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文档简介

1、文件名称FQC （最终品质管理）工作程序和职责批准审核编制发放编号文件编号YJD/J-20-02初版发行日2007年5月16日改订一、目的为使装配车间的品质管理纳入正规的管理，逐步实现规范化、程序化和制度化，特制订本工作程序。二、范围本程序规定了 FQC的工作内容和职责；本程序适用于品质部的所有FQC。三、职责和权限生产部是FQC的直接管理部门，对FQC的工作安排、调动和工作纪律等日常管理有绝对的领导权，对工作 质量有监督和处罚权，对FQC的任用和解聘有提名和建议权；品质部为FQC的主管部门，负责对FQC的任职资格进行评定和审核以及日常的监督、指导和培训教育；FQC 对检验的结果、报告和记录负

2、责；FQC 有权对产品的检验状态作出判断和处理；FQC有权按“质量责任制度”对装配员工采取质量处罚，同时将处罚结果报车间主任审核部门主管批准；FQC 有权对出现质量问题要求车间整改，对整改不到位的问题有权越级反映。四、工作内容和要求1、接受上级的领导，服从工作分配；2、认真学习质量检验专业知识，熟练操作规程和检测技能，做好质量检验记录，并对检验数据进行统计；3、在进行检验作业时，必须将所检产品与“产品明细表”进行核对，无误后后方可进行检验作业；4、检验过程中，先将所检产品排成一排，然后根据“成品检验卡”中的作业要求逐一进行检验，检验项目分为：标示（商标、型号、电压、电流、接线容量）、塑体（破损

3、、缺料、毛刺等外观）、标志（正确性、清晰度粘贴位置等）、螺钉（弹垫圈、方垫、是否到位等）、端子片（端子孔、变形、电镀等）、线束（组装的正确性、 导线损伤等）、组装（正确性、是否到位等），检验合格品排列装入干净的容器中；5、检验中发现品质异常应及时反馈给车间主任或IPQC，并根据不良类别做好标识，放入相对应的不良品盒中；检验结束后，将标识清楚的不良品交与作业员返工，返工后产品需加严检验；五、考核交付的产品引起顾客的书面投诉（属于产品外观质量问题），每次处罚30 元，不能追查检查操作者，由检查本批产品的FQC分摊，能追溯到操作员的质量问题，检验员FQC与操作员按1:1分摊；交付的产品与标识不一致，每次处罚20元；质量问题造成损失金额在5001000元，每次处罚20元；重新抽查发现产品混装或存在严重不良，导致产品不能正常使用，每次处罚30元。5对质量事故不得隐瞒或拖延不报，如经查实，视情节严重程度给予隐瞒人纪律处分并处罚100元。6每月根据抽查统计数据评出优秀检验员，优秀检验员评比标准：在本月没有出现一次问题，由 OQC、IPQC 和车间主任评选，FQC监督，优秀检验员不能超出2名，将每月处罚所得予以奖励。7实行末位淘汰制，对连续3个月被评为最差的检验员进行降级处分。21文件名称FQC

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