火力发电机组锅炉补给水处理系统预处理及离子交换除盐设备说明书

1、PAGE PAGE 104火力发电机组工程锅炉补给水处理系统预处理及离子交换除盐设备说明书目 录阳离子交换器说明书除二氧化碳器说明书阴离子交换器说明书混合离子交换器说明书阳树脂储存罐说明书阴树脂储存罐说明书树脂捕捉器说明书酸雾吸收器说明书、阳床再生酸计量箱混床再生酸计量箱阴床再生碱计量箱混床再生碱计量箱酸碱喷射器反渗透超滤清洗装置保安过滤器加药装置阳离子交换器说明书、概述一级复床除盐是最基本的除盐方式，由一个H型阳交换床，和一个OH型阴床所组成，这种将H型和OH型离子交换树脂分别装在两个交换床中的形式称为复床。原水一次相继通过H型阳床和OH型阴床进行除盐的形式称为一级复床除盐。在一级复床除盐工

2、艺中，H型阳交换床内通常装填强酸性H型阳离子交换树脂（简称阳床），也可以装填弱酸性H型阳离子交换树脂（简称弱H床）；同样，OH型阴交换床内通常装填强碱性OH型阴离子交换树脂（简称阴床），也可以装填弱碱性OH型阳离子交换树脂（简称弱OH床）。、特点逆流再生固定床再生时，因再生液“逆向”流过树脂层，就使保护层中未失效的树脂保持了原有的形态，所以上一周期残留的交换容量仍然可以被保留在树脂层中而不被取代。由于树脂层态未乱，就创造了再生时排代的有利条件。再生剂首先再生亲和力小的离子，再由这亲和力小的离子去排代亲和力大的离子（所谓“勾出”效应），从而提高了再生效率；同时由于交换床失效时，由于工作层的存在，

3、“底层”树脂的失效度很低，而这部分树脂在再生过程中，首先与大量新鲜的再生液接触，是再生更加彻底。因此逆流再生固定床的出水质量比顺流床大为提高，再生剂用量也大为降低，在工艺、技术及经济上都显示出其优越性。、原理 阳床采用001X7强酸阳树脂（H型）作为离子交换剂，当水通过再生合格的阳离子交换树脂时,水中的阳离子将树脂中的H+置换出来,并与水中盐类的酸根结合成相应的无机酸,来实现除去水中阳离子的目的。反应如下： RH + R + R+ H2O 通过阳床交换后，进水中阳离子基本上被全部交换掉，水中碱度交换后生成二氧化碳从水中脱除。水中的非碳酸盐硬度及中性钠盐，交换后生成“等摩尔量”的无机酸类，因此阳

4、床出水呈酸性（PH约为2.0-4.5），其中含有与进水中阴离子相应的强酸（如H2SO4、HCl等），也有弱酸（H2SiO3）和游离CO2及微量泄漏的阳离子（主要是Na+）。 运行控制：阳床出水Na+100ug/L。、基本参数及出力工作压力： 0.6 MPa 工作流速： 25.5 m/h工作温度： 0-50设备出力：180m3/h试验压力： 0.8Mpa出水水质：Na+： 100ug/L、结构本设备的进水装置为母支管式，中排装置为母支管式（支管为T型绕丝筛管加套管），出水装置为石英砂垫层。、运行本装置运行属周期性,每一周期包括运行和再生两个阶段,其操作使用方法分述如下:运行阶段进水阀、出水阀开，

5、其余关闭经过滤的原水由交换器上部进水装置进入，与离子交换树脂接触，进行阳离子交换，被交换的水由底部流出进入除二氧化碳起器。为保证进水的均匀分布，必须保持交换器内满罐运行，打开排气阀排掉罐内空气。被交换阳离子的水量大小，可在保证出水水质的前提下，用出水阀进行调节。 经过阳离子交换器的出水硬度的控制用定期取样化验与仪表检测相结合的方法，一般出水Na+100ug/L，当漏钠超过要求时，即停止使用，进行再生。再生阶段再生阶段按其先后顺序为：小反洗排水再生置换小正洗正洗，其操作方法分述如下1）小反洗小反洗进水阀、反洗排水阀开，其余关闭。由中排装置引中间水箱水，通过压层从上部进水装置排水，以冲洗掉在运行时

6、积累在压实层中的悬浮物。小反洗的流速控制在5-10 m/h范围内（以排出水不带出交换剂为限），小反洗时间的长短视出水较清为准，一般为15分钟。2) 排水关闭小反洗进水阀和反洗排水阀，开启再生液排放阀和排气阀把中排装置以上的水排掉。3) 再生 开启交换器再生液进口阀（再生液排放阀和排气阀仍开，其余关闭），使再生溶液连续而缓慢的进交换器，自下而上与失效交换剂进行离子交换，以恢复其再生能力，废再生溶液则从中排装置排走。交换器内再生液流速控制：5m/h进再生溶液时间不低于30分钟(以进强碱结束时间为准)。再生盐酸溶液浓度2-3%再生时须注意控制再生溶液浓度和流速在上述范围内，以获得较好再生效果。4）

7、置换关闭排气阀及酸喷射器进液阀，开再生液进口阀及再生液排放阀，把流速调整到要求范围（一般控制流速5m/h，以交换器内水位不上升至压层为限），置换30分钟，使废再生溶液从中排装置排走。5) 小正洗关闭出水阀和再生液进口阀。开启进水阀和排气阀，至放气管出水后即关闭排气阀，随即开启再生液排放阀，把压层内的废再生液洗去，时间约5-10分钟，到出水较清为止。6） 正洗关闭再生液排放阀（进水阀仍开），开启出水阀和正洗排水阀，进行正洗，直至出水水质符合运行控制指标。时间约3-5分钟。出水经检测合格后，即关闭所有阀门，留待使用。7）大反洗一般交换器运行10-20周期后，进行大反洗。大反洗时，开启反洗排放阀和反

8、洗进水阀，其余关闭。 从交换器底部进生水，从上部进水装置排水。以清除交换剂中的污物和破碎交换剂微粒。大反洗的流速控制在10-15m/h范围内。由于大反洗把交换剂层冲乱，因此需要彻底再生。因大反洗后的树脂层有搅动，故大反洗再生剂用量应为平常用量的1.5-2倍。大反洗的周期需要根据入床水的浊度来决定。再生其反应可以用下式表示：R + HCL RH + 处理水质的控制：经常化验和观察，当发现出水Na+100ug/L，就停止制水，重新再生。阳床的工艺操作表工艺步序阀门名称开机冲洗运行小反洗大反洗预喷射进再生剂置换小正洗正洗停机进水阀出水阀反洗排水小反洗进水反洗进水正洗排水进再生液阀酸喷射水再生液排放口

9、出浓酸自用水泵注：为开启状态，为关闭状态。本表中排气阀未列出，开关按运行和再生操作方法进行。、设备外形图除二氧化碳器说明书 、用途除二氧化碳器，是用于驱除在水的软化、除盐过程中，原水经过氢离子交换后，水中的重碳酸盐被破坏而产生的大量游离二氧化碳的设备。它放置于氢离子交换器之后，二氧化碳含量在390毫克/升或以下者，经除二氧化碳器后，出水的二氧化碳含量可降低至5毫克/升左右，可以减小阴床的负荷，降低再生剂耗量。本系统采用鼓风式除碳器，即来水从上部进入，经布水装置淋下，使水形成小水珠或在填料上使水形成薄膜，造成水与空气充分接触的条件。通过填料层后，从下部排入中间水箱。用来除二氧化碳的新鲜空气是由风

10、机从脱碳器底部送入，通过填料层后由顶部排出。、主要技术数据规格： DN2200出力： 180m3/h淋洒密度：47.4m3/m2h填料高度： 1600mm进水温度： 15进水CO2含量： 25mg/L出水CO2含量： 5 mg/L、工作原理当含有H2CO3的水通过进水装置均匀地从容器顶部往下流过填料层时，水在填料的表面形成一种薄膜的流动，薄膜的造成，创造了水中CO2和容器底部鼓进来的空气充分接触的条件，使水中气体与空气中气体容易自由交换，由于空气里的CO2含量很小，它的压力只占大气压力的0.03%左右，所以，水中的CO2就很容易扩散到空气里去，当水逐渐往下流动时，它所接触的是比较新鲜的空气（因

11、空气向上流动，越到容器上部，空气里吸收的CO2越多。“新鲜”指空气中所吸收的CO2较少），更有利于CO2扩散出来，水流至底部时水里的绝大部分CO2已被驱除，残余的CO2含量在5毫克/升左右。、结构简述1、进水装置采用母管式结构，材质为UPVC。2、多孔板及填料多孔板：材质为碳钢衬胶。填料：填料为38塑料多面空心球。、使用方法（一）启动和供水：1、按顺序投运活性炭及阳离子交换器，待阳离子交换器正常出水后，开启鼓风机，阳离子交换器产水管路向除二氧化碳器供水，进行除二氧化碳工作。2、水位到达中间水箱正常水位时，开启中间水泵，向阴床供水，严格监视中间水箱水位，以保持流量平衡，防止中间水箱溢流或中间水泵

12、抽空。（二）停止供水和停用停止供水顺序是：停用阴床（供水泵） 停用阳床（供水泵）停用除二氧化碳器鼓风机。、安装1、多面球在运输过程中可能掺有污泥、杂质及破碎情况，应予以清洗及去除后方可装入筒体。2、除二氧化碳器所装塑料多面空心球的规格和高度应符合设计要求，填料应尽量保证完整，减少破碎情况。3、将填料装入筒体时，可先在筒体内注入一定高度的水，然后再将填料倒入，这样可减少填料的破碎。4、设备总装完毕后，除二氧化碳器所有构件的连接处均应接合严密，不得有渗水现象。、维修保养1、设备置于室外的，应定期涂刷防锈漆，以防止设备腐蚀，延长设备的使用寿命。2、由于设备内部装有塑料部件及筒体内防腐，因此设备发运至

13、使用单位而不立即使用者，应将设备运入室内存放，室温低于5时应考虑保温措施，防止塑料及防腐层的损坏，严禁在露天存放。3、设备检修时，检修内部填料的破碎程度，并根据实际情况，予以调换或添加，以保证除二氧化碳效果。、设备外形图阴离子交换器说明书 、概述 一级复床除盐是最基本的除盐方式，由一个H型阳交换床，和一个OH型阴床所组成，这种将H型和OH型离子交换树脂分别装在两个交换床中的形式称为复床。原水一次相继通过H型阳床和OH型阴床进行除盐的形式称为一级复床除盐。在一级复床除盐工艺中，H型阳交换床内通常装填强酸性H型阳离子交换树脂（简称阳床），也可以装填弱酸性H型阳离子交换树脂（简称弱H床）；同样，OH

14、型阴交换床内通常装填强碱性OH型阴离子交换树脂（简称阴床），也可以装填弱碱性OH型阳离子交换树脂（简称弱OH床）。、特点逆流再生固定床再生时，因再生液“逆向”流过树脂层，就使保护层中未失效的树脂保持了原有的形态，所以上一周期残留的交换容量仍然可以被保留在树脂层中而不被取代。由于树脂层态未乱，就创造了再生时排代的有利条件。再生剂首先再生亲和力小的离子，再由这亲和力小的离子去排代亲和力大的离子（所谓“勾出”效应），从而提高了再生效率；同时由于交换床失效时，由于工作层的存在，“底层”树脂的失效度很低，而这部分树脂在再生过程中，首先与大量新鲜的再生液接触，是再生更加彻底。因此逆流再生固定床的出水质量比

15、顺流床大为提高，再生剂用量也大为降低，在工艺、技术及经济上都显示出其优越性。、原理当含有无机酸的水通过阴床时，由于OH型阴树脂N=OH基团对水中所有的阴离子均有较强的交换作用。所以当“酸性水”通过此树脂层时，水中的各种阴离子均被树脂吸附，树脂上的OH-被交换至水中，并与水中的H+生成水。其反应式如下：ROH +H R+ H2O通过阴床交换后，水中的阴离子基本被交换掉，出水PH值在7-9之间。阴离子交换器中树脂失效后，要进行再生和清洗。再生清洗后，又可投入运行。、基本参数及出力工作压力： 0.6 MPa 工作流速： 25.5m/h工作温度： 0-50设备出力： 180m3/h试验压力： 0.75

16、Mpa出水水质：二氧化硅： 0.1mg/L电导率： 5us/cm、结构本设备的进水装置为母支管式，中排装置为母支管式（支管为T型绕丝筛管加套管），出水装置为石英砂垫层。、运行本装置运行属周期性,每一周期包括运行和再生两个阶段,其操作使用方法分述如下:运行阶段进水阀、出水阀开，其余关闭。阳床产水经除碳器，进入中间水箱，由中间水泵从交换器上部进水装置进入，自上而下与交换剂接触，进行阴离子交换，被交换的水由底部流出，经管道送至混床进行精处理。为保证进水的均匀分布，必须保持交换器内满罐运行，打开排气阀排掉罐内空气。被交换阴离子的水量大小，可在保证出水水质的前提下，用出水阀进行调节。 经过阴离子交换器的

17、出水水质的控制用定期取样化验和在线监测相结合的方法，一般出水经过阴离子交换器的出水HsiO3-100g/L，出水电导率5s/cm，当出水水质超过要求时，即停止使用，进行再生。再生阶段再生阶段按其先后顺序为：小反洗排水再生置换小正洗正洗，其操作方法分述如下1）小反洗小反洗进水阀、反洗排水阀开，其余关闭。由中排装置引中间水箱水，通过压层从上部进水装置排水，以冲洗掉在运行时积累在压实层中的悬浮物。小反洗的流速控制在5-10 m/h范围内（以排出水不带出交换剂为限），小反洗时间的长短视出水较清为准，一般为3-5分钟。2) 排水关闭小反洗进水阀和反洗排水阀，开启再生液排放阀和排气阀把中排装置以上的水排掉

18、。3) 再生 开启交换器再生液进口阀（再生液排放阀和排气阀仍开，其余关闭），使再生溶液连续而缓慢的进交换器，自下而上与失效交换剂进行离子交换，以恢复其再生能力，废再生溶液则从中排装置排走。交换器内再生液流速控制：5m/h进再生溶液时间不低于30分钟(以进强碱结束时间为准)。再生氢氧化钠溶液浓度1-3%再生时须注意控制再生溶液浓度和流速在上述范围内，以获得较好再生效果。4） 置换关闭排气阀及碱喷射器进液阀，开再生液进口阀及再生液排放阀，把流速调整到要求范围（一般控制流速5m/h，以交换器内水位不上升至压层为限），置换30分钟，使废再生溶液从中排装置排走。5) 小正洗关闭出水阀和再生液进口阀。开启

19、进水阀和排气阀，至放气管出水后即关闭排气阀，随即开启再生液排放阀，把压层内的废再生液洗去，时间约5-10分钟，到出水较清为止。6） 正洗关闭再生液排放阀（进水阀仍开），开启出水阀和正洗排水阀，进行正洗，直至出水水质符合运行控制指标。时间约3-5分钟。出水经检测合格后，即关闭所有阀门，留待使用。7）大反洗一般交换器运行10-20周期后，进行大反洗。大反洗时，开启反洗排放阀和反洗进水阀，其余关闭。 从交换器底部进生水，从上部进水装置排水。以清除交换剂中的污物和破碎交换剂微粒。大反洗的流速控制在10-15m/h范围内。由于大反洗把交换剂层冲乱，因此需要彻底再生。因大反洗后的树脂层有搅动，故大反洗再生

20、剂用量应为平常用量的1.5-2倍。大反洗的周期需要根据入床水的浊度来决定。再生其反应可以用下式表示：R + NaOH ROH + Na 处理水质的控制：经常化验和观察，当发现电导率超过5us/cm，或二氧化硅超过100ug/L，就停止制水，重新再生。阴床的工艺操作表工艺步序阀门名称开机冲洗运行小反洗大反洗预喷射进再生剂置换小正洗正洗停机进水阀出水阀反洗排水小反洗进水反洗进水正洗排水进再生液阀碱喷射水再生液排放口出浓碱自用水泵注：为开启状态，为关闭状态。本表中排气阀未列出，开关按运行和再生操作方法进行。、设备外形图混合离子交换器说明书 、概述经一级离子交换除盐系统处理过的水质虽已较好，但还不能满

21、足许多工业部门对水质的要求。为了得到更好的水质，人们曾采用过二级复床除盐系统（即在一级复床除盐后面又加一级复床）。近年来，随着生产技术的发展，再增加除盐设备的级数，会使除盐系统越来越复杂。为此，现在常采用一种在同一交换器中，完成许多级阴、阳离子交换过程，以制出更纯的水的方法，这就是常称的混合床除盐。混合离子交换器中阴阳树脂是相互混匀的，所以把阴、阳离子交换树脂放置在同一交换器中，将它们混合，可构成无数阴、阳交换树交错排列的多级式复床。水中含有盐类的阴、阳离子通过该交换器，则被树脂交换，而得到高纯度的水。在混合离子交换器中，由于阴、阳离子交换反应几乎同时进行，也可以说，水中的阳离子交换和阴离子交

22、换是多次交错进行的。经H型交换所产生的H+和OH都不能积累起来，基本上消除了反离子的影响，交换进行的比较彻底。、原理 混床一级除盐水中含有少量较难去除的阴、阳离子，当一级除盐水经过混合的阴、阳离子交换树脂层时，阴阳离子将交换树脂上的H、OH同时置换出来，生成难以电离的水，使其逆反应达到最小，使出水质量更好。反应如下： RNOH-+ HSiO3 - RNHSiO3- + OH-R-SO3H+ + Na+ R-SO3H+ + H+ H2O混床中的阴、阳离子交换树脂失效后，应用了水的反冲洗浮力使阴、阳离子交换树脂充分浮动起来；因其湿真密度不同，在床体内自然分层。最后分别进行再生。、结构固定床式混合离

23、子交换器的壳体和压力式过滤器的相同，是圆柱形密闭容器。壳体中常装置有上部进水装置，下部配水装置；为了将其中阴、阳树脂分开再生，在其中部还设有配水装置。为了便于阴、阳树脂分层，混合离子交换器用的阳树脂和阴树脂的湿真密度差应大于15%20%。混合离子交换器中阴、阳树脂的配比，应从影响出水水质和一个周期中交换器的出水量两方面决定。由于各种阴、阳树脂交换容量的不同和各系统中混合床进水的成分有差别，所以此配比值应根据具体情况选取。出水水质除了阳树脂显著地多于阴树脂的情况外，改变两种树脂比影响不大；当阴树脂多于阳树脂，处理效果比阳树脂多阴树脂少的好。目前国内采用的树脂体积比通常为阴：阳=2：1。为满足工艺

24、用水要求，设计选用直径为2500mm的混床。其中，阳树脂层高为500mm；阴树脂层高为1000mm。设计流速为34.7 m/h，出力为170m3/h。、工艺参数1、本体参数型 式：垂直圆筒设备出力：180m3/h运行流速：36.7m/h直 径：2500mm工作压力：0.6Mpa实验压力：0.8MPa本体材质：碳钢2、树脂层高度：阳树脂：001X7MB 500mm阴树脂：201X7MB 1000mm再生形式：体内同步再生3、再生参数：HCL浓度/进酸流速：4%/ 5m/hNaOH浓度/进碱流速：5%/ 5m/h4、内部装置：进水配水装置：母支管式 底部排水装置：多孔板+排水帽进碱装置：母支管式中

25、间排水装置：母支管式5、产水性能：电导率： 0.15us/cm二氧化硅：0.01mg/l、运行说明混合离子交换器的运行分为五个步骤，从交换器失效后算起为：反洗分层、再生、混合、正洗和运行。这五个步骤组成交换器的一个运行循环。1、反洗分层：混合离子交换器运行操作中的关键问题之一，就是如何将失效的阴、阳树脂分开，以便分别通入再生液进行再生。在热力发电厂中，目前都是用水筛分法，对阴、阳树脂进行分层。这种方法就是借反洗的水力将树脂悬浮起来 ，使树脂层达到一定的膨胀率，再利用阴、阳树脂的密度差达到分层的目的。一般阴树脂的密度较阳树脂的小，分层后阴树脂在上，阳树脂在下。只要控制适当，可以做到两层树脂间有明

26、显的分界面。反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率在50%以上。如反洗流速过大，虽然可以增加树脂的膨胀率，有利于分离，但需要用较高级的设备，这就要增加投资。一般反洗需1015min。两种树脂是否能分层明显，除与阴、阳树脂的湿真密度差、反洗水流速有关外，还与树脂的失效程度有关。树脂失效程度大的分层容易，反之就比较难，这是由于树脂在吸着不同离子后，密度不同，沉降速度不同而致。1）对于阳树脂，不同型的密度排列为：H NH4 Ca Na K Ba2）阴树脂不同型的密度排列为：OH CI CO3 HCO3 NO3 0.2s/cm Si0.022mg/L（

27、或根据用户要求）4反洗005进碱失效00000时间现场调整6浸泡10min分层困难，人工选择7反洗00进碱反洗操作8静置分层5min9放水00020min10预喷射0000003min11进酸碱0000000025min12置换000000电导100013正洗0015-20min14放水00020min15混脂0001min16迫降0001min17正洗0005min延时60S关排气备注1.“0”表示阀门或泵已经开启或正在运行。2.在控制程序设计时需考虑每个步序中阀门开/关时间。、设备外形图阳 树 脂 储 存 罐说明书 、设备简介阳树脂储存罐是水处理系统的辅助设备之一，其作用是对阳离子交换器内

28、的树脂进行储存，以保持在运行中的树脂表面干净，使其不发生污染现象。这样，就会提高树脂的工作交换容量，降低酸耗，减少生产成本。、技术特性： 1.设计压力0.6MPa； 2.设计温度540；、结构简介： 1.进水装置母支管式； 2. 设备材质为碳钢； 3. 底部配水采用椎体结构。、性能特点本设备按JB/T2932-1999水处理设备技术条件制造验收，质量可靠；设备内壁衬胶防腐，防腐性能优良；、设备外形图阴 树 脂 储 存 罐说明书 、设备简介 阳树脂储存罐是水处理系统的辅助设备之一，其作用是对阴离子交换器内的树脂进行储存，以保持在运行中的树脂表面干净，使其不发生污染现象。这样，就会提高树脂的工作交

29、换容量，降低碱耗，减少生产成本。、技术特性： 1.设计压力0.6MPa； 2.设计温度540；、结构简介： 1.进水装置母支管式； 2. 设备材质为碳钢； 3. 底部配水采用椎体结构。、性能特点本设备按JB/T2932-1999水处理设备技术条件制造验收，质量可靠；设备内壁衬胶防腐，防腐性能优良；、设备外形图树 脂 捕 捉 器说明书 、用途 树脂捕捉器是工业用水处理设备中的一项技术改造新型配件，国外早已使用，我国一些单位使用后，效果良好。 在水处理设备中使用的离子交换器，交换剂主要是树脂，由于操作上的问题或排水装置损坏等各种原因，平时漏跑树脂较多，还不易发现，由于树脂漏跑，使闸阀等管道系统流量

30、受到影响，甚至造成堵塞，设备发生事故，直接影响生产，同时树脂价格昂贵，由于树脂漏跑，经济损失较大。 使用树脂捕捉器后，基本上能达到全部回收漏跑的树脂，不但安全生产有了保证，还避免了较大经济损失。、结构简介 树脂捕捉器是由进水端、筒体及出水端、T型绕丝滤元四个部分组成的钢制器件，介质是水，内壁衬耐酸橡胶，器体上装有窥视镜。滤元固定板由出水端与筒体法兰夹持固定，滤元为316L不锈钢材质，绕丝缝隙0.2mm，用以捕捉树脂。、性能参数工作压力 0.6Mpa工作温度 545、性能特点本设备按JB/T2932-1999水处理设备技术条件制造验收，质量可靠；设备内壁衬胶防腐，防腐性能优良；装有窥视镜，便于监

31、督器内所捕捉树脂的积聚情况；整件出厂，安装方便；规格齐全，选用面广。、设备外形图酸 雾 吸 收 器说明书 、结构原理工业成品31%浓度的盐酸在大气中会产生酸雾，因酸雾易溶于水，对周围的人体及建筑物有一定的刺激和腐蚀作用，为避免酸雾扩散，利用3040%碱液将酸雾中和后排放。、使用说明工作压力 MPa常压本体材料Q235B工作温度 常温设备重量500Kg、设备外形图阳床再生酸计量箱说明书 、简介本设备用于阳床再生酸液贮存和计量；在常温、常压下使用。设备内壁采用衬胶防腐；主体材料：碳钢，属常压水处理设备。、技术特性表工作压力 MPa常压设备类型常压水处理设备工作温度 5-45焊缝系数0.85有效容积

32、 m32.0主体材料Q235B工作介质30盐酸设备型式立式、设备外形图混床再生酸计量箱说明书 、简介本设备用于混床再生酸液贮存和计量；在常温、常压下使用。设备内壁采用衬胶防腐；主体材料：碳钢，属常压水处理设备。、技术特性表工作压力 MPa常压设备类型常压水处理设备工作温度 5-45焊缝系数0.85有效容积 m31.5主体材料Q235B工作介质30盐酸设备型式立式、设备外形图阴床再生碱计量箱说明书 、简介本设备用于阴床再生碱液贮存和计量；在常温、常压下使用。设备内壁采用衬胶防腐；主体材料：碳钢，属常压水处理设备。、技术特性表工作压力 MPa常压设备类型常压水处理设备工作温度 5-45焊缝系数0.

33、85有效容积 m32.0主体材料Q235B工作介质3040NaOH设备型式立式、设备外形图混床再生碱计量箱说明书 、简介本设备用于混床再生碱液贮存和计量；在常温、常压下使用。设备内壁采用衬胶防腐；主体材料：碳钢，属常压水处理设备。、技术特性表工作压力 MPa常压设备类型常压水处理设备工作温度 5-45焊缝系数0.85有效容积 m31.5主体材料Q235B工作介质3040NaOH设备型式立式、设备外形图酸 碱 喷 射 器说明书 、简介酸碱喷射器是用于离子交换器时稀释酸碱和输送一定浓度的酸碱再生溶液的设备。采用碳钢衬胶制作而成的，该喷射器具有强度大、耐腐蚀性能好等功特点。酸碱喷射器适用于水处理行业

34、中输送和配置再生药液，是化学水处理系统中的典型设备。、性能特点（1）本设备按JB/T2932-1999水处理设备技术条件制造验收，质量可靠；（2）设备材质碳钢衬胶，防腐性能优良；（3）整体出厂，安装方便；（4）规格齐全，选用面广。、设备外形图反 渗 透 装 置说明书 、反渗透的基本原理：只透过溶剂而不透过溶质的膜称为理想半透膜，当把溶剂和溶液或把两种不同浓度的溶液分别置于此膜的两侧，水从溶剂一侧通过半透膜向溶液（或从低浓度溶液向高浓度溶液）一侧自发流动的过程，这种自然现象叫做渗透。如果上述过滤中溶剂是纯水，溶质是盐份溶液分别置于此膜的两侧时，溶剂将自发地穿过半透膜流向溶液，当用理想半透膜将他们

35、分隔开时，纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水侧，此过程如下图（a）所示。纯水侧的水流入盐水侧，浓水侧的液位上升，当上升到一程度后，水通过膜的净流量等于零，此时该过程达到平衡，与溶液位高度对应的压力称为渗透压，该过程如下图（b）所示。当在盐水侧施加一个大于渗透压的压力时，水的流向就会逆转，此时盐水中的水将流入纯水侧，这种现象就叫做反渗透（ Reverse Osmosis，简称RO），该过程如下图（c）所示： 渗透及反渗透原理示意图（a）渗透 （b）渗透压 （c）反渗透、反渗透膜介绍1、反渗透膜的种类反渗透膜的种类很多，分类方法也很多，但大体上可按膜材料的化学组成和膜材料的物理结构来区分：按膜材

36、料的化学组成大致可分为：醋酸纤维素膜、芳香聚酰胺膜等。按膜材料的物理结构大致可分为：非对称膜、复合膜。2、膜性能表示法通常所说的膜性能是指膜的化学稳定性和膜的分离透过特性。膜的物化稳定性的主要指标有：膜材料、膜允许使用的最高压力、温度范围、适用的PH值范围以及对有机溶剂等化学药品的抵抗性，有时尚须说明对某些物质，如水中游离氯或氧化性物质的最高允许浓度。膜的分离透过性的主要指标有：脱盐率、产水率、流量衰减系数。对于一张给定的膜，我们可以推导出产水量及盐透过量的计算公式。产水量计算公式： Q w = K w（P+）A / T式中：Q w 产水量； K w系数；P膜两侧压差；渗透压；A 膜面积；T

37、膜厚度。K w与膜性质及水温有关，K w越大，说明膜的透水性能越好。盐透过量的计算公式： Qs = Ks * C * A / T式中： Qs 盐透过量； Ks 系数；C 膜两侧压差；A 膜面积；T 膜厚度。Ks与膜性质、盐的种类及水温有关，Ks越小，说明膜的脱盐性能越好。从上述两式可以看出，对膜来说Kw大、Ks小，则膜质量较好。相同面积和厚度膜的产水量与净驱动压力成正比，盐透过量只与膜两侧溶液浓度成正比，而与压力无关。3、复合膜从结构上讲，复合膜是若干层薄皮的复合体，此膜最大的特点是抗压实性能较高、透水率较大和盐透率较小。4、本工程膜介绍本反渗透系统膜元件采用高产水量、高脱盐率膜系列，主要适用

38、于经预处理的循环水或类似水源的处理。与常规膜元件相比，通过增加膜面积，而不是通过增加膜通量及给水压力来提高产水量，故能保持很低的污堵速率，从而维持长期高产水量，延长膜元件寿命。该元件运行压力低，增加了系统运行的经济性。同时膜的脱盐层改进为更具亲水性表面，降低了其对溶解性有机物的亲和力，在化学清洗时也能更有效地除去。根据我公司在相关水处理工程中的实际运行经验和各大膜制造商的设计指导手册，结合本项目的水质状况及采用的预处理设施，反渗透装置膜通量选取为22.4L/m2.h。、反渗透系统概述反渗透进水首先经过超滤，去除掉水中的大部分悬浮物和胶体状物，降低浊度，之后进入反渗透装置进行脱盐处理，从而制备出

39、合格的反渗透产水以供后续的离子交换装置。在本项目中，考虑到原水水质、设备的节能、运行压力、膜的透过率、设备的脱盐率以及出水的含盐量等因素，采用了日本海德能公司的PROC10螺旋卷式反渗透抗污染膜。RO装置停运时，用产品水自动冲洗，以排出膜和管道中的高TDS浓水，使停运后的膜元件完全浸泡在淡水中，确保RO膜得到有效保养。反渗透脱盐装置由PLC自动控制，全自动运行，设有自动控制阀，可对反渗透进行停机保护和系统高、低压保护。配备全套在线流量仪、电导率仪，可对反渗透系统的运行状况进行实时动态监控。、反渗透装置运行工况1、反渗透装置进水条件：水温：1530SDI：32、反渗透装置出水水质：产水量： 41

40、80m3/h；脱盐率：98（运行一年内）96（运行五年后）回收率： 75、反渗透系统组成1、反渗透装置排列参数反渗透系统由四套RO装置组成，每套RO装置包括以下单元设备：高压泵电动阀门一段RO二段RO 产品出水口 浓水排放口 排列方式： 一级二段出力：180m3/h套2、反渗透膜元件：型式：螺旋卷式型号： PROC10材料：聚酰胺复合膜膜通量： 22.4L/ m2h膜元件规格（膜直径/ 膜长度）：2001000mm膜元件数量：216支/套、运行1、运行（1）、打开进水阀、浓水排放阀和不合格产水排放阀，开启供水泵。（2）、供水泵低压冲洗30分钟左右，排净系统内部空气。（3）、启动高压泵，对系统实

41、现渐强供水。（4）、调节浓水调节阀，使产品水流量稳定在180m3/h。（5）、当产水电导达到设定值时，开启产水阀，关闭不合格产水排放阀，系统正式产水，开机过程结束。在整套系统调试正常后，浓水手动调节阀门基本不动，只做微调使用。2、停机（1）、打开不合格产水排放阀，关闭产水阀，停止加药装置运行。（2）、停止高压泵，关闭进水阀。（3）、打开冲洗进水阀，开启冲洗水泵，进行低压冲洗，冲洗时间大约为1015分钟。（4）、关闭冲洗水泵，关闭反渗透浓水排放阀和不合格产水排放阀，关闭冲洗进水阀。停机过程完成，反渗透处于停机备用状态。3、清洗（1） 清洗装置说明在运行中，膜组件不可避免的受到一些微量的无机物垢、

42、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起膜透过量下降或脱盐率降低。因此，为了恢复膜组件的透水量和脱盐性能，需要定期对RO膜装置进行化学清洗。膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定，正常的清洗周期是每36个月一次。清洗系统由清洗水箱、清洗水泵、5um保安过滤器及一组仪表、管件组成。当膜组件受污染时，可以对膜系统进行化学清洗，以恢复膜的应用性能。针对原水水质状况、膜装置运行的特点和膜系统遭受污染的不同情况，采取相应的清洗方案，并配备不同浓度和不同类型的清洗药剂。采用适当的清洗方式可最大限度的恢复膜的应用特性，延长膜的清洗周期和使用寿命。（2） 需要清洗的

43、情况当RO装置发生下列情形之一时应进行清洗： 标准化条件下的产水量下降降1015%； 产水水质下降1015%； 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍。注意：1、清洗溶液用水必须是处理好的给水或RO产品水；2、清洗流量为5.59.1m3/h/每支压力容器。、反渗透装置的停用保护1、反渗透装置如果短期退出运行（时间不超过5天），可以用反渗透产品水进行冲洗0.5小时，然后关闭所有阀门，以保证组件中充满水，如果系统暴露在阳光之下，水温超过45时，必须接连不断地用产品水冲洗系统。2、反渗透装置如果长期退出运行（系统必须运行了48小时以上），可以使用无氧化剂的0.5%1%（重量%）的亚硫酸氢钠冲

44、洗系统，连续冲洗直到浓水排放水含有0.5%的亚硫酸氢钠为止。冲洗时间按照清洗建议的流量，约为30分钟，保证系统中充满该溶液，每天检测一次，当保护液PH值小于3时需更换保护液，每30天重复一次。注意事项：配制溶液使用的水必须不含余氯等活性氧化剂，可以使用RO淡水。可以用清洗系统冲洗。重新启动时，必须至少将产品水排放1小时，以便充分地冲走保护液。不必担心重新启动时发生的临时性通量损失，这种情况不会持续时间太长（48小时）。、运行记录1、启动记录RO装置的性能特性必须从一开始就记录下来，以备检查反渗透的使用状况及运行特性。2、RO运行数据运行数据可以说明RO系统的性能，在整个RO使用期都要进行日常收

45、集，这些数据与定期的水质分析一起为评价RO装置的性能提供资料。在本系统工程中，主要包括以下运行数据：流量（进水流量、产水流量和浓水流量）压力（进水压力、中段水压力、产水压力及浓水出口压力）温度（进水）PH（进水）电导（进水）SDI（进水）ORP（进水）运行小时数偶然事件（SDI仪、PH仪和压力失常、停运等）注：流量、压力、温度、PH、电导需要每24小时检查并记录一次。进水SDI每班一次，并对滤膜上残留物进行分析。若发生偶然事件，要求记录所有过程数据及现象。3、所有仪表和表计的校准，必须按照制造商的建议方法和周期运行，但是三个月至少要校准一次。、异常情况及处理方法1、发生故障时，值班人员应保持镇

46、静，必须确定各种仪表指示无误，分析数据可靠，保证正确地分析故障的原因并及时进行处理。2、如果泵发生故障时，在允许的情况下应先启动备用泵，然后停运事故泵，检查检修。3、故障排除后，值班人员应将发生的一切现象，各个过程的时间、故障原因分析处理情况记录。超 滤 装 置说明书 、概述超滤是一种液体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒，几乎可截留所有的大分子物质和杂质。通常情况下，可把截留不同分子量的超滤膜看做是不同孔径的系列筛网。在一定的压力下，它只允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止水中的悬浮物、微粒、胶体、大分子有机物和细菌等大于膜孔径的溶质通过，以完成溶液的分离、净化、分级及

47、浓缩的过程。超滤分离的特性有：1.分离过程不发生相变化，消耗能量少。2.分离过程可以在常温下进行。3.分离过程仅以低压泵提供的压力作为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修。4.应用范围广，凡溶质分子量在500500000道尔顿范围内都可以利用超滤分离技术进行分离。、特点本工程采用凯发Kristal 600ER超滤膜，具有以下特点：1、超滤膜性能优良Kristal 600 系列超滤膜材质为PES，由于PES具有优秀的化学兼容性和极高的机械强度，因此可在线进行高通量的反向洗、压缩空气擦洗、气水反洗和高清度的化学清洗。由性能优良的PES（改性聚醚砜）制作的超滤膜丝不仅机械强度高，而且能使

48、膜过滤孔径及其均匀，使超滤产水水质更好。2、产水水质优异Kristal系列膜产品属于真正意义上的超滤膜，截留分子量为6万和12万道尔顿，可以完全去除胶体颗粒、病毒、细菌以及一些大分子物质，可以获取长期、稳定、优异的出水水质。在对出水污染物综合指标（SDI）的检测中始终保持最低的数值。如此，可显著地：带到反渗透系统的污染物较少；反渗透系统的通量较大；延长后续反渗透系统的运行周期；减少化学药剂的使用量；延长反渗透膜的使用寿命；降低膜的更换频率；降低了后段反渗透膜的运行费用。3、具有专利技术的三层弹性封头，有效避免膜丝在端头的断裂。Kristal系列超滤膜采用了具有专利技术的三层弹性封头，改变了传统

49、膜丝与封头之间硬连接的状况，通过膜丝与弹性封头间的弹性摆动，可去除膜丝与封头连接处附着的污垢，并避免出现污垢积累而使膜丝齐根断裂的现象。4、改性聚醚砜材质，亲水性能好，对酸碱剂氧化剂均有超强的耐受能力，较PS、PVDF等材质的膜再生性更强。Kristal系列超滤膜没有采用传统的PS或PVDF材质，而是采用了亲水性能更好的聚醚砜材质，使得整个系统即便是在高浊度、高悬浮物浓度的进水条件下还能够取得较高的通量和99%以上的去除率。改性聚醚砜在各种应用场合均表现出良好的化学稳定性、生物稳定性以及耐受温度和PH性能。尤其在氧化剂等化学药品存在的情况下，对温度和PH（212）的耐受能力更为突出。因此，即便

50、在严重污染的水系里运行，清洗后水通量也能很好地恢复，从而能保证正常稳定的生产状态。5、最长的超滤膜组件，不宜结垢。Kristal系列超滤膜组件的长度为2米，是世界上最长的超滤膜之一。如此长的长度可使膜丝在反冲洗时获得更大的摆动幅度，更有效的将附着在膜丝表面的污垢抖动下来，如此是正常稳定的生产状态的可靠保证。6、使用空气辅助擦洗的反冲洗方式，冲洗彻底，通量恢复能力强。Kristal系列超滤膜采用带空气擦洗的反冲洗方式。在一个运行周期结束后，用水反向对超滤膜进行冲洗，同时还采用了压缩空气辅助擦洗，有效地保证膜表面的污垢脱落下来，维持膜表面的清洁，为了一个运行周期提供良好的运行条件，如此也是获得正常

51、稳定的生产状态的可靠保证。、超滤装置运行工况1、进水条件 水温 540 水压 0.25 MPa2、反洗条件 最大反洗压力 0.25 MPa 反洗透水速率 6m3/h/每支膜3、产水水质 出水SDI 3、超滤膜元件设计参数：项 目单 位超滤装置数量套4设备出力（1套）m3/h260膜元件型号Kristal 600ER膜元件数量支/套78膜丝外径mm1.15膜孔径或截流分子量60000D滤元规格mm216x2130膜元件有效面积m260膜通量Lmh60.01工作形式外压式制造商凯发、运行状态超滤装置由PLC自动控制，全自动运行，设有自动控制阀，配有进水流量仪、产水流量仪、反洗流量仪、产水浊度，进水

52、压力开关。超滤开始运行后，超滤根据设定时间自动进行反洗，超滤装置的压力开关对超滤膜进行进水压力过大和跨膜压差过大的自动保护。超滤的产水浊度仪可以保证系统对超滤产水水质的实时监控。（1）设备正常投运 当自清洗过滤器已经投入使用并正常出水时，超滤即可投入运行。注意：正常运行时，产水管路排气开关阀处于开启状态，以排除管路中的空气。（2）设备停运当需要停运设备时, 按以下次序关设备：先停原水泵（及自清洗过滤器），再依次关闭超滤进水阀门、超滤产水阀门。而手动阀门可以保留“运行”时的状态。、反洗超滤装置经过一定时间的运行后，膜表面会积累少量的污垢，为保持膜元件的通量，采用定时反冲洗去除膜表面污染物。反洗水

53、量 468 m3/h气擦洗进气量 220.8 Nm3/h、化学清洗虽然反冲洗能够去除超滤系统中大部分的膜污染，但是并不能达到100%的恢复效果。有许多物质黏附在膜表面，仅通过机械力无法将其去除。经过长时间的运行，这部分物质会堵塞膜孔。因此，运行一段时间后需要对膜进行化学清洗来恢复膜的性能。清洗流量为36m3/h/每支膜。化学清洗药剂及浓度：NaCLO:200500ppmNaOH: PH值控制在1011HCL: 500ppm（PH控制在3左右）、设备的维护与保养1、本套设备的所有膜组件必须湿态保存，防止失水。2、设备运输及保存过程中要严防碰撞、挤压。3、严格按膜组件使用说明进行系统设计，确保膜的

54、运行环境。4、严格按膜组件使用说明进行日常清洗。5、设备停用保护应严格按照膜元件使用说明进行。、运行操作规程1、目的：去除水中的悬浮物、细菌及微生物等杂质，使超滤产水的SDI值低于3，保证后续反渗透系统的正常运转。2、包含设备：4套超滤装置，含超滤膜元件、框架、阀门仪表。在自动状态下，超滤自动执行运行、反洗等操作。除去调试阶段，超滤装置不允许采用手动模式运行。注意，进水压力和超滤反洗压力均小于0.15Mpa。超滤装置的投运受超滤水池和系统供水的控制，如超滤水池液位高于设定的高液位或系统供水能力不足（压力、流量达不到要求），则系统执行停运操作。如超滤水池液位低于设定的水箱低液位，执行开机操作无论

55、在何种条件下，操作人员可以通过微机停止超滤装置。这样，要求之前运行的超滤装置停机时需要执行超滤反洗操作。超滤装置的投运之前，超滤装置已经过调试，管路冲洗干净，装置内已经充满水。此时各项参数处于正常状态，超滤进水流量已经达到设定值260m3/h（通过设在超滤进水管的流量变送器与进水调节阀门实现恒流供水）。超滤膜元件的各个接口阀门均处于开启状态，进水手动蝶阀位置、浓水排放阀已经调节至适宜流量位置，进水侧现场排放手动阀门、各个清洗接口阀门处于关闭状态，超滤反洗进气减压阀门处于调节好的开启位置（维持0.15Mpa，确保超滤膜丝中能够有均匀的气泡溢出）。正常运行的情况下，超滤装置的稳定产水量为260m3

56、/h。反洗过程中，气洗时，压缩空气进入量以最末端一支超滤膜元件中有与其他膜元件同样的气泡为准；单独水洗时，反洗水量为430 m3/h，通过手动阀门进行手动调节。在投运过程中可以进行人工干预，通过进水调节阀门调整超滤装置的产水能力，以适应系统的需水要求。超滤反洗周期设定为每运行30分钟反洗一次，每次用时为1分钟。系统默认运行30min后自动执行反洗操作。该默认值可在微机操作界面进行调整。接到投运信号后，首先打开超滤反洗排放阀，将存水排放，20S后先打开产水气动阀、进水气动阀，向超滤装置缓慢供水。3、超滤装置的反洗操作步骤如下：（1）接到反洗信号后，关闭进水气动阀门、产水气动阀门及浓水排放气动阀门

57、完成停机操作。（2）执行反洗过程中的气洗过程。打开超滤反洗排放气动阀，再打开经过减压阀的超滤反洗进气气动阀，进行气洗操作。该过程用时约为30S。（3）气水联合反洗。打开反洗进水气动阀，然后启动超滤反洗水泵。进水流量约等于单独水反洗时的流量。注意，气洗过程中禁止出现超滤膜元件中无水现象。（4）下面进行水反洗过程。关闭超滤反洗进气气动阀，再打开反洗进水气动阀。然后启动超滤反洗水泵，杀菌剂加药装置随之启动。按照超滤反洗流量投加相应的杀菌剂，然后将超滤反洗水流量手动调节至设定流量值430m3/h（调好后该阀门处于常开位置）。该过程累计用时约35S。（5）停止超滤反洗水泵和杀菌剂投加装置，5S后关闭超滤

58、反洗进水气动阀，然后关闭超滤反洗排放阀和冲洗排放气动阀。整个反洗过程结束，根据指令转入投运或停运状态。4、对于新装膜组件的洗涤需要执行如下操作（1）将已连接好的组件按正常的使用程序运行；（2）运行十分钟以后，进行气洗四十秒钟，再进行水反洗二十秒钟；（3）排污，将组件内的污物排放出；（4）重复进行以上步骤，直至进水与排污水pH值相同。5、新膜组件的保管 将新的膜组件务必保留在出厂时的包装内，不得有重物和硬物撞击包装。 请置于阴凉处，避免阳光和紫外线照射。 储藏温度为 540oC。 严禁排放膜组件内的保护液。 6、使用过膜组件的保管 如果超滤系统少于 3天的短期停工，为防止细菌在膜组件内滋生，应采

59、取如下方法： （1）每天用清水冲洗膜组件 20-30 分钟。 （2）当膜组件充满水后，关闭阀门阻止空气进入系统。 7、如果超滤系统多于 3 天少于 1 个月的较长时间停工，应采取如下方法： （1） 用清水冲洗 Kristal 膜组件 20-30 分钟，然后放出膜组件内的水。 （2）使用 UF水配置 pH 2 3的磷酸水溶液作为防腐剂。 （3）让防腐剂通过膜组件循环流动 20-30分钟。 (4)关掉膜组件两端的进出口阀门，让磷酸水溶液保留在膜组件内。 在停用时间达到 1 个月时，如果需要继续延长停用时间，则必须放掉膜组件内的磷酸水溶液，重复步骤（2）（4）。、将膜组件从超滤系统上拆除下来储存时间

60、多于 2 个月的方法。 储存步骤： （1）用清水冲洗 Kristal 膜组件 20-30 分钟，然后放出膜组件内的水。 （2）配置保护液：50%甘油+40%UF水+10%乙醇，按质量百分比配置。 （3）让保护液在膜组件内外循环流动 20 30 分钟。 （4）循环完毕，关掉膜组件两端的进出口阀门，让保护液停留在膜组件内 24小时，然后放空膜组件内的保护液至指定的容器中。 （5）配置保湿液：加 1L甘油到塑料容器中，再加入 1L RO水及 3ML 防腐剂 D6，用 PP棒搅拌均匀。 （6）将保湿液灌入膜组件内。具体步骤为：a. 将进水口用管塞堵住，在膜组件浓水口用漏斗倒入 1.5L保湿液，然后用管