信息管理实验一

1、实验一管理信息系统的案例班级： 61032P学号： 25姓名：肖景辉案例 1 目的： 这个案例是在进销存信息系统应用的基础上，分析业务流程与数据传递之间的关系。学生应从中了解信息系统建设中业务流程分析与优化的重要性。案例使用方式：本案例将在课堂进行讨论。案例内容：进销存系统分析报告 进销存系统整体设计思想进销存管理系统是一套运行于中文Window3.x 、Window9x 平台、实现企业（特别是贸易型企业）计算机辅助管理的专业软件，从货品订货采购、仓库管理（出入库管理、库存控制）、门市销售、客户管理（客户档案、客户往来帐管理）、公司帐户及资金管理到库存统计、成本核算、帐款统计，输出多达数十种统

2、计分析报表、曲线图表，涉及了企业进、销、存管理的主要过程。进、销、存管理业务从订购货品开始，进行货品入库、货品出库（包括门市销售）的物流管理及与之相应资金出、入帐的资金管理。这一过程可在物流信息流的基础上实现计算机辅助管理（见业务流程图），进销存管理系统正是人们欲在这一方面充分体现现代商业进销存的先进管理思想而推出的专业软件。从整体设计思想的把握上，进销存管理系统立足于以下几点：1全 面：该系统辅助管理的范围涉及了企业进销存业务的主要内容；采用货品编码管理；提供企业财务会计正常进销存所需成本核算的多种计价方法，适用于不同企业的不同计价管理；多个仓库（门市）的设置及相互间货品的调整；多种货币设置

3、等。2灵 活：该系统由八个子系统（管理主系统、合同订单系统、门市销售系统、客户往来帐系统、资金管理系统、套件组合系统、经理查询系统、自我诊断系统）组成，每个子系统可独立运行，一方面实现各自的主要功能，另一方面可将某些业务在多个系统中进行管理（多入口） ，例如主系统的出入库模块、订单系统、客户往来帐系统的帐目管理模块、资金管理系统都可进行资金帐款挂接，也有多个系统可进行客户、货品、仓库设置与管理。另外，还可进行凭单的灵活处理以及实收实付款的是否入帐选择。整个系统各子系统由相关自动产生与传递的数据紧密衔接。3方 便：该系统人机界面设计比较合理，方便用户掌握系统的功能，用户无须懂财务及仓库管理知识，

4、仅凭填写出入库单据、帐目登记，即可进行辅助管理，可方便查询、统计、分析；另外在方便查询的基础上可快速录入数据。正是基于这些设计思想，该系统基本上实现了利用计算机辅助管理的目的，可以说，在小型贸易型企业由专人（最好为单用户）使用该系统进行正常进销存管理业务还是可行的、方便实用的。 进销存系统分析系统功能模块图总图：进销存系统文产合经客门资自系惠品同理户市金我统进套订查往销管诊操销件单询来售理断作存组系系帐系系与指管合统统系统统修南理系统复主统系统系统 DFD 总图：用户要求 1 管理主系统 处理结果门市销售管理分3合同订单处理用用户4户类客户往来帐处理经理查询资金管理套件组合处理一、 管理主系统

5、入库单登录本模块处理、数据处理说明：1）进入子模块后，若temp-j00 中有上次未存盘的入库单，则提示存盘。12）可从文件WH-PASS.DBF 中接受预定数据，显示于登录画面，再作修改；亦可直接进行新信息登录处理。每个入库单可有多条货品入库记录。3）进行日期、单号、客户设定。其中，可用客户处理子模块的功能从data7 快速得到客户有关信息，并能用此子模块进行客户信息管理。4）若该笔入库隶属于某个“采购订单”，可以从data-11 调入相应订单的尚未完成业务的货品记录。5）若已进行套件组合设置，可从data13 调用套件模块。6）逐步登录每条入库记录，其中有关货品、仓库、货币、经办人、摘要信

6、息均可调用对应的处理模块，其处理模块也可进行相关信息的管理。登录过程可随时进行记录的新增与删除。7）登录完毕，可打印单据，或将单据发送至WH-PASS.DBF 。8）若非正常退出，登录信息暂存至temp-j00 。9）存盘退出：系统自动校验，若有错，如单号为空时客户为空，货品编码为空，入库数为 0，提示错误，返回登录画面；无误时，所登录的入库单信息存盘至data5；若有计帐要求，则货款自动挂入该客户的往来帐中，即记入data9。1.2 库存查询统计本模块处理、数据处理说明：1本模块查询各货品在每个仓库的入库、出库、调库、 盘点数量 （不包含成本、单价、金额），统计货品库存， 输出库存数量统计表

7、。统计日期范围固定为从本期期初到当天日期。2统计报表的数据取自data5，报表栏目有：货品编码、品名、单位、仓库、期初数量、本期入库数、出库数、盘点盈亏数、现库存数等。3查询条件为编码、品名、仓库之一或组合，若无条件， 认为是对所有货品进行统计。4统计表中，可选择是否列示负库存或零库存的记录。5可将统计结果发送至WH-Pass.dbf 中；可预览，可打印。6查询、打印过程，用到中间库data-1， data-rpt， data-j03。1.3 库存超额统计本模块处理、数据处理说明：1本模块查询所有设限货品的库存数量及其上下限额，分析其偏离率状况，输出统计表。统计的日期范围是从本期期初到统计当日

8、。2偏离率的计算公式为：偏离率=（实际库存值-库存中心值）库存半径2其中：库存中心值 =（上限 +下限）2最佳库存值库存半径 =（上限 -下限）2库存中心值上下振幅3偏离率预置90%，动态可调，对超限的可进行预警和超额查询。4输出统计表栏目有：货品编码，品名，现库存数，下限，上限，偏离率%。5查询条件为货品编码，品名；若无条件，则认为对所有货品进行统计。6查询范围可设置为三类：1）对所有限额货品进行查询2）选择对所有库存总量超过上限或低于下限的货品进行查询3）据设定的偏离率，查询所有库存量刚好超过该偏离率的货品。7对查询结果，可预览，可打印。8查询过程用到中间库temp-t1。1.4 成本核算

9、统计本模块处理、数据处理说明：1成本核算条件分为两部分（1）报表统计形式：一是“单位整体统计” ，对每一货品在公司所有仓库的合计成本统计；二是“仓库分类统计” ，对每一货品在各仓库的出入库情况分门别类地进行成本统计，同一货品在不同仓库可能有不同的成本价。（2）查询条件：可按， ，进行综合条件查询。2统计信息输出包括：货品编码、品名、单位、仓库、现库存数、库存金额、期初数量、期初金额、本期入库数、入库金额、本期出库数、出库金额、盈亏数、本期销货毛利。3重新统计是动态统计符合条件的货品成本，统计核算时， 可选择对所有发生金额“按现兑率重新统一折算” 。（1）若是“单位整体统计”，则不分仓库，对公司

10、各仓库所有的货品按照货品编码库（ data2.DBF）的货品编码分别核算，存入备用库data-rpt.DBF 。（2）若是“仓库分类统计”，先从仓库（data4.DBF）对仓库进行循环，对每一仓库的货品，按货品编码库（data2.DBF）对货品进行循环，对每个仓库的每种货品分别进行成本核算，存入备用库data-rpt.DBF 成本核算方法见【附录】。4查询是查询符合条件的信息，在屏幕上显示出来。5预览同查询，只不过是以表格的形式在屏幕上显示出来。36打印是把查询结果以表格形式在打印机上打印出来。7成本计算是系统自动计算目前所有货品的平均成本，并刷新其参考。对入库单在成本单价字段（CBDJ ）写

11、入现库存数，没有库存金额。对出库单按加权法计算其平均成本，写入成本单价和成本金额。同时进行销售毛利的计算。1.5 销售摘要统计本模块处理、数据处理说明：1本模块将本期销售单据的所有出库单据（包含调出单据），按照选定的摘要分类，进行销售摘要的多栏式统计，其中成本的统计方法为加权平均法，统计的日期范围为本期期初到统计当日。2摘要设定限定为三项摘要。3查询条件为仓库，货品编码，品名之一或其组合；若无条件，则对所有货品进行统计。4统计报表栏目有：仓库，货品编码，品名，本期期初数量/金额，本期入库数量/金额，本期出库数量/金额，摘要数量/金额，销售总计数量/金额 /成本 /毛利，盘点盈亏数量/成本金额，

12、现库存数量/金额。5对统计结果可预览，可打印。6查询统计中，用到中间库data-rp3。1.6 客户往来款统计本模块处理、数据处理说明：1本模块功能分为客户信用分析，货款结帐单分析。2客户信用表将从data7 中获得信息，信息统计将从data5、data7、 data9 中获得实时信息，进行统计，并将统计结果存入data7。统计分析信息主要为客户实欠款。3货款结帐单分析是将客户的出入货品记录与客户的往来帐挂节，在一个报表中处理。但若资金帐目已结转，将无法查询详细帐单。另外，该摸块还具有货款核对之功能。1.7 月底结转统计本模块处理、数据处理说明：1本模块主要提供结转和统计两个功能。2可按仓库分

13、类统计，也可按单位整体统计（不分仓库）。统计结果主要包括期初数、出入库数、 现存库数、 出入库金额、 销售毛利等。 并将成本单价、 成本金额等结果存入data5。43结转时将data5 中所有记录追加到data-bak 中（两者数据结构完全相同），清除 data5中原来所有记录，存入结转后结果。1.8 反结转本模块处理、数据处理说明：反结转时， 从 data-bak 中取出上期数据，替换 data5中结转数据， 清除 data-bak 中上期数据。5案例 2 目的： 利用外部竞争威胁模型和价值链模型对Corning电信部进行分析，明确其转向光学波导管的柔性制造系统有何战略优势?为了成功地实现柔

14、性制造系统，有哪些管理、组织或技术因素必须得到重视和改善？案例使用方式： 本案例将在学生认真阅读并个人撰写分析报告的基础上，进行课堂分组讨论。案例内容：Corning电信部(A): 柔性制造系统 (FMS)工程Bob McAdoo, Corning公司资深副总裁 , 主管 Corning 有限公司电信分厂的生产制造工作。 1990 年 7 月的一天 , 当他驾车驶向他的办公室的时候, 他想到了准备在星期五与他的全体下属商讨的那份投资申请。在北卡罗莱那州威明顿市,Corning 公司有一家工厂 , 专门生产光学波导管 , 由于生产制造过程的多变性, 他们需要 500万美元进行一项新的生产计划系统

15、和重组原有的信息系统。这不是一笔附加投资, 事实上 , 他们能否得到这笔钱还很难说。设计成本和咨询成本是这笔投资的大头, 硬件和软件预算根本无法与之相比。咨询公司将要设计出一种前所未有的系统。ATLAS,上一个系统开发工程, 它出现了问题 , 这使得在软件上有所创新的想法陷入了困境。尽管ATLAS是一个很容易理解的企业数据系统, 但是它已经滞后了两年 , 并且超出预算数百万美元。另外, 没有人能告诉McAdoo 提案的那种柔性制造系统(Flexible ManufacturingSystem, FMS)一旦设计完成了 , 能否正常运行。他们只能说: “假如没有这个系统 , 根本不能想象工厂还能

16、运转下去。”光学波导管它是一种可供光线而不是电流通过的玻璃纤维束, 它比人的头发还要细五分之一 , 这些纤维的芯能够同时传送多于16000路的电话通讯 ( 而铜线只能传送 24路 ) 。光导纤维和铜线不同, 它能够同时在相反的两个方向传送信息( 发送和接收 ) 。它能够无需再生地传送光线100 多米 , 它还能在 20000英尺的水下正常使用40 年。给光导纤维穿上“外衣”后 , 看起来和钓鱼线很相像, 但是光导纤维可以承受每平方英寸100 万磅的拉应力。光导纤维传输信息的速度也比铜线快, 它能在两秒钟内以每秒180 107位的速度完成大不列颠百科全书和圣经绕地球一圈的传输。光导纤维就像一个“

17、光的管道”, 由于构造上的差别, 纤维芯的折射率高于外部包层的折射率 , 因此 , 当光线在纤维内穿行时, 偏离中心直线 , 撞到包层界面的时候, 光线可以通过反射回到纤维芯来。这样即使是在弯曲的纤维线里,光线也可以一直留在纤维芯内。光纤有两种 : 多模光纤和单模光纤。多模光纤主要用于局域建筑之间和建筑内部的布线。多模光纤以其较大的纤维芯降低了安装成本。同时,多模光纤有不同的玻璃和包层设计, 当它和不同的光学性能水平相结合, 就导致品类繁多的存贮单元(SKUs, stock-keeping units)。单模光纤主要用于电话公司。它最先用于长途电信业, 主要有 MCI,AT&T 和 Sprin

18、t等公司使用。1983 年以后 , 由于新型纤维和包层的不断出现, 以及不断下降的系统成本使得一些地方电话公司 ( 如 Bell South) 、有线电视公司还有一些长途电信公司开发了许多光导纤维的新应用。因为电话公司对竞争厂家产品匹配性和产品标准化的要求, 单模光纤不像多模光纤有那么多种的存贮单元 , 所以单模光纤几乎占有了90%的市场份额。Corning 几乎把它所有的纤维都卖给了光缆商, 仅几家光缆商就购买了Corning公司近80%的产品 , 还有 200 多个客户购买了其余 20%的产品。光缆商买进光导纤维后 , 必须对其进行加工 , 给它包上不同的材料以使其在安装过程中免受损害并降

19、低安装环境对它的干扰。仅从材料这一点看, 纤维的增值很少。在纤维加上包层, 成为缆线后 , 纤维本身的成本占缆线的绝大部分。过剩的生产能力困扰着电缆业, 而进入电缆业的屏障较低。电话公司的购买量占6光纤电缆市场的70%,这些公司善于通过技术标准和购买战略建立一个公平的竞争市场。产品质量和售后服务对电话公司来说是重要的,更何况这些方面在很大程度上被看做是进入市场的必要条件。为了吸引电话公司的生意,电缆商间的价格竞争是很激烈的。总之, 光缆商的利润正在减少 , 这和他们经营铜线电缆时候的遭遇差不多。由于光导纤维系统成本降低, 电话公司光纤电缆的安装从长途通信干线( 比如 ,MCI) 转向通过当地电

20、信部门区间干线( 比如 Bellsouth) 把中心处理器交换系统连接起来后, 再用支线电缆把中心局交换机与大企业或当地住户直接连接起来。电话公司相信光缆系统成本将会一直降到与末端连接住户的铜线系统成本相差无几的程度。当光导纤维可以安装到家里的时候 , 电话公司就可以利用纤维的超大容量来提供大量的新型信息服务。比如, 满足电视娱乐节目的要求、家庭购物、家庭授课等。电话公司将由此成为具有高度竞争力的、高增长的信息企业 , 就像他们所展望过的那样。有线电视市场也使用单模光纤来改善画面质量, 提高信道容量 , 还以此对蓄谋进入家庭娱乐市场的电话公司作出一种防御姿态。有线电视的整体光缆布线滞后于电话公

21、司整整5年 , 但自 1988 年以后 , 他们进入了迅速增长阶段。除了电话公司和有线电视市场, 还有另外一部分正在成长的市场银行、大公司总部、大学、医院、大型工业企业、公司等, 即建筑布线。这些客户构成了多模光纤市场。在这一市场 , 标准化并没有得到多大发展, 所以有几种不同的多模式的玻璃和纤维设计为这个市场服务。从电话公司这里, 可以看到他们很少集中购买, 而是一种随机购买的方式, 所以经常是多个光缆商和系统集成商对同一建筑布线工作投标, 报价周期和光缆交货周期则是中标的关键因素。 光缆商们把这些市场的压力直接传递给Corning 公司及其他供应商 AT&T和 Spectran 等。其时

22、,Corning 和 AT&T主要生产单模光纤 , 而 Spectran 占有了多模光纤市场。 Spectran 利用具有吸引力的价格、快速的报价和有竞争力的交货周期来吸引客户。还有一部分是海底电信市场。连接美国、欧洲和日本的横渡大西洋的电缆已经开发、安装成功 , 及时地铺设在意大利周边的海底光缆已被用于转播最近的“世界杯足球赛” 。在这些工程中 , 由于使用了长距离、低损耗、高强度的光导纤维而降低了系统安装成本。另有一种可改变的单模光纤设计逐渐得到关注 , 因为这种光导纤维可优化更大波长范围的光学性能 , 从而可以更大程度地降低损耗和系统安装成本。除了上述市场 , 又冒出了一些对光导纤维的新

23、需求 , 比如 , 导向武器、航海航空、传感器等。新产品开发设计正处于完成阶段 , 但是很清楚的是现有生产线上的玻璃和包层品种已不能满足这个市场的需求 , 所以必须设计出新产品来。Corning 股份有限公司的波导管Corning公司 ,1990 年时主要由四部分组成: 特种玻璃和陶瓷部、电信部、实验服务部和家用产品部。特种玻璃和陶瓷部销售4 万多种特种材料 , 包括镜片材料和自动散发滤光器等; 电信部生产光导纤维、用于光导纤维网的光电元件、显像玻璃、液晶显示器等; 实验服务部提供临床检测服务、生命科学研究以及环境检测服务等 ; 家用产品部生产的一些家用产品品牌已经广为人知, 如 Cornin

24、g Ware, Revere Ware,和 Corelle 牌餐具等。1989 年 1990 年 , 电信部的收益占Corning公司总收益的 21%,利润占 37%,而且这两项均增长了 35%,这些利润的获得主要得益于波导管的生产。Corning的波导管高质量和短交货周期为公司提供了巨大的边际利润。Corning在 1970 年首次发明了技术上可用的光导纤维 , 此后公司为此进行了8年的研究工作 , 以改进这项技术和开发出一种专门的低成本制造方法。尽管多年来从电话公司和光缆商那里只获得一些合理利润, 但 Corning 公司还是投资进行了光导纤维的研究, 并于 1979 年在威明顿市建了一家

25、制造工厂。在最初的三年里, 这家工厂只生产一些样品 , 接受一些试验性的小宗订单。 一直到 1982 年 , 电信业经过了全面调整 , 工厂才接到了首批大宗订单。7当时 ,MCI 宣称要建立一个全国范围内的光导纤维网, 打算从 Corning公司订购 10 万公里的光导纤维。这笔生意, 比以往任何一宗订单都要大上十倍, 但他们所订购的这种新型光导纤维还处于试验阶段。为了满足MCI 公司的需求 ,Corning公司把新一代的光导纤维技术从实验室里搬到了厂房里, 并且安装了新的生产设备。由此 ,Corning公司开始了它历史上的最大一次扩张。16 年过去了, 直到1986 年 , 事实证明了光导纤

26、维商品化的可能, 而这时 ,Corning公司已经是一天24 小时不停地生产光导纤维, 并源源不断地为公司带来利润。电信业的发展 , 使得另外一些电信公司为了竞争的需要, 成为继 MCI之后的大客户。 1983年 , 为了满足不断增长的市场需求 ,Corning 投资 1 亿美元 Corning 历史上最大的一笔投资对位于威明顿市的工厂进行扩建, 并上马 Corning 第五代光导纤维制造技术。 Corning公司的新技术和大笔投资 , 使其可以与它的一些强劲对手如AT&T和日本一些公司相抗衡, 并成为世界波导管制造业的龙头。1991 年 ,Corning 公司首创一种“全面质量管理”体系,

27、对所有公司业务和制造过程进行检测, 从而优化其生产能力, 使公司更具竞争力。这项全面质量管理研究获得了 Baldrige 奖。长途电话公司的需求 , 使得 Corning公司最初的增长阶段呈现不衰的势头, 并且一直保持着行业技术领先。 Corning 公司每 12月24 月就要改变制造方法 , 但是到 1986 年下半年 ,当 Corning 正准备继续增大其生产能力时, 这种增长势头打住了。因为长途市场已经饱和,而且不断增长的光缆业中的按客户定制光导纤维的订单, 特别是多模光纤的订单改变了对Corning 波导管产品的需求。 直到 1990 年 , 企业的制造和信息系统还不能使这些新的产品需

28、求得到很好的满足。 1991 年初 , 企业规模和生产能力的再扩张实际上已经开始, 这需要工厂里每一个人的关心以维持现有的生产水平。现行制造和信息系统在最初的生产阶段 , 是由一种叫做“车床 的机器 , 由精确的化学涂层按一定程序由里到外给一根瓷棒“穿上”外衣, 从而制成一个“坯件” 。在这个过程中 , 内部的化合物形成了光导纤维的芯, 然后 , 化学品发生变化成为纤维的“外衣 。这种坯件看起来很像一只大雪茄。在合成阶段, 把“坯件”放在炼炉里加热, 以去掉其中的水分和不纯净物。 从而使这种带气孔的“坯件” 成为纯净的玻璃。经过合成阶段的净化, “坯件”进入拉伸阶段, 在这一阶段 , 要把“坯

29、件” ( 玻璃雪茄 ) 放在一个支架上, 同时用一个小炼炉对每个坯件的两端加热 , 使其溶化滴入一个“塔”中, 这些溶化物就逐渐从“坯件”上拉伸出来 , 形成一股细细的光导纤维, 然后穿过一个机器, 给纤维的外面包上不同的化学包层后, 再测量其宽度。在塔层 , 有一个牵引器以预先调好的速度牵拉纤维, 然后 , 这些纤维被缠到一个卷轮上。经过拉丝阶段以后, 光导纤维进入离线筛分阶段, 在这里 , 要测量纤维的抗张强度。卷轮进人测量阶段 , 先进行一系列的光学检测。检测后, 纤维被切割成标准的长度。接着进入卷绕阶段 , 把纤维从特殊的测量卷轮上放下来, 重新缠绕到专用运输卷轮上。乔丹 , 生产计划

30、主管 , 已经把威明顿这家工厂的生产计划的复杂性向McAdoo作了简要说明 : “制造波导管 , 不像制造标准化产品 , 比如制造汽车 , 十个 Chevy 发动机和十个Chevy 车体就可以制成十辆小汽车, 并且有相同的性能。而制造波导管则不同, 在同样的条件下 , 经过同样的计算机控制的处理, 把十炉同样的化学物品混在一起后, 有时我们能得到十炉可售的产品 , 有时只能得到七炉 , 每一炉都和其他炉产品有轻微的差别, 比如 , 光导纤维的最大长度就有所不同 , 因为那些不合格部分都被切掉了。光学几何精度在不同生产批量中, 也有轻微的差别。因为筛选产出率的不同, 所以我们不知道能有多少可销售

31、的产成品。由于产品特性的分布 , 所以我们也不知道有多少产成品可以成为Oldsmobiles , 有多少成品可以成为 Chveys。幸运的是这里我们可以用 Oldsmobiles 代替 Chveys, 客户可以以不同的价格得到高质量的光缆 , 但是这种替换要花我们的钱。筛选、特性分布和成品代换使得计划过程复杂起来。 ”制造波导管需要高准确度的计算机控制系统。但是由于过去强调基本不变的标准化纤维产品是面向长途电话公司需求的, 所以性能只限于系统保持低成本、高效率和高质量。系8统被设计成控制生产过程中每一步制造加工( 初制 , 合成等过程 , 其首要职能是发现每一生产阶段中设备和加工过程出现的问题

32、。系统中程序规定的严格控制使产品和生产过程只能有很少的变动, 而且花费了大量的时间和精力去进行产品和生产过程的控制, 但还是有一小部分产品成为 “实验性质的” 产品。还有 , 每一个生产过程都必须进行独立“包装”, 以使新产品可以通过这个系统。生产过程的每一步都由计算机控制, 当产品通过整个生产过程时,要进行人工干预。比如, 新产品或订制产品在直径或长度上与标准化光导纤维有所不同, 这就需要由工程师在拉丝和测量系统中对产品技术指标进行重新设置。因为所有的纤维用肉眼看起来都是一样的, 所以必须通过彩色标签来识别特殊的纤维卷轮,用批号来标明产品所需的特殊处理。这种人工干预不仅浪费时间、人力 , 而

33、且容易出错。由于计算机参数的重新设置,经常与标准成本信息及生产算法中的常数相冲突。使得特殊产品订单和新产品的成本不能简单的进行累加计算,而且不适当的生产算法常数可能导致错误的生产信息 , 从而使得报告的产出超过实际加工的投入量。在每个工艺过程中 , 系统获得的信息只能用于控制那个过程, 而不能通过这个系统进入下一个生产阶段。操作员甚至要在每一个阶段都要人工键入一次纤维卷轮的标识号, 信息的分割导致一个纵向的信息系统,与相关的计算机一起 , 被人们称为信息“烟道” 。每一个“烟道” , 分别由一组人 ( 烟道封建主 ) 进行管理和控制。计算机则存贮经过高度汇总的产成品和库存信息。在整个生产过程

34、, 现行系统的“烟道”式基础结构不允许共享潜在有用的信息。不同的系统有不同的域定义和范围,这使得数据在“烟道”间集成的可能性很少。例如, 从离线筛分阶段中得出的测量信息不能用于后面测量阶段的质量检测, 也不能用于抽样策略。这些系统在生产过程中没有提供一种方法来实现前后阶段信息的交流。下一生产步骤中发现的不合格纤维的信息需要人工干预、传达和改正, 在上一阶段中收集到的信息有时不能被利用,比如 , 测量技术员得不到拉丝阶段中测到的纤维长度,他可能要花费数小时的时间去检查那些卷轮以找到一段合格的纤维。综合从不同系统中的得来信息, 导致产品信息提供的严重滞后。总之 , 这种“烟道”系统不允许企业最充分

35、地利用其资本密集型设备。系统是为满足对少数几种产品的大量需求而设计的, 它不能跟踪在制品。所有的订单都是和库存相匹配的 , 然而当少数相对稳定的产品供给通过系统时, 生产督导们已经能够在库存水平的基础上进行协调。当产品数量骤增, 而且定制产品更多、客户需要更短的交货周期的情况下 , 一个由企业生产和计划职员组成的“巡逻队”来负责确定工厂里有什么, 并调整生产计划以尽量满足客户需求。四周的生产计划列出了要进行加工的每个产品类型的“坯件”批号。当接到订单或者取消一份订单时, 当产出量发生变化时, 这个“巡逻队 , 就要进行计划回顾。通常 , 每周都要对四周计划做出大量的计划变动和综合变动。迫于增加

36、信息反应灵敏度的压力, 在 1988 年 ,Corning 的光纤销售人员对在威明顿市的工厂提出在一天内向客户回馈交货和成本信息。1991 年 , 他们提出了在四小时内做出响应的要求。而该工厂已经制定了一个“数小时”目标, 并且努力达到这个目标。所有的变动都是人工规划的 , 而且这类变动经常是基于两天前的信息。几乎所有的信息收集和传递都是由“巡逻队”完成的 , 他们拿着书写板 , 穿行在厂房里 , 改变不同纤维卷轮上的标有批号的彩色标贴。这样的处理方法正走向末日, 因为工厂正不断地增加新产品, 并准备扩大生产能力。乔丹是生产计划主管, 同时也是“巡逻队”的负责人, 他解释了这个过程是如何进行的

37、:“一位客户想买较长的多模光纤,它不是标准化产品。这样我们就不得不开始一个黄色标记试验 , 这里特定的黄色标贴表示生产长的多模光纤。但是几天后, 这位客户说他不想要这批货了。因为我们不能浪费这些良好的在产光纤, 所以 , 我要去把黄色标贴取下来 , 使之进行正常生产 , 然后进入库存。又过了一天, 这个客户说他想要一种不同带宽的多模光纤。我9又不得不再次跑出去在厂里到处搜寻, 在找到所需带宽的在产光纤后, 再次贴上黄色标贴表明客户所要的长度。你能想象这样的事每天都发生许多次吗?事实的确如此。 ”为制定计划收集到的信息还要用于向客户报告研制周期, 如果研制周期比竞争对手多一两天 , 就很可能失去

38、一笔订单。错过了最后期限或者装错了货都将损害Corning的企业形象。现在的大批客户订货都要求在五天以内发运, 但是工厂对多数订单要用六天的时间完成,尽管生产过程只需要更少的时间。究其原因, 所有的耽搁都是由生产作业当中物流移动和计划的冲突以及低效率造成的。OKoren, 威明顿这家工厂的经理, 他认为工厂是计算机密集型的, 却要依赖于“人工干预”和“专门人员处理”, 他说 : “客户正在期待着更多的研制周期更短的、某一种类中的一种订单。我们的无错装货记录和历史上的装货周期已经使我们的客户服务处于优势地位。维持这个优势对我们的成功至关重要。但是迄今为止, 我们还没有一个适当的系统可以缩短研制周

39、期。现在我们唯一能做的是用自己的大脑去思考和处理。我们接下的订单还躺在厂房里。我们已经快被拖的受不了了。随着我们厂生产能力、产品种类数量的不断增加, 这种人工系统必将失灵。 ”对这种专门人员处理的依赖和对“烟道封建主”与“巡逻队”之间的人工相互产品调整的依赖 , 已经在厂里形成了一个庞大的约定俗成的信息交流网,而生产过程已经逐渐适应了这个网。乔丹估计如果能通过“定制”制造系统的计划功能而降低报价时间的话, 那么这个厂每月至少能多接 10%的光纤订单。 他认为在他所设想的那种信息环境里, 他能工作的更有效率。他进一步解释说 : “我期望着只是坐在家里, 或者办公室里 , 或者个人电脑前 , 就能

40、详细地了解到光纤库存信息, 或者什么光纤处于生产过程中的哪个阶段。现在我不得不亲自去检查库存、检视车间 , 看看那里有什么。如今, 我们对在产品的了解几乎是零。 ”但是 , 乔丹希望任何一个新系统都不要像以前他所参与过的系统那样难于实现。“尽管快速响应客户需求只是我的预想, 但是上一个我参与过的信息系统工程,ATLAS, 还是给我留下了一剂有益的怀疑主义良药。尽管它有缺点, 但 ATLAS已经做得很不错了。现在我们能在5 分钟内看到客户下给公司销售人员的订单, 而过去在 ATLAS之前 , 我们需 24 小时才能得到一份订单。我觉得这个系统没有得以充分利用。该系统被设计成可以广泛地应用在各个方

41、面 , 所有成员之间很难做到协调一致。我们这部分的高级管理人员一开始并未介入该项目,没有这方面的压力, 所以项目停滞了。直到我们在威明顿坚持我们的观点, 坚决要求得到所需要的人力物力资源, 并完成该工程 , 项目才进行下去。这样做法是正确的。在威明顿我们开始工作后 , 公司有关人员卷入了项目, 并保证公司信息系统把资源都投入到我们这个部门的工程里 , 通过 ATLAS,我们学到了很多 , 而 ATLAS的确是一根真正的救命稻草。我现在怀疑新系统是否也会一样难以实现。”在最近一次参观威明顿这家工厂时,McAdoo 已经就所计划的新信息系统对那些组成非正式信息交流网的人员的影响与0koren进行了

42、磋商。 0koren 认为新系统将会为客户带来巨大利益 , 但是他对该系统将对工厂全体职员产生的作用没有热情。他说: “只要工作一开始 , 一些人除了在这个新网里作一些信息传递工作以外, 就没有任何事可干了。他们会感到自身受到了威胁 , 我认为他们将不得不去学习做新的工作。 ”McAdoo注意到当 0koren说话的时候 ,0koren个人计算机屏幕上的养鱼缸里一条大鱼出现了 , 并且吞掉了数条小鱼。拨款申请做出 500万美元的投资申请决定以改进波导管的生产制造系统并不那么简单。一方面 , 波导管项目一直是一种高风险、高回报的项目, 过去已经投入了大笔资金。另一方面 , 本地话务市场的构成和状

43、况像1970 年的长途市场那样呈现出了不稳定性。Tom LAGarde, 威明顿这家工厂的信息系统负责人, 同时也是投资申请准备工作的主要参与人。他和 McAdoo讨论了如何实施这一投资计划: “在最高一层 , 我们设立一个由高级管理10人员联合组成的检查委员会, 每年碰两次头, 以确保工程与公司保持一致。在最初的申请批准以后 , 公司要求我们每年两次呈送一份投资申请。我们每次申请 , 都必须明确地知道我们现在在哪里 , 将向哪儿去 , 我们已经花了多少钱 , 还需要多少。我们聘请了“全球分析”公司五大咨询公司之一, 因为我们觉得我们的联合信息系统组的成员虽然有能力, 但是没有进行这类工程的经

44、验。我们正在使用计算机工具进行计划、跟踪、检测和管理工程等活动 - 这种工具把每个工程人员联系起来。除了工程的复杂性及规模以外, 还要有极大的技术风险。对于那种可以提供大量快速的、灵活的信息的关系数据库技术我们没有任何常识,另外一种技术风险是“有限滚动计划”系统我们以前从未开发过。我们把该工程人员分成七组 , 每组由 5 到 7 个隶属大约5 个组织的人组成, 它们分别是 : 合同部、软件公司、咨询公司、公司的工程部、信息系统部、数字公司以及威明顿这家工厂。至于我们所在的组织 , 必将为这个工程提供援助。同时, 工厂还有必须满足的其他信息需求, 把它和工厂扩建、工厂的生产能力结合起来 . 那么

45、系统实施所固有的困难就很清楚了。McAdoo 拿起桌子上的那份投资申请, 仔细地阅读一遍 , 他知道他必须向电信部的总管William Cunningturn提出有力的证据说明给信息系统投入这笔钱的重要性和必要性。更进一步 , 这 500 万美元的投资还要得到公司董事长级别的批准。改变威明顿这家工厂管理信息的方式 , 能够把一个专门生产标准化产品的工厂, 转变成一个柔性制造生产线吗?还有其他比柔性制造系统更好的选择吗?也曾经探索过解决现有问题的其他途径, 但是没有找到。人们信任柔性制造系统, 毕竟他们曾经在去年的一年里进行了大量的分析和设计。但是他们理解目前的行业压力吗?缓解这些压力需要柔性制

46、造系统所提供的战略吗?最后 , 这个系统能够运行吗 ?鉴于 ATLAS系统的延误和成本, 他怎样推荐这种具有重大战略价值的信息系统工程呢 ?McAdoo 想知道他的手下们在他作出决定之前是否已经仔细考虑过各个方面的问题, 是否对那些无数的问题作出了答案。于是 , 在申请书上签了名后 ,McAdoo 站起来 , 和他的职员们会谈去了。到本周末为止, 他还有几天的考虑时间, 但是到下星期一, 他将不得不与Cunningham 会面 , 并提交一份关于FMS的意向书。下面是那份投资申请摘要。背景这是电信部门第一次进行如此范围和规模的信息系统工程。由于规模和技术上的复杂性 , 公司计划引进外部力量来指

47、挥这个工程。经过几个月的审查和谈判 , 最后选定了全球分析公司 , 他们在建立制造支持系统方面的专门知识和商业领域分析的一套方法起了决定性作用。我们对这个决定非常满意。1989 年 10 月 4 日 ,Corning和全球分析公司一起开始了系统分析工作, 其目的是开发出一种数据结构 , 作为 FMS的基础 , 同时定义一个辅助光学波导管制造的计划和工厂规划系统。这项研究如期完成 ,1990 年 3 月 23 日 , 开始以此为基础进行投资申请中计划构建的系统需求的定义。需求柔性制造系统的观点是厂房内的每一个产品都可以追溯到相关的客户需求、产品预测或者特殊订单( 库存或客户 ) 。现行系统与之相

48、反, 它根本没有这个能力。现行系统在产品进入库存以前 , 无法对其追踪 , 所有的生产都是为了库存, 而不是为了客户订单。产品追踪和在特制产品与客户订单之间建立联系的工作必须由人来完成, 而 FMS工程使之自动化, 并加强了这种能力。FMS工程主要包括以下两部分:进行计划、规划、跟踪、满足客户订单需求的信息系统。对包括厂内计算机网、计算机基础结构和数据库在内的工厂信息基础的重大改进。系统从 1989 年的计划阶段开始运行 , 到 1993 年正式全部完成。 来自 Corning, 全球分析公司和 DEC的所有人员 , 以及其他外部签约人将参与工程的每个阶段。全球分析公司将得到投资的 30%到

49、40%。该项工程将需要 19.9 人年来完成。工程结构11FMS工程可以分成以下五个阶段: （ 1）计算机体系更新;(2)在产品追踪 ;(3)计划 ; （ 4）订单界面 ;(5)成本追踪。 FMS的每个阶段又由几个工程组成, 从而完成系统的实施。第一阶段、计算机体系更新为了更好地说明计算机体系更新, 我们自己创造了一个词“数据为中心的体系”, 意思是说一种信息管理的计算机体系应该是建立在企业经营所用的信息基本构成的关系上的。这些信息基本构成有订单、产品、生产过程、设备等, 它们都是企业的宝贵资产, 对生产经营来说是必不可少的。威明顿这家工厂的计算机体系是为这些资产的易于理解性和准确性设计的。这

50、种新的计算机体系可以产生一个具有高度易理解性的数据系统, 同时使那些关键数据为所有信息系统的使用者服务 , 从而方便使用者们。通过一个众所周知的、易于理解的存取结构 , 这个以数据为中心的结构将弹性信息资源为用户服务。除了对信息系统的新设计, 新计算机体系还有三个主要的技术要素: DEC公司的 RDB数据库 , 用来管理数据; 硬件集合 , 它可以允许制造系统的计算机, 直接进入数据库; 以大网 , 它可以允许所有企业、过程控制、个人计算机等使网络连入数据库。第二个阶段、在产品跟踪这个阶段包含一个把车间的机器事件与中心数据库连接起来的系统, 并提供数据报告和分析的用户程序。每一笔订单、 一批产

51、品、“坯件” 或者纤维都可以在制造过程中被跟踪,而且很快就能得出处理结果。 “车间级订单” (shop-order), 把厂内所有产品和顾客需求连接起来的一种跟踪方法 , 在产品跟踪阶段将把这个方法引进工厂。在产品跟踪还为计划、成本跟踪阶段提供“车间信息”(shop-floor information)。第三个阶段、计划FMS的计划系统把光学波导管制造过程的三个主要属性考虑在内了。首先, 从产品性能的角度来看 , 光导纤维制造过程中产生可销售的光导纤维的一种分布, 而不是离散的最终产品。其次 , 波导管的制造, 具有一定的可替换性。可以用具有同样特性, 但是性能更高的光导纤维去替换低性能的纤维

52、 , 从而避免产品需求降低。最后 , 制造过程本身可以提供不同的产品。计划系统是一种有限能力计划系统, 它与在产品跟踪系统的处理结果结合起来, 就能用实际的历史数据来表示出加工过程分布的特点, 就能使计划员根据一系列不同程度的确定性 , 预测出制造过程的产品是什么。历史记录将被用于生产能力的计划, 从而产生一个日制造计划。对计划中的特殊“车间级订单”将定期进行检查, 以弥补制造过程中出现的预料不到的变化。这个计划系统方法可以降低交货周期, 还可以向客户提供更可靠的承诺, 从而降低报价周期。第四个阶段、订单界面威明顿这家工厂, 为处理最初的订单和加工完待装运的订单, 设计了一个与Corning公

53、司商业数据系统ALTAS的接口。 FMS的订单界面将把客户订货信息输入到计划系统内, 然后工厂根据计划安排生产。除了玻璃和包层, 还要对每一批订货的光学信息、强度、所需长度以及其他一些专门标签、装货清单、包装、处理要求等进行交流和检查。这个订单界面是一种系统方法, 它保证工厂顺利、正确地完成客户订单。在新旧两个系统之间建立桥梁有一定的风险 , 这将成为系统维护的重点。第五个阶段、成本跟踪成本跟踪系统主要职能是汇总。它主要利用“厂房订单”跟踪机制和它与在产品跟踪系统的数据库记录的实际机器小时的联系。成本跟踪系统使成本信息自动存入FACTS联合财务系统。另外 , 确定开发中的新产品成本和为政府生产

54、的所有产品的成本也是十分必要的。选择12除了 FMS,还有很多种选择 , 比如 , 可以维持现状, 但是面临日益增长的产品复杂性, 现行的人工计划系统就不能满足我们预定的质量需求。1989 年的一笔大宗订货的制造过程中,选择合格光导纤维的失败已经说明维持现状是不可行的。另外还可以重建一个计划系统,而不是修改原信息系统。这可以给工厂的计划带来某种程度上的好处, 但是不能缩短交货周期,不能进行成本跟踪。 “定制产品” （made-to-order）行业环境下至关重要的新产品和新工艺的制造灵活性也不能体现出来。还有其他方法,比如 , 增加产品库存或者在客户所在地寄售等 , 这些都可以大大缩短生产准备

55、时间。电信部门已经实施的企业战略需要FMS提供的全面质量管理信息系统。贯穿于企业内部的对客户订单的追踪是发现、利用战略时机的基本能力,FMS 的追踪系统和信息系统将具备这种能力。能源、影晌、环境控制和原材料情况FMS工程不会产生任何附加的能源浪费,不需要进行环境控制 , 也不增加原材料需求。(B)FMS 实施概要背景Corning光学波导管企业作为世界光导纤维行业的龙头, 近年来不管是生产能力还是产品种类、数量都有很大的发展。尽管光导纤维制造技术复杂, 但竞争的压力迫使企业不断寻求缩短产品交付周期的方法。在过去的数十年里, 威明顿这家工厂已经开发了适用的商业计算机系统, 并且和其他高增长行业一

56、样, 经过了重大改进( 不是重新设计 ),以努力与企业发展变化同步。但是, 这些系统都不能最充分地为Corning公司的连续企业扩张提供各种各样所需的支持。所以, 需要开发出一种能力更强的新系统与之配套, 这就是柔性制造系统 (FMS。对支持光导纤维制造的新系统能力的需求主要由以下几方面引致：(1)市场对缩短生产准备时间的需求 ;(2) 产品多样性 ;(3) 现行系统的僵化； （4）计算机结构的更新。FMS工程需要多年的努力才能提供一种适应高容量、高产品数量、交货周期短的“定制产品”行业环境的可行性制造系统。它包括对我们全厂范围的计算机网和数据结构的规范和集成以及新信息系统的实现。FMS的目标

57、是使工厂的加工制造直接面向客户需求。就是为光学波导管业提供一种适当的信息支持系统以辅助进行计划、规划、生产经营管理和控制等活动 , 同时还创建一个事务系统 , 可以充分弹性地处理光导纤维业中出现的快速变化。通过 FMS,缩短交货周期的需求可以得到满足, 因为 FMS具有一种在厂实时订货的能力,它同时还提高了制造计划的效率。另外, 建立一个信息系统 , 利用通用数据库以消除原系统冗余的、复杂的数据结构, 可以降低由于产品激增而产生的影响。现行系统的僵化性是新的制造集成系统实施的动因。益处公司各组织的通信部的成员已经把对FMS的基本需求进行了综合的描述, 这些组织包括企业管理部、销售和客户服务部、

58、生产管理部、高级纤维产品部、计算机服务部、质量管理部等等。FMS将带来的利益都是以以上所有组织的需求为基础的。FMS的目标是使工厂的制造直接面向客户需求。当客户通过ATLAS订货的时候 , 被承诺采用一种实时能力模型 , 通过计划和生产部门的在厂计划, 进入生产场地 , 经过检测后 , 这批订货离开厂房,进入已被输入ATLAS系统的订单详细说明书。FMS系统最重要的好处如下所示 , 这些好处着重于系统对我们的潜在贡献:(1)适用于新产品和生产过程的灵活性;(2)随时需要了解的订单、产品和库存信息;(3)订单、实验性产品和定制产品的成本跟踪。FMS将重点提高几方面的响应灵敏度, 这几方面关系到企

59、业的生存问题。我们的销售员/ 客户服务机构已经看到缩短生产准备时间可以保持竞争优势,客户了解我们的产品价格和质量,现在的一些订单都约定了装货期, 在这样的环境下竞争是不可避免的。 FMS将提高报价、 接单和填单的响应灵敏度, 降低制造加工时间, 并且更快地提供新产品和工艺介绍。通过FMS、产品和工艺新技术, 适当的市场定位和不断开发光导纤维新应用可以使我们的事业不停地发展下去。13我们的企业战略是通过客户服务、全面质量管理和低成本为我们的客户提供最大的价值。 FMS的缩短生产准备时间的能力是一种客户服务上的优势, 它可以使我们避免在市场占有率上的损失 , 还可以潜在地增加市场占有率。FMS将使全面质量管理为各组织机构提供检测制造过程各方面所需的数据。在合适的时间, 生产适当的产品可以提高制造效率, 降低成本。可以预料到 FMS的一部分也可以安装在其他的一些制造单位, 当初 FMS的设计为此提供了便利条件。它把每一生产步骤的产出都看作是最终产品, 所以它也适用于小一些的制造单位。(C):FMS 进展报告Jim Reid,柔性制造系统工程的负责人, 他对工程评价说 : “我们现在有 4个项目组 , 而不是当初的 7个。扩张后新的生产能力基础上的生产活动已经开始了, 我们虽然发展了它们 ,却