一种硬脂酸钙的喷粒制备法实验总结_第1页
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一种硬脂酸钙的喷粒制备法实验总结_第3页
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文档简介

1、一种硬脂酸钙的喷粒工艺及其性能研究报告一、实验条件.设备1L高压反响釜.实验内容将一定量的硬脂酸和氢氧化钙混合物（按化学计量比）和水加入到高压反响釜 中，搅拌加热到一定温度，保持温度不变，延长一定反响时间后，利用釜内气压 将产物挤压喷出。二、实验结果.温度的影响表1.温度对反响的影响时间：3h ,原料总量:686g，水：5g温度酸值出料状态备注14010.60%白色，凝固釜内压力O.IMpa ,产品无法完全喷出1508.22%白色，凝固釜内压力0.3Mpa ,产品无法完全喷出1603.98%白色，散状釜内压力0.5Mpa ,局部产品无法喷出1700.49%白色，散状釜内压力0.55Mpa ,产

2、品基本喷出温度对反响的影响见表1 ,温度到达17（TC时，反响基本进行完全，成品出料时呈白色散装体状。反响釜内压力0.55Mpa ,产品基本喷出，但仍残留小局部产品。.时间的影响表2 .时间对反响的影响时间酸值出料状态备注1.5h6.93%白色，凝固釜内压力0.4Mpa ,产品无法完全喷出。2h4.92%白色，凝固釜内压力0.4Mpa ,产品无法完全喷出。2.5h3.98%白色，散状釜内压力0.45Mpa ,局部产品无法喷出。3h0.67%白色，散状釜内压力0.5Mpa ,产品基本喷出。温度：170 ,水：5g ,原料总量：686 g由表2结果可知，当反响时间到达3h后，反响基本进行完全，成品

3、出料时呈白色散状态。釜内压力。.5Mpa ,产品基本喷出。.硬脂酸和氢氧化钙总用量的影响表3 .原料总用量对反响的影响总用里酸值出料状态备注460g0.12%白色，散状釜内压力0.55Mpa ,反响完全,产品基本喷出566g0.27%白色，散状釜内压力0.55Mpa ,反响元全,产品基本喷出686g0.22%白色，散状釜内压力0.6Mpa ,反响完全，产品基本喷出温度：170 ,水：5g ,时间：3h表3考查了反响釜容积利用率，当容积利用率到达68.6%(686g),反响依然进行完全,成品 出料时呈白色散状体，反响釜出料口、泄压口未出现堵塞。釜内压力0.6Mpa ,反响完全，产品 基本喷出。,水量的影响表4 .水量对反响的影响水量酸值出料状态备注20g0.68%白色，散状釜内压力0.6Mpa ,反响完全，产品基本喷出15g0.98%白色，散状釜内压力0.6Mpa ,反响元全,产品基本喷出10g0.12%白色，散状釜内压力0.6Mpa ,反响完全,产品基本喷出5g0.08%白色，散装釜内压力0.6Mpa ,反响完全，产品基本喷出温度：170 ,时间：3h ,原料总量：686g表4考查了水量对反响的影响，当水量5g时，反响能进行完全，成品出料时呈现白色散状。 随着水量的增加，反响酸值无明显变化，从能耗考虑，选择5g用水量较为合适。三、结论综上所述，采用高压釜能合成出白色三状的

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