醇酸调和漆内控标准

1、Q/NK01202010PAGE 1PAGE 1 苏州吉人漆业有限公司 发布2010-08-01实施2010-0苏州吉人漆业有限公司 发布2010-08-01实施2010-08-01发布醇酸类涂料Q/NK012010Q/NK苏州吉人漆业有限公司企业内控标准ICSG51PAGE 11前 言本标准制定依据HG/T2445-93制定，其制定目的是为公司加强质量管理提供依据，同时确立关键质量控制点，其试验方法执行相应的国家标准。本标准编制按GGB/T 11.1-20000和GBB/T 1.2-20002规定执行行。本标准由苏州吉吉人漆有限公公司质量管理理部及技术部部共同提出。本标准由苏州吉吉人漆业有限

2、限公司质量管管理部负责归口管理理。本标准由苏州吉吉人漆业有限限公司质量管管理部负责起起草。标准主要起草人人：黄小军、麻麻富忠、张鑫鑫本标准于20110年8月第一次发发布。审核人： 审批人人：醇酸类涂料范围本标准规定了醇醇酸类涂料的的分类、要求求、试验方法法、检验规则则、标志、包包装、运输、贮贮存。本标准适用于由由醇酸树脂、颜颜料、填料、有有机溶剂及助助剂调制而成成的自干型涂涂料。规范性引用文件件下列文件中的条条款通过本标标准的引用而而成为本标准准的条款。凡凡是注日期的的引用文件，其其随后所有的的修改单（不不包括勘误的的内容）或修修订版均不适适用于本标准准，然而，鼓鼓励根据本标标准达成协议议的各

3、方研究究是否可使用用这些文件的的最新版本。凡凡是不注日期期的引用文件件，其最新版版本适用于本本标准。GB 31866-20066色漆、清清漆和色漆与与清漆用原材材料 取样GB/T 17723-19993涂料料粘度测定法法GB/T 92269-20009 涂涂料粘度测定定法斯托默粘粘度计法GB/T 17727-19992漆膜膜一般制备法法GB/T 92271-20008色漆和清漆漆 标准试板板GB/T 17728-19989漆膜膜、腻子膜干干燥时间测定定法GB/T 67753.1-2007色漆、清漆漆和印刷油墨墨 研磨细度度的测定GB/T 97761-20008 色色漆和清漆 色漆的目视视比色G

4、B/T 92278-20008涂料料试样状态调调节和试验的的温度GB/T 17720-19979 漆漆膜附着力测测定法GB/T 17726-19979 涂涂料遮盖力测测定法GB/T 97754-20007 600角镜面光泽泽计测定GB/T 17730-20007 漆漆膜硬度测定定法 摆标标杆阻尼试验验GB/T 67753.6-1986 涂料产品品的大面积刷刷涂试验GB/T 67742-19986 漆膜弯曲曲试验（圆柱柱轴）GB/T 67753.3-1986 涂料贮存存稳定性试验验方法GB/T 97750-19988涂料料产品包装标标志GB/T 133491-11992涂涂料产品包装装通则HG/

5、T 24458-19993涂料料产品检验、运运输和贮存通通则3 产品分类公司醇酸涂料分分为三大类，具具体分类如下下：.一类醇酸调调和漆分为：一级品（CC03-1 醇酸调和漆漆）、合格品品（CZ033-1 醇酸调和和漆）.CZ03-5 醇酸调调和漆.C04-22醇酸磁漆4 要求和试验验方法4.1技术要求求与试验方法法。醇酸类涂料应符符合表1要求求表1要求和试试验方法序号项目指 标试验方法一级品合格品1在容器中状态搅拌后均匀，无无硬块GB3186-2006-4.32涂膜颜色和外观观符合色差范围，漆漆膜平整光滑滑GB/T 97761-200083黏度（涂-4）,S夏季120-1500150-1800

6、90-110kku120-1500GB/T 17723-19993GB/T 92269-20009冬季90-120120-150090-110kku90-1204细度，m 30354525GB/T 67753.1-20075干燥时间，h 表干时间2243GB/T 17728-19989乙法实干时间18242418GB/T 17728-19989乙法6光泽%有光858040-6085GB/T 97754-20007 60角镜面面半光30-5030-5020-4030-50无光101010107遮盖力g/m22 白及副色19020022090GB/T 17726-19979黑色45506040大红

7、、中黄、中中兰180190200150中绿、草绿、铁铁红808590858硬度，双摆 （48hh）0.20.20.20.2GB/T 17730-200079附着力，级/2GB/T 17720-1979910耐弯曲性，mmm/3(12033烘1h)GB/T67442-1988611施工性涂刷时无障碍GB/T67553.6-1198612重涂适应性对重涂无障碍13防结皮性（488h）不结皮不结皮不结皮不结皮/14沉降性（502，30d）8868GB/T67553.3-119864.2试验的一一般条件4.2.1涂料料产品取样按GB 31886-20006-4.33规定执行。4.2.2标准准样板按GB

8、/T 99271-22008规定定执行。4.2.3漆膜膜制备按GB/T 11727-11992规定定执行。4.2.4涂料料试样状态调调节和试验的的温度按GBB 92788-20088规定执行。4.2.5干燥燥时间表干时间测定用用吹棉球法：在漆膜表面面上轻轻放上上一个脱脂棉棉球（直径：71mm），用嘴距棉棉球10-115cm，沿沿水平方向轻轻吹棉球，如如能吹走，漆漆膜表面不留留有棉丝，即即认为表干。实干时间测定用用压滤纸法：在漆膜表面面放一片定性性滤纸（光滑滑面接触漆膜膜，面积为11cm2），滤纸上上再轻轻放置置干燥时验器器，同时开动动秒表，经330秒钟，移移去干燥实验验器，将样板板翻转（漆膜膜

9、向下），滤滤纸能自由落落下，或在背背面用握板之之手的食指轻轻敲4-5下下，滤纸能自自由落下而滤滤纸纤维不被被粘在漆膜上上，即认为漆漆膜实际干燥燥。4.2.6细度度测定法将彻底洗净干燥燥的细度计放放在水平、平平坦、不会滑滑动的平面上上，将足够量量的试样倒入入沟槽的最深深端，并使样样品略有溢出出（注意：在在倒样品时勿勿使样品夹带带空气）。两两手的大姆指指和食指捏住住刮刀，将刮刮刀的刀口放放到细度计的的最深一端，与与细度计表面面相接触，并并使刮刀的长长边平行于细细度计的宽边边，而且要将将刮起刀垂直直压于细度计计表面，使刮刮刀和槽的边边长成直角。在在1-2秒内内使刮刀以均均匀的速度刮刮过整个表面面到槽

10、深度为为零的一端，要要施加足够的的压力于刮刀刀上，以使沟沟槽中充满试试样，多余的的试样则被刮刮下。从刮样样完成后不超超过3秒的时时间内观察，视视线与沟槽的的长边成直角角，且细度计计表面的角度度为不大于330度，不小小于20度，同同时要易于看看出槽中样品品状况的光线线下进行观察察。试样首先先出现密集颗颗粒点之处，特特别是在横跨跨沟槽3mmm宽的条带内内包含有5-10个颗粒粒的位置，在在密集颗粒点点出现之处的的前面可能出出现的分散点点可不予理会会，确定此条条带上限的位位置，读数精精确程度分别别为：对量程100m的细度计为为5m对量程50mm的细度计为为2m对量程25mm的细度计为为1m对量程15m

11、m的细度计为为0.5m细度计量程选择择：细度在30mm及以下时用用量程为500m的细度计细度在31-770m及以下时用用量程为1000m的细度计细度在70mm及以上时用用量程为1550m的细度计4.2.7施工工性马口铁板70*150*(0.2-00.3)mmm两块，用规规定的稀释剂剂将涂料稀释释到80秒（涂涂-4杯），用用毛刷蘸漆在在马口铁板上上涂刷，在操操作过程中不不感觉到困难难，称其为“涂刷时无障障碍”。4.2.8重涂涂适应性按4.2.7的的方法，待第第一道该漆实实干后，对涂涂刷第二道漆漆时，易涂刷刷，无障碍。4.2.9防结结皮性将试样装到0.37L漆罐罐的3/4处处，密闭。于于232贮存

12、48hh后，开盖检检查，观察其其是否出现结结皮现象。4.2.10耐耐弯曲性试板为马口铁板板（50mmm*120mmm*(0.2-0.33)mm样板在规定条件件下干燥244h，再放入入1203烘箱中保持1hh后，取出样样板在规定条条件下放置11h后，按规规定进行。5 检验规则5.1产品质量量控制频率及责任产品质量控制频频率及责任见表22表2 产品质质量控制频率率及责任序号项 目检验频率控制责任人1在容器中状态出厂车间、质管2涂膜颜色和外观观出厂车间、质管3黏度出厂车间、质管4细度出厂车间、质管5干燥时间出厂车间、质管6光泽 出厂车间、质管7附着力出厂质管、技术8耐弯曲性出厂质管、技术9遮盖力正常

13、时1次/周周，不正常时时1次/批车间、质管10硬度正常时1次/周周，不正常时时1次/批质管、技术11施工性1次/月车间、质管、技技术12重涂适应性1次/月车间、质管、技技术13防结皮性正常时1次/月月，不正常时时1次/周车间、技术、质质管14贮存稳定性正常时1次/月月，不正常时时1次/周车间、技术、质质管15成品贮存性检查查正常时1次/周周，不正常时时2次/周车间、质管、技技术、5.2检验分：车间预检、出厂检验和型式检验5.2.1车间间预检 车间间预检项目为为：产品质量量控制中的11-6项，其其中干燥时间间为表干。5.2.2 出出厂检验出厂检验项目为为产品质量控控制中的1-6项。5.2.3型式式检验有下列情况之一一时应进行型型式检验：a) 产品定型型鉴定时；每每年，检验项项目为本标准准全部项目；b) 原料、工工艺有较大改改变时；c) 正常生产产每半年进行行一次；d) 停产半年年恢复生产时时。 型式检验项目目