钢管焊接工艺质量控制

1、无锡漓江路梅路阿尔梅材料中压燃气工程钢管焊接工艺评定 江苏中天市政工程202241日一、焊接人员的把握本次工程委派以下焊接技术人员：焊接责任人具有焊接本科专业，工程师职称，从事焊接专业工作 5 年以上。焊接质检人员：本科，从事焊接工作 5 年以上，持有江苏省质量技术监视局颁发的压力管道检验员资格证。焊工：格的焊工，且考试工程均符合相应管道焊接要求。二、施焊环境的要求焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时的风速不应超过以下规定，当超过规定时，应有防风设施手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。焊接电弧 1m 范围内的相对湿度应

2、符合以下规定：不得大于 90%措施时，不应进展焊接。三材料的把握焊接工程所承受的材料，应符合设计文件的规定。材料必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。材料，应由设计单位供给当材料的焊接性资料。烘干并保温，随取随用。99.96%.手工钨极氩弧焊,宜承受铈钨极或钍钨极.氧乙炔焊所承受的氧气纯度不应低于 98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压GB6819材料的入库检验、领用、发放、回收依据本公司材料设备治理制度进展。四、焊工钢印及标记由江苏省考委会统一按各单位的英文代号发给每个焊工专用代号钢印。焊工在压力管道或受压元件上完成焊接工作后，应在规定的部位打上自己的代号上方法焊接

3、时，应由施焊焊工在规定的部位，按以下方法打上钢印：D15第一层施焊焊工钢印/D16其次层施焊焊工钢印工程焊接责任员应将每个焊工焊接的接口、部位，标注在焊接节点布置图上。五压力管道焊接工艺评定WPQR2022-01由本公司焊工施焊， 323.9X8.4、 219.1X8.2、 六.焊接工艺作业指导书见附表。七焊接检查及把握要点一焊接前检查及把握缺陷的发生。焊前检查及把握的内容包括：123451236对母材的检查对焊接材料焊条、焊丝、焊剂的检查的检查。焊接工艺评定的检查焊接工艺评定程序的检查对焊接工艺评定资料的检查焊工资格检查确认焊接作业指导书无论是焊工考试、焊接施工和焊接过程检查，均要求符合焊接

4、作业指导的规定。内容应包括全部重要因素，补加重要因素和次要因素内容应依据于焊接工艺评定报告围。编制和修改的审批程序应符合焊接质量治理体系的要求。焊接工装设备检查焊件及坡口加工检查检查各部件的主要构造尺寸焊件组对检查查坡口及坡口两侧和焊丝的清理状况施焊环境检查预热的把握和检查定位焊缝检查焊接工夹具检查焊前的最终确认作。否则在规定的检查要求未能满足前，严禁施焊。二焊接过程把握记录陷发生。1检查焊接工艺执行状况2对层间进展外观检查把握缺陷的发生，防止进展为内部缺陷3通过中间试件的检查重复核定焊接工艺执行的效果对焊接线能量的把握对焊接线能量有规定的焊缝而言焊接层次检查及把握检查及把握焊接层数和每层厚度

5、层数符合焊接作业指导书规定层间温度把握和检查本工程不需要气体保护焊的保护效果检查保护效果检查方法：外观检查、色泽检查、焊接试件检查或射线照相检验其他焊接工艺条件及操作过程监控施焊方法和挨次起弧和熄弧质量把握、弧坑处理层间接头的位置错开管内防止穿堂风：防止打底焊缺陷焊接工艺及操作把握电源种类及极性焊接位置的限定：尽可能承受转动焊口，削减固定焊口层间清理、外观检查、无损检测及缺陷处理层间清理与检查外观检查外观检查(层间未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷)。层间无损检测必要时RT、RT必要时GB5023611.3.5规定层间清理、外观检查或无损检验及缺陷返修合格前方可进展下一层焊接。中断焊接的焊缝检查强

6、调每条焊缝宜一次连续焊完因故中断焊接时A 依据工艺要求实行保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施B 再次焊接前应清理并检查焊层外表善操作工艺条件前方可施焊。焊接双面焊件时反面焊缝的检查认合格前方可进展反面焊接反面清根的焊缝在反面清根后、施焊前的检查三、焊后检查及验收焊后检查的目的通过检查觉察焊缝中存在的缺陷。对焊缝质量做出评定。按要求予以处理返修，保证最终工程质量。防止事故发生。焊后检查的内容。焊缝外表质量检查及验收标准中焊缝外管质量分级标准进展分级，二级合格。外表无损检测：在外管检查合格后对角焊缝实行渗透探伤检查，标准承受JB4730-94压力容器无损检测中渗透探伤局部。二级合格。焊缝内部质量检

7、查承受射线探伤方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.2.3. 探伤比例：2.2.4. 合格级别：二级以上。八焊缝返修质量把握和记录对超过标准的缺陷，必需进展返修。作要点如下：1.依据检验结果射线探伤，分析缘由，确定性质，并按原焊接工艺制定具体的返修工艺，并由考试合格且具有合格工程的比较有阅历的焊工进展返修。 2依据检验部门的返修通知单和X或缺陷位置和尺寸图，由焊接检验员、焊缺陷深度。最终确定去除刨面及深度，减小返修的盲目性。 3承受碳弧气刨分层刨槽时，在将要刨至缺陷深度时，应边刨边检查，直到确实证又把握返修次数，从而保证了焊接质量。 4必要时，在气刨前承受与管道焊接一样的温度预

8、热。碳弧气刨清槽后，打磨的焊VU刨槽长度不应小于 100mm。焊接时，承受多层多道焊，小电流，不摇摆焊法。5裂纹、未焊透等线状缺陷返修，去除缺陷时应特别留意观看。在打磨时，用着色试验分层边磨边着色，直到缺陷全部消退。对需要预热的合金钢管道焊接时，应承受电加热器进展预热，由热电偶测温存控温，把握层间温度。 6严500mm分段焊接，并严格把握焊接线能量。 7返修完成后，对不需进展热处理的管道，必要时进展消氢处理，加热温度为1h，对要求进展热处理的管道，焊后应承受原热处理工艺要求进展热处理。 8返修部位的焊缝必需修磨，使焊缝外形打磨与原焊缝宽度、高度根本全都，并按2重进展热处理。附录 A 焊接作业指

9、导书单位名称：江苏中天市政工程 编制人周超批准人签字 陈灏焊接作业指导书编号wps2022-01 日期焊接工艺评定报告编号 WPQR2022-01焊接方法 钨极氩弧焊+手工焊机械化程度手工 半自动自动焊接接头：详图 6575坡口形式V型c02mm衬p02mm垫/其他母材：其他母材：/类别名1-1P1组别名 1-1与类别名P1相焊或标准号 GB/T9711.1-1997相焊牌号L245与标准号GB/T9711.1-1997牌号L245或标准号 GB/T8163相焊牌号20#与标准号GB/T8163牌号20#厚度范围：板材：对接焊缝 /角焊缝不限管材直径、壁厚范围：对接焊缝 4.59角焊缝不限焊缝

10、熔敷金属厚度范围： 13焊接材料：焊条类别酸性焊条其他/焊条标准GB/T5117牌号J422填充金属尺寸 3.2焊丝、焊剂牌号H08MnA焊条焊丝熔敷金属化学成份%CSiMnCSiMnPSCrNiMoVTi焊条0.0860.170.380.0260.020焊丝0.070.040.840.0130.020焊接位置：对接焊缝的位置：水平固定、转动焊焊后热处理：加热温度/升温速度/焊接方向：水平固定由下向上角焊缝位置：/保温时间/冷却方式/电流种类 电流种类 TIG焊接电流范围A焊缝层次焊接方法70210焊条、焊丝直径牌号mm极性 TIG电弧电压V1422焊接电源电弧电焊接速度极性A压范围Vcm/m

11、im线能量预热：最低的预热温度最高的层间温度/保护气体:尾部保护气氩气/流量流量1014/保持预热时间加热方式/反面保护气/流量/电特性：1(焊)TIGH08MnA2.5正接70120126823( 层手工电弧焊J4223.2沟通901201822124(焊)手工电弧焊J4224.0沟通180210182212钨极规格及类型：钍钨极/或铈钨极熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡焊丝送进速度范围/短路过渡/技术措施：摇摆焊或不摇摆焊摇摆喷嘴尺寸10焊前清理或层间清理要求 反面清根方法不要求导电嘴至工件距离12多道焊或单道焊多层焊多丝焊或单丝焊单丝焊摇摆方式锯齿形锤击环境温度其他/有/无相对湿度/90%工程名称无锡漓江路梅路阿尔梅材料中压燃气工程坡 口 名 称施 工 单序号坡口工程名称无锡漓江路梅路阿尔梅材料中压燃气工程坡 口 名 称施 工 单序号坡口编号坡口手工焊坡口尺寸接 头材质坡口外表质量状况形式壁厚角度间隙钝边内壁错边量技术负责人：质量检查员：班组长：附录C管道焊接 记录透视状况返修状况透视状况返修状况焊工编号焊口编号焊接日期环温焊口签名日期结果次数结果日期坡口形式焊接电流焊接速度管线材质烘干温度电源极性选用焊条烘干时间施工单位：日期月日月日日期月日月日质量证明号复验报告号焊条牌号焊条