钢箱梁施工技术控制要点

1、钢结构桥梁制作、安装各类工序监理控制点钢结构施工组织设计，各类人员的证件，特殊工种的证书（焊工证）。检测单位资质，相关检测人员资质（证件），检测方案。桥梁梁段分段分分块：依据钢钢箱梁所在位位置的跨度、宽宽度、厂内制制作、运输、安安装时候吊机机作业空间及及站位要求把把钢箱梁划分分成各种适合合的尺寸。图纸细化：所有有梁段依据分分段分块尺寸寸，把各类零零构件细化至至各类厚度的的整张钢板，此此时应考虑制制作预拱度（腹腹板）。钢板：a、最薄钢板UU肋8毫米，最厚厚的是支座垫垫板50毫米b、长度、宽度度依据桥梁的的长、宽进行行分段、分块块之后再确定定，一般长度度不超过122米，宽度不不超过4.55米。c、

2、检查每一张张钢板的外观观质量、质保保单，所有钢钢板必须是正正公差。d、钢板取样按按同一厂家、同同一材质、同同一板厚、同同一出厂100炉（批）号号抽取一组试试件，原材料料试验主要是是做物理、化化学试验。6、焊接材料：焊接材料选选用应与钢箱箱梁主材匹配配。7、防腐材料：依据设计图图纸要求选用用，主要是以以下几种：环环氧云铁中间间漆、环氧封封闭漆、环氧氧厚桨漆、聚聚氨酯面漆、氟氟碳面漆。8、焊接工艺评评定：包含全全桥所有钢板板厚度、所有有焊接位置、所所有接头形式式的焊接电流流、电压、每每一层厚度、速速度、气体流流量的工艺文文件，在确定定全部工艺焊焊缝检测合格格、合理后，以以此文件内的的所有参数来来制

3、定正式的的焊接工艺指指导资料。此此工艺报告应应包含下列内内容：桥梁母母材和焊接材材料的型（牌牌）号、规格格、化学成分分、力学性能能；试板尺寸寸；试板的焊焊接条件和焊焊接工艺；焊焊缝外观及探探伤结果；力力学性能试验验及宏观断面面酸蚀试验结结果；结论。9、胎架搭设：1:1比例做做一个钢箱梁梁梁段制作的的平台，主要要考虑这个平平台的强度可可以支撑住钢钢箱梁的重量量并设置制作作预拱度。10、各类单元元件制作：底底板、面板、腹腹板、横隔板板、挑臂、支支座加劲等单单元件。11、梁段总成成组对。12、各类焊缝缝检验，检测测。13、防腐工艺艺。14、临时支撑撑搭设：主要要考虑此支撑撑的强度可以以支撑住梁段段的

4、重量并设设置安装预拱拱度。15、钢箱梁梁梁段吊装： 16、钢箱梁梁落架（体系系转换）。17、现场安装装焊缝防腐、钢钢箱梁整体做做面漆。钢箱梁吊装前需需要的全部资资料钢结构专业分包包单位资质、相相关人员（项项目经理、技技术负责人、安安全员、电焊焊工操作证），拟拟投入相关设设备。钢结构施工组织织设计。检测单位资质和和检测人员证证书。原材料（钢板、焊焊接材料、防防腐材料）质质保书、取样样检测合格报报告。焊接工艺评定。各类工序、检验验批资料（面面板、腹板、横横隔板、底板板、挑臂等）。各类构件所有连连接焊缝的最最终检测合格格报告（自检检、三检）。防腐工序报检资资料。梁段制作专用胎胎架搭设方案案、梁段下胎

5、胎架前的几何何尺寸测量报报检资料。梁段出厂合格证证（梁段编号号、几何尺寸寸、重量）钢箱梁吊装吊装方案、吊装装单位、吊装装单位人员（项项目经理、技技术负责人、安安全员）。吊装方案专家评评审。拟投入设备报审审 ：吊机、（如如果是租赁的的，要有租赁赁合同、吊机机维护保养记记录、流动式式起重机械作作业前检查确确认表）。4、参与吊装工工作所有特殊殊工种证书。6、核对吊机的的维保记录、检检查钢丝绳、吊吊耳、照明。7、吊装专用临临时支撑搭设设完成后的报报检（包括临临时支撑基础础）。8、检查吊机停停放位置、行行走位置的基基础。钢箱梁制作安装装工序1、钢板进场2、钢板各类编编号3、钢板等离子子下料切割4、零件钢板焊焊缝开坡口5、单元件制作作划线6、单元件制作作焊接7、单元件火焰焰调形8、胎架搭设9、底板拼板10、底板拼板板埋弧焊焊接接11、底板单元元件U肋安装12、面板制作作13、横隔板、腹腹板安装14、横隔板安安装15、梁段下部部结构成型16、面板安装装17、梁段下胎胎架18、梁段喷砂砂19、梁段喷漆漆20、现场安装装临时支撑搭搭设21、梁段吊装装22、梁段吊装装成型钢箱梁制作、安安装常规缺陷陷1、火焰切割残残余氧化渣2、焊缝未焊满满3、焊疤4、焊缝局部位位置未融合5、焊缝咬边、接