设备检修质量标准培训教材

1、 PAGE 131 PAGE 131目 录I通用部分一、机械通用部分1、紧固件32、键与键槽33、三角带传动动装置44、轴与轴承45、联轴器76、齿轮87、减速器118、圆环链与链链轮129、密封件1210、高压胶管管与管接头 1211、涂饰 13二、电气通用部部分1、一般规定142、紧固件规定定143、矿用一般型型电气设备的的通用要求154、隔爆接合面面155、螺纹隔爆结结构166、绝缘套管及及增安型设备备绝缘绕组极极限温度167、接地连接件件178、接线189、隔爆设备接接线盒、增安安型设备的电电气间隙及爬爬电距离1810、联锁装置置和警告 1911、隔爆外壳壳修理 19II.采掘、运运输

2、部分三、采煤机检修修质量标准 20四、刮板机、转转载机检修质质量标准 29五、乳化泵、喷喷雾泵检修质质量标准 32六、液压支架检检修质量标准准334七、综掘机检修修质量标准339八、单体液压支支柱检修质量量标准444九、高压胶管、千千斤顶、阀组组试验技术要要求488十、带式输送机机检修质量标标准550十一、耙斗式装装岩机检修质质量标准553十二、调度绞车车检修质量标标准555十三、无极绳绞绞车检修质量量标准557十四、减速机检检修质量标准准559十五、回柱绞车车检修质量标标准661十六、喷浆机检检修质量标准准663III.电气部部分十七、电机车检检修质量标准准665十八、三相异步步电动机检修修

3、质量标准669十九、矿用低压压防爆开关检检修质量标准准777二十、矿用防爆爆充电机检修修质量标准779二十一、移动变变电站检修质质量标准881二十二、排沙泵泵、潜水泵检检修质量标准准884一、机械通用部部分1 紧固件1.1 螺纹纹连接件和锁锁紧件必须齐齐全、牢固可可靠。螺栓头头部和螺母不不得有铲伤、棱棱角严重变形形。螺孔乱扣扣、滑扣时，允允许扩孔，增增大螺栓直径径，但不能因因扩孔而影响响被扩工件的的机械强度和和工作性能。1.2 螺母母必须拧紧，拧拧紧后螺栓的的螺纹应露出出螺母13个螺距，不不得在螺母下下加多余的垫垫圈来减少螺螺栓露出长度度。1.3 螺栓栓不得弯曲，螺螺纹损伤不得得超过螺纹工工作

4、高度的11/2，且连连续不得超过过一周。连接接件螺栓的螺螺纹旋入孔内内长度不得小小于螺纹直径径的1.5倍。沉沉头螺栓拧紧紧后，沉头部部分不得凸出出连接件的表表面。1.4 螺纹纹表面必须光光洁，不得用用粗制螺纹代代替精制螺纹纹。1.5 同一一部位的紧固固件规格必须须一致，材质质必须满足设设计要求。主主要连接部位位或受冲击载载荷容易松动动部位的螺母母，必须使用用防松螺母或或其它防松方方法。1.6 使用用花螺母时，开开口销应符合合要求。使用用止动垫圈时时，包角应稳稳固；使用铁铁丝锁紧时，其其拉紧方向必必须和螺栓方方向一致，接接头应向内弯弯曲。1.7 弹簧簧垫圈应有足足够的弹性（自自由状态开口口重叠部

5、分不不得大于垫圈圈厚度的1/2）。1.8 螺栓栓头部或螺母母必须和相接接触的部件紧紧贴。如该处处为斜面时，应应加相同斜度度的斜垫。1.9 铆钉钉必须不生锈锈，不变形，紧紧固有效，铆铆接对口不得得有错动痕迹迹。1.10 稳稳钉和稳钉孔孔相吻合，不不松旷。2 键和键槽槽2.1 键的的表面应光滑滑平整，规格格符合要求，四四角倒棱，材材质的抗剪切切强度不得低低于45号钢的剪剪切强度。2.2 键和和轮毂键槽规规格和公差符符合标准。2.3 键和和键槽之间不不得加垫。平平键键槽磨损损后，允许加加宽原槽的55。轴及轮轮毂的键槽宽宽度应一致。2.4 装配配楔键和切向向键时，键初初打入键槽的的长度，不得得小于键全

6、长长的80，不得得大于键全长长的95（钩头头键不包括钩钩头的长度）。键键与轮毂的接接触长度不得得小于轮毂宽宽度的80。花键键的接触齿数数应不小于总总齿数的2/3。2.5 平键键键槽的中心心线与轴的轴轴心线的平行行度、平键和和键槽配合公公差，均应符符合技术文件件的规定。3 三角带传传动装置3.1 三角角胶带主、被被动轮轴轴心心线平行度不不超过1。3.2 两带带轮相应沟槽槽中心线应对对正，轴向错错位允差：当当中心距500mmm时为1.5mmm，当中心心距500mmm时为2mm。3.3 各三角角胶带松紧应应基本一致，以以150200N的力力，按压每根根胶带中段，压压下距离之差差不大于15525mm。

7、运运转中被动轮轮的实际转数数，不应低于于计算值的997。3.4 三角角胶带轮毂、轮轮缘及辐条不不得有裂纹。3.5 三角角胶带轮沟槽槽槽底与胶带带之间应按规规定保持一定定间隙。小于于规定间隙时时应进行更换换，或用加深深槽部的方法法进行修理，但但轮缘厚度不不得小于原厚厚度的80。4 轴和轴承承4.1 轴4.1.1 轴不得有裂裂纹、严重腐腐蚀或损伤，直直线度应符合合技术文件的的要求。轴颈颈加工减小量量不得超过原原轴颈的5。4.1.2 轴与轴孔的的配合应符合合技术文件要要求。超差时时，允许采用用涂镀、电镀镀或喷涂工艺艺等进行修复复。在强度许许可条件下，也也可采用镶套套处理，但不不得用电焊修修理。4.1

8、.3 轴颈的圆度度和圆柱度，除除技术文件规规定外，必须须符合表1-41规定。表1-41 轴颈圆度和和圆柱度 单位 mm轴颈直径8012012018001802500250315531540004005000圆度和圆柱度新装轴磨损极限限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2504.1.4 轴颈表面粗粗糙度Ra0.8m。4.2 滑动动轴承4.2.1 轴瓦合金层层与轴瓦应牢牢固粘合，不不得有脱壳现现象。轴瓦合合金层表面不不得有夹杂物物、气孔、裂裂纹、剥落、严严重点蚀或伤伤痕。在下列列情况下不允允许用焊接方方法修复：1 局

9、部出现现三个以下散散在气孔，其其最大尺寸不不大于2mmm，且相互间间距不小于115mm；2 仅在端角角处有轻微裂裂纹；3 剥落面积积不超过1ccm2并且不多于于三处。 4.2.2 轴颈与轴瓦瓦的顶间隙超超过表142的最大值时时，应调整垫垫片。垫片重重叠数量不得得超过4片。不能用用垫片调整的的轴瓦，其顶顶间隙超过最最大磨损间隙隙时，应更换换轴瓦。轴瓦瓦的侧间隙约约为顶间隙的的1/2。表1-42 轴颈与轴瓦瓦的顶间隙 单位位mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙30505080801200120188018025502503115315400040050000.05000.1280.06000.1520.

10、07200.1800.08500.2110.17000.3140.19000.3520.21000.3820.23000.4240.200.250.300.350.450.500.600.704.2.3 轴瓦与轴颈颈的承载部分分应有90o120o的接触弧面面，接触长度度不得小于轴轴瓦长度的880。4.2.4 轴瓦润滑油油的油量要适适当，油质应应符合规定。轴轴承座不得漏漏油。采用油圈润滑方方式的轴瓦，油油圈要转动灵灵活，油圈不不得有裂纹。采采用压力润滑滑时，油质、油油压应符合规规定，油路应应畅通。4.2.5 轴瓦温度探探头安装位置置必须准确，该该探头必须与与轴瓦直接接接触。4.3 滚动动轴承4.

11、3.1 轴承元件不不得有裂纹、脱脱落、伤痕、锈锈斑、点蚀或或变色等。保保持架应完整整无变形。转转动灵活，无无异响。4.3.2 轴承内圈与与轴颈、轴承承外圈与轴承承座的配合应应符合技术文文件规定；无无具体规定时时，应符合表表43及表44的规定。不不得采取在轴轴颈上打麻面面或加垫的办办法来处理该该项配合出现现的间隙。4.3.3 滚动轴承径径向磨损间隙隙不得超过表表45的规定。4.3.4 安装圆锥滚滚柱轴承时，必必须用垫调整整轴向间隙，使使其符合设计计图纸要求；无规定时，应应符合表1-46的规定。表1-43 轴承内内圈与轴颈配配合（k6） 单位位mm轴承内径配合过盈量3050508080120012

12、0188018025500.00200.0300.00200.0360.00300.0450.00300.0530.00400.063表1-44 轴承外圈圈与轴承座配配合（J7） 单位位mm轴承外径配合间隙（+）或或过盈量（）5080801200120155015018801802550250311531540004005000+0.0310.0112+0.0370.0113+0.0440.0114+0.0510.0114+0.0600.0116+0.0710.0116+0.0790.0118+0.0880.0220表1-45 滚动轴承径径向磨损间隙隙 单位mm轴承内径磨损极限间隙183030

13、505080801200120188018025500.100.150.200.250.300.35表1-46 圆锥滚柱柱轴承轴向间间隙 单位mm轴 承 内 径径轴 向 间 隙隙30505080801200120188018025500.050.120.060.140.070.170.080.200.100.244.3.5 装配轴承轴轴颈的表面粗粗糙度Ra0.8m ，轴承座座孔的表面粗粗糙度Ra1.6m。4.3.6 轴承润滑的的油量要适当当，油质应符符合规定，轴轴承座不得漏漏油。4.3.7 装配时应将将轴承上注有有字样的端面面朝外，轴承承必须紧贴在在轴肩或间隔隔套上，不得得有间隙（可可调整的轴

14、承承例外）。4.3.8 滚针轴承的的表面不得有有划痕或退火火现象。拆卸卸时不得混套套，应原套装装在原轴上。同同一组滚针的的直径差不得得超过0.0005mm。滚滚针直径磨损损量不得超过过0.02mmm。4.4 轴承承在运行中应应无异常响声声，轴在轴承承上的振幅不不得超过表11-47的规定。运运行中的温度度：滚动轴承承不得超过775oC；滑动轴承承不得超过665 oC，或按厂家家技术文件执执行。表1-47 轴在轴承承上的振幅转速，r/miin10001000750600500允许振幅/mmm0.080.100.120.160.205 联轴器5.1 联轴轴器两轴的同同轴度和端面面间隙应符合合表1-5

15、1的规定。表1-51 联轴器同轴轴度和端面间间隙 单位位 mm类 型外型直径端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜（）弹性圈柱销联轴轴器70260026041104105000设备最大轴向窜窜量加230.100.120.151.0齿轮联轴器250300500050090009001440051015200.200.250.300.351.0蛇型弹簧联轴器器2002004000400700070013350设备最大轴向窜窜量加230.100.200.300.501.05.2 弹性性圈柱销联轴轴器5.2.1 两个半联轴轴器的任何两两个穿柱销的的孔对准后，柱柱销应能自由由地穿入其它它各孔。5.2.2 弹性圈

16、的内内径与柱销应应紧密配合，外外径与孔应有有0.30.7mmm的间隙。柱柱销螺母应有有防松装置。5.3 齿轮轮联轴器齿厚厚磨损不得超超过原齿厚的的20。5.4 蛇型型弹簧联轴器器的弹簧不得得有损伤，厚厚度磨损量不不得超过原厚厚度的 110。5.5 液力力偶合器5.5.1 泵轮、透平平轮及外壳不不得有变形、损损伤、腐蚀或或裂纹。外壳壳有轻微裂纹纹，可焊补修修复，但应消消除内应力。5.5.2 修理时应做做静压试验，充充入0.3MMPa的气压压，将液力偶偶合器的充气气口封住，保保持5minn，压力不得得下降。5.5.3 有离心转阀阀的液力偶合合器，必须加加试离心转阀阀的动作情况况，其动作应应灵活可靠

17、。5.5.4 液力偶合器器检修后应做做静平衡试验验，其重心对对旋转轴心的的偏移不超过过0.02mmm。5.5.5 液力偶合器器必须采用难难燃液为工作作介质（调速速型液力偶合合器不受此限限）。5.5.6 易熔合金塞塞必须完整，其其熔化温度应应符合各型号号液力偶合器器的规定。6 齿轮6.1 齿轮轮不得有断齿齿，齿面不得得有裂纹和剥剥落等现象。6.2 齿面面出现早期点点蚀，如不再再发展，仍可可继续使用。但但达到如下情情况之一时，必必须更换： 1 点点蚀区高度为为齿高的1000； 2 点蚀区区高度为齿高高的30，长度度为齿长的440； 3 点点蚀区高度为为齿高的700，长度为为齿长的100。6.3 齿

18、面面不得有严重重胶合（即胶胶合区达到齿齿高的1/33，齿长的1/2）。6.4 齿面面出现轻微磨磨损可继续使使用，但不得得超过下列规规定： 1 硬硬齿面齿轮，齿齿面深度磨损损达硬化层深深度的40； 2 软齿面面磨损量达到到齿厚的5； 3 开式齿齿轮齿厚磨损损达原齿厚的的10。6.5 圆柱柱齿轮副啮合合时，齿长中中心线应对准准，偏差不得得大于1mmm。圆锥齿轮轮副啮合时，端端面偏差不得得大于1.55mm。6.6 新更更换齿轮副的的啮合，接触触斑点面积，应应符合下列规规定： 1 圆柱齿齿轮沿齿长不不小于50，沿齿齿高不小于440； 2 圆圆锥齿轮沿齿齿高、齿长均均不小于500； 3 圆圆弧齿锥齿轮轮

19、沿齿高、齿齿长均不小于于3050； 4 蜗轮沿沿齿长不小于于35，沿齿齿高不小于550； 5 圆柱齿齿轮副、蜗轮轮副的接触斑斑点的分布位位置应趋于齿齿面的中部；圆锥齿轮应应在齿面的中中部，并接近近小端。6.7 渐开开线圆柱齿轮轮副装配时，中中心距极限偏偏差、最小侧侧隙应符合有有关技术文件件规定，或执执行表1-661及表1-62的规定。表1-61 渐开线圆圆柱齿轮中心心距极限偏差差（fa） 单位位 m精度等级5678910齿轮副的中心距距/mm80120012018801802550250311531540004005000500633063080008001000010001125012501

20、160016002200020002250025003315017.520.023.026.028.531.535.040.045.052.062.075.087.0105.02731.536.040.544.548.555.062.070.082.097.0115.0140.0165.043.550.057.565.070.077.587.0100.0115.0130.0155.0185.0220.0270.0表1-62 齿轮副最最小侧隙（JJnmin） 单位 m齿轮的装配条件件闭式开式齿轮副的中心距/mm1251880180255025031153154000400500050063306

21、30800080010000100011250125011600160022000200022500250044000160185210230250280320350420500600700950250290320360400440500550660780920110015006.8 圆弧弧齿轮副的侧侧隙按JB992967的基准齿齿形，模数mmn26，设计侧隙隙为0.066mn；模数mn732，设计侧侧隙为0.004mn。经跑合后后实际侧隙不不得小于上述述设计数值的的2/3。6.9 圆锥锥齿轮装配时时，保证侧隙隙（包括圆弧弧齿锥齿轮）应应符合表1-63的规定。6.10 蜗轮轮副装配时，中中心距

22、极限偏偏差及最小侧侧隙应符合表表1-64的规定。表1-63 圆锥锥齿轮保证侧侧隙 m结合形式锥 距距/mm8012001202000200322032050005008000闭式130170210260340开式260340420530670表1-64 蜗轮副中心心距极限偏差差与最小侧隙隙 m项目中 心 距/mm408080160016032203206330中心距极限偏差差最小侧隙6595901301101901302606.11 齿齿轮副侧隙的的检查。6.11.1 用压铅丝丝法检查齿轮轮的侧隙时，在在齿面沿齿两两端平行放置置两条铅丝，铅铅丝直径约为为该齿轮规定定侧隙的4倍，圆锥齿齿轮、圆弧

23、齿齿锥齿轮不超超过侧隙的33倍。转动齿齿轮挤压后，测测量铅丝最薄薄处厚度，即即为所测的侧侧隙。6.11.2 用百分表表检验时，将将百分表测头头与齿轮齿面面垂直接触，转转动与百分表表测头接触的的齿轮，测出出其游动量即即为所测的间间隙。6.12 更更换齿轮时，应应装完一对检检查一对。圆圆弧齿锥齿轮轮应按照标记记成对更换。6.13 装装在滑动花键键轴上的齿轮轮，应能在轴轴上灵活平稳稳的滑动。6.14 齿齿轮装完后，用用人力盘动检检查，转动应应灵活、平稳稳，并无异响响。6.15 齿齿圈与轮心配配合必须紧固固。铸铁轮心心不得有裂纹纹；铸钢齿轮轮的轮毂如有有裂纹，允许许用焊补方法法修复。6.16 齿齿轮轮

24、毂轴孔孔与轴的配合合、连接件如如螺栓、键等等，必须紧固固，不得松动动。7 减速器箱箱体7.1 减速速器箱体不得得有裂纹或变变形，如果有有轻微裂纹，允允许焊补修复复，但应消除除内应力。铸铸铁箱体只允允许在非主要要受力部位焊焊补，如裂纹纹已贯通两轴轴孔时，必须须更换。7.2 减速速器箱体接合合面应平整严严密，垫应平平整无褶皱，装装配时应涂密密封胶，不得得漏油。7.3 减速速器箱体结合合面的平面度度允差不得超超过0.055mm。结合合面上的划痕痕长度不得大大于结合面宽宽度的2/33，深度不得得超过0.330.5mmm。7.4 减速速器箱体轴孔孔磨损后，在在强度允许条条件下，可扩扩孔镶套修复复，但与其

25、相相对应的轴孔孔的平行度、两两锥齿轮的垂垂直度允差应应符合技术文文件要求。7.5 盖板板不得有裂纹纹或变形，接接触面应平整整严密，平面面度不得超过过0.3mmm。7.6 机壳壳及盖板所有有隔爆面，应应符合GB33836.22隔爆型电电气设备d的规定。7.7 减速器器试验7.7.1 减速器应按按技术文件选选用润滑油或或润滑脂，油油量适当，油油压正常。7.7.2 空载跑合试试验，正、反反运转各半个个h，应无异异响，温升正正常。7.7.3 做3h满负荷试试验，减速器器温度不得超超过生产厂家家技术文件的的规定。7.7.4 试验时，减减速器的结合合面和各轴头头无渗漏现象象。8 圆环链及及链轮8.1 圆环

26、环链节距伸长长量应不大于于原节距的33。链环直直径磨损量不不得大于3mmm。8.2 链轮轮齿面应无裂裂纹或严重变变形，最大磨磨损量：节距距64mm及以以下不得大于于5mm；节距距86mm及以以上不得大于于6mm（用圆圆环链平置于于链轮上，检检查圆环链上上表面与轮毂毂的距离）。9 密封件9.1 密封封件的拆装必必须使用专用用工具。各部部密封件齐全全完整，性能能良好，不漏漏油。9.2重复使用用或新更换的的密封件，其其质量应符合合GB24452.1-92、GB98877.1-88的规规定。9.3 浮动动油封的密封封环不得有裂裂纹、沟痕，必必须成对更换换，成对使用用。9.4 更换换密封件时，应应检查密

27、封件件的性能，如如发现发粘、变变脆、变色时时，不得使用用。密封表面面无损伤，油油封骨架不变变形。9.5 各部部接合面的纸纸垫、石棉垫垫、耐油胶垫垫应平整，无无褶皱，眼孔孔一致，符合合原设计的尺尺寸和材质。9.6 油封封弹簧松紧适适宜，油封硬硬度应为邵氏氏8590度，在弹弹簧压力下其其内径比轴颈颈小的压缩值值应符合表11-91的规定。表1-91 油封内内径压缩值 mm油封内径名义尺尺寸3090901800180油封内径比相应应轴颈小1.52.002.02.552.53.009.7 “OO”型密封圈松松紧适宜，装装在槽内不得得扭曲、切边边，保持性能能良好。10 高压胶胶管与管接头头10.1 新新的

28、或重复使使用的胶管，应应符合下列要要求： 1 接头无严严重锈蚀、变变形、毛刺，能能顺利插入配配合件，在无无压工况下应应可以自由旋旋转； 2 检修时必必须重新更换换“O”形圈和挡圈圈； 3 胶管外层层橡胶在每米米长度上其破破损不多于两两处，破损面面积每处不大大于1cm2，破损处距距管接头在2200mm以以上，且金属属网未被破坏坏； 4 胶管无折折痕、压痕或或明显的永久久变形。10.2 胶胶管内部必须须严格清洗，不不得有污垢。10.3 严严重损坏的胶胶管，可切去去损坏部分，重重新扣压接头头。10.4 新新扣压的接头头应用额定工工作压力的11.5倍进行行试验，保持持5min，不不得有渗漏、鼓鼓包或接

29、头位位移等现象。10.5 胶胶管接头的拨拨脱力应符合合表1-101的规定。表1-1011 高压胶管管接头的拨脱脱力序号胶管型号拨脱力不小于，kN/根12345678KJR66000/LKJR84220/LKJR103380/LKJR133300/LKJR162210/LKJR191180/LKJR251150/LKJR321110/L6810101015181811 涂饰11.1 设设备经过大修修后均应涂刷刷防锈漆（已已有防锈层者者例外）。11.2 涂涂漆前，必须须清除毛刺、氧氧化皮、粘砂砂、油污等脏脏物。11.3 特特殊部位如油油嘴、油杯、注注油孔、油塞塞、防爆标志志等部件的外外表应涂红色色

30、油漆，以引引起注意。在在用设备上的的油管、风管管、水管，应应分别涂不同同颜色，以示示区别。11.4 电电动机涂漆颜颜色应与主机机一致。二、电气通用部部分1 一般规定1 零部件齐齐全、完整，符符合各项技术术性能的要求求。更换的零零部件，其技技术性能不得得低于原设计计的要求;2 设备外壳壳或隔爆面，必必须进行防腐腐处理。处理理方法：设备备外壳可以喷喷或涂防腐漆漆；防爆加工工面可以化学学处理或定期期涂防腐油脂脂；接线盒内内壁和正常可可能产生火花花部分的金属属外壳内壁，都都必须均匀地地涂耐弧漆；3 电气设备备检修后，除除按规定进行行出厂试验外外，并应按有有关规定进行行通电试验。通通电试验时间间一般不少

31、于于2h；4 设备检修修后应带有铭铭牌，如铭牌牌数据有更改改或字迹不清清，应更换新新铭牌。5 保护插件件安装处，防防止自行松脱脱的装置完整整有效；6 检修中各各项质良测定定记录、试验验记录、零部部件检修记录录和技术检验验证明书等应应随设备出厂厂，交使用单单位存档。2 紧固件规规定1 紧固件材材料应适用于于外壳材料，除除含轻金属外外壳外，紧固固件螺栓或螺螺母不允许用用塑料或轻金金属材料制造造；2 紧固用螺螺栓、螺母和和垫圈等应进进行喷涂防腐腐漆、电镀或或其它化学方方法的防腐处处理，不得有有锈蚀；3 紧固用的的螺栓、螺母母须有防止松松脱的措施。可可根据设备部部位的具体要要求，采用加加装弹簧垫圈圈、

32、背帽或开开口销等。弹弹簧垫圈的紧紧固程度以压压平为合格，螺螺母的紧固程程度应达到GGB38366.1要求的的力矩为合格格，弹簧垫圈圈符合其性能能要求；4 同部位的的紧固件，其其规格应一致致；垫圈、弹弹簧垫圈的规规格应与螺栓栓直径相适应应；5 螺栓或螺螺钉没有垫圈圈而完全拧入入螺孔时，螺螺栓或螺钉与与螺孔底部应应留有螺纹裕裕量；螺栓拧拧入螺孔的长长度不小于螺螺栓的直径（铸铸铁、铜、铝铝件不小于螺螺栓直径的11.5倍）；6 螺母要上上满扣为合格格，一般螺栓栓长出螺母的的扣数应在113扣范围内；7 设在护圈圈内的螺栓头头或螺母的上上端不得超出出护圈的高度度；8 设在护圈圈内的螺栓头头或螺母，须须使用

33、由专用用工具才能打打开的装置；9 在防爆型型专用标准中中要求使用特特殊紧固件，应应按原设计要要求配置。当采用可拆卸螺螺钉或螺栓紧紧固隔爆外壳壳的任何部件件时，这些螺螺钉或螺栓孔孔不应穿透外外壳壁。孔周周围的金属厚厚度应不小于于孔径的三分分之一，且至至少为3mmm。3 矿用一般般型电气设备备的通用要求求执行GB/T1121731990 矿用一般型型电气设备（第第4部分）通用用技术要求的的规定。 4 隔爆接合合面接合面的结构参参数应符合GGB38366.22000类隔爆接合合面结构参数数的规定，详详见表2241。1 快动式门门或盖的隔爆爆接合面的最最小有效宽度度L须不小于255mm；2 靠外壳壁壁

34、支撑的操纵纵杆或轴，其其接合面宽度度应不小于表表241规定的最小小结合面宽度度；3 如果操纵纵杆或轴的直直径超过了表表241规定的最小小接合面宽度度，其接合面面宽度应不小小于操纵杆或或轴的直径，但但不大于255mm；4 当操纵杆杆与杆孔配合合间隙因磨损损而增大时，可可采取在杆孔孔处嵌镶衬套套等措施进行行修复。特殊殊情况下，加加设一个正常常使用中不易易磨损的封盖盖；5 在检修中中除去隔爆接接合面的法兰兰厚度，不得得超过维修裕裕量的数值；6 隔爆接合合面表面平均均粗糙度Raa6.3m,操纵杆表表面粗糙度不不大于Ra3.2m；7 隔爆接合合面有防锈措措施，如电镀镀、磷化、涂涂204-11防锈油等，但

35、但不准涂油漆漆。表241 类外壳隔爆爆接合面的最最小宽度和最最大间隙（注注：类为煤矿用用）接合面宽度与外壳容积V/cm3 对应的最大大间隙mmm 1)V100V100平面接合面和止止口接合面6L12.512.5L2525L0.300.400.3500.400.50操纵杆和轴2)6L12.512.5L2525L0.300.400.500.400.50带滑动轴承的转转轴3)6 L 112.512.5 LL 2525 L 4040 L0.300.400.500.600.400.500.60带滑动轴承的转转轴6 L 112.512.5 LL 2525 L0.4500.600.7500.600.7501

36、）对于操纵纵杆、轴和转转轴，其间隙隙是指最大的的直径差。2）对于旋转转电机转轴的的最小单边间间隙应不小于于0.0755mm。3）带有滑动动轴承的隔爆爆轴承盖的火火焰通路长度度，当转轴直直径不大于225mm 时时，应不小于于转轴直径；当转轴直径径大于25mmm时，应不不小于25mmm。4） 在确定带带油封槽的轴轴承盖的火焰焰通路长度，其其油封槽部分分不应计算在在内。5 螺纹隔爆爆结构1 螺纹的公差差配合不低于于GB/T-9145的的7H/8gg，螺距不小小于0.7mmm；2 螺纹的最小小啮合扣数、最最小轴向啮合合长度符合表表251的规定。表251 螺纹的最最小啮合扣数数、最小轴向向啮合长度外壳净

37、容积Vcm3最小轴向啮合长长度mm最小啮合扣数V100V1005.08.056 绝缘套管管及增安型设设备绝缘绕组组极限温度6.1 绝缘缘套管在拆、接接线中可能承承受扭矩时，应应安装牢固，保保证所有部位位不转动。能能承受GB33836.112000中23.4.5规定的连连接件扭转试试验。6.2 绝缘缘套管应采用用吸湿性较小小的材料制成成。对电压高高于127VV的电气设备备，不得采用用酚醛塑料制制品。6.3 增安安型电气设备备在额定运行行状态时，绝绝缘绕组的极极限温度不超超过表261的规定。表261 绝缘绕组组的极限温度度运行方式绕组类型测量方法不同绝缘材料等等级的极限温温度AEBFH额定运行 时

38、时所有绝缘绕组电阻法（R）温度计法（T）908010595110100130115155135单层绝缘绕组电阻法（R）温度计法（T）95951101101201201301301551557 接地连接接件7.1 电气气设备的金属属外壳和铠装装电缆的接线线盒，必须设设有外接地连连接件，并标标志接地符号号“”。移动式电电气设备，可可不设外接地地连接件，但但必须采用具具有接地芯线线或等效接地地芯线的电缆缆。7.2 设备备接线空腔内内部须设有专专用的内接地地连接件，并并标志接地符符号“”（在电机车车上的电气设设备及电压不不高于36VV的电气设备备除外）。对不必接地（如如双重绝缘或或加强绝缘的的电气设备

39、）或或不必附加接接地的电气设设备（如金属属外壳上安装装金属导管系系统），可不不设内、外接接地连接件。7.3 内、外外接地连接件件的直径须符符合下列规定定：1 当导电芯芯线截面不大大于35mmm2时，应与接接线螺栓直径径相同；2 当导电芯芯线截面大于于35mm2时，应不小小于连接导电电芯线截面一一半的螺栓直直径，但至少少等于连接335mm2芯线的螺栓栓直径；3 外接线螺螺栓的规格，必必须符合下列列规定：1）功率大于110kW的设设备，不小于于M12；2）功率大于55kW至10kW的设设备，不小于于M10；3）功率大于2250W至5kW的设备备，不小于MM8；4）功率不大于于250W，且且电流不大

40、于于5A的设备，不不小于M6。本质安全型设备备和仪器仪表表类外接地螺螺栓能压紧接接地芯线即可可。4 接地连接接件必须进行行电镀防锈处处理，其结构构能够防止导导线松动、扭扭转，且有效效保持接触压压力。5 接地连接接件应至少保保证与一根导导线可靠连接接，导线截面面积见表271。6 在连接件件中被连接部部分含轻金属属材料时，则则必须采取特特殊的预防措措施（例如钢钢质过渡件）。表271 接地导线线截面积主电路导线每相相截面积Smm2对应保护线最小小截面积Smm2S16S16S35516S350.5S8 接线8.1 连接接件和接地端端子应具有足足够的机械强强度，并保证证连接可靠，虽虽受温度变化化、振动影

41、响响，也不应发发生接触不良良现象。8.2 如采采用铝芯电缆缆，必须采用用过渡接头，以以免发生电腐腐蚀。9 隔爆设备备的接线盒、增增安型设备的的电气间隙及及爬电距离隔爆设备的接线线盒、增安型型设备的电气气间隙及爬电电距离应符合合下列规定。9.1 不同同电位的裸露露导电部分之之间的电气间间隙，应符合合表291的规定，对对外部导线连连接时其最小小值为3mmm。表291 电气气间隙额定电压/V最小爬电距离mm最小电气间隙mm材料级别 1 1 a1U151.61.61.61.615U3001.81.81.81.830U6002.12.63.42.160U11102.53.242.5110U11753.2

42、453.2175U227556.385275U442081012.56420U55501012.5168550U775012162010750U11100202532141100U2200323640302200U3300404550363300U4200505663444200U5500637180505500U66008090100606600U8300100110125808300U1100125140160100注：、a是绝缘材料料相比漏电起起痕指数分级级，其中为上釉的陶瓷瓷、云母、玻玻璃、石英；为三聚腈胺石石棉耐弧塑料料、硅有机石石棉耐弧塑料料、不饱和聚聚酯团料；a为聚四氟乙乙烯塑料

43、、三三聚腈胺玻璃璃纤维塑料、表表面用耐弧漆漆处理的环氧氧玻璃布板。9.2 爬电电距离不同电位的裸露露导电部分之之间的爬电距距离必须符合合表2-9-1的规定。外外部导线连接接时其最小值值为3mm。10 联锁装装置和警告10.1 检检修后的矿用用电气设备，为为确保其安全全供电和防爆爆性能，必须须实现两防（防防止擅自送电电，擅自开盖盖操作）保证证非专用工具具不能解除的的联锁功能，矿矿用开关两防防锁的结构性性能按有关厂厂家或产品技技术文件执行行。10.2 当当设备外壳打打开后的带电电部位，应设设“带电”“危险”等字样的警警告标志。或或者在外壳的的门和盖醒目目位置设置“严禁带电开开盖”的警告标志志。11

44、 隔爆外外壳的修理必须按煤矿隔隔爆型电气设设备外壳修理理规程及GGB38366.15的规规定执行。三、采煤机检修修质量标准1 液压泵、马马达、阀1.1 柱塞塞泵和柱塞马马达 1.1.1 柱塞与其配配合的孔应符符合下列规定定：1 拆装时应应对号，不得得互换。换件件时应进行选选配成对研磨磨；2 配合间隙隙应符合技术术文件要求；3 圆度、圆圆柱度不得大大于设计公差差2/3；4 柱塞表面面不得有划伤伤、麻点，表表面粗糙度RRa0.m ；5 柱塞孔的的内表面不得得有轴向划痕痕，表面粗糙糙度Ra0.m ；1.1.2 柱塞与连杆杆应转动灵活活，其轴向窜窜量不得大于于0.15mmm。1.1.3 连杆球头与与球

45、窝应符合合下列要求 1 连杆球头头表面不得有有划伤、麻点点，表面粗糙糙度Ra0.1m ；2 球窝表面面不得有划痕痕，表面粗糙糙度Ra0.2m；3 球头与球球窝的接触面面积与配合间间隙应符合生生产厂家技术术文件的要求求；修磨或更更换零件必须须成对研磨。1.1.4 转子与配油油盘(盖)的配合面不不得有划痕，修修磨量不得大大于表面硬化化层厚度的550，研磨磨必须成对进进行。1.1.5 径向柱塞泵泵、马达的曲曲轨表面不得得有划伤、剥剥落现象，表表面粗糙度RRa0.4m。1.1.6 斜盘轴向柱柱塞泵的滑履履与斜盘滑动动表面不得有有划伤，表面面粗糙度Raa0.1m。1.1.7 柱塞复位弹弹簧不得有断断裂、

46、疲劳或或锈痕等缺陷陷。1.1.8 其余各主要要工作部分的的配合间隙、接接触密封均应应符合生产厂厂家技术文件件的要求。1.1.9 各种液压泵泵液压马达检检修后，须经经检验合格后后，方可装机机使用。1.1.10 液压泵泵若由于密封封件损坏，达达不到性能要要求时，可更更换密封件，检检修后进行性性能测试，压压力应达到原原液压泵指标标，流量不低低于系统设计计要求。液压压泵主要零件件损坏，应整整体更换。1.2 齿轮轮泵和摆线转转子泵1.2.1 齿轮泵检修修后各主要零零件的配合间间隙应符合下下列要求 1 齿顶圆与与泵壳之间应应保持H7/f7的配合合，泵壳内表表面粗糙度RRa0.4m；2 齿轮与泵泵盖间的轴向

47、向间隙应为00.030.05mmm，双向运运转的间隙不不得超过0.08mm；1.2.2 摆线转子泵泵检修后各主主要零件的配配合间隙应符符合下列要求求1 外转子与与泵盖的轴向向间隙为0.02mm；2 内转子与与泵盖的轴向向间隙为0.025mmm；3 内转子与与外转子间的的径向间隙为为0.050.07mmm；4 外转子与与偏心套，偏偏心套与泵壳壳的径向间隙隙均为0.0010.0433mm。1.3 叶片片泵和叶片马马达1.3.1 同一转子上上的旋板可以以互换，旋板板比转子长不不大于0.001mm。旋旋板和转子槽槽的间隙为00.020.05mmm。1.3.2 叶片在旋板板槽内的间隙隙为0.0330.0

48、7mmm，叶片应应比旋板短00.0050.0155mm。1.3.3 滑块在导向向环槽中应能能轻快滑动，并并高出导向环环0.00550.0155mm。滑块块磨损后，可可研磨导向环环内侧面，以以达到上述要要求。1.3.4 同一滚柱环环内滚柱直径径差不得超过过0.00335mm。1.3.5 组装后转子子端面与滚柱柱环之间应保保持0.00050.03mmm的间隙，旋旋板与定子应应保持0.220.3mmm的间隙。1.4 阀1.4.1 各种阀体均均不得带有磁磁性，配合面面不得有毛刺刺、划伤、锈锈斑和点蚀等等缺陷。1.4.2 各种阀的配配合表面均需需研配。1.4.3 滑阀的配合合面、密封面面的表面粗糙糙度R

49、a0.1m ，其它阀阀配合面的表表面粗糙度RRa0.4m。1.4.4 阀杆和阀孔孔的配合间隙隙为0.0110.03mmm。磨损后后间隙的增大大量不得超过过原设计要求求1/3。1.4.5 电磁阀的换换向稳定性应应符合下列要要求 1 在液压系系统额定压力力下，换向与与复位必须迅迅速、灵活、可可靠，不得有有外泄漏和卡卡阻现象；2 当电压降降至额定电压压的85时，电电磁阀应能正正常动作。1.4.6 各种阀类密密封件损坏应应更换，主要要元件损坏应应更换新件，各各种阀修复后后应能满足液液压系统要求求。1.4.7 阀体上各种种配合孔道表表面、阀芯表表面以及其他他镀层表面不不得剥落和出出现锈蚀。1.4.8 阀

50、用弹簧不不得有锈蚀、腐腐蚀斑点，否否则应更换。1.4.9 方向控制阀阀检修后，应应保证其动作作灵活，做11.5倍额定定耐压试验55min，不不得渗漏。1.4.10 压力表、温温度计损坏应应更换。若未未损坏应对其其质量进行校校核，保证正正确可靠工作作。2 机壳和机机械零件2.1 机壳壳镗孔修复后后，其轴孔尺尺寸精度、粗粗糙度、中心心距、各孔的的形位公差，均均应符合技术术文件的要求求。2.2 机壳壳上的螺纹孔孔、定位孔、定定位台修复后后符合技术文文件的要求。2.3 轴承承无明显磨损损痕迹，游隙隙符合要求。2.4 紧固固件无明显塑塑性变形。2.5 各零零件无损伤，无无明显磨损痕痕迹、变形。3 牵引部

51、 3.1 各零零部件要认真真清洗，不得得有锈斑，机机壳内不得有有任何污杂物物。3.2 伺服服机构调零必必须准确。3.3 试验验前应按规定定注入经过滤滤的油液，并并排净管路系系统内的空气气。3.4 各种种安全保护装装置必须齐全全、灵敏、可可靠，并按规规定值调定，不不得甩掉任何何一种保护装装置。3.5 履带带板无裂纹或或断裂。行走走减速箱与机机架的结合面面应完好，若若有划伤、凸凸边等应修平平。3.6 履带带销子轴最大大磨损不得超超过0.5mm。履带架架若有局部变变形应整形；若重要受力力部位有裂纹纹等缺陷，修修复时保证其其强度及刚度度要求。3.7 销子子套不得有裂裂纹，最大磨磨损不得超过过0.5mm

52、。液压张张紧装置中张张紧柱塞镀铬铬层若有锈蚀蚀、划伤、剥剥脱现象应修修复或更换。3.8 支承承轮直径磨损损不得大于55mm。3.9 驱动动链轮与导向向链轮齿部磨磨损不得超过过原齿厚的220。3.10 更更换履带板时时应将履带处处于最大悬垂垂点，悬垂度度应达到40065mm。4 截割部4.1 截割割机构应转动动灵活，不得得有裂纹或开开焊。截齿座座严重磨损，影影响其强度或或内孔变形过过大，影响使使用时应更换换。在更换过过程中不得损损坏切割体的的其它部位。4.2 更换换齿座时应首首先保证与原原设计的几何何位置相同，然然后采用预热热或保护焊等等特殊工艺，保保证焊接强度度，且齿座应应具有互换性性。4.3

53、 截齿齿尖不得磨损损，截齿体磨磨损严重应更更换。4.4 同轴轴度要求较严严的箱体，涨涨套等应按对对角线顺序逐逐级拧紧螺钉钉，所有连接接螺栓应按设设计要求采用用力矩扳手操操作，并达到到规定的扭矩矩范围。4.5 拆卸卸或装配无键键过盈联接的的齿轮与轴，应应用专用工具具和采取特殊殊工艺。4.6 喷嘴嘴若堵塞应修修复畅通，否否则应更换。4.7 截割割机构开焊、变变形应修复，达达到原设计要要求。4.8 内喷喷雾配水装置置中易损件，密密封件应更换换，两金属零零件密封面磨磨损应全部更更换。4.9 截割割电机扭矩轴轴应灵活，手手把固定应可可靠，当一根根轴损坏时应应将两根轴都都更换。4.10 截截割电机限矩矩器

54、应检查磨磨损程度，当当磨损指示器器的表面与端端盘齐平时应应及时更换输输出装置。5 装运机构构5.1 驱动动电机扭矩轴轴应灵活，手手把固定应可可靠，当一根根轴损坏时应应将两根轴都都更换。5.2 装载载部位应符合合下列规定 1 装煤爪应应转动灵活，装装煤爪臂下平平面与铲煤板板表面，在转转动的全周上上允许间隙为为22.5mmm；2 铲煤板衬衬板不得有裂裂纹，最大磨磨损不得超过过原厚度的11/3；3 耐磨靴长长度减小500mm时或负负载额明显下下降时，应及及时更换耐磨磨靴。5.3 刮板板式装载部位位应符合下列列规定 1 刮板弯曲曲不得超过55mm；2 刮板链销销、孔磨损不不得大于0.5mm；3 刮板链

55、的的偏转应根据据刮板的偏转转度进行适当当的调整，正正常的偏转度度应为50100mmm之间；4 链道磨损损厚度不得超超过3mm。5.4 修复复后的刮板输输送机应无变变形、无开焊焊及严重损伤伤，刮板弯曲曲变形不大于于5mm，中板板和底板磨损损量应不大于于原厚度的335。5.5 为防防止输送机中中板和侧板的的过度磨损，应应保持主输送送机和尾部输输送机之间对对平。中板的的装煤表面要要与尾端相互互齐平。当尾尾部载支撑架架下大于6mmm时才能进进行垫片调整整。5.6 装装载部回转机机构应灵活，不不得有卡阻现现象。6 液压部分分6.1 所有有液压部分必必须密封良好好，不得渗漏漏。6.2 各种种密封件应符符合

56、本规范第第1节的规定；高压胶管与与泵头应符合合本规范第11节各项规定定；油泵、马马达的检修应应符合本规范范第1节的规规定；油泵、马马达的试验应应符合本规范范第1节的规规定。6.3 系统统要求按系统原理图要要求将系统中中各回路的溢溢流阀，调至至设计要求值值，若溢流阀阀或密封损坏坏无法调整，则则应更换。6.4 油箱箱中按油位加加入要求牌号号的液压油。6.5 每周周或在污物阻阻塞报警指示示时应更换过过滤器，过滤滤器无法清洗洗，更换过滤滤网时，应整整体更换。应应按照规定定定期清理或更更换磁铁堵、通通气孔、滤油油器。6.6 检修修时高压管应应更换，硬管管做耐压试验验合格时仍可可使用。系统统管路应齐全全，

57、敷设整齐齐固定可靠。7 电控箱、电电动机7.1 箱体体、电气零部部件清理干净净，连接牢固固，排线整齐齐，线号清晰晰。7.2 箱体体、接线装置置符合煤矿防防爆电器的技技术要求，应应符合GB33836.22 20000的要求。7.3 不允允许甩掉任何何保护装置和和保护电路。7.4 各按按钮、旋钮灵灵活、灵敏、可可靠。7.5 绝缘缘值、调整值值符合生产厂厂家技术文件件的要求。8 附属装置置 8.1 滚筒筒8.1.1 不得裂纹或或开焊，不得得损坏喷嘴螺螺纹。8.1.2 滚筒端面齿齿座、径向齿齿座应完整无无缺，其孔磨磨损不得超过过1mm，补焊焊齿座角度应应符合技术文文件要求。8.1.3 螺旋叶片的的磨损

58、不超过过原厚度的11/3，否则则要进行补焊焊。8.1.4 滚筒与摇臂臂连接处的定定位销孔，其其圆柱度不得得大于0.88mm。8.2 采煤煤机的冷却喷喷雾系统符合合技术文件要要求，不得有有变形。内、外外喷雾装置齐齐全，在额定定压力1.55倍下进行试试验，不得有有漏水现象。8.3 底托托架、挡煤板板无裂纹、严严重变形或开开焊现象。底底托架的平面面度不得大于于5mm。8.4 滑靴靴磨损量不得得超过10mmm，销轴磨磨损量不得超超过1mm。8.5 有链链牵引的采煤煤机，导链器器不得变形，不不得有卡阻现现象；牵引链链张紧装置应应齐全可靠。8.6 防滑滑装置应可靠靠，制动力矩矩符合技术文文件要求。8.7

59、机身身护板整形、配配齐。8.8 液压压螺栓8.8.1 更换所有的的密封。8.8.2 进行耐压和和动作试验，不不得出现漏液液。9 部件试验验9.1 泵9.1.1 跑合试验：在最大排量量、空载压力力工况下启动动，达到公称称转速后运转转2min以上上，开始测量量排量，其值值应在公称排排量95110的范范围内。然后后逐渐加载分分级跑合。9.1.2 满载试验：在额定压力力、公称转速速和最大排量量工况下运转转2min以上上，测量排量量按下列计算算出容积效率率B，其值不得得低于原出厂厂规定的5。大修后后油泵的容积积效率不得低低于出厂规定定；无出厂规规定时，按JJB2146677液压泵泵出厂试验技技术指标规定

60、定执行。B=满载排量量(公称转速下下)/空载排量量(公称转速下下)1009.1.3 超载试验：在公称转速速、最大排量量下，逐渐加加载至最高输输出压力或额额定压力的1125，运运转1minn以上，不得得有异常现象象。9.1.4 在进行上述述各项试验时时，观察外泄泄漏、噪声、振振动及温升，不不得有异常现现象。9.2 马达达9.2.1 跑合试验：在空载压力力工况下启动动，达到额定定转速后，运运转2minn以上，开始始测量排量，其其值应在公称称排量95110的范范围内。然后后逐渐加载分分级跑合。9.2.2 满载试验：在额定压力力、额定转速速、最大排量量工况下运转转2min以上上，测量排量量与外泄量，按