水厂工程项目施工组织设计可行性方案

1、1XX 新建水厂工程项目施工组织设 计可行性方案2第一章 综合说明 HYPERLINK l _bookmark1 9 HYPERLINK l _bookmark2 HYPERLINK l _bookmark3 HYPERLINK l _bookmark4 第四节 编制说明 HYPERLINK l _bookmark5 10第五节 工程概况 HYPERLINK l _bookmark6 10 HYPERLINK l _bookmark7 第一节 总体思路 HYPERLINK l _bookmark8 11第二节 布置原则 HYPERLINK l _bookmark9 11第三节 施工总体布置内容

2、 HYPERLINK l _bookmark10 12第四节 各种设施布置要求 HYPERLINK l _bookmark11 13第五节 施工布置 HYPERLINK l _bookmark12 14 HYPERLINK l _bookmark13 第一节 施工技术准备 HYPERLINK l _bookmark14 15第二节 施工现场准备 HYPERLINK l _bookmark15 15第三节 施工人员准备 HYPERLINK l _bookmark16 15第四节 施工生产准备 HYPERLINK l _bookmark17 16第五节 劳动组织准备 HYPERLINK l _bo

3、okmark18 16第六节 机械设备及物资准备 HYPERLINK l _bookmark19 17第七节 技术资料准备 HYPERLINK l _bookmark20 173 HYPERLINK l _bookmark21 第一节 施工测量 HYPERLINK l _bookmark22 18 HYPERLINK l _bookmark23 第三节 基础工程 HYPERLINK l _bookmark24 24第四节 砌筑工程 HYPERLINK l _bookmark25 43第五节 钢筋混凝土工程 HYPERLINK l _bookmark26 48第六节 清水池池体施工 HYPERL

4、INK l _bookmark27 61第七节 屋面及防水工程 HYPERLINK l _bookmark28 67第八节 墙柱面及天棚施工 HYPERLINK l _bookmark29 75 HYPERLINK l _bookmark30 HYPERLINK l _bookmark31 HYPERLINK l _bookmark32 HYPERLINK l _bookmark33 HYPERLINK l _bookmark34 HYPERLINK l _bookmark35 HYPERLINK l _bookmark36 HYPERLINK l _bookmark37 第五章 质量保证体系

5、及保证措施 HYPERLINK l _bookmark38 175 HYPERLINK l _bookmark39 HYPERLINK l _bookmark40 HYPERLINK l _bookmark41 4 HYPERLINK l _bookmark42 HYPERLINK l _bookmark43 HYPERLINK l _bookmark44 HYPERLINK l _bookmark45 HYPERLINK l _bookmark46 HYPERLINK l _bookmark47 HYPERLINK l _bookmark48 HYPERLINK l _bookmark49

6、HYPERLINK l _bookmark50 第七章 施工总进度计划及保证措施 HYPERLINK l _bookmark51 190 HYPERLINK l _bookmark52 HYPERLINK l _bookmark53 HYPERLINK l _bookmark54 HYPERLINK l _bookmark55 HYPERLINK l _bookmark56 HYPERLINK l _bookmark57 HYPERLINK l _bookmark58 HYPERLINK l _bookmark59 第四节 制度保证措施 HYPERLINK l _bookmark60 202

7、HYPERLINK l _bookmark61 5第一节 文明施工目标 HYPERLINK l _bookmark62 207 HYPERLINK l _bookmark63 HYPERLINK l _bookmark64 第十章 施工场地治安保卫管理计划 HYPERLINK l _bookmark65 212 HYPERLINK l _bookmark66 第二节 消防保证措施 HYPERLINK l _bookmark67 213 HYPERLINK l _bookmark68 HYPERLINK l _bookmark69 第十一章 施工环保措施计划 HYPERLINK l _bookm

8、ark70 222 HYPERLINK l _bookmark71 HYPERLINK l _bookmark72 第三节 水质污染控制 HYPERLINK l _bookmark73 226第四节 生态环境保护 HYPERLINK l _bookmark74 227第十二章、扬尘治理专项方案 HYPERLINK l _bookmark75 227第一节 扬尘治理依据 HYPERLINK l _bookmark76 227 HYPERLINK l _bookmark77 HYPERLINK l _bookmark78 第一节 雨季施工准备 HYPERLINK l _bookmark79 231

9、 HYPERLINK l _bookmark80 HYPERLINK l _bookmark81 6 HYPERLINK l _bookmark82 HYPERLINK l _bookmark83 HYPERLINK l _bookmark84 HYPERLINK l _bookmark85 HYPERLINK l _bookmark86 第十五章 项目班子组成、资历情况 HYPERLINK l _bookmark87 242第一节 项目管理目标 HYPERLINK l _bookmark88 242 HYPERLINK l _bookmark89 HYPERLINK l _bookmark9

10、0 HYPERLINK l _bookmark91 HYPERLINK l _bookmark92 HYPERLINK l _bookmark93 HYPERLINK l _bookmark94 HYPERLINK l _bookmark95 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划 HYPERLINK l _bookmark96 248 HYPERLINK l _bookmark97 第一节 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计 HYPERLINK l _bookmark98 HYPERLINK l _bookmark99 7 HYPERLINK

11、l _bookmark100 HYPERLINK l _bookmark101 第二节 保修工作的管理措施和承诺 HYPERLINK l _bookmark102 259第十九章 施工节能降耗主要措施 HYPERLINK l _bookmark103 260 HYPERLINK l _bookmark104 HYPERLINK l _bookmark105 第三节 绿色施工要点 HYPERLINK l _bookmark106 261 HYPERLINK l _bookmark107 HYPERLINK l _bookmark108 HYPERLINK l _bookmark109 第七节 节

12、能与能源利用的技术要点 HYPERLINK l _bookmark110 271 HYPERLINK l _bookmark111 HYPERLINK l _bookmark112 第二十章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果 HYPERLINK l _bookmark113 276 HYPERLINK l _bookmark114 HYPERLINK l _bookmark115 HYPERLINK l _bookmark116 HYPERLINK l _bookmark117 第二十一章、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施.283第一节 应急预案.2848 HYPERLIN

13、K l _bookmark118 HYPERLINK l _bookmark119 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、 HYPERLINK l _bookmark120 HYPERLINK l _bookmark121 第二十三章 与发包人、监理以及设计人的配合 300第一节 做好图纸会审 300第二十四章 附表 304附表五 施工总平面图 3099第一章 综合说明第一节 施工组织设计主要内容 管理体系与措施、环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、资源配 第二节 编制依据 进场以来对本工程特点、施工现场的更进一步了解及对施工环第三节 编制原则 行施工程序和合同规定的工程竣工

14、工期，严格遵守设计规范、施工 施工；坚 第四节 编制说明 对本工程特点，并结合我公 来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工 为控 第五节 工程概况第二章 施工部署及现场平面布置第一节 总体思路 效的精神，认真做到： 程，让过程控制整体；高效率建设本工程；高水平优质建成本工程，一次达标， 业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理 工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建 ，不凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每 据本工程的特点，对工艺项目先行试验，确保工 程的各类施工信息反馈到施工单位、设计、监理部门，以便更好

15、地指导 第二节 布置原则 、施工方法和弃碴场位置等因素，进行全面规划、统筹安排，合理 标文件，将 利生产，方便生活而且不影 二次搬运。根据本工程的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际 条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理， 各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，对施工区及周 条件在指定和可利用区内进行规划布置。临建设施的规模和技术指标根据施 第三节 施工总体布置内容交通工程的规划布置设计；2、施工供电设计标准和施工用电负荷，应急备用电源的布置和设备配置表；、施工用、排水系统和生活区的水量配置；4、施工通信设备配置；和生活区的照明设计标准

16、，线路设施布置；6、各种加工厂的设计、布置和设备配置；7、现场指挥管理系统的设计；活福利用房，安全防火设施以 及大型施工机械设备停放场的等；第四节 各种设施布置要求 和周边地形的要求，负责修建从指定的场地至施工区的施工道路以 的全部临时道路和停车场，满足车辆的来往要求。在实施期间负责 养护道路，及满足超大件和超重件运输需求。并保护施工现场的环 的现有筑路材料进行铺设，表面再进行碾压达到行车的要求。施工 采购、安装、调试、管理和维修由主降压变电站输出端至所有施工区和生 活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。并按工程项目需要， 道布置的排水，必须要满足施工现场工程项目的施工、材料的

17、运输和其他要求， 不污染周边环境的要求，因此在有些地方通过排水管的合理布置，将 土料、废料点所需的场地必须详细进行布置设计，既要保证 周边环境，又要做好场地周围及场地内的防洪、排水等，防止冲刷和水土 第五节 施工布置据工程所处地点情况进行综合考虑，施工道路要本着考虑石料 和施工运料车辆的交通，总之要本着因地制宜、利于施工、便于管理、技 在施工区、生活区合理设置排水沟，将废水、雨水通过排水沟排至安全地区， 本合同工程必须文明施工，安全措施必须符合有关电力施工的安全规定要求， 地要求。宿舍用房采用水泥复合板活动房，水泥地坪。另外，生活 通工具部安装二台程控电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项

18、 理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。另 第三章 施工准备工作第一节 施工技术准备人组织所有工程技术人员对施工图纸进行会审，熟 第二节 施工现场准备场地，搭设临建设施。根据临建平面图的要求进行临建的施工，区施工道路，保证各种车辆、机具等畅通无阻。营造良好的施工流 第三节 施工人员准备 负责制，配备各种专业人员，并保证专业人员持证上岗，以加大技术 ，使其对施工要求有一个 和掌握，并对各个管理人员所负责的施工范围进行详细的分工，做到 心把关。提 第四节 施工生产准备 并安排就位，做到水通、电通、路通、场地平整。临建及生活区布 位的关系，保证良好的施 ，做到安 第五节 劳动

19、组织准备，安排好职工生活，进 员进行操作技能的培训，使他们对所使用的机械性能有第六节 机械设备及物资准备 组织各机械操作人员认真学习机械的使用方法和操作规程的学习，并 人员进行施工机械简易维修常识的培训，使保机械操作手在施工过程顺利而连贯 4、组织物资按计划进场和保管。根据预算的材料分析用量和施工进度要求， 料计划上报物资设备部门，物资设备部门对所需的物资进行有计划预 材料进场后，依据材料试验规程进行检测、试验。杜绝劣质建材进入 第七节 技术资料准备标 做到标识并严格履行文件 第四章 施工方案及技术措施第一节 施工测量法( 1 )测量准备 1 )施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的

20、交接与校核，人员案的编制、论证与数据准备，工 2 )测量工作实施前与业主进行基准控制(网)点书面和现场交接，对业主提 供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制网(点)进行复测，并将复测 ( 2 )平面控制网的建立 1 )平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则。 2 )轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工总平面图等进行。 3 )控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。( 3 )高程控制网的建立1 )高程控制网的布设提供的场区水准基点为依据，在平面总控制网点上布设控 制点，形成环形闭合水准路线。采用数字水准仪按二等水准测量精度进行测量， 2 )高程控制测量 。

21、站为后前前后；偶数站为前后后 3 )高程控制网的精度等级 MW=4L1/2mm ( L 为路线长度)。( 1 )严格执行工程测量规范 GB50026-2007。( 2 )严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。( 3 )所有测量数据反复检查，认真计算。测量成果表有仪器编号及测量人、( 4 )所有测量控制点的埋设，必须可靠牢固。( 5 )测量控制点和水准点必须定期复测。( 6)工程测量的质量控制1 )质量过程控制资质合格的测量人员。测量人员按照施工进 量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定测量 本工程对测量精度的高要求，选用具有先进 并在进场前对仪器设备重新进行检定。

22、现场使用的测量仪器设备必 仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现 执行“三检制”：测量员自检、测量工程师 2 )资料的编制应规范和地方相应标准要求，及时编制全面真实的 第二节 土石方工程备( 1 )在土石方开挖施工前，对开挖面位置、水平标高、控制桩号、水准点等 ( 2 )做好临时排水措施，规划好开挖区域的施工道路和开挖运输机械的运行 路线。将开挖区域附近的危石、孤石、浮石等清理干净或予以加固。开挖过程中， ( 3 )开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及坡率推算测出开挖边界，按照 (4)施工前，根据现场收集到的情况、核实的工程数量、工期要求、施工难 员、设备、材料等情况编制实施

23、性施工组织设计，报项目监理工程审 ( 1 )采用挖掘机和推土机配合开挖，开挖土方运输采用挖掘机、装载机和自 ( 3 )采用由高到低、从上而下、由外向里逐层开挖，严禁掏底开挖。(4)在开挖施工中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施 。( 5 )开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救 ( 6)开挖弃土按照业主和项目监理要求弃至指定位置，禁止在开挖范围的上 (7)在基底开挖过程中，做好临时性地面排水设施，开挖时保持必要的排水 (8)基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清 ( 9 )机械开挖应由深而浅，基底应预留一层300mm 厚土，将来用

24、人工清底 ( 10)成品保护1 )开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机 2 )基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和 ( 11 )注意事项1 )在土石方开挖过程中，要定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施 2 )在可利用料的开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保 ( 1 )材料要求1 )土料：利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于 50mm 的颗 2 )石屑：3 )粘性土：4 )碎石类土、砂土和石渣： ( 2 )施工方法1 )回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设 排水沟或截洪沟

25、，防止地面水流入填方区域基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下 2 )土方回填应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施 件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或 3 )做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔 3m 打入水平木桩， 花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干 土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先酒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。5 )回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实 6)填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土

26、料和压实。底 层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方， 夯， 相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线 8)用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依 9 )基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填管沟时， 10 )填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降 填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保 11 )雨期基坑(槽)或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完 运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一 定坡势，以利排水。施

27、工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑(槽)内， 坡塌方或使基土遭到破坏，现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输( 3 )质量标准1 )基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合 2 )回填土须按规定分层夯压密实。取样测定压实后，土的干密度合格率不应 第三节 基础工程工 ( 1 )基础轴线尺寸、底板、梁底标高和地质情况均经过检查，核对无误后。( 2 )模板支设完成，并由现场工长检验合格，符合设计要求。( 3 )垫层下各种预留、预埋经检验核实无误，通过质量验收。艺流程如下测量放线施工准备独立基础开挖梁槽开挖底板 30cm 土方人工配合 底板以下部分采用人工清理垫层浇筑

28、砖胎模砌筑、抹灰局部独 梁放坡部位混凝土浇筑局部底板砼垫层补平混凝土养护( 1 )基底预留土方清理放线、标高控制按照设计要求，准确测放独立基础、地梁以及底板结构线，将底板结构线向四周方向扩延 650mm (高度在 900 以下 m ( 2 )基底预留 30cm 土层清理施工前基底清理至设计标高，清理工作要彻底、表面平整，由于场地较大， 在进行独立基础、地梁以及底板预留 30cm 清理时，在基坑内需布置临时土方堆 后由运土车运至基坑外业主指定堆土点。土方清理过程中，测量人员随时 控，严禁超挖。根据当地天气情况，为防止天气影响，采取随验槽随做垫 则进行。现场准备彩条布，减少基槽暴露时间，可有效防止

29、阳光及雨水对 抹 100mm100mm 找平墩(混凝土)，以控制标高，间距 3m3m。坡度 集水坑部位采用人工小放坡开挖。开挖时，测量人员测放中心 ( 1 )根据工程实际情况，垫层施工根据结构施工采取分期施工，先东面，后 ( 2 )根据天气情况，采用随清理基槽随浇注混凝土，根据工程实际情况砼垫 ( 3 )区域之间施工缝在两次浇筑时按施工规范进行接缝处理。(4)板底坡度部位垫层保证混凝土垂直厚度 120mm。垫层转角部位以圆角 ( 5 )混凝土浇筑采用商品砼混凝土输送泵(汽车泵)，人工浇注。( 6)用铁锨浇注混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣，平板 。( 7 )混凝土振捣密实后，以找

30、平墩为准检查平整度，高铲凹补，用水平刮杠 ( 8 )当砼初凝后，即踩上去后有脚印但不下陷时，用木抹子进行抹压，把凹 实、抹平，不得漏压；终凝前，即踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无 ( 1 )土方开挖标高控制应派专业测量人员负责控制，严禁超挖。( 2 )混凝土铺设均匀，符合标高要求。( 3 )振捣密实，不得漏振。( 4 )严格控制抹面时间。绑扎支杯模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除杯芯模板、侧模 砼养护桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心 严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块 净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一 实刷隔离剂，杯

31、芯模打的严密性、检查模板的支撑是 固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵 同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正 确。每隔 600800 垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄 cm模 50 左右时， ，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连 撬棍 ( 1 )按基础平面图，定位好基础梁、承台所在轴线及定位点 定位好基础梁 ( 2 )全面开挖基础梁基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖， ( 3 )开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。( 4 )准备好需要的混凝土配合比。( 5 )

32、待基础梁垫层混凝土浇注完毕后，要重新对基础梁、承台根据图纸进行 ( 1 )钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品 钢筋绑扎安装接地管线绑好 浆垫块( 2 )钢筋绑扎1 )核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋 对其规格、形 2 )钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另 3 )安装接地管线，预留孔洞位置应正确，基础梁上的剪力墙、翼型柱子、方 柱及构造设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固，应采用十字扣(或焊牢)其标高、 4)受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部 在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长5 )绑垫块，底部钢筋

33、下的砂浆垫块，一般厚度不小于 20 间隔 1m 侧面的 轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板 行预检，模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符 工艺流程： ( 2 )浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒 ( 3 )振捣 混凝土表面 (4)养护混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖或浇水养护，浇水次数以保持混 ( 1 )施工准备1 )按设计图纸测量放线定桩位后，采用冲击钻机成孔与人工挖孔交替进行成 设置钢护筒。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至 2 )钻机就位平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。

34、使钻机转盘中心 钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验 3 )钻孔技术人员校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工， 孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自 造泥浆，泥浆浓度宜维持在 1.051.20 之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥 造浆钻进,当泥浆浓度大于 1.25 时,要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使 浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进 防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻 计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提 及时排出或用车拉走。

35、钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路度钻进。至 立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩 底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆 程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩 按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。提升扩 4)清空后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提 5 )扩底，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻杆。把扩 放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致，启动泥 浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底行程， 循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，

36、即可认为扩底完成，然后 起钻后如发现实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，直至符合设计要求。整 过程必须保证孔内水位不能低于孔口，以防水位过低，孔内压力失衡，造 成孔壁坍塌。以上过程，所有技术人员共同完成。为保证桩孔垂直度，开钻前， 每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度。扩底达到要求后，下原反循环钻头， 孔，并利用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中 泥浆比重应在 1.051.20 范围内。终孔时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录， ( 1 )钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作 箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度， 的 1

37、/41/6 的 圆弧支架， 对准标志焊接。注意保证加劲箍 2.0 米的均匀间距， ( 3 )钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则 ( 4 )钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁， 并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块 (砼垫块)或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。( 1 )成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于 200mm。( 2 )钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关 ( 3 )钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规 ( 4 )钢筋笼

38、的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，( 5 )实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必 ( 6 )混凝土塌落度应符合要求。( 7 )混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。问题( 1 )钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝 ( 2 )钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主 接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办 ( 3 )预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，反复冲击，增强护壁。( 4 )预防桩孔偏斜：1 )安置

39、钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中 2 )由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控 3 )钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调 4)砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方 大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第 等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品工100 ，按基础的一个施工段需 ( 2 )作业准备1 )标高量测：用水准仪根据模板实际标高要求，直接把水平标高引测到模板 2 )用经纬仪将轴线引测到基槽内量出中心线及其位臵的边线：模板安装前， 理好基础垫层杂物等，根据施工图

40、用墨线弹出基础和梁柱中心线边线，以供 ( 1 )安装顺序装基础模板侧模支撑检查校正( 2 )安装方法按照基础边线就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用 钢模板支撑于土壁上，另一边支撑在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪 固桩，最后检查模板的中心位臵及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺 ( 3 )安装注意事项：1 )模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫块，也可支撑于钢管锚固桩 2 )为保证条基、地基、双柱基宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对应( 1 )级盘园钢筋在加工前进行调直，基础钢筋在现场制作绑扎成型。沿周 筋，每个节点都绑扎，中间点采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松动 ( 2 )现场绑

41、扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业，排布均匀，以确保钢筋位 ( 1 )基础砼配合比，提供现场水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。由 拌和机，加料顺序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按规 ( 2 )砼振捣振捣器振捣，辅助于平板振动器，振动棒宜垂直插入，振时要快 插慢拨，插点均匀排列其间距 3040cm 逐点移点，顺序进行，不得遗漏、超振， 。( 1 )垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。模板支撑 紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正， 尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定 ( 2 )模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，

42、松连接件，再拆模板，清理， ( 1 )钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。( 2 )盘条 I 级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在 4%以内。( 3 )对于受力钢筋， I 级钢筋末端(包括用作分布钢筋的 I 级钢筋)做 180 要求做 90 度或 135 度弯钩时，弯弧内直径不小于 5d.对于非焊接封闭筋末端作 (4)钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约 4m 的简易暖棚，以遮挡雨雪及保( 5 )基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下 臵横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布臵筏板下层网片绑扎支 筋布臵筏板横向上层筋布臵筏板纵向上层筋布臵筏板上层网片绑 筋绑扎前，对

43、模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应 净。钢筋网片筋弹位臵线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋 扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主 箍筋位臵线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣 绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要 垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎， 相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑， ( 6)钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位臵及搭 接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面(双面)搭接电弧焊，焊接接头位臵及

44、 ( 1 )采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效 期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅 现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细( 3 )浇砼前应做到：1 )钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。2 )砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管 3 )砼搅拌机负荷试运转正常。4 )砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。5 )计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试 6 )砼振捣器经检验试运转正。7)水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠 8 )现场粗细骨料实际含水量已

45、经测定并已调整好施工配合比。9 )根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。10 )冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物 (4)砼搅拌采用两台 350 型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力 砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞 。( 5 )绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养 、保温棚。在棚内均匀设臵三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与 ( 6)浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有 ( 7 )砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至 60-80即可

46、，不宜超过 80。但根据实际气温条件可加水至 100，但水泥 ( 8 )粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。 ( 9)搅拌时采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料顺序，避免 80 水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌 ( 10 )砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑 点，保证砼在入模时的温度不底于 5(温度计实测)。若浇筑时实测砼的入模温 度达不到 5，可采取下列措施：1 )继续提高拌合水的温度。2 )在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。( 11 )开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速 慢

47、后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取 下列措施排除：1 )重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；2 )用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵 3 )当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼 ( 12 )砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列， 逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约 40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛 ( 13 )浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高 ( 14)浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水 时间时，接槎处按

48、施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝 法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然 ( 15 )浇筑完的砼按标高线抹平(木抹子收面不少于二遍)，砼初凝后立即 用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护， ( 16 )砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔 5m 4、质量控制措施：( 1 )相关工程还应符合本工程冬期施工措施的要求。( 2 )各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料， 试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨 ( 3 )框架柱插筋在浇砼前应固定好位臵，上口加固定箍

49、筋与纵筋绑扎牢固， (4)浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋 ( 5 )砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定， ( 6)振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细 致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待 (7)浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋 ( 8 )砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上 ( 9 )砼试块的留臵。连续浇筑每超过 200m3 砼留臵一组标准养护试块和一 抗压强度值及同条件养护试

50、块的等效 28d 抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度 天记录 4 次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C ， 上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布臵火炉加热，升高棚内 第四节 砌筑工程措施平整、色泽均匀、棱角 告单，对出厂期已超过 3 个月或已受 筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比 起算的搅拌时间不少于 2 分钟。砂浆 皮数杆，控制砌体施工体要防止包心砌法和错 、竖缝接触面饱满度达 地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应 无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械 常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物 向上抛砖运送，人工

51、传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂 临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放 在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎 施同品种、同强度等级砂。的作法必须符合施工规 每处接搓部位水平缝厚 施工规范规定，留置间 后进，上下顺直，残留 移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与 薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)。楼板面 大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合：在砌筑时，没有按皮数 造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直 规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好 第五节 钢筋混凝土工程备混凝土

52、骨料要有合格证、检验报告、复试报告。具体要求如下：( 1 )水泥，用普通硅酸盐水泥。( 2 )砂、中砂、严格控制砂子含泥量，控制在 3%以内。 0.5 3.0cm ，级配要求连续，含泥量控制在 ( 4 )水，不含杂质的洁净水。( 5 )外加剂，应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配 ( 6 )主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。( 1 )办完钢筋隐检手续，注意检查马凳、垫块，以保证保护层厚度。与安装 单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、 ( 2 )检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各 ( 3 )检查并清

53、理模板内残留杂物，用水冲净。( 4 )混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用 ( 5 )检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。( 6)由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格 ( 1 )模板及其支撑系统必须满足以下要求：1 )模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2 )必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3 )模板接缝严密，不得漏浆。4 )便于模板的安拆和翻板。5 )跨度大于 4m 的梁和板，跨度大于 2m 的悬臂梁，均按施工规范起拱 ( 2 )模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。墙、柱模板体系采用定型钢木组 充分利用其具有的

54、刚度、强度大、拼装速度快、操作简便、翻模次数 ( 3 )按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。( 4 )浇筑混凝土前用水湿润模板，但不得有积水。( 5 )墙、柱模板在混凝土浇筑完后1012 小时即可拆除， 8m 以内框架梁、 计强度的 75%后即可拆除， 8m 以上跨度梁、悬臂梁 须 在施加预应力后，达到混凝土设计强度等级后拆除。施工中在施工现场作好试块， 。( 6 )模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用20 厚建筑夹板，梁底支顶 安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁 须在梁侧板钉固后才能进行支承平板模板的代栊枋铺设，架廊设

55、 ，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此 时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称 凡跨度大于 4 米的支承梁板及L 2m 的悬臂梁均需按设计要求和规范规定 模板及其支撑架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计 无具体要求时，应符合下列规定：表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可 ( 2 )底模;在混凝土强度符合规定后，方可拆除。( 3 )施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具 体的拆模时间；(4)模板及其支撑体系的拆除按“墙、柱梁侧板底梁底”的顺序进行。( 5 )模板及其支撑体系的拆除由工长统一安排，工长在施工前根据不同构

56、件 ( 1 )施工前的准备1 )认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其 2 )模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3 )模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使 ( 2 )安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺 (4)模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖 。( 5 )柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍 ( 6)模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整 (7)当梁底跨大于 4 米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高 (

57、8 )模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。(9)模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的 ( 10 )模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重 ( 11 )模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应 2、合理使用钢筋机械加工：( 1 )钢筋调直机：钢筋调直机是用于圆钢筋的调直及切断，并可以清除其表 (4)对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端 时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔 ( 5 )交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电 焊件金属很

58、快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接 ( 1 )钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。( 2 )运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。( 3 )分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。4、钢筋切断：( 1 )根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。( 2 )按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。( 4 )专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。( 1 )将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一( 2 )各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。( 3 )成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。( 4 )由熟练技工操作，

59、掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。( 1 )钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。( 2 )绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装( 3 )先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。( 4 )梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。( 5 )绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是 2022 号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根 22 号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根 ( 6)梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相 ( 7 )楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一 ， ( 9

60、 )主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁( 10 )钢筋安装位置的允许偏差，详见有关技术规范规定数据板钢筋保护层 用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬 ( 1 )所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应 ( 2 )由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。( 3 )钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时 ( 4 )钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。( 5 )梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确，板筋绑扎时注意 ( 6 )墙板用“”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。( 7 )钢筋在施工过