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文档简介

1、供应商质量管理体系供应商质量管理体系 PAGE PAGE 5 / 5供 应 商 管 理 体 系1 目的稳固的供求关系，特制定本体系。一、范围职责质管部负责评估、审核、考评供应商。对供应商产品质量实施检测和控制。对供应商生产过程实施控制。NCR二、技术部项目评审负责新产品制造工艺工装方案审核负责新供应商考察、评估财务部负责发货产品结算。三、管理体系新供应商根据新产品或产品结构调整等因素的需要选择适宜的新供应商。选择原则：遵循质量稳定、低价格、管理好、具有质量管理体系资质、证稳定供货和技术创新。选择程序供应商填写供应商调查表完毕，附上以下证书复印件：营业执照组织机构代码证税务登记证质量管理体系认证

2、证书经现场审核合格的供应商可直接引入。现场审核不合格的供应商可应商。供应商的基本信息（设备、人员）组织机构是否健全ISO9001成本控制及价格水平诚信度老供应商1） .老产品：根据供应商的产能、交期、价格、技术水平、质量公司提出申请，重新选择供应商。2）供应商的管理发货检验发现重大质量问题一次抽检 30%以上不合格连续 2 次抽检 10%30%不合格严重铸造工艺、加工工艺及工装错误CPAR5108供应商质量信息分析评价10考核结果预警机制1）针对月度排名供应商建立三级预警机制（黄色、橙色、红色a)黄色警告：检验尺寸超差或其它原因导致批量返工；30%以上不合格；红色警告：出现批次质量问题导致质量

3、事故经整改无效；工厂审查不合格。预警转换原则：1）.一个月内被 2 次黄色警告或连续 2 个月被黄色警告或 1 年内累积42214预警处理：12给予红色警告。110%-30%30%-70%察对象名单中删除。 3）被红色警告供应商，立即停供整顿，整顿后按新供应商引入程序进除，采购部进入开辟新供应商程序。8、供应商的交期管理达给供应商。必须做到当天接订单当天下达。（延迟交期，运营部必须及时告知客户，取得客户的谅解。39、供应商的评审9.1.评审。A2B、C12510、供应商的考评考评办法：对供应商进行综合评价，实行评分等级制度，满分为 A、B、C、DA：85100B：7084C：6069D：5911、 考评内容交货期（30）按订单交期交货完成情况质量 （30）不合格品占有率价格 （15）同类产品比较配合度（15）度等。（10）管理制度完善、质量管理体系健全、全过程质量控制2D供应商的生产过程控制素。设置供应商生产过程的主要控制点，控制环节。供应商必须按公司要求提供其它相关报告和记录。客户质量反馈的处理12、质量抱怨根据客户的质量抱怨，质管部必须在次日向供应商释放CPAR15CPARCPAR。产生原因（自身、工厂原因）改进意见（质检工程师）解决措施跟踪供应商整改结果13、质量索赔根据客户的质量索赔报告，质管部必须在次日内向供应商释放 C

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