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文档简介

1、锅炉防磨防爆检查安全技术措施一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组 长：张磊副组长：刘继明周荣志严瑞锋组 员： 沙英军 王志福 王晓明 赵洪波 韩江信宫 磊 高宏宇 黄传亮焦毅刘强王广喜 毛义水二、技术措施：（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设 4 台强光照明灯。3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手

2、架对受热面管子进行检查。6、二名工作人员为一个检查小组， 采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。10、水压试验检查。11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：）（1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。（2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。（3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。（4）靠近左右两侧的边墙管部位。（5）

3、管排定位滑动块、 U 型承重块部位。（6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。（7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。（8）各部受热面管子可见部位焊口。12、检查标准：（1）肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。2）管子局部腐蚀不得大于壁厚的 10。3）管子局部磨损面积不得大于 10c ；磨损厚度不得超过壁厚的 20%。4）管子胀粗，合金管不能超过原直径 2.5。碳钢管不能超过原直径 3.5。（5）各管排整齐，固定牢固。间隙均匀，误差不超过5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm。（6）定位、吊挂、防磨装置完整 ,定位卡、夹管、防磨装置无损坏、脱落、

4、松驰等现象。（7）局部错口不超壁厚的10且不大于 0.5mm。8）焊缝不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣现象，咬边深度 0.5mm，不超过全周长的 10，根部凸出 2mm，内凹 1.5mm。（二）受热面处理的技术措施：（执行人：）施工工艺和验收严格执行：DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程DL438-2004 火力发电厂金属技术监督规程DL/T748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2 部分：锅炉本体检修1、管子外表检查合格，管子、弯头、焊丝等在使用前应做光谱分析，并妥善保管，严禁混丝和母材用错的技术事故发生。2、坡口修磨和对口工艺严格执行火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004中的坡口制备和组对要求的规定：（1）切割、打磨坡口时，不得伤及别的管子。

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