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文档简介

1、培训记录（包装人员）培训主题：包装作业培训培训对象：包装人员授课老师：质量经理培训时间：2018年7月16日培训地点：会议室记录人：戴正霞培训和核查内容包装过程控制1.1包装前准备控制111包装组长在每张制单进行包装前按制单的包装要求，向辅料库房领取包装物料，并与制单、客户的包装要求核对所领包装物料可否吻合。要保证所领包装物料正确无误。并向技术员领取色LOT布板卡。112每款包装前由包装组长按包装要求包装首件封样版衣，并填写工艺单，交主管批版，并交总检批核确认。工艺单贴于首件封样版衣上，并挂在样品处，供员工包装参照，才可开始大货包装。113包装辅料控制对包装组很重要。包装辅料涉及种类多，也极易

2、混错。领入包装组的辅料，如电脑挂咭、电脑贴纸、条形码价钱牌等必定分客户、分制单、分码数、分颜色分别存放，并贴上标示牌明示，防范错用。12包装操作控制121将进入包装组的成品，按款式、制单号、码数、色LOT分开挂放，并按供应的色LOT布办对成品的色LOT可否吻合，对不吻合的挑出，重新分色LOT。如成品衣的色LOT不吻合的数量很多的马上见告主管、厂长追究原因，采用措施办理及控制。122按包装组首件封样品和包装要求进行大货包装。正确使用电脑挂牌、电脑贴纸、条形码价钱牌，组长在大货包装时随时巡查包装各道工序使用的物料可否正确，防备出错，并抽查20，记录于包装查验记录表。123包装达成的产品清点数量后及

3、时转入库房。存入库房的产品分款式、制单号、颜色等要求分开挂放。并挂上标示牌，注明款式、组单、制单号、数量等。同时核对制单数量，发现数量与制单数差距大时及时报告主管、厂长，以求追究原因解决。124包装完工后及时出装箱清单报生产部。13包装质量查验控制131品控员按包装查验，进行包装质量抽验，查验合格才能转入库房存放。132对抽检不符标准的，此批货全部返工，返工后再抽检，直至抽检吻合标准。1.4出货控制141产品装箱走货：入箱前必定一人按装箱要求进行核对、清点数量，另一人经复核正确后才可入箱，保证入箱正确才可封箱。纸箱外须按装箱料正确填写客款号、合同号、颜色、数量、重量、箱号等。142产品挂装走货：按制单号、款号、颜色、色LOT、码数不同样分别挂放在挂衣车架上，由后道部清点数量、生产部有关人员复核正确后，才可挂入货柜运输车内。挂入货柜运输车的衣饰按款式、颜色、码数按客户要求的序

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