饲料业务流程

1、江西绿环饲料科技饲料作业流程二O一三年五月二十日A 、饲料厂从选购环节、生产环节、销售环节的流程图大致的流 程B 、 原料入库流程选购部依据选购合同和当天的原料到厂状况，通知品管进展抽样化验，品管部开具初检合格单，传递给选购、保管安排过磅、 卸车、入库并开具入库单再传递到财务部进展结算。留意事项：1、 只有初检阅历收合格原料的，方可进入仓库，在卸车过程中品管部要进展大范围的抽样并开具验收单。2、 对原料入库，尤其是大宗原料的购入，必需现场监卸时处理，3现场治理卸花*垛*高。要求公司购一电子秤，每车抽1觉察是否有作弊行为沙、石头，2质量问题发霉变质及10-15包进展称重，然后求取平均包重，同过完

2、皮重后取得的平均包重进展核对，检查是否有较大差异或地磅有无特别。对于供货商随车带过磅单，我公司过磅后需先核对供货方过磅 单再将我公司过磅单供给应供给商。3、 原料应分区码垛，整齐标准保管安排，考虑各种原料的用量提升效率、品质距离、品种-避开穿插污染；4、 卸车完毕后，保管将入库的原料与装卸队长共同盘点，再依据过磅单并与厂家数量进展核对，扣除按合同标准包装 后进展开单入库，开单入库的前提是必需有品管的验收合格单。假设品管未开具验收合格单仓库保管员不得开具任何形 势的“收条”或“入库单”给供给商。5、 将入库单附过磅单、厂家过磅单、品管化验单、原料部扣价扣重报告、选购合同、发票归集完毕后转给财务办

3、理结算。入库完毕后，准时悬挂垛位卡，填写内容购进时间、原料名称含规格字迹清楚。6、 编织袋、标签入库：1首先经品管检验合格前方可入库。2100500条一大捆，不消灭零头现象便利日常治理、厂家、包数、平均包重完整、准确，。3抽查数量的方法可承受称重检查的方法，同品种/类型的包装选择整捆的包装袋秤重，选择最轻的捆数进展点数，然后全部的捆数以最轻的那捆为准。数量查点比例不低于总量的30%，并做好记录。4来货数量超出公司规定合理库存天数时，经选购部、财务部批准前方可入库。7、 无立筒仓的公司，在卸玉米、小麦时，应先装包打围然后再卸车，以便于以后盘点8 玉米、小麦在卸车过程中，应催促品管对以上原料进展不

4、定时、不定点的屡次取样检验，以保证产品质量C 、原料出库流程销管将生产打算单转给车间核算，品管核算计算出大料、小料、包装物的使用量，将领用表转给保管，保管安排生产人员领料 发货，盘库、填写出库单，依据实际状况进展出库。留意事项：1对原料的发出按先进先出原则操作如有指定原料使用要求请按品管部书面要求执行。2、 投料工在领用原料时严格依据品管部的要求以及保管指定的垛位执行，领用时将垛卡填写完整日期、领用数量、结存、领 用人，保管员在每日盘库时将盘库数量与垛卡结存相比较。应当完全全都，如有差异准时查找缘由，并反响到生产与财务。3、 保管在实际出库时应要将车间料仓的数量加上，车间料仓为保管的其次仓库，

5、每日看盘点出库数量与投料工投料数量差异是否在正常范围内略有差异在于车间料仓一估量值，较大差异准时找出缘由。45、 为了把握产成品数量的准确性，应依据本班的生产打算领用编织袋、标签，领用时逐条、逐张清点数量保管寻常先清点 好；当班生产完毕。车间核算员应核对产成品所用编织袋、标签数量与编织袋、标签的出库数量、所剩数量包括破包与 不合格品是否全都。6、 编织袋、标签的出库数量-破损-其它回机、不合格=成品入库数量-简包装澈装7 、 保管员需定期对原料包装的剩余进展抽检称重，如有较大剩余依据各原料品种确定2倍予以惩罚，以监视投料工的工作质量，需依据剩余数量对相应投料岗位 按库D 、 产成品入库程序1、

6、 只有经质检合格的产品，可进入仓库作为待售成品治理。2、对入库的成品，应当经常抽包称重、感官验质，以评估其总重量是否准确，外观是否均匀，并应做好记录 状况，准时反响相关部门品管部、生产部。3、当班生产完毕后由倒运组长、保管员、车间核算共同清点数量，核对无误前方可入库三者共同在倒运单 字。4、成品应分区码垛，整齐统一；对于不标准的垛位，准时通知生产部处理；对于包装印刷、封包工作的缺乏 时向生产部反映。签之处及5、 把握成品的存储期及安全存储期，对超期成品准时反响品管部与销售部等，并跟踪处理结果，直至处理。6、 准时对成品除尘，整理垛位；做好仓库现场卫生治理E 、产成品出库程序公司发货单是成品出库

7、的凭据，成品保管要认真核对发货单上开具的：品种、数量、规格、开票人、收款人、公司收款章无误 后，按客户要求依次装车， 并请客户签字确认， 货车过磅后客户离厂， 保管填写垛卡，并核对所发品种的剩余数量与垛卡是否全都, 每日终了要与销管核对当日开票数量和发货数量是否全都，不全都要准时查找缘由。12，认真审核单据的完整收款人签字、盖章34、 每批成品发出前，要求客户共同清点，装车完毕后与客户复核，客户在发货单签字，以示数量准确。56、监视装卸人员对成品轻搬轻放，合理码车；雨雪等天气协作客户做好保护工作。E 、 销售业务流程说明：1、销管员依据客户或司机描述品种，按规定价格进展开票，需要销售折让的一并

8、开具。2、出纳员收到销管员开具的销货单，认真进展核对发货价格以及兑现的立折，点收客户货款，加盖自留财务联，将其他联次交与客户司机，尽量杜绝客户未交款先装车的状况。3、客户司机持销售单据到地磅室进展空车过磅，过磅完毕由司磅员在保管联加盖空车已过磅”章。4、成品保管员收到加盖空车已过磅”戳记的客户单据保管联，并按收单先后挨次安排发货，库存成品依据先进先出”的原则发货。务必让司机在发货单的提货人栏签字表示已提货。5、装车完毕，装车工帮助客户司机封车。6放行；存在较大误差的需查找缘由方可放行。7并要求客户签署托付书给公司，防止“骗货”状况的发生。8、销管每天在财务做账完毕后需要和财务核对当天兑现前期折

9、让数，保证兑现折让准确。G 、退货流程客户提出退货 要求客户提出退货要求应先经销售人员现场确认、同意后，经公司品管部门确认并做出处理意见，连同保管人员开具的入库单注 明收到的品种、规格、数量、生产日期一起转给销管和财务办理退货手续。留意事项：1对于送货到客户处，不管对方提出何种理由，不是现款结算的，一律拉回；现款缺乏的，则依据支付数额卸货。依据退回 的数量比例，由业务员担当相应运费。2、货物在运输过程中，丧失 、被雨淋、被盗、被抢及其他有可能造成货物损失的，一律由送货司机担当全部损失。3、 客户在保质期内退货以标签注明的生产日期和保质期为准，但假设由于客户保管不善，造成产品发霉、结块、变质的，

10、 一律不予退货。假设产品没有变质而是由于积压，难以销售，或因定货失误，运费由退货客户担当，并收取相应的回机费二回机费标准需报片区总裁审批。4、假设产品在出厂后保质期内，不是因客户缘由而消灭的质量问题，经品管确认确实属于产品质量问题的，在退货时，应由各品控点及有关生产人员担当200元/吨的回机费及相应的运费。5200元/吨的回机费。6、 产品发出后，因生产过程中的失误所引起的问题如编织袋装错，标签错放、漏放，包装不严，重量缺乏等条件退货，运费、装卸费由相关品控人员负责；包数发错，品种混发等状况由保管员担当全部损失。以上状况每消灭一次对相50元。7、因定货记录、开票、发货、运送失误，在保质期内公司

11、可无条件退货，运费、装卸费由销售内务责任人担当。，在保质期内 可无8、全部退货的数量未拆包的按标准包办理退货手续，已拆包的按实际称重办理退货手续；全部的退货价格肯定要在原开票价 的根底上扣回优待、奖品和其他促销费用等。9、客户提出退货时，业务代表必需到客户处查看产品的状况，由业务代表提出是否退货。客户退货除无款或内务责任必需由业务代表提前与公司联系说明退货缘由，经销售经理和品管经理同意前方可退货。1011H 、回机流程库手续。说明：1、品管对回机料养分成分进展抽样化验；2、由品管依据化验结果提出能否使用、如何使用的意见，并书面通知生产部；3、品管认为不能使用的回机料，由财务部书面签呈报总经理品

12、管在签呈上签字确认后按废料处理;4、可以使用的回机料，由小料投料工依据品管指定的时间和用量，在生产相应饲料时添加。I 、核算工作流程巡测生产过程中的巡测生产过程中的生产过程、完毕生产完毕，核销管下达生产打算填制生产领用Ik-铺张、怠工现象品吕抽包称 重一 A-td对入库数量准时上报报表，准时供给数据M准时上报报表，准时供给数据M-月末协调各岗位提前把握投料数量、帮助盘点4-如为计件工资，审核计件人员工作量是否与实际相符4-作出投入、产出分析表、出品率、损耗率报各种报表，做好各项存货的盘点工作。说明：1、财务部指导保管人员及司磅人员的日常工作，催促保管员每天准时办理原料、成品的出入库手续。原料的出库应依据仓库的实际出库数办理出库手续不能依据中控的数据办理出库。2、 品管依据当日生产打算，准时填写生产领料单，协同生产部准时对回机料进展处理，保证生产的正常进展34、 生产核算员并做出投入产出分析表、生产费用统计表，觉察问题，准时处理。5、财务部检查原料及成品的出入库状况，检查是否按先进先出的原则，是否存在铺张及怠工现象料的处理是否按规定操作6、 财务部检查过磅是否按规定流程执行