组成。3.8.2主要技术参数：电动机：型号：Y160M-4/11KW 2台柱塞泵：型号：25SCY14-1B 2台 额定压力：310.5Mpa 公称排量：25 额定转速：

28、1500r/min溢流阀：型号HY-HC20B 压力31.5Mpa 流量：100L/min电磁换向阀：型号34EY-H10B-T 压力31.5Mpa 流量40L/min手动换向阀：型号34SO-B10H-E 压力31.5Mpa 流量40L/min耐震压力表：0-40Mpa 2块电接点压力表：0-40Mpa 1块电接点温度表：0-100 1块工作介质：水乙二醇工作温度：常温-553.8.3滑板液压缸检修滑板液压缸为易损部件，发现缸轴变形，内泄或外漏应及时更换新缸，对下线的液压缸拆开壳体，清洗干净，检查各部分密封及损伤部位，装配前应将密封圈换新，装配后要进行试压，确认无误后备用，对缸轴变形等无能力

29、修复的应返回厂家修复或报废。对金属软管老化、渗油漏油、丝扣滑丝应及时更换。滑动水口液压站检修：液压介质每半年更换一次，将油箱内旧油抽干净，打开如孔，对箱内进行清理，待基本清净后，用和好的面粉再对箱内各壁进行清理，彻底清理干净后，封好入孔，加入合格新介质。过滤器每月抽出清洗检查一次，发现滤网损坏应更换。3.8.4柱塞泵检修：该系统安装两台柱塞泵，一台工作，一台备用，当发现那台泵运行声音异常，内泄、漏油等问题，倒至另一台泵工作，将该泵换下检修，拆开克体后对各部件清洗，检查柱塞磨损情况，确认可以维修应及时修复，更换密封后装配并试验，确认无误后备用，对无能力修复的应返专业厂家修理或报废。3.8.5阀件

30、检修：对电磁换向阀、手动换向阀、溢流阀在运行中出现的泄漏、堵塞、失控等问题要及时更换，下线待修，检修时先将阀体拆开，对各部件清洗检查，确认无误后更换密封圈，组装后试验正常后备用，对阀芯磨损严重阀芯变形等应报废。3.8.6电动机检修：电动机每日检查一次端子，对螺丝松动应紧固，对端子损坏螺丝滑丝应更换，每季对电动机测绝缘电阻一次，对不符合要求的进行更换，下线处理，无能力修复应及时送专业部门修复。电动机轴承每年清洗换油一次。3.8.7蓄能器检修：蓄能器是在停电等事故状态时操作平动换向阀将大包滑板关闭的关键部件，应按点检要求对其检查确认或每班检查一次，发现蓄能失灵、失控、泄漏应及时更换，蓄能压力不足及

31、时充气，确保万无一失。3.8.8冷却器检修：冷却器，每三年检修一次，拆开壳体，清扫油水两路油垢水垢，清后安装时特别注意密封，严禁油路和水路内泄及外漏。3.8.9电控系统检修：每月详细检查电接点压力表，电接点温度表的结点，发现接触不良、压力、温度失控应及时修复，同时紧固清扫各端子，检查各开关、继电器、按钮，发现不可靠者对其更换，冬季到来之前应将冷却器及管路内存水放净，防止冻坏。3.9中间包烘烤器检修规程3.9.1设备概述：中间包烘烤以液化气，煤气为燃料，通过调节可燃气体的给入量及风机风门使喷嘴出口的火焰符合要求，从而实现按工艺要求对中间包烘烤，该装置由钢结构框架、升降支臂、电动机、减速机、旋转接

32、头、管路、阀门、风机及喷嘴等设备组成。3.9.2主要技术参数电动机：Y160M1-2 11KW减速机型号：NGW62 传动比：1：60制动器：防爆型电液推动器 型号：Ed30/5额定推力：300牛顿 行程50mm 电压：AC380V风机型号：9/9 5A管路：159、130、40无缝钢管3.9.3管路及阀门检修对管路漏气、阀门关闭不严，开关不灵，法兰泄漏的检修，更换严格按炼钢厂安全规程第119页检修及更换阀门操作要点执行。3.9.4减速机检修要点：将待换备件吊到现场，放于安全可靠处；切断烤包器电源，挂“有人操作，禁止合闸”警示牌；在减速机地脚螺栓上涂抹干油之后拆卸；更换备件，并按技术要求及标准

33、调整。将减速机壳体对口处原密封胶清净，涂抹新密封胶要均匀适量，对口螺栓按对角线紧固，之后加润滑油并检漏，确认无误后送电试验，试车符合要求后，工作结束，清理干净现场。3.9.5电动机在线检修及更换要点：用煤气泄漏测试仪测试符合要求，现场用风机通风。拆装螺栓要涂适量黄油，需要动用电气焊时按有关规定执行。电动机安装及调速按技术要求执行。3.10结晶器检修规程3.10.1设备概述：结晶器是连铸设备的重要组成部分之一，浇钢时，钢水从结晶器上口注入，在其中形成一定厚度的坯壳被连续从下口拉出，进入二次冷却区，目前我厂使用的结晶器有180*180、250*250、180三种规格。3.10.2检修前要清楚结晶器

34、下线原因，并对壳体、盖板等进行外观检查。对壳体变形，盖板、压板不平，密封圈损坏，水条漏水等要进行更换或修复。3.10.3水缝调整用塞尺调整均匀盖板、卡板密封良好，螺栓坚固；水条弧度合适，水喷座无变形，水嘴平正，不漏水；装配检修确认无误后打压试验，压力0.8Mpa，停后15分钟无泄漏。3.11引锭杆存放装置检修规程3.11.1设备参数引锭杆存放减速机、圆柱齿轮结构，型号：KSDA430-01 速比 1:400引锭杆存放装置：型号：KSDA430-400ITR电动机：YEJ132M-8 3KW3.11.2倒位托辊及辊子检修托架牢固，地脚螺栓紧固，辊子转动灵活，四层辊面与引锭杆外弧度相符，对中正确。

35、3.12结晶器振动设备检修规程3.12.1设备概述：结晶器振动的目的是为防止钢水在结晶器内凝因结壳过程中与铜管内壁粘连而发生粘挂，拉漏和漏钢，以确保坯子顺利进入二冷区。该振动装置为短臂四连杆内弧振动，主要由振动座架、振动臂、连杆、调整机构及振动装置等部分组成，振幅是通过调整双偏心套的相对位置来实现的，振动频率的改变是由变频器及交流电动机来完成的。3.12.2主要设备技术参数减速机：带双偏心轮圆柱齿轮减速器型号：DBY160-45-IS 公称传动比45电动机：型号YZP160L-6 功率11KW变频器：型号MM440-1500/3检修3.12.3振动座架：振动座架每两年检修一次，检修时首先对振动

36、座架进行测量，发现变形、破损座修整或更换。各关节轴承：每年对各关节轴承检修一次，首先对轴承清洗，之后检测轴承磨损情况对不符合要求的轴承进行更换并注满干油。振幅调节装置，振幅调节双偏心轮每年清洗一次，对磨损严重，双偏心轮间隙大于1.5mm的要更换，检测或更换后要注满润滑油并按要求调整振幅。3.12.4减速机每年对减速机开壳检修一次。拆开壳体清扫内部清洗部件测量机观察磨损情况更换不符合要求部件总成安装及密封加润滑油与设备联接试车3.12.5电动机每季度将电动电缆从端子处拆除对电动机进行绝缘电阻测试，对不符合要求的进行处理和更换。每年对电动机轴承进行清洗注油润滑，每月对电动机端子清扫紧固一次，该电动

37、机为变频调速专用电机，冷却风扇为独立安装在电机后端，每年对风扇轴承加油一次。3.12.6变频器：每半年拆开壳体对内部器件清扫一次，每年对变频器内部冷却风机检查，轴承轴套清洗加油一次，发现声音异常及时更换。3.13二冷配水系统检修规程3.13.1设备概述：二冷配水系统是连铸设备的重要组成部分，该系统工作的正常与否，直接关系到铸坯质量。3.13.2主要设备技术参数公冲洗过滤器：型号：85010F-PS-DC过滤器滤网规格：150目电动球阀（二冷水）型号：QB3-300 DN100 （压缩空气）型号：QB1-200 DN65电磁流量计：型号：IFM4080K DN50气动调节阀：型号：KOSO气动调

38、节阀控制器：型号：D-761813.14拉矫机检修规程3.14.1设备概述：拉矫机在送引锭时，用来灭持引锭杆并将其引锭杆头送入结晶器内，在开浇及拉坯过程中牵引引锭杆或铸坯从结晶器下口连续拉出，当引锭头过脱錠位后，压下辊将坯头压下，实现引锭杆与铸坯分离，完成脱引锭。3.14.2主要设备技术参数：拉矫减速机：RDA-5.5-220-B 速比：660（华盛昌）传动减速机：环面蜗杆式型号：TPB100-8 速比：10电动机：型号：YZPS160L-8 功率7.5KW变频器：型号：MM440-1850/33.14.3拉矫框架检修拉矫框架每5年检修一次，对腐蚀严重部位补焊，对整体锈蚀严重，变形及开焊无法补

39、焊的应更换。3.14.4拉矫辊检修拉矫辊出现严重划伤，裂纹，磨损应更换，更换要连同拉矫减速机整体更换，安装完毕后必须对其调校水平。拉矫机冷却水系统检修拉矫机冷却水系统每3个月检修一次，对水管路内脏物、水垢较多，锈蚀严重的管路进行更换，更换后要试水，确保无泄漏，畅通无阻。3.14.5拉矫减速机检修拉矫减速机每8个月下线检修一次，将壳体外部清理干净，拆开端盖后取出蜗轮蜗杆，将壳体内部及部件清洗干净，检查蜗轮、蜗杆、轴承磨损情况，对不可靠部件进行更换，支撑蜗杆的上边轴承必须更换，装配前必须将壳体内部和待装部件清洗干净，对密封圈垫进行更换，装配后必须确保转动灵活，加油后无泄漏。打开拉矫辊轴承座，将内部

40、清洗干净，检查轴承磨损情况，对转动不灵活，出现晃量的轴承进行更换，装配过程中要确保干净，不得有异物进入（拉矫从动滚检修同此）。3.14.6拉矫传动减速机检修拉矫传动减速机每8个月下线检修一次，检修前对壳体外部油垢惊醒清理，必须先拆开蜗杆两侧端盖，推出蜗杆。3.14.7电动机检修该电动机为变频调速专用电机，每季度将电缆从电动机端子处拆下，对电动机进行绝缘检测，对不符合要求的进行干燥处理或更换，每年将电机下线，拆后对轴承进行清洗检查，重新加润滑油，对不符合要求的轴承更换，同时检查冷却风扇轴承并清洗换油，每月对电动机端子清扫、检查紧固一次。3.14.8变频器检修每半年拆开壳体对变频器清扫一次（不能用

41、管路压缩空气）每年对变频器内部检查一次，冷却风机轴承、轴套要进行清洗换油润滑，对转动不灵活，声音异常者更换。变频器在运行过程中损坏，要由专人严格确认，新变频器更换后，严格按照规定要领操作，输入参数后观察运行状况，确认无误后投入运行。3.15拉矫液压站检修规程3.15.1设备概述：拉矫液压站是拉矫机拉矫辊，脱锭辊抬起和压下的动力源，主要设备由油箱、油泵、电动机、阀组、蓄势器、滤油冷却器、加热控帛部件管路组成。3.15,2主要技术参数油泵型号：25V-17AM-1A-22-L 叶片泵 电动机：Y 1801M 4， B35功率：18.5KW 转速1500r/min冷却器型号：ZLQFM-A1.7F工

42、作介质：水乙二醉 介质温度:1555 油箱容积：1.25m3.15.3更换介质拉矫液压站每半年对油箱内介质更换一次，将旧油抽净，打开人孔盖板，将油箱内壁及隔板上沉集油垢等到脏物铲净清除，再用和好的面粉团将箱内清理干净，将滤芯取出洗净，检査有无破损，发现问题 更换，检查确认无误后封好人孔，加入适量合格介质，检査无异常后 方可投入运行，注意敢掉系统气体，免于压力波动。 3.15.4油泵检修对油泵振动、声音异常，内泄、漏.油等问题应及时倒至另一台运行，对其更换，对下线有问题的油泵要详细检査确认，对密封损坏等问题及时修复，对泵内损坏无能力修复的应返专业厂家修理或报废。 3.15.5电动检修电动机每季度

43、测绝缘电阻一次，对绝缘下降，不符合要求的应换，下作干燥处理，无法处理应送专业维修部门维修，电动机轴承每年清洗、检查加油润滑一次，对轴承晃量大或损坏应更换。 3.15.6液压阀组检修电磁阀电动阀芯每半年拆下清洗一次，对磨损、卡劲进行处理更换，确保动作可靠，对换向阀、节流阀、溢流阀在运行中发生漏油、堵塞、失控等问题应及吋更换或处理，对下线需检修的电磁阀应拆开清洗、捡查更换有问题部件，更换密封圈垫，装配操作必须确保千净 准确，功能正确.3.15.7蓄能器检修每半年对蓄能器充气压力检测次，标准充气为力6.5Mpa，低于6.5Mpa应对其充气，一般应充氮气、无氟气可用氩气代替，不可用压缩空气，充气前打开

44、回油阀，关闭进油阀，之后对其充气，在设备运行中发现蓄能器连接法兰，丝头漏油应紧固或更换密封，在设备运行中发现蓄能器连接法兰，丝头漏油应紧固或更换密封，对蓄能器气囊损坏应更换。其充气操作同上。3.15.8滤油冷却器检修该部分油泵电动机检修同主油泵、主电机检修，冷却器检修为每三年拆开冷却器端盖，对内部进行清理，待清理干净后，详细检查内部管路有无开焊、破损，发现异常应修复，修不了的应更换，装配时特别注意密封，装配完了必须打压试验，确认无内泄外漏方可使用，否则返工重装。3.15.9电控部分检修每月对开关、接触器、继电器、端子箱内端子、操作按钮、指示灯、动力及拉制电缆检查确认一次，发现损伤、松动、接触不

45、良、损坏部件及时更换或修复，确保系统运行可靠。 3.15.10拉矫液压站检修冷试车注意事项：系统开动后听电动机、油泵运行声音、温升、有无过载、有无泄漏及失控等问题，一切正常后，进回油堵螺栓将管路及系统内集存气体放干净，问时将液压缸及管路内死区旧油放干净。 3.16火焰切割机检修规程 3.16.1设备概述：火焰切割与普通气割原理基本相同，靠预热氧与燃气混合燃烧的高温火焰使切缝处金属熔化，同时用高温切割氧的能量将熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯，其特点是不受铸坯断面大小的限制，切口断面平整，切口附近铸坯不产生变形，系统工作稳定可靠，切割定尽准确。设备主要结构为：铸坯专用切割枪、气动夹持器、切割小

46、车、返回气缸、柜架、水冷却系统、切割定尺装置、氧气、燃气、压缩空气电磁阀、回火装置及电控系统。 3.16.2切割枪更换要领：3.16.2.1切割枪为易损件，使用寿命一般为3个月左右。3.16.2.2安装前检查割枪有无明显磕碰现象，各螺纹连接部位有无损伤，有问题者不得使用，以免影响密封效果。3.16.2.3割枪的安装应符合要求，割嘴至坯面距离应为50-80mm。3.16.3安装割嘴必须两个扳手相对施力，确何割枪与割嘴之间的密封环面接触良好，确保密封可靠。割枪的冷却水进出接头不得接反，否则影响割抢使用寿命。割枪冷却水接通后，检查有无泄漏，发现问题及时处理。割枪冷却水路铰窄，冬季注意防冻。3.16.

47、4夹持气缸、返回气缸检修：夹持及返回气缸每3个月检修一次，检修时先拆开端盖，抽出活塞，对汽缸内壁及水冷套内进行清扫，检查缸体、活塞及活塞推杆有无变形，对有问题部件修复或更换，因铸坯切割区域环境温度较高，缸体及活塞各部密封圈垫每次检修应更换，装配时各螺栓紧固适度，防止端盖偏斜造成活塞别动，装配完了，进行试漏，试推拉行走，发现问题进行处理。3.16.5切割小车检修切割小车每半年检修一次，主要检修项目有：轨道修整、检查车轮磨损情况，对磨损严重、保证不了下一个检修周期运行车轮更换，车轮及夹持器轴承清洗注油，各活动关节注油润滑，气缸连接销杆检查，对磨损严重部位更换或修补。3.16.6对氧气、燃气、压缩空

48、气、冷却水固定管路及软管检査，对锈蚀严重老化、泄漏、堵塞管路进行处理或更换，对髙温区管路进行绝热防护。3.16.7切割配气站检修每半年对配气站内手动阀、电磁阀、气动三连件，压力表，防回火火装置及配气管路详细检查一次，发现功能异常、损坏、锈蚀、堵塞、 泄漏部件及部位进行修复或更换。因压缩空气含水量较多，冬季应将防冻装置投入，免于冻坏设备影响生产。3.16.8切割定尺装置检修切割定尺装置毎月检修一次，重点检查该回路幵关、端子、操作按钮、线路与绝热防护、碰球及挂链，碰球连线，微调定尺上方绝缘体，行程限位的碰板及碰杆，发现问题及时处理或更换，碰球与铸坯接触要确保良好，免于造成长尺。3.17辊道传动系统

49、检修规程：3.17.1设备概述：切割前辊道安装在拉矫机与火切机之间，每流9个辊子共36个，均为从动辊，运输辊道安装在火切机与冷床之间，每流21个辊子分为3组，共84个，出坯辊道每流15个，分为3组，共60个运输及出坯辊道每组设一台齿轮减速机，由交流电动机拖动，由链条传动。3.17.2设备主要技术参数：辊子规格：250200mm运输及出坯辊面线速度31.3m/min齿轮减速机型号：CJY250-40SZ4，输入1440r/min，输出：40r/min电动机型号：CJY250 功率：4KW3.17.3辊子检修对因故障下线辊子的辊面变形应更换，对局部破损进行修补磨平， 拆开轴承座，对轴承进行淸洗，对

50、损坏的轴承进行更换，淸理轴承座 油道及冷却水回路，对无法清理者更换，组装后加油润滑。3.17.4辊子减速机检修辊道减速机每运行3000小时换油一次，将旧油从排油孔放掉，从加油孔用压缩空气吹扫内部，之后注入适量新油，检查无泄漏后方可投入运行。对减速机声音异常，运行阻力大别劲，泄漏在线无法处理者，应及时下线检修，检修要点：放样齿箱润滑油，拆下电动机，拆下加速机壳体，将齿箱内部清理干净,检査各齿轮磨损情况，发现问题更换，检查轴承，对磨损严重及损坏轴承进行更换,装配后要试漏，确认无误后加入适量润滑油，上线运行或备用。3.17.5辊道电动机检修每年对电动机轴承清洗换油一次。对因异常、故障下线的电动机，确

51、认下线原因、对绕组断路、短路等问题，现场无法修复的，及时送专业维修部门修复。对因轴承损坏引起的电动机扫堂，应更换新轴承，对转子轴弯曲变形造成的扫膛，应更换。机座损坏补焊修复的应由专业焊工修复，不能修复的应更换壳体。修复后的电动机必须经通电试验合格后方可投入使用。3.18移钢车检修规程3.18.1设备概述：移钢车安装在冷床上方，用来将翻钢机翻入冷钢滑道的钢坯移到冷床中间行车夹坯吊运位。移钢车为电动齿轮齿条传动方式，主要由支架、桥架、电动机、减速机、制动器、齿轮、车轮、行程开关、滑架式拖缆等组成。3.18.2主要技术参数：移钢形式：电动齿轮齿条拖动移钢行程：6500mm移钢速度：23.37m/mi

52、n最大推力：3.5t电动机型号：Y ZNR200L-6转速：965r/min功率：22KW减速机型号：NZS555-50NTR型比：51： 093 ：制动器为电液推杆式频敏变阻器型号：BP4-02501/090103.18.3支架、桥架及传动轴检修每月对支架、桥架详细检査确认一次，发现开焊、变形、螺栓松动及时修复，确保车体、轨道、齿条等结构体，安装部件位置正确，完整无损。移钢车轴承座每周检查一次，发现螺栓松动，机座开焊及时坚固或修复。装于长轴两端的轴承每半年清洗、检查、换油一次，发现轴承有问题应更换。每班检查一次车休与齿条有无跳齿偏斜现象,发，发现跳齿及时校正。每周对车轮检查一次，发现车轮磨严

53、重,轴承损坏，轮轴与轴承之间有晃量应更换车轮或轮袖，发现轨道变形应及时修整或更换。毎周对齿轮、齿条加润滑油。3.18.4电动机及频敏变阻器检修每季度对电动机测绝緣电阻一次，对不符合要求的进行处理或更换。同时检查电动机一次端子，发现损伤过温碳化，端子螺栓松动进行处理或更换。每月检查一次电动机二次回路，发现螺栓松动及时坚固，对磨损过短，损坏端刷进行更换，同时吹扫内部。每年对电动机轴承清洗、检查、换油一次，发现轴承晃量大，损坏等问题应更换。每月对频敏变阻器检査确认一次，发现碰伤、过温，端子松动及时处理，对烧损严重的进行更换，同时作好绝热防护，频敏变阻器损坏后，不可将电动机二次侧短接运行。3.18.5

54、电液推杆制动器检修电液推杆制动器每月检修试调整一次，检査壳体有无漏油，试验推杆伸缩量是否符合要求，对有问题部位进行处理，调整制动器松紧度，确保移钢车制动过程平稳可靠。每半年对电液推动杆换油一次，放掉旧油，吹扫内部，填入新油，更换新电液推杆时，必须检査壳体内部是否有油，对无油，油量不足者进行加油。3.18.6减速机检修减速机每运行3000小时换油一次，放净旧油，吹扫内部，填入适量新油。每二年对减速机下线检修一次，拆开壳体，取出齿轮，轴承等部件，对其淸洗，密封可靠注入适量新油，安装后对其调试，保证运行平稳，无振动，无噪音、无泄漏。3.18.7电控系统检修每月检查一次动力及信号电缆，对碰伤过温电缆更换。每月检查一次行程开关，对壳体损伤、接点不灵活进行更换。毎季捡查一次接触器、供电开关，发现接触器触头烧损进行处理或更换并紧固端子。3.19二冷风机检修规程3.19.1设备概述：二冷风机用于将铸机拉钢过程中在二冷室內因喷淋产生的蒸汽抽出排空，该铸机配两台二冷风机，一台工作，一台备用，其中75KW一台，55KW一台。3.19.2主要技术参数75KW二冷风机：电动机型号：Y280S-4 功率751