4 焊接管理规定

1、管管理文件焊 接 管 理 规 定编 号Y-MR-04-2016实施日期20160817版 次A/0页 数24编写审核批准目的关于压力管道元件制造的焊工管理、焊接工艺评定、焊接工艺管理、焊材管理、产品施焊管理、焊缝返修、焊接设备做出规则,以确保产品焊接质量。范围适用于压力管道元件产品焊接全进程的质量控制与管理。职责3、1 技术部负责焊接试验与工艺评定、编制焊接工艺文件、组织焊工培训与资格考核工作。3、2 采购部负责焊材的采购,财务部负责焊材的保管与发放工作。3、3 质检部负责焊材验收与现场焊接质量试验,关于焊工资格进行监督检查。3、4 设备动力部负责焊接设备管理。3、5 车间负责焊接施工、焊接工

2、艺评定试板制作、焊缝返修,并且关于焊接质量负责。3、6 行政人力资源部负责特种设备焊工“作业人员证”的存档与保管。定义无工作程序51 焊工资格与管理5、1、1 焊工资格511、1 焊接压力管道元件的焊工,必需按 TSG Z6002特种设备焊接操作人员51125、1、2 焊工管理5、1、2、1 取得“作业人员证”的焊工,由焊接工程师发放焊工钢印,并且做好记录, 同时送人力资源部存档管理。5、1、2、2 焊接工程师负责组织焊工资格、技能评定等资料整理,编制焊工合格项目一览表与压力管道元件焊工档案,即时向生产部、质检部、行政人力资源部提供焊工合格项目一览表,作为安排焊工工作与检查焊工资格的依据。5、

3、2 焊接工艺评定5、2、1 需进行焊接工艺评定的项目,应依据 NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定的规则进行,由焊接工程师编制预焊接工艺规程,经技术部长审核,总工程师批准后,由焊接工程师组织进行工艺评定。5、2、2 焊工班根据预焊接工艺规程准备试板、焊材,选用焊接设备。5、2、3 焊接工艺评定试板施焊前由焊接工程师确认试板规格、材质(囊括焊材)。5、2、4 焊工班按预焊接工艺规程要求,焊制焊接工艺评定试板,焊接进程中焊工应即时填写施焊及检查记录,质检员与焊接工程师抽检并且签字。5、2、5 焊接工艺评定试板外观检查合格后,由焊接工程师填写无损检测委托单及理化试验委托单转质检部进行无损

4、检测与理化试验。5、2、6 焊接工程师汇总一切原始资料、整理出焊接工艺评定报告,并且填写焊接工艺评定项目一览表,报总工程师批准。5、2、7 焊接工程师负责试样编号并且送实验室保存试样,将批准的焊接工艺评定接工艺评定报告归档。5、3 焊接工艺文件编审5315、3、2 焊接工艺规程的编审与更改按文件与记录控制程序执行。5、4 产品施焊进程控制5、4、1 焊工班长依据产品焊接工艺规程的要求,按焊工合格项目一览表指定焊工。焊工依据焊接工艺规程领取焊材,调整焊接工艺参数,确认无误后进行施焊,质检员与焊接工程师关于焊接参数进行监督、确认。焊后在焊接记录中记录该焊工代号,并且根据工艺要求在指定部位打上焊工钢

5、印。5、4、2 焊接环境出现下列情况时,如无防护措施,应停滞施焊:5、4、2、1 气体保护焊时风速2 米/秒,其它焊接方法风速10 米/秒;5、4、2、2 相关于湿度90%;5、4、2、3 下雪、下雨时在露天施焊;5、4、2、4 焊件温度低于-20。543正。5、4、3、1 焊前,检查焊材、坡口准备、组关于焊缝的错边、间隙、预热(有要求时) 等情况。5、4、3、2 焊中,检查执行焊接工艺及清根、清渣等情况。5、4、3、3 焊后,检查焊缝尺寸、焊缝表面质量及焊工钢印就是否契合要求,关于不允许打钢印的,应在焊接记录上记载。5、4、4 关于需经无损检测的焊缝,在焊缝外观检查合格后,由焊工班长填写无损

6、检测委托单,交探伤室进行焊缝质量的无损检测,检测合格后放行,不合格的填返修通知单。5、4、5 焊缝返修5451修应在热处理前进行。54525、5、5、3 超过二次返修时,由质检员填写焊缝超次返修卡,总工程师会同焊接工程师、质检员、焊接班长、焊工等有关人员认真分析产生超次返修的原因,制定书面返修措施,经总工程师审批后实施。返修时,焊接工程师必需到现场监察。返修后,应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果与总工程师批准字样记入质量表明书。5454理。5、4、5、5 有抗晶间侵蚀要求的奥氏体不锈钢制承压设备,返修部位仍需保证原有的抗晶间侵蚀性能。5、4、5、6 耐压试验后需要返修的,返修部位必需按原

7、要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄露而进行返修的,或返修深度大于1/2 壁厚的承压设备,还应重新进行耐压试验。5、5 焊材管理5、5、1 焊材的采购、验收、保管依照采购控制程序、物资管理规则执行。5、5、1、1 计划员根据技术部提出的焊接材料的牌号、规格、用量编制采购计划;5、5、1、2 为确保焊接材料质量,采购人员应从公司批准的合格供方进行采购。5、5、1、3 采购的一切焊接材料均应有质量表明书与合格证。要求供方提供生产厂家出具的该焊材质量表明书原件,或原件的复印件加盖经销单位印章与试验人员印章,并且且焊材上要有鲜明的标记或标签。5、5、2 焊接材料的验收5、5、2、1 焊接材料到货后

8、,采购部填写进货试验申请单交质检部关于焊接材料进行试验。5、5、2、2 质检员与库管员根据进货试验申请单所列牌号、型号、规格、数量录交采购员。5、5、2、3 采购部接到进货试验记录试验合格通知后,通知库管员做好登记标识方可入库。5、5、3 焊接材料的储存与保管5、5、3、1 库房内要配备防潮去湿设备,如去湿机、红外线灯、硅胶干燥剂等。设535605、5、3、2 库房内要通风良好,室内不得放置有害气体、侵蚀性物品及其她材料,并且保持整洁;5、5、3、3 一切焊接材料均应按种类、牌号、规格、批号、入库时间在货架(货架底层距地面、其余侧面距墙壁均不小于 300mm)上分类摆放,并且有鲜明标识,严防混

9、淆, 做到帐、卡、物一致;5、5、3、4 保管员应熟悉各类焊材的一般性能与使用要求。定期查瞧保管的焊材有无受潮、锈蚀、污损、包装破损等情况。如发现焊材质量问题,应即时向焊接工程师报告,进行妥善处理。5、5、4 焊材的烘焙5、5、4、1 焊材(焊条、焊剂)的烘焙由仓库保管员负责;5、5、4、2 仓库保管员在收到焊工班长填写的焊接材料领用通知单后,按规则发放焊材,库房内必需配备专门的焊材烘干、保温设备。5、5、4、3 仓库保管员严格按技术部制定的烘焙技术规程进行烘焙,执行焊接材料质量管理规程JB3223 的规则,焊条在使用前的烘焙技术规程如下:5、5、4、3、1 仓库保管员应能区分不同型号、规格的

10、焊条,熟悉各种焊条的烘焙温度、恒温时间及保温温度,见下图,并且熟练操作烘焙设备。恒温时间1h恒温时间1h/h降温0速 度 速 温升度 保温恒温时间1hh降0/温速 度 速 温升度保温J426、J427、J506、J507焊条烘焙曲线hJ426、J427、J506、J507焊条烘焙曲线h恒温时间1hh 度 速 温升/ 0降温速度 保温A107、A307焊条烘焙曲线h5、5、4、3、2 烘焙焊条时,应遵循先进先烘的原则,避免焊条存放期太长。5、5、4、3、3 焊条烘焙应根据焊条的种类诀别进行。5、5、4、3、4 仓库保管员将焊条放入烘箱前,应认真核关于其型号并且进行外观质量检查:去除药皮开裂、脱落

11、、变色、偏心、锈蚀、严重受潮的焊材,清除油污、碎粉、砂土等杂物。554、35150mm,保证焊材烘干均匀。5、5、4、3、6 焊条烘焙时,烘箱中每层焊条架上以放小于 20kg 焊条为宜。5、5、4、3、7 烘焙进程中应注意打开烘箱的放气孔与鼓风开关,以便于潮气外逸与箱内温度均匀。554、381501,1003501 ,100保温。详见焊条烘焙温度、恒温时间及保温温度表。5、5、4、3、9 为避免焊条药皮因温度陡降、剧升而开裂,焊条烘焙的升温与降温速度不应过急,升温速度一般不超过 150/h,降温不超过 200/h。见烘焙曲线。5、5、4、3、10 不得将冷态焊条突然装入高温箱中,也不得将烘焙的

12、高温焊条从烘箱中拿出迅速冷却,应随烘箱降至 80100后,再转移到恒温箱中。5543115、5、4、3、12 烘好的焊材应按种类、牌号、规格诀别存放在保温箱中待用。烘焙后的焊条在恒温箱中保存的时间不宜超过七天。5543134焊剂应重新进行烘焙,烘焙的参数与第一次烘焙时的参数相同 ,且重新烘焙的次数不得超过两次。5、5、4、3、14 仓库保管员应认真做好焊条烘焙记录。按要求填写焊条、焊剂烘干记录表。5、5、4、4 焊条烘焙温度、恒温时间及保温温度表焊条牌号烘焙温度(0C)恒温时间(h)保温温度(0C)J422、A102、A3021501100A107、A3072501100J426、J427、J

13、506、J50735011005、5、5 焊材的发放、领用与回收5551555、3确认后到焊材库领取焊材。焊工领用焊条一次领用量不超过 5 公斤,使用时间不超过 4 小时,领料后应立即装入保温筒。5、5、5、4 当天未用完的焊条与焊条头,应返回焊材库,保管员填写焊接材料领退记录表,记录焊材领退情况。5、5、5、5 保管员关于返回的焊条进行检查,合格的可以做好标记,单独摆放,重新烘干,再发放使用,焊条反复烘干不得超过两次。5、5、5、6 焊接工程师应关于焊材库的环境,焊材烘干、发放、回收进行抽查。5、5、5、7 保管员关于焊材库温度与湿度每天测量两次(上午、下午),并且填写焊材库温度湿度记录表。

14、5、5、6 焊材保管与烘干、发放、回收记录应保存 5 年。5、6 焊接设备5、6、1 焊接设备必需定人操作、维持保养,保证设备在完好状态下工作。5、6、2 焊接设备上控制工艺参数的电压、电流表必需准确可靠,保证在检定周期内。5、6、3 焊工操作设备时,必需按设备使用说明书或操作规程正确使用,设备管理人员应实施监督检查,确保完好。焊材库的去湿机、烘干箱、保温箱必需完好,仪表在检定周期内。5、6、4 焊接设备应建立设备档案与台帐,按设备管理规则进行管理。5、7 考核技术部主要依照以下内容进行检查考核,但不限于以下内容。序号 检查项目检查考核内容由关于口质量不契合要求引起的焊接质量问题 ,原则上焊工

15、可以拒绝施焊,或由车间管理层进行协调,修整至合格状态,再行施焊,一旦焊工进行操作,就将关于质量负责到底,任何以关于口质量为借口的焊接缺陷及表面成型不好不予支持 , 50承压部件焊材领用时,原则上焊工持焊材领用单并且经焊接班长签字确认后到焊 50100焊工应关于焊接材料(焊条、焊丝、钨极、氩气)进行检查,由于自身原因造成焊1焊接前材错,关于责任焊工处以100元扣款。50 元。50关于承压焊缝,需将定位焊熔入焊道作为整体焊缝的一部分时 ,定位焊要由持有50100波纹管拼接纵缝焊完套装前 ,必需仔细检查焊接两侧端头就是否有接头尖锐角,并且予以打磨清除,否则套装时极易造成波纹管划痕 ,违犯规则每次扣款

16、 30mm电流过大3-4mm6mm,电弧焊最大不超过焊芯直2进程控制径+2mm,埋弧焊时填充厚度通常为焊丝直)4上述规则每次扣款 100 元。3100焊接结束时,要认真自检,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷, 并且避免产生咬边等缺陷。焊缝不规则时应即时补焊或修磨,直至与母材圆滑过100焊缝成形要满足工艺要求,除波纹管焊缝余高有专项要求外 ,一般焊缝余高 1+0、1b(b3mm接头良好,不允许有尖角突棱及鼓起,特别就是有防腐层电火花试验的焊道,焊 道外观更要精益求精,如外观不契合要求或满足不了下道工序要求 ,每次扣款10050温筒内即时退库,焊剂使用完后也必需即时退库 ,焊条头、焊丝

17、头要求即时清50形成(引用)的文件与记录61焊工合格项目一览表Y-GL-JSB-04-0162焊工连续施焊记录表Y-GL-JSB-04-0263压力管道元件焊工档案Y-GL-JSB-04-0364预焊接工艺规程Y-GL-JSB-04-0465焊接工艺规程Y-GL-JSB-04-0566施焊及检查记录Y-GL-JSB-04-0667理化试验委托单。Y-GL-JSB-04-0768焊接工艺评定报告Y-GL-JSB-04-0869焊接工艺评定项目一览表Y-GL-JSB-04-09610焊接试件力学性试验报告Y-GL-JSB-04-10611焊缝超次返修卡Y-GL-JSB-04-11612焊接材料领用

18、卡Y-GL-JSB-04-12613焊接材料领退记录表Y-GL-JSB-04-13614焊材库室温湿度记录表Y-GL-JSB-04-14615焊条、焊剂烘干记录表Y-GL-JSB-04-15附则7、1 本管理规则由技术部负责贯彻实施。7、2 本管理规则执行情况由技术部负责监督、考核。试件形式板管焊接方法SMAW试件形式板管焊接方法SMAWSAWGTW+SMAWSMAWGTAW材质16Mnr1Cr18Ni9Ti16MnR1Cr18Ni9Ti20#10#18-816MnG16MnR=试件位置FVHOFVFFFF1G5G5G1G5G2G5G2F姓名钢印2-5j 2-6j2-7j2-8j4-54-6M

19、2-5M2-9M4-5M4-9Ws/1-17jWs/1-17j 1-17j 1-18j Ws4-14 Ws-2-13 Ws-2-142-2大连益多管道有限公司 注:1G;2G;5G;F平焊;5F 水平固定;V; 、表内空格填写合格项目的截止有效期。大连益多管道有限公司序号序号焊工姓名及钢印年月年月焊接方法焊工合格项目工作令号焊缝编号焊接日期工作令号焊缝编号123456编号:Y-GL-JSB-04-03大连益多管道有限公司压力管道元件焊工档案姓名: 焊工钢印: 单位: 大连益多管道有限公司预 焊 接 工 艺 规 程 (pWPS)编号:Y-GL-JSB-04-04共2 页第1 页单位名称大连益多管

20、道有限公司预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编焊接方法机动化程手工、机动、自)焊接接头: 焊接方法坡口形式衬垫(材料及规格) 其它简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道部署及顺序)母材:类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范关于接焊缝角焊其她填充金属:焊材型号焊材牌号(金属材料代号) 填充金属类别其她焊件焊缝金属厚度范围角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其她编号:Y-GL-JSB-04-04共2页第2 页焊接位置:关于接焊缝的位置立焊的焊接方向(

21、向上、向下) 角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热:最小预热温度()最大道间温度() 保持预热时间加热方式电特性:焊后热处理:保温温度()焊后热处理时机其她气体:气体种类混合比流保护气尾部保护气背面保护气电流种类极性焊接电流范(A)电弧电焊接速(范)钨极类型及直径喷嘴直(mm)焊接电弧种(喷射弧、短路弧)焊丝送进速(按所焊位置与厚,诀别列出电流与电压范记入下)焊道/ 焊层填充金属焊接方法牌号直焊接电流极性电流压 (V)(cm/min)线能量Q (kJ/cm)技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理与层间清理背面清根方法单道焊或多道每面)单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距(mm)锤其她编制

22、日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 规 程接焊 接 工 艺 规 程接头焊接接头简图:焊接工艺程序123456母材mm检焊缝厚度焊接位置施焊技术 焊后热处理后 热 层-道焊接方法填充材料牌号mm焊接电流极性电流A气体成分气体流量正面:背面:焊焊大连益多管道有限公司接记录序号产品编号焊缝组件焊口编号坡口序号产品编号焊缝组件焊口编号坡口型式13焊接方法SMAWGTAWGMAWSAWSMAWGTAWGMAWSAWSMAWGTAWGMAWSAW电流极性电流电压焊速(A)(V)(cm/min)气体/流量L/min焊接位VXTK交流反正ArCo2平立全位2VXTK交流反正ArCo2平立全位VXTK交流反正A

23、rCo2平立全位VXTK5SMAWGTAWGMAWSAWSMAWGTAWGMAWSAWSMAWGTAWGMAWSAW交流反正ArCo2平4立全位VXTK交流反正ArCo2平立全位6VXTK交流反正ArCo2平立全位班组长:质检员:焊接工程师:大连益多管道有限公司理化检验委 托单编号:Y-GL-JSB-04-07共页第页委托单位试原材件材料板 锻件 焊条 保护气管 其它 焊丝 其它棒焊炉批号牌号委托日期焊产品焊接试板接焊评试板接焊考试板其它头规格/数量产品或零部件名称图(件)号类别或 备 注类别或 备 注产品编号代表部位试验验收标准委托编号理化室号检验项目数量化学五元分析其它拉伸bs原材料弯曲=

24、a弯面弯=a曲背弯=a检侧弯=a=验试验温度内试尺冲样容位纵横10(mm)单层分层型式V其它击缺母材口位置焊缝热影响区硬度HRA HRB HRCHV备注委 托 人金相宏观微观断口要求完成日期年月日编号: Y-GL-JSB-04 -08焊接工艺评定评定编号:评定单位:大连益多管道有限公司评定日期:焊接工 艺评定项 目一览表序号焊接工 艺评定项 目一览表序号母材焊材焊接工艺参数焊评编号接头简图焊接方法焊后热处理材质规格牌号规格电流电压焊速(h)编号:Y-GL-JSB-04-10共页第页产品焊评焊接试件力学性试验报告试验编号委托编号试 件 名 称试件材料/规格产品(件)名称产 品 编 号拉伸试验试验

25、标准:GB/T228试样取编号位试样(mm) 宽试验温度bMPas0MPa断裂特点备注%与部位弯曲试验试验标准:GB/T232试样试样型式编号试样厚度a(mm)弯轴直径=4a=弯曲角 =180 =弯曲结备注果冲击试验试验标准:GB/T229试样试验试温度编号方向尺寸位置方缺口型式位冲击铡向膨胀功量备注Jmm试 验 员年月日理化责任年月理化试验专用章确认意见责 任 师年月日监检年月日大连益多管道有限公司焊缝超次返 修卡编号:Y-GL-JSB-04-11共页第页产品图号接头编号或名称产品名称产品编号缺母陷记检测编录缺原因陷原因焊接材料及 级 别焊工姓名检测员签字及措施:按焊缝返修工艺守返修措施车间技术人:年月日车间主:年月日审批焊接工艺技术人:年月监检单位技术总负责:年月日审驻厂监检:年月查返修施焊记焊工:年月日录返检测编:修级别:结检 测 员:年月果备注检查员:年月