AZ(IH)型标准化工泵检修工艺

1、AZ(IH)型标准化工泵检修工艺4.7.1 化工离心泵的解体4.7.1.1 拆下联轴器安全罩，并在对轮相对位置上划上记号。4.7.1.2 拧下油室放油堵头，放尽旧油。4.7.1.3 拆电动机接线头（由电气人员进行），拧下电动机与泵座的紧固螺丝，移动电动机。电动机的四脚垫片要分别捆在一起，并记录好原来的位置。4.7.1.4 拧下泵盖与泵体的连接螺栓，用顶丝将泵盖顶出配合止口，从泵座上吊下泵盖与托架。4.7.1.5 撬开叶轮螺母制动垫圈，拧下叶轮螺母，取下叶轮及键，拆下泵盖与托架间的连接螺栓。4.7.1.6 将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封组合件一起从轴上取下来，此时应注意勿使轴套与泵盖相对

2、滑动，然后将机械密封端盖拆开，取出轴套和机械密封。备注：拆卸机械密封注意事项：拆卸机械密封要仔细，不许用手锤，铁器等敲击；如果有污垢拆不下来，应设法清除污垢，再进行拆卸。4.7.1.7 拆下 联轴器及键。4.7.1.8 轻击叶轮侧轴头，将轴与轴承一并从联轴器侧抽出。4.7.1.9 取出水封环，前轴承端盖、后轴承端盖。4.7.1.10 拆下前轴承及后轴承。4.7.2 化工离心泵的检修4.7.2.1 泵盖、泵体、托架的检修先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始终点，进行补焊或更换。若磨损严重就

3、应更换。泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和尺寸，若超过标准，则应更换和修补。4.7.2.2 叶轮检修 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹。叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准则应重新调整或更换。叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新叶轮。主轴、 轴套的检修：

4、主轴、 轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。检查轴有无裂纹，凡有裂纹的轴必须更换。测量轴的弯曲度，要求中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm。若超过标准则进行校轴或更换。检查轴的键槽，若键槽损坏轻微，可用锉刀修平或略加大键槽，换用新键。若键槽损坏严重，换轴或将原来的键槽堵焊，将轴转60度另开新键槽。检查轴端部螺纹，若轴端螺纹损伤轻微，可用三角锉修理。若损坏严重无法修复，则可进行补焊再重新车螺纹或更换新轴。检查测量安装轴承部位的轴颈的粗糙度、

5、尺寸偏差及形状偏差是否在允许范围内。若粗糙度达不到要求有铁锈，可用砂纸打磨轴颈；若有轻微磨损，则进行修复；若轴颈磨损严重则进行更换。4.7.2.3. 密封环的检修密封环应清理干净，用卡尺测量尺寸和椭圆度；磨损严重要进行更换。4.7.2.4 轴承的检修检查轴承的外观，轴承的内外圈，滚动体和保持架均不得有裂纹、麻坑、脱层、碰伤、毛刺、锈蚀。轴承外圈应转动灵活、均匀，不能有杂音，转动困难或突然卡住现象，否则要更换。测轴承径向间隙，若超过要更换。4.7.2.5 轴封检修 填料密封的检修A水封环必须清理干净。磨损过大时应更换。B检查轴套内的“O”形圈，若弹力不够或损坏，则更换。4.7.2.5.2机械密封

6、的检修A检查机械密封的轴套面，动、静环密封面有无磨损。B检查弹簧的弹力、形状应良好。C检查动、静环端面接触棱缘。D如动、静环有轻微磨损，可研磨，如磨损严重则更换。E动环的聚四氟乙烯垫片及动、静环胶圈应无老化、 变形、发脆，否则更换。4.7.3 化工离心泵的组装4.7.3.1 将前后轴承装到轴上，从对轮侧穿入托架，在对轮侧装上纸垫和后轴承端盖（压铅丝法测量纸垫的厚度），固定后轴承端盖，安好对轮键再安装对轮。4.7.3.2 将纸垫和轴承端盖、挡水圈、轴套、填料压盖、填料环依次套入轴上，固定前轴承端盖。如果是机械密封，将纸垫和前轴承端盖、挡水圈、机械密封组合件、轴套依次套在轴上，固定前轴承端盖。备注

7、：机械密封安装注意事项：4.7.3.2.1装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要均匀把紧，避免发生偏斜，使密封失效。4.7.3.2.2正确调整弹簧的压缩量，使其不致太松或太紧。4.7.3.2.3 将泵盖装到托架上，拧紧连接螺丝。4.7.2.3.4 在轴上装好键，装上叶轮和制动垫圈，旋紧叶轮螺母，锁好制动垫圈，转动转子检查有无摩擦。4.7.2.3.5 装上泵体，转动转子，若发生摩擦现象，则取下泵体调整密封垫厚度和修刮密封环。如是机械密封，拧紧机械密封端盖螺钉，用手板动转子时，应感觉密封弹簧有一定压缩量，而且轻而快，灵活地转动即可。4.7.2.3.6 泵在泵座上就位后，拧紧托架与泵座紧固螺丝；联轴器找

8、正合格后，安装联轴器的安全罩。4.7.4 化工离心泵的技术要求与质量标准4.7.4.1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象。转动灵活，无卡涩现象。机械密封应无泄漏。4.7.4.2 联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。 4.7.4.3 泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的不超过0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。4.7.4.4 轴承与轴承端盖的间隙应保持在0.250.5mm之间。4.7.4.5 水泵叶轮流道中心线和泵体涡壳流道中心线要求重合，偏差一般不超过0.5mm。4.7.4.6 泵转子

9、与泵体的同轴度偏差不大于0.05mm。4.7.5 化工离心泵的试运4.7.5.1化工离心泵的启动4.7.5.1.1准备好必要的工具，如（梅花扳手，螺丝刀，听音棒）4.7.5.1.2检查托架储油室油位（油标中心线以上2mm为正常。4.7.5.1.3用手盘动联轴器，旋转轻重均匀，无摩擦和杂音，如有应排除后方可开车。4.7.5.1.4启动前，要开启入口门使液体充满泵内和吸入管4.7.5.1.5排净泵内空气。4.7.5.1.6水泵启动后应立即停车，利用转速降低时间，检查电动机转动方向是否与泵转向牌指示方向一致。如相反，立即通知电气改变电动机转向，水泵严禁反转。4.7.5.1.7重新启动泵，缓慢开启出口

10、至需要程度，观察压力表指示处于正常，在出口阀关闭的情况下，泵连续工作不得超过3分钟。4.7.5.1.8运转过程中，如发现杂音和其它不正常的声音时，应立即停车，待排除故障后，方可连续运转。4.7.5.2化工离心泵的停止4.7.5.2.1逐渐关闭出口阀门，切断电源。4.7.5.2.2在环境温度低于液体凝固点时或此时间停止运行时要放净泵内介质，尤其要保护好密封装置。4.7.5.2.3如果处于较长时间停止时，应放净泵内介质，尤其要保护好密封装置。4.7.6 超滤给水泵、反渗透升压泵4.7.6.1维护与保养：4.7.6.1.1在开始检修水泵之前，要确保电源已经被切断，并且不能被以外打开。4.7.6.1.

11、2泵的轴承和轴封是免维护的。4.7.6.1.3如果泵要停运一段较长的时间，因而需要排空，则请拆下其中的一个联轴器防护罩，并给泵头和联轴器之间的泵轴注入几滴硅油，这样可以防止轴封粘结。马达轴承：4.7.6.1.4没配有加油嘴的马达，其轴承是免维护的。4.7.6.1.5配有加油嘴的马达，则要使用耐高温的锂基润滑油，参见风扇盖上的说明。在季节性工作的情况下（马达在一年中的闲置时间超过6月），建议泵停止工作后，给马达加上润滑油。4.7.7 故障检查表在拆下接线盒盖以及拆卸泵之前，必须确保电源已经被切断并且不可以被意外接通。泵的流量不稳定本的进口压力太低（气蚀）西入关或者水泵被脏物部分堵塞泵吸进了空气检

12、查吸入条件清洗泵或吸入管检查吸入条件泵运转，但不出水吸入管或者泵被脏物堵塞底阀或者止回阀被堵在关闭位置上吸入管道泄漏吸入管道或者水泵有空气马达转向不对清洗泵或吸入管修理底阀或者止回阀修理吸入管检查吸入条件改变马达的转向停机后，泵反转吸入管道泄漏底阀或者止回阀失效修理吸入管修理底阀或者止回阀轴封泄漏轴封失效更换轴封噪音泵内发生气蚀因为泵轴位置不正确，使得泵无法自如地转动（有摩擦阻力）检查吸入条件调节泵轴4.7.8 电磁计量泵的检修4.7.8.1 结构说明电磁泵是一种电磁力驱动的隔膜式计量泵，电磁力直接驱动隔膜。由泵单元、驱动单元、控制单元组成。往复运动是由控制单元脉冲电流产生的电磁力和弹簧力的作

13、用产生。往复运动通过连杆直接作用到隔膜上，以改变泵腔的体积。体积的变化和泵内单向阀的作用结合在一起，实现液体的输送。4.7.8.2 维护、检查和维修日常检查:在泵工作期间，要注意以下项目，万一出现异常情况要立即使泵停止工作。要参照故障原因和故障排除部分，采取必要的措施。根据下面说明的更换时间，更换新零件。序号检查要点详细内容检查方法1泵是否正常扬液是否正常供液吸入压力/吐出压力是否正常液体性质是否发生变化，是否有结晶或凝固出现通过流量计或目视观察参照铭牌目视观察2是否有异常的噪音或震动泵的异常运转会产生异常的噪音或振动通过视觉和听觉检查3在泵或管道的任何部分是否有泄漏或空气吸入上紧泄漏处的连接

14、吐出液体中有过多的气泡说明系统中有空气吸入。检查管路，上紧漏气处。通过视觉检查阀组件的更换4.7.8.2.1 取下吐出端的阀件。松开紧固螺母并将管路从泵上拆下。留意可能从拆开的管头流出的残留液体。使用一对钳子或类似工具反时针拧开锁紧螺母，拆掉排气单元。使用扳手松开排气单元并拆下。接着从泵头取出阀组件。4.7.8.2.2 取下吸入侧的阀组件。松开紧固螺母并将管路从泵上拆下。要留意可能从拆开的管头流出的残留液体。使用扳手松开并拆下接头。如果被拆下阀组件中的任何元件擦伤或磨损，要更新整个阀组件。4.7.8.2.3 重新装配:按照拆泵顺序相反的顺序重新装配泵。注意以下项目，以重新装好泵。要注意拆下零件

15、的位置与方向。如果阀组件的元件被装错位置和（或）方向，可能会引起异常，例如液体泄漏或吐出量的减少。记住要放进O型圈或阀垫片。吐出端阀组件的重新装配:将阀件放在泵头上。接着，将紧固螺母插入排气单元，并上紧紧固螺母。吸入侧阀组件的重新装配:将阀件放在接头上，并用手上紧接头。接着，用扳手使接头转动1/4圈，以进一步上紧。4.7.8.2.4 拆排气组件 使用扳手拧松紧固螺母。由于排气阀能够3600C转动，可以自由的选择接管位置，以满足您的要求。应将紧固螺母拧松，以确保管不与泵头接触。接着上紧紧固螺母以固定位置。在顺时针旋转紧固螺母。接着，用扳手再将紧固螺母转动1/4圈，以进一步上紧。4.7.8.2.5

16、 膜片的更换拆卸:用六角头“L”式扳手松开4个内六角螺栓，将泵头从泵体上拆下。握住膜片的外围，并反时针转动膜片，将膜片从柱销针上取下。在有些情况下，一些膜片的垫片是放在膜片和挡板的后面。在更换膜片时，小心不要将它们放错。重组装:重新安装膜片时，要按照与拆膜片相反的顺序进行，要注意在重新安装膜片前，将泵的冲程距离设置为100%。首先，启动泵设置冲程距离。接着，停泵，切断电源开关。将挡板和膜片垫圈插入新膜片的螺纹部分，并将其拧到膜片柱销针上。将挡板的凹槽部套在膜片的螺纹部分上。最后将泵头附接在泵体上，用一个相当大小力矩上紧4个内六角螺栓。上紧力矩：2.16N.m(22kgf.cm)。4.7.9 故障原因和故障排除表4-7-1 自吸泵设备故障及检修措施故 障原 因故 障 的 排 除泵不能启动接线有误或接触不良电压低控制单元的电路损坏纠正接线追查原因并使电压上升到指定水平更换整个单元（不