内衣成品检验标准

1、文件编号版/版次A/0页次1OF8文件名称成品检验标准生效日期2011-08-23百度文库-计每个人平等地提升自我百度文库-计每个人平等地提升自我 注：泳装、内衣的部位叫法和公差是通用的，没有列入表格的部位叫法和公差可以参照上表的类似部位掌握。车缝及线迹线迹密度、针距一一应查验所有车种，包括（平车、人字、三针人字、双针砍车、三线轧骨、四线轧骨、五线包缝、打枣车、万能车等之车缝效果是否按工艺缝制要求；线迹张力一一线迹的拉伸张力应与部位坯布或橡筋之拉伸张力相符合，一般拉面料净为标准，（除单针坎车为倍，单针为倍外）；也可根据尺寸拉度，此张力与缝线之类型、缝迹种类等相关，故出现张力问题时应以此为据加以

2、解决；线路不正常一一系于车缝时，由于底线与面线之张力调配不当而异致底线过紧或面线过紧，或面、底线同时过紧或过松等造成起耳仔或断线等问题；跳线一一于缝纫过程中，由于在缝器件配合不当，或车工操作之误，使缝线局部未成缝而呈浮线状显现于布坯表面，对于我司现生产的人字、三针、坎车、轧骨不可跳针；单针在不明显地方可接受跳一针过货等；断线（爆线）无线及驳线要求一一于缝制过程中，断线后未及时发现而导致部分缝迹缺损称为无线或失线，继续缝纫时，新旧线迹之连接重合3针，某些线迹不允许驳线，如坎车及襟于外表的线迹，断线（爆线）不允许；滑针一一指缝迹偏离原来轨迹而走出应缝合之缝迹之外，正面不可滑针，反面可接系；回针要求

3、、起针过界一一当一缝迹结束时，为防止线迹脱散造成甩线或缝片散口，应以打回针的形式来结束该线迹（主要指平车与人字）打回针的针数应回针三针三次，起针点位置应正确，且应产生线结，起针过界等问题；针痕、针洞一由于某种原因，需要拆除原有线迹而重新进行缝制时，重新制成后的织物表面不应有明显的拆除除痕迹，更不应该有针洞产生，针洞一律不可接受；修边一一产品某些应该包缝锁边或坎线子口过大，不均匀时须修边处理等。前肩带处丈根毛边须修剪干净，不可有毛边；枣位一一漏枣、枣位不均，枣线结等不接受；枣长要求同丈根（捆条）同宽；笠碗一一保持对骨、对顶，圆顺；不可过松或过紧；开骨、捆碗一一不可大小边与线路不均匀等问题；钢圈一

4、穿错层、心位比位穿反、错码、错款，穿在产品上有响声等不接受；子口阔度一一除特别规定外，子口的宽度一般位O.5CM，工艺要求子口阔度均匀一致；子口一子口部位缝制时需铺顺放平，需留意拉伸的力度及方向从而防止出现打拆或缩皱、扭骨等现象发生，应保持外观；接缝一一当不同裁片相互拼接时，应注意过度平缓、圆滑、防止出现凹凸不平或线结等现象出现；散口（爆子口）一当不同裁片缝合或拼接及折边时，子口位的线迹（包括打枣、回针等）应有足够的缝合牢度，以防止散口的发生；散口（爆子口）不允许；散边一一裁片缝合时，应留足子口，以增加该部位的缝合牢度、防止出现散口、散边等现象的发生；文件编号版本/版次A/0页次7OF8文件名

5、称成品检验标准生效日期2011-02-23盖牙、露牙牙边橡筋与缝片合缝时，应该注意两者相互配合的位置，使用使/牙显现合适，不可有盖牙；襟线一一指单针合缝后翻转进行捆骨与开骨时，必须拉平接缝部位，而不致该部位膨胀，并堆积过多面料。配件唛头一一对照样衣及资料仔细检查洗水唛、商标、尺码唛、成份唛、款号唛，决不放过任何细小的文字及图案，唛头柔软、手感舒适、耐洗、不褪色、不脱色、印刷内容应正确，无印刷不良现象发生，歪斜严重不接受；吊牌一一种类：位置亦与样衣一致；核对款号、价格、颜色、尺码、产品名称等；扣、饰花、绣花一一位置正确、针制稳固；烫钻一一位置正确、粘着牢固，用力摸不脱落，不渗胶，无破钻，左右要对

6、称，底盘不脱皮、一圈不发黄，发绿；订珠一一打结要和面料套在一起打，每36颗珠子要断线重新起头订，不可连长线、超过1CM以上的距离不可连线，无特殊要求，所有订珠要订回针，要有10：15CM的拉力，反面线头不可超过，结头不可露在正面，线松紧度要适宜，面料不可起皱，线不可吊挂，稀密要均匀（按样衣），左右对称误差不可超过，订带杯成品订珠线不可穿透棉杯，正面要注意面料底下不可透线（特别是浅色面料或是撞色线），要针对不同的珠料用不同的手势查货；印花一一颜色要均匀、不可拖色、间色、重色、，漏点、沙眼、搭色，胶印拉开不可断胶、裂胶，脱胶，杂色，掉金（银）粉；手钩产品一一松紧一致，密度紧凑，花芽边大小均匀，左右

7、对称误差不可超过，比对样板大小误差不可超过O.3CM,线头不可露在正面，接线要牢固，边缘要顺行，不可凹凸不平；肩带、吊带一一宽度、长度及尺寸正确，杯顶肩带折边长度应符合要求，宽度与扣相符且应针制牢固、端正、无扭转现象发生；丈根一一颜色、种类、宽度，长度须与样板一致，弹性符合要求且与样衣一致；捆条一一装饰带、滚边、镶条、衫布条一一宽度，纹向应适宜，色泽搭配恰当且符合样板与制单要求；缝线一一深色、中色产品应采用相近色泽缝线缝制，漂白、浅色产品应采用漂白缝线缝制，线之粗细、种类、弹性应与缝制部位相配合；钢圈、胶骨、勾圈，鱼骨一一钢圈长度、弧度应与样板一致，无变形走形，钢圈虚应符合工艺要求，（通常为推

8、尽一边样品0.50.7CM）胶骨，鱼骨种类、安放位置应与样衣、制单相符；勾圈种类及尺寸应跟样板、工艺、制单相符；拉链一一尺寸应正确，金属拉链应无锈斑，无锋利棱角；胶片、胶条一一杯顶肩带折边内不可突出，以防伤皮肤，各部位不可外露明显胶片，胶条；包边丈根包边空位不可超过1MM。配件其它手感一一要求产品质地柔软且与样板一致，对皮肤无刺激，面料且有一定的抗皱性能；文件编号版本/版次A/0页次8OF8文件名称成品检验标准生效日期2011-08-23断针一一通过验针进行检验是否有断针与其它外来金属；质地柔软且与样板一致，对皮肤无刺激，面料且有一定的抗皱性能；外观一一方要正、圆要顺、外观平服吃势均匀左右要对

9、称；异物一一夹层内不允许有线头、碎布屑等毛毛异物存在。.外观质量判断根据缺陷影响产品整体外观及穿着性能的轻重程度进行判定A类和B类缺陷（见下表）。序号A类缺陷序号B类缺陷1规格公差超过允许公差1轻微比位歪扭、吃势不均匀2对条、对格、对称部位偏差超过允差2上下捆不协调，轻微上翘、下挂3同件（套）内出现严重色差3轻微污渍、印花搭色点4破烂、爆口、缺工序、漏打枣、断线4定位线未拉干净5链式线路跳线、人字线路跳线5比位起双眼皮6用错料、钢圈错层、反肩带、反钢圈6肩带歪斜、起扭7明显污渍、黄斑、印花严重不良7针码比工艺要求偏密或偏解断线8错码、错杯、掉花仔、掉钻8应滴针处未滴针9吃势严重不匀、上下不协调起扭严重9线路不顺直、不等宽10整烫变色、极光、整烫严重不良10整烫、折叠不良11线路明显不顺直、不等宽11线迹不良、起耳仔但不断线12面布不平服、起皱、起眼袋严重12线头未修干净13面、里不吻合、鼓棉、反翘13订扣、锁眼不良注：没有列入的缺陷，参照上表的类似缺陷掌握。.特别留意之处以下特别留意之处，为你工作中必须遵循之原则，亦为帮助你解决工作中出现之困难问题：1）在检验过程中，制单、唛头资料、样衣、色卡、工艺必不可少；2）所有因物料，车缝导致无法返工的成品让步必须由质检部经理与生产部