核子称的原理与结构

1、配料设备】核子秤的原理及结构2008-01-04 09:13一、核子秤的原理和框图1、核子秤的基本原理KF-101微机核子皮带秤的工作原理是基于伽玛射线穿过被测介质时，其强度的衰减服从指 数规律，即当伽玛射线能量一定时，其强度的衰减与介质的组分、密度和射线方向上的厚度 呈指数关系，通过对载有物料时的射线强度进行连续测量，并与空皮带（或其它传送设备） 时的射线强度测量比较，另外，对皮带的运行速度加以测量，然后通过计算机系统的计算， 直接显示单位载荷、瞬时流量、累积量等工艺参数。I = I0e以pd2、核子秤的框图（点击展开大图）二、核子秤的主要用途核子秤用途十分广泛，特别使用于环境条件恶劣的各种

2、工业现场，核子秤称量各物料的最大 特点是非接触性，所以其测量不受输送带张紧度、挺度、跑偏的影响，不受振动、机械冲 击、过载等因素的影响，因此核子秤正以不可逆转的趋势在取代各种电子皮带称。核子秤应用举例：采矿和选矿：矿石总开采量、粉碎机给料量、精矿计量等。化工：原料、干渣等的计量。水泥：窑中各种原料的计量及配比控制。造纸：木屑计量、连续、批量蒸煮器给料。食品：粮食输送机给料计量。煤炭：开采、选煤给料、码头港口输煤计量，发电配煤及原煤、精煤计量。钢铁：输配煤、选矿给料、焦炭计量等。适用输送机型：皮带输送机、刮板机、链式给料机、震动式给料机等。三、核子秤的主要技术指标KF-101微机核子秤主要技术指

3、标如下：测量精度1%，最高可达0.5%适用皮带宽度3001830mm长期稳定型好于0.5% （年）ATMEL 89C51 单片机、8K EPROM、2K E2PROM、8K 外部 RAM，无需掉电保护， 完善的人机对话功能。四位LED报警和状态显示八位LED过程参数显示断电重新上电后仪表可自动进入测量状态自动线性化单路模拟输出（单位皮带载荷或瞬时流量）420mA或010mA可程序设置单路继电器触点输出、上限或下限报警可进行批量、配比控制可配备一机多称管理系统：CRT显示、打印、主从机通讯通讯采用串行接口、ASCII格式、20mA回路电流半双工数据传送，波特率为9600主机外形尺寸：143x73

4、x310毫米，主机开孔尺寸为138x68毫米供电电源为220V/50HZ四、核子秤的特点KF-101微机核子皮带秤采用线状放射源、固体闪烁探测器结构，这在国内是独有的、先进 的，其最大特点如下：精度高：0.51%稳定性、可靠性高：主机、探测器均采用特殊温度补偿电路，确保零点稳定，一般一年标 定一次即可。放射源用量全世界最小为825毫居。国外同类产品的用量为50200毫居，国内同类产品的用量为50100毫 居/ Posted: 2008-06-11 17:41 | 楼主mym-资料日窸信口引用十推荐茴修改熟料变化对核子秤计量精度的影响mym/自训化网 ZiEongHuacorn1：/自训化网 Z

5、iEongHuacorn1：QOOOOOOO级别：总版主精华：41发帖：5912威望：11594点金钱：6249 Gold贡献值：11761点朋友圈：ifix技术群在线时间：1233（小时）注册时间：2005-02-02最后登录：2009-11-111993年2月我厂在没有考察实际应用厂家的情况下，相继应用了 4台HCS-BN型核子秤作为4台机立窑的出窑熟料计量秤，通过1a 多的应用发现误差较大，在10%之间，且无规律可循。核子秤工作原理是利用被测物料对Y射线的吸收特性来检测物料 量。而该BN型核子秤采用下式编程计算输送机单度长度上载荷量L。L=该BN型核子秤是假定W（输送机宽度，应是计量物料

6、宽度）、pp（被 测物料对Y射线质量吸收系数）、IR（穿过空载输送机后探测器接收的 Y射线）都是定值，再由探测器及其放大器检测出射线强度I,然后得到 输送机单位载荷L,最后经计算得物料的累计量。这也是BN秤编程的 依据。W、IR在实际计量过程中，链斗机内不一定全填充有熟料,而空载 链斗输送机的旧将随温度变化而变化，所以不能认为是定值;同时,1、 pP也不是定值，它们随物料的堆积形状、温度、湿度、密度改变而不 同。窑的热工制度差异、操作人员水平差异、生料入窑质量波动等 都能引起熟料强度、密度、温度等不同，而出窑用电磁振动给料机控 制粒度不同的下料流量，必然引起熟料在链斗机里堆积形状波动很 大。所

7、以I、pP变化就较大而不是定值。那么编程计算得出的累计 产量误差必然很大。即使用计算机来修正,也无法消除以上随机误差。上述结论可由实验证明。用天平称4kg粉状相对较多的熟料放入放射源下静止的空链斗 （我厂核子秤安装在链斗输送机上）中，记录静止10min的累计量L值。 再用天平称4kg块状相对较多的熟料放入上面情形下的同一空链斗 中，同样静止10min记录L值，按道理,累计量L值应相同，可是我们发 现两者误差10%左右。这说明熟料粒度与密度不同而吸收系数pp不 同,而生产中每次出窑熟料的块状与粉状随机性较大，那么带来的pp误差也就是随机误差。另外,我们接着再进行实验。用木棒在块状熟料链斗中搅拌一下熟 料，仅改变堆积形状，静止10min记录累计量L值与上述L值比较，按 道理相同重量的同一种物料用同一台秤所称的累计量应相同,其结果 却不同，误差随每次搅拌情况不同而相差很大，最高可达50%。这足以 说明物料堆积形状能带来很大误差。在生产中用电磁振动给料机控 制粒度不同的流量，极易造成堆积形状的随机性,从而存在随机误差。要想在熟料计量中用好核子秤，就必须稳定窑的热工制度，使物料 形状、粒度、密度、温度和湿度等基本不变,否则误差难以消除。核子秤只能应用在下料恒定，下料形状、粒度、密度、温度和 湿度等基