不锈钢管道焊接标准规范

1、不锈钢管道焊接规范一、焊前准备；质量涉及平整度、垂直度和清洁度等。1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）否符合有关技术原则的规定。2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（层和夹渣）如果超过原则容许范畴的缺陷，应进行修复 解决，如表面粗糙度未达原则，可采用砂布修磨。3200mm 氧化膜及油漆等有害异物。4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文献规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。二、组装和定位焊检查；1、检查组装后的几何尺寸和形状，与否符合图样规定。：21.52mmTIG 焊三点定位焊， 焊3 点，9

2、12 点位置，使用的焊接1.52mm。3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。5定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相似。6焊缝中不容许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。7和错边量与否符合规定规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接解决。8工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。9、不锈钢采用 TIG 焊接管道时，必须通入氩气进行保护。10通道保持整洁畅通。三、焊工技能资格查验；1、 现场进行焊接的焊工，必须具有政府有关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门查验后承认。2、参与现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。检查和确认焊工技能资格、考试项目（性。3性。4焊接工作。

3、5四、焊接工艺的确认；原则重新评估，合格后才干指引施焊。五、焊接施工方案的拟定；1接施工方案。2、监理部门审查拟定焊接方案的可行性和有效性。3目组和监理部应提出建设性的修改意见，待修改确认后才干进行施焊。六、焊接过程质量控制1、焊接过程涉及预热、施焊、后热和焊后热解决等阶段。2问题。3焊工号及无损检测标志。七、保证项目：、对接接头表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。、施焊前必须进行工艺评估，并制定作业指引书。、所使用的材料必须符合设计规定合格：焊缝咬边深0.5mm，长度不不小于全长 10%且 100mm。优良：、类焊缝无咬边，、类焊缝咬边总长不得超过焊缝全长 5%且不不小于 50mm。检查措施：

4、焊接检查尺。检查数量：抽查10%且不3处。八、焊接措施确认1符合规范规定。2九、复核焊接材料1放记录，查明因素，杜绝错用焊材。2更换。3十、焊接预热温度和预热方式检查检查预热方式（预热措施和加热范畴）新加热至规定的预热温度值后，才容许继续焊接。十一、焊接环境监督焊接环境应符合有关施工规范的规定，否则应采用有效 90%2m/s 时也不适宜进行施焊，其他焊接措施不小于不锈钢及低合金钢在温度低于5时不适宜施工焊接，碳钢在温度低于20时也不适宜施焊（采用相应措施后外。十二、施工监理监督焊工焊接质量；检查焊工合格证及与否按规范进行施焊操作。巡视焊接现场，监督和检查焊工执行参数对的与否。3、确认和检查焊接

5、试板的设立和质量。4、焊后热解决监督检查和检查。5、焊后热解决必须按照规定的方式和热解决参数进行。6应具体记录热解决规范的各项参数。十三、焊后质量检查1面对的的评价焊接质量。2焊接质量检查及耐压实验等。焊后质量检查应由施工监理和业主负责，每次检查完毕后需要填写检查记录报告。十四、表面质量检查（外观）1观缺陷。外观检查一般在焊完后立即进行，对于有延迟 裂纹倾向的钢材，则在最后解决后也进行复查一次。2飞溅及其他附着物，否则应及时清理。3、检查焊缝外形尺寸，焊缝的形状尺寸，对接焊缝的余高于（在任意m焊缝长度范畴内或不不小于（在整个长度内在焊缝任意25mm长度范畴内焊表面凹凸不得不小于2mm。检查外观缺陷。焊缝区域不得有裂纹，未溶点、气孔、0.5mm10%（根据管材厚度大小而定。十五、无损探伤检查1、施工单位应按图样规定的探伤措施，探伤数量进行。2样检查时，应对所焊的焊缝按规定比例进行抽查，检 查位置应由施工监理部的焊接工程师现场指定。3易燃及剧毒的管道焊缝的底片要重点控制，全面复查。4、底片质量要符合有关技术原则规定。5、对有无损检测规定的焊缝、竣工图应标明焊缝编号、无损检测措施，局部无损检测焊接位置，底片编号热解决焊缝位置及编号，焊缝补焊位置及施