管道清洗标准

1、 工业管道化学清洗、脱脂施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于石油化工装置和空分装置中，有脱脂要求的工艺管道、设备附属管道和仪表管路的溶剂脱脂清洗。施工准备21脱脂材料选用211脱脂清洗溶剂应依据设计技术要求选用，若设计技术文件未明确规定时，应根据装置生产工艺特性，选择脱脂清洗溶剂。常用脱脂清洗溶剂的特性及使用简介见表2.1.1常用脱脂清洗溶剂特性及使用简介表2.1.1名称分子式特性及使用简介备注四氯化碳CCl4无色液体，略溶于水，能溶于乙醇或乙醚。蒸汽比空气重，有毒。不燃烧。物质稳定，普通条件下对酸碱不起作用。二氯甲烷CHCL42常用作金属脱脂中的擦洗、浸泡及循环溶剂。无色适用易挥发，有刺激性

2、芳香气味。吸入时有毒，微溶于水，溶于乙醇、乙醚等。用于金属件的擦洗，不做首选。二氯乙烷CHCL.CHCL22无色油状液体，易挥发，有氯仿气味，微溶于水与乙醇、乙醚、氯仿混溶。有剧毒能溶解油和脂肪。可用于小管径脱脂，不易大量使用，尽量少用。三氯乙烯(C2HCL3)n无色有毒液体，不溶于水，溶于乙醇、乙醚，性质稳定，不能燃烧。用作金属脱脂、擦洗、浸泡。三氯乙烷(C2H3CL3)n无色透明液体，不燃、低毒，化学稳定性好。具有高效溶解油脂能力，对除脂后的金属材料无不良影响。用于要求较高管道的脱脂。212当设计文件未明确规定时，工艺管道的脱脂清洗应根据装置生产工艺特性、清洗工作量、清洗件规格等综合情况确

3、定清洗方法和清洗溶剂种类。清洗溶剂选用应遵循以下原则：选用擦洗方式进行脱脂时，应选用四氯化碳或三氯乙烯清洗剂；选用浸泡方式进行脱脂时，应选用四氯化碳或三氯乙烷清洗剂；选用循环清洗方式进行脱脂时，应选用用四氯化碳清洗剂。213对化验分析管和仪表导压、取样毛细管的清洗，宜选用挥发性较低、毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗脱脂剂。214若配管、阀门、调节阀、管路附件油脂较重、内壁较脏时，应选用工业用金属清洗剂（5F386型金属清洗剂、水配比为3%5%）,在正式脱脂清洗前进行一次粗清洗。22机具设备221循环清洗工作站一套（由一台耐蚀酸泵，一个溶剂罐及连接管路组成），非机动循环清洗装置二套（由一个溶剂

4、罐及临时气源组成）。222其它工器具、塑料桶、白铁盘、毛刷、脱脂纱布及必备劳保用品等。2.2.3质量检查用黑光灯一套，YX125携带式萤光探伤仪一台。23技术准备2.3.1应根据设计文件要求或标准规范规定，对装置中需进行清洗脱脂的系统部位进行详细的统计，并根据其工艺介质特性和工艺流程特点，确定清洗方法，选择清洗溶剂，并编制详细的清洗脱脂施工技术方案，确定质量控制程序。232由工程技术人员负责向施工作业人员进行详细的施工技术交底。使作业人员了解掌握清洗方法、步骤、范围和清洗脱脂的技术要求、质量标准、安全防护及产品保护等要求内容。24劳动组织241劳动组织应根据装置的清洗脱脂工作量和清洗工期等来确

5、定，可根据装置特点组建一个由46人组成的专业清洗小组，并配备一名技术人员负责具体技术管理工作。242仪表分析管、导压管及仪表、仪器部件的清洗脱脂，因其专业特性，宜抽23名仪表工组成专门的清洗小组负责清洗脱脂工作。243应根据清洗工作量、工期、作业难度和所采用的清洗溶剂种类，制定合理的详细的清洗作业计划。25作业条件251管道脱脂清洗作业场地，应根据管道安装进度和施工平面布置要求进行布置，以能顺利的实施清洗，不影响其他工程作业为宜。252采用浸泡法进行清洗脱脂的管道，要在配管施工过程中进行合理的分段，以便于清洗脱脂后的安装。253采用循环清洗脱脂法进行脱脂清洗的管道系统（通常适用于DN80的管道

6、），在管道安装、试压完毕后，即可连接临时接管进行清洗。3操作工艺31工艺流程管道的清洗脱脂原则上应按工艺系统，按单元、分块进行作业（大口径管道，采用擦洗法与管道预制同步进行的除外），其管道清洗脱脂工艺流程见图3.1。图3.1管道清洗脱脂工艺流程图32工序交接验收321管道安装完毕并试压合格后，在进行清洗脱脂前应进行工序交接并填写工序交接卡。322工序交接时，应对交接管道进行质量检查验收，并对未安装的特殊部件及附件进行核对。33清洗件拆卸331清洗管道需拆卸时，应按系统、分单元、分块区进行，拆卸前应将需拆卸的管道及管道附件做好标识。332拆卸下的清洗件应按块分类摆放，不需要清洗的能不拆的尽量不折

7、，拆下来的要妥善保管。34清洗分类及清洗341需进行清洗脱脂的管道、阀件、仪表件、管路附件等，应根据其规格、特征等进行清洗分类，选择合适的清洗方法。4.2大口径（NDN100）的管段、阀门及精密仪表等，宜选用擦洗法进行清洗脱脂。清洗脱脂的管段必须是按管段图预制完毕并预组装合格的管段，拆卸前应先行编号标识，阀门、仪表应在安装前擦洗；擦洗可用毛刷、脱脂布、丝绸等织品，蘸以放在塑料桶（盆）内的清洗溶剂对管子、阀门和仪表内表面进行擦洗。管段较长时可用干净铁丝捆扎擦布双向拖拉进行擦洗；擦洗干净的管段、阀门和仪表应放在洁净场地自然风干，亦可用氮气或仪表风进行干燥；擦洗后的管段、阀门和仪表应用黑光灯进行脱脂

8、质量检查。符合标准后，应用干净的塑料布将管口或敞口处包封。3.4.3一般阀门、仪表用阀门、仪表配件及设备附件等宜用浸泡法进行清洗脱脂。一般阀门、仪表用阀门应进行解体清洗脱脂，仪表配件（接头、压力表管嘴、热电偶、液位计等）可不解体；采用浸泡法清洗时，可将清洗件先用温度为5580的金属清洗剂水溶液进行粗脱脂清洗，洗完后用清水洗净，用仪表风或氮气吹干备洗；将粗脱脂清洗后的清洗件放入正式浸泡清洗液中浸泡30min,在浸泡过程中应经常翻动清洗件，30min,在浸泡过程中应经常翻动清洗件，以获得较好的清洗效果；d对于不宜放入盆（桶）中进行浸泡的，可采用灌注浸泡，但在灌注浸泡前，应先用金属清洗剂水溶液进行粗

9、清洗，清洗完用水冲干净，风干或吹干后，再用清洗溶剂灌注浸泡。其灌注浸泡时间亦为30min，到时倒出溶剂用仪表风或氮气吹干；e浸泡清洗脱脂后的部件，应用黑光灯检查清洗脱脂质量，合格后应用塑料布包封好，解体清洗部件应进行组装后进行包封。3.4.1DN15mm以下的工艺配管，化验室配管、仪表导压管，分析管等小口径管道、管件，可采用循环清洗法进行脱脂清洗。采用循环清洗法进行清洗脱脂的小口径管，宜在管道预制前先进行管子的粗清洗，然后再预制安装，以缩短安装后的循环清洗时间。小口径管道的循环清洗应先将清洗管道接好临时接管，并将循环清洗工作站或非动力循环清洗装置与清洗管段连接。其清洗过程如下：（1）用临时接管

10、同被清洗管段（系统）连接，连接要牢固，连接管宜用耐压金属挠性管；（2）用临时接管将循环清洗工作站同被清洗管段、系统连通；（3）向循环工作站贮罐内灌装清洗溶剂；（4）开动耐蚀酸泵，将清洗溶剂输进清洗管段（系统），管段另一端的临时接管将清洗溶剂输回工作站的贮罐内形成循环；（5）非动力循环工作站则用氮气或仪表风做动力将清洗溶剂输送到清洗管段内，其另一端只能流到预备好的桶（盆）内，然后再倒回贮罐内供重复使用。（6）管段（系统）清洗完毕后要包封好管口，以备安装使用。3.4.4.3循环清洗简易流程见图3.4.4.3a和图3.4.4.3b。图3.4.4.3a循环清洗工作站清洗简易流程图溶剂注入溶剂盆清洗脱脂

11、件图3.4.4.3b非机动循环清洗简易流程图4质量标准4.1国内工程清洗脱脂按HGJ20282脱脂工程施工及验收规范，规定对清洗溶剂取样化验，当油脂含量不大于350mg/l为合格。4.2国外引进工程按装置清洁程度要求将脱脂清洗划分为A、B、C、D四个清洗等级，并确定四个相应的验收标准。国外引进工程的脱脂清洗等级划分2.1.1A、B两级属于较高一级的清洗质量标准，清洗对象是石油化工装置中的原料精制、催化剂制备、反应器转化及可能与氧气、富气、乙烯、浓硝酸等强氧化性介质和高活性催化剂触媒接触的设备、配管、仪表部件或系统。2.1.2C级的清洗对象是石油化工装置中较A、B级次之的成品输送储存设备、管路及

12、仪表系统。2.1.3D级的清洗对象是石油化工装置中的公用工程和辅助生产系统的设备、管道及仪表系统。国外引进工程清洗质量验收标准4.2.2.1A、B、C三种清洗等级质量检查，用波长为32003800A的紫外线（亦称黑光）照射脱脂清洗面的表面并用眼观察，无油脂的萤光显示为A级合格；有微量萤光但每平方英寸不多于4点，每点点径在中1.5mm以下为B级合格；有少量且有明显的萤光点则为C级合格。4.2.2.2当不能直接用紫外线照射检查时，可用清洁干燥的白色滤纸擦拭清洗件表面，对于C级清洗等级，以用白色滤纸擦拭后无油脂和脏物为合格；对于A、B级则应用紫外线检查擦拭后的滤纸并用相应等级标准鉴别合格级别。422

13、3若无进行检查用的紫外线探伤仪，可对清洗使用后的清洗溶剂取样化验做油脂分析，所取样品溶剂油脂含量不超过350mg/l时为C级合格，不超过200mg/l时为B级合格；当油脂含量在80mg/l以下时为A级合格。产品保护51无论采取何种清洗方式进行脱脂清洗，管道拆卸或连接临时接管时，均不得改变原配管形状。52管道中的仪表件应由仪表工负责拆卸、保管及复位。53凡拆卸的管件或管路附件，不论是否清洗，均应作出标识并分区进行妥善保管，以免丢失、损坏或污染。54清洗脱脂后的管路复位时，应及时清洁，若不能当天复位完毕时应将敞口用塑料布包封，复位前必须按流程图对拆卸标识进行确认。55清洗过程中的临时设施和复位时的

14、临时设施要及时拆除，拆除时注意对管路部件的保护，以免受到损坏。施工技术要求及安全技术措施61施工技术要求611参加清洗脱脂的作业人员必须接受施工技术交底，熟悉掌握作业内容、范围及脱脂标准及方法要求。612清洗脱脂系统拆卸前必须根据流程图进行管路标识，管路中的仪表件拆卸应由仪表工负责进行，拆卸时应小心稳妥，拆卸后应分区妥善保管。613清洗系统（管段）的临时接管连接应牢固，并能满足清洗作业时的操作需要。614清洗作业应严格按照清洗脱脂施工技术方案规定的程序步骤进行，不得简化操作程序。若改变作业方法时，必须报经技术负责人同意。615清洗脱脂合格的清洗件，必须选择洁净场所进行保管、存放，并应尽早回装，

15、防止二次污染。616清洗脱脂合格的管路复位时，要严格按流程图对管子、管路附件上的标识进行核对。回装复位工作宜当日清洗当日复位，若留敞口，必须用干净塑料布包封好。617复位时要注意阀门、止回阀、调节阀、流量孔板等有流向要求部件的安装流向是否与流程图相同，否则应立即更改。62安全技术措施621凡参加清洗脱脂作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，熟知所用化学溶剂的特性及安全操作标准，并应进行作业前的安全技术培训。622各种脱脂用清洗溶剂应设专门库房保管，不得和酸碱类化学药剂混合存放。现场使用时应随用随拿，不宜大量存放，在库存区和现场使用点应挂警示牌。623四氯化碳在阳光下会产生杀伤眼睛的光气，为此，此类溶剂存放、使用必须采取避晒措施。624苯类溶剂有较强的挥发性和毒性，原则上不宜使用，特殊要求确需使用时，应注意及时封口存放，若擦洗作业必须有可靠的防毒劳动保护，作业时间每人一次不得连续超过2h,超过2h作业，中间应适当休息。625氯乙烷和氯乙烯较其它清洗溶剂毒性小、挥发性低、不易燃烧，但使用时不得在阳光下暴晒，露天作业必须采取避晒措施。626采用浸泡或擦洗方法清洗时，应避免橡胶制品密封材料被溶剂污染，必要时应拆除橡胶制品密封材料后再进行清洗。627在擦洗脱脂和浸泡脱脂过程中，应注意皮肤不要过多地和三氯