制造质量控制计划

1、PAGE 31PAGE 48制造质量控制计划通过ISO9001体系文件中的要求来控制质量。11钢材表面处理工艺标准 表面处处理采用抛丸丸处理方法；对于有锈蚀蚀的所有钢材材，必须在抛抛丸表面处理理后涂装。一般地，表表面处理质量量按现行国家家标准涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级（GGB89233）Sa 22 1/2除除锈等级验收收。如合同有有特别要求，则则执行合同中中规定的标准准。在特殊条件件下，可采用用手工机械除除锈方法进行行表面处理，但但事先必须征征得品质控制制部的同意。表表面质量按现现行国家标准准涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级（GGB89233）St3除除锈等级验收收，如合同有

2、有特别要求，则则执行合同中中规定的标准准。12焊接质量量控制 工厂上上岗操作的焊焊接人员均具具有资质；焊焊接质量控制制人员来自压压力容器、船船厂和重型钢钢结构厂家，并并从事焊接工工作多年；首首次使用的板板材焊接前均均进行了焊接接工艺评定。制制作时对对接接等强焊缝进进行超声波检检测以控制焊焊缝内在质量量。13流程卡的的品质跟踪 主钢构构的产品品质质采用“质量跟踪流流程卡”来进行品质质跟踪，做到到一件一卡，每每卡上既能反反映该件产品品质量的具体体指标和检验验结果，而且且卡上能反映映操作人员和和专职检验人人员名单。产产品检验合格格，检验人员员用专用颜色色记号笔在构构件的端板外外侧或端头位位置写上检字

3、字标示，具有有该标示的部部件才准流入入下道工序。14檩条、面面板、小件的的品质控制 在檩条条、面板和小小件区实行首首件检查制。檩檩条、面板、小小件区已让操操作员工养成成目测检查加加工成品的习习惯，目测檩檩条的孔位、截截面尺寸、涂涂装等品质；目测面板的的涂层、截面面尺寸等质量量，并且已将将首件检查、不不定期检查及及专职品质控控制人员最终终确认才准打打包之检测验验收制度贯彻彻至檩条、面面板、小件区区。15 油漆的的质量控制 对于有有锈蚀的所有有钢材和经过过气割下料的的零件，在准准备过程中都都进行抛丸表表面处理。 所有主主结构件和副副结构件在出出厂前都按规规定涂底漆。面面漆的处理根根据客户要求求，也

4、可在出出厂前进行。油油漆在经过品品质部、采购购部和项目管管理部认可的的定点厂采购购。 喷漆处处理按工厂油油漆作业指导导书进行。16项目制作作完毕，发运运前必须由品品质控制部门门确认才准发发货。附：质量控制计计划 制造公公差、工艺及及标准质 量 控 制制 计 划 样件件 试生产 生产产控制计划编号：GY-226 版本本：A编制/日期：客户工程批准/日期零件名称描述: 翼板（宝宝钢材料）审核/日期：客户质量批准/日期供方公司： 批准/日期：其他批准/日期期过程编号操作描述生产设备特 性特殊特性方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取 样控制方法容量频率1领料行车吊钩平板车1材

5、料牌号制造清单核对物资管理卡卡和制造清单单1件每个规格自检，填写领料料单 去除缺陷、换料2厚度3外观无锈蚀，平整目测每件自检5划线剪切20剪切机1宽度下料公差技术标标准、下料单单、制造清单单卷尺/直尺每件自检调整、隔离2长度卷尺1件每个规格3剪切边无显见变形、裂裂纹等目测1件每个厚度自检调整上下刀口间间隙、返修10矫平(剪切变形超标标)九辊矫直机1平直度2mm（1米米范围内）；总长/10000目测、直尺1件每个规格自检调整、返工2平整度无明显扭曲目测1件每个规格15加工翼板（翼板板线）对接林肯气体保护焊焊机焊接夹具套1焊缝成型焊缝成型工艺要要求目测每条焊缝自检调整/返工2焊接坡口翼板对接焊缝焊

6、焊接工艺要求求及碳弧气刨刨规范和工艺艺要求目测每个坡口自检3厚度错位不大于较薄板板板厚/10直尺每个接头自检4宽度错位2mm5电流/电压/送送丝/焊接速速度焊接工艺GMAAW-G1焊机仪表随机自检制孔冲孔机构1孔径翼板制造公差标标准及制造清清单直尺首件（开机、维维修、更换模模具等）每110件抽验一一次一件，末末件（每班最最后一件）自检并核实实物物的宽度、厚厚度是否与制制造清单相符符且填写翼板生产线调整整和过程质量量检验单，其其中焊缝成型型、错位按取取样条件填写写记录调整/隔离/返返工3外观目测2孔位卷尺切断剪切机构1总长卷尺2对接长度质 量 控 制制 计 划 样件 试试生产 生产控制计划编号：

7、GY-227 版版本：A编制/日期：客户工程批准/日期零件名称描述翼板（非宝钢原原材料）审核/日期：客户质量批准/日期供方公司批准/日期：其他批准/日期期过程编号操作描述生产设备特 性特殊特性方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取 样控制方法容量频率1领料行车、吊钩1材料牌号制造清单核对物资管理卡卡和制造清单单1件每个规格自检，填写领料料单 去除缺陷或换料2厚度1件每个规格3外观无夹渣、划痕、裂裂纹，平整目测每块钢板自检5切割门式切割机1长度下料公差技术标标准下料单卷尺1件每规格自检调整、隔离2宽度直尺/卷尺每件3切割边缘自动、半自动气气割作业指导导书目测每件自检打磨切

8、割边4氧气压力气割设备仪表随机自检按作业指导书设设定参数后无无法达到质量量要求时，应应提请设备部部门检修5混合气体压力6气割速度10抛丸抛丸机1除锈等级钢材表面处理工工艺标准目测1件每批自检返工2外观无夹渣、裂纹等等缺陷目测100%连续自检隔离15矫平矫直机1平整度表面没有波浪形形目测每件自检返工20加工翼板（翼板板生产线）对接气体保护焊机1焊缝成型焊缝成型工艺要要求目测100%连续自检调整、返工2焊接坡口翼板对接焊缝焊焊接工艺要求求及碳弧气刨刨规范和工艺艺要求目测每条焊缝自检3电流/电压/送送丝速度/焊焊接速度焊机仪表随机自检制孔冲孔机构1外观翼板制造公差标标准及制造清清单目测首件1件（开机

9、机、维修、更更换模具），每每加工10件件抽检一件，末末件（每班次次最后1件）自检并核实实物物的宽度、厚厚度是否与制制造清单相符符且填写翼板生产线调整整和过程质量量检验单，其其中焊缝成型型、错位按取取样条件填写写记录调整、隔离、返返工2孔径直尺3孔位卷尺切断冲剪机构1总长卷尺2对接长度卷尺质量控制计划 样件 试生生产 生产控制计划编号：GY-335 版本：AA编制/日期：客户工程批准/日期零件名称描述：刚架生产线线审核日期：客户质量批准/日期供方公司：批准日期：其他批准/日期期操作描述生产设备特 性特殊特性方 法反应计划编号产品过程产品/过程/规规范/公差评价/测量技术术取 样控制方法容量频率领

10、料(腹板)行车吊钩平板车1材料牌号制造清单核对物资管理卡卡和制造清单单1件每个规格自检并填写领料单去除缺陷或换料2厚度3外观无锈蚀，平整目测每块钢板自检划线剪切20剪切机/吊车/真空空吸盘1宽度下料公差技术标标准下料单卷尺不同图号自检调整隔离返工2长度卷尺3斜角度直角尺、卷尺4剪切边剪切面无显见变变形目测1件每个厚度自检腹板对接（整板略过）腹板拼板台（埋埋弧自动焊机机）1焊缝成型*焊缝成型工艺要要求目测每条焊缝自检并填写刚架架制作质量跟跟踪报验流程程卡调整/返工2直线度总长/10000mm且5mm直尺、卷尺每件3宽度错位2mm直尺/卷尺4厚度错位板厚/10 mmm直尺5电流/电压/焊焊接速度/

11、送送丝速度*焊接工艺评定No. AB33-G1根据母材的厚度度选用焊接规规范控制钮，焊焊接仪表 每班刚开机、调调整时自检并填写焊接接工艺参数抽抽检记录表划线制孔（无孔孔略过）C型冲床200吨压机1孔型图纸和腹板制造造公差标准目测每件自检并填写刚架架制作质量跟踪报报验流程卡调整/返工2孔尺寸直尺3孔位卷尺领料成品翼板工序间仓储1规格图纸，产品标识识核对图纸和产品品标识1件每个规格自检隔离/返工三板装配（定位焊）装配台1装配尺寸图纸和翼板、腹腹板装配工艺艺要求卷尺/直尺每件自检并填写刚架架制作质量跟踪报报验流程卡调整/返工2定位焊目测3腹、翼板方向翼板和腹板孔排排列方向符合合图纸要求目测三板焊接（

12、平角焊缝）三板焊机1外形尺寸图纸和焊接组合合H型钢外形形公差标准卷尺/直角尺每件自检并填写刚架架制作质量跟跟踪报验流程程卡调整焊接参数返修2焊缝成型*焊缝成型工艺要要求目测100%连续3焊缝尺寸* 三板焊机双丝丝单弧埋弧自自动平角焊工工艺要求角焊缝焊脚高度度量规4电流/电压/焊焊接速度/送送丝速度*焊机仪表每班刚开机、调调整时自检并填写刚架架焊接工艺参参数抽检记录录表矫正*气割枪1H型钢拱曲度焊接组合H型钢钢外形公差标标准目测，当变形明明显时采用粉粉线、直尺每件自检调整/隔离/返返工划线、钻特殊孔孔摇臂钻床/吸铁铁钻1孔径翼板制造公差标标准腹板制造造公差标准及及图纸直尺每件自检并填写刚架架制作

13、质量跟跟踪报验流程程卡调整/返工2孔位卷尺领料(小件)小件工序间仓储储1规格图纸，产品标识识核对图纸和产品品标识1件每个规格自检隔离/返工 装配林肯氩气保护焊焊机/悬臂吊吊车/胎架1装配尺寸图纸，主钢结构构外形公差标标准及焊接组组合H型钢外外形公差标准准卷尺每件 自检并填写刚架架制作质量跟跟踪报验流程程卡调整/返工2外形尺寸卷尺、直角尺3定位点焊焊缝成型工艺要要求目测自检焊接林肯氩气保护焊焊机/悬臂吊吊车/胎架1焊缝成型*焊缝成型工艺要要求目测每件自检并填写刚架架制作质量跟跟踪报验流程程卡调整/隔离/返返工2焊缝尺寸*装配区焊接规范范标准，图纸纸角焊缝量规3飞溅、毛刺目测4端板变形直尺/粉线、

14、直直尺5焊接坡口碳弧气刨规范和和工艺要求及及焊接工艺评评定目测每个坡口自检调整/返工6焊接顺序主刚架焊接顺序序及焊接规范范要求目测每件自检调整7电流/电压/焊焊接速度/送送丝速度*焊机仪表抽检*自检并填写焊接接工艺参数抽抽检记录表调整/隔离/返返工矫正*气割枪/榔头1焊接变形焊接组合H型钢钢外形公差标标准直尺或卷尺/粉粉线/目测每件自检调整/隔离/返返工终检1长度图纸及本质量控控制计划内提提到的所有相相关规范、标标准和要求卷尺/直尺每件检验员检验并填填写刚架制作作质量跟踪报报验流程卡调整/隔离/返返工2斜度卷尺/直尺/角角度尺3端板变形直尺4部件位置卷尺/直尺5孔位卷尺/直尺6焊缝目测、角焊缝

15、量量规7变形目测，当变形明明显时采用粉粉线、直尺8飞溅毛刺目测8对接焊缝探伤GB113455-89（BB类II级）超声波探伤仪每条母材板厚不不小于8mmm的对接焊缝缝填写刚架制作质质量跟踪流程程卡、超声波波探伤记录表表喷漆高压喷漆泵1外观油漆作业指导书书或合同要求求目测每件自检调整/返工2漆膜厚度（油漆漆度数） 目测或合同要要求质量控制计划 样件件 试生生产 生生产控制计划编号：GY- 28 版本：A编制/日期：客户工程批准/日期零件名称描述：I类端板*审核日期：客户质量批准/日期：供方公司：批准日期：其他批准/日期期：过程编号操作描述生产设备特 性特殊特性方 法反应计划编号产品过程产品/过程

16、规范/公差评价/测量技术取 样控制方法容量频率1领料行车/吊钩/平平板车1厚度制造清单核对物资管理卡卡和制造清单单1件每批自检并填写领料单去除缺陷或换料料2材料牌号1件每个规格3外观无夹渣/划痕/裂纹/平整整目测每件5划线切割门式切割机1长度端板制造公差标标准及制造清清单卷尺1件不同规格/图号号自检调整/隔离2宽度卷尺自检调整/隔离3切割边缘自动、半自动气气割作业指导导书目测每件自检打磨切割面4氧气压力核对气割设备仪仪表读数和作作业指导书参参数随机自检调整压力、切割割速度；换气气；返修5混合气体压力6气割速度10抛丸抛丸机1外观无夹渣、裂纹等等缺陷目测100%连续自检隔离2除锈等级钢材表面处理

17、工工艺标准目测调整/返工15划线制孔摇臂钻床1孔径端板制造公差标标准、制造清清单及图纸直尺每件自检，并核实实实物的长度、宽宽度、厚度是是否与制造清清单、图纸相相符且填写端端板调整和过过程质量检验验表调整/隔离/返返工2孔位（S1、SS2、G）直尺/卷尺3外观（孔毛刺和和粗边高度）毛刺高度1.55mm等目测30矫正矫正机1变形无显见变形目测每件自检调整/返工质量控制计划 样件件 试生产 生产 控制计划编号：GY-336 版本本：A编制/日期：客户工程批准/日期：零件名称/描述述 8Z、9.5Z型檩条条审核/日期：客户质量批准/日期：供方/公司批准/日期：其它批准/日期期：过程编号操作描述生产设备

18、特性特殊特性方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样控制方法容量频率1领料行车、吊钩1外观表面无严重锈蚀蚀、表面无损损伤目测每卷每次领料操作者自检调换2牌号、规格（厚厚度、宽度）制造清单核对物资管理卡卡与制造清单单每卷不同图号 10除去浮锈及浮尘尘、矫平、冲冲孔、切断、成型檩条线1 除去浮锈 浮浮尘（镀锌材料无此此要求）钢丝刷与基材接接触且正常工工作（镀锌材料无此此要求）目测 开始加工过程程随机操作者自检调整或换钢丝刷刷2平整度能够顺利通过檩檩条冲孔系统统进料口间隙100%连续机器自动检查手工矫平3孔位制造清单、图纸纸、檩条制作作公差标准直尺、卷尺一件更换卷材、调轧轧辊、

19、排除机机器故障、不不同图号、停停机后开机等等操作者自检并填填写调整和过过程质量检验验单.油漆质量栏目由由当班油漆工工填写（如采采用手工喷漆漆，可不用填填写油漆质量量记录）每捆制作完毕，编编写产成品编编号的同时并并在编号处标标出检验和试试验状态调整并剔除不合合格品或返工工4孔型制造清单、图纸纸目测一件5长度制造清单、檩条条制作公差标标准卷尺一件6截面形状制造清单、图纸纸、檩条制作作公差标准直尺或卷尺、角角度尺一件7檩条变形檩条制作公差标标准可根据经验目测测，当变形明明显时采用粉粉线、直尺或或卷尺一件15喷漆烘干/凉干干（镀锌檩条无此此项要求）自动喷漆线、烘烘房线或手工喷漆1油漆质量油漆外观无明显

20、流挂、无无漏漆、颜色色与制造清单单相符目测 每件调整并返工2油漆度数一度漆或合同要要求3干燥性不粘手用手触摸3件每次出炉且每隔隔10分钟调整20檩条终检1油漆外观无明显挂漏、无无漏漆、颜色色与制造清单单相符目测表面每班次镀锌檩条无此项要求填写终检记录（油油漆外观按一一件填写记录录）返工2漆膜厚度（油漆漆度数）一度漆或合同要要求目测/漆膜厚度度测厚仪表面随机4孔位制造清单、图纸纸、檩条制作作公差标准直尺、卷尺 至少一件（相相同类型）剔除不合格品或返工5孔型制造清单、图纸纸目测6截面形状 制造清单、图纸纸、檩条制作作公差标准直尺或卷尺6长度制造清单、檩条条制作公差标标准卷尺7檩条变形檩条制作公差标

21、标准可根据经验目测测，当变形明明显时采用粉粉线、直尺或或卷尺表面质量控制计划 样件件 试生产 生生产控制计划编号：GY- 42 版本本：A编制/日期：客户工程批准/日期 零件名称/描述述 360直直立锁缝板/SS3600审核/日期：客户质量批准/日期供方/公司批准/日期：其它批准/日期期过程编号操作描述生产设备特性特殊特性方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样控制方法容量频率1领料行车、吊钩1外观涂层或烤漆没有有脱落，无划划伤目测每卷每次领料操作者自检， 调换2 颜色/涂层种种类制造清单核对物资管理卡卡与制造清单单不同图号3 规格（厚度/宽度）10 加油（镀AAl-Zn

22、）、矫矫平、 、切切断、端部冲冲口成型、打胶（加加密封胶）面板（SS3660）线1 加油（仅限于镀All-Zn材料料） 面板上有油目测 开始加工过程程随机操作者自检加油或调整加油油系统2平整度能够顺利通过面面板控制系统统进料口间隙100%连续机器自动检查手工矫平3外观涂层或烤漆没有有脱落、局部部无破损 目测100%连续操作者自检并核核实实物的“颜色/涂层层种类”是否与制造造清单相符，且且填写调整和和过程质量检检验单.（需需要切割的板板长度以切割割 后的长度度填写记录；外观、颜色色/涂层种类类、打胶可按按一件填写记记录）调整或卷材并剔剔除不合格品品4打胶 图纸目测100%连续调整、返工5长度制造

23、清单、面板板制作公差标标准卷尺一件更换卷材、调轧轧辊、排除机机器故障、不不同图号等调整并剔除不合合格品6截面形状制造清单、图纸纸、面板制作作公差标准直尺或卷尺、角角度尺一件7端部开口位置制造清单、端部部开口图纸直尺或卷尺一件调整、返工15切割（长度1.5mm） 面板切割机1外观烤漆和涂层无脱脱落/毛刺高高度不超过11.5mm目测 每件调整、剔除或返返工2长度制造清单、面板板制作公差标标准卷尺一件调整机器、不同同图号等3端头角尺度面板制作公差标标准卷尺、直角尺一件剔除或返工4端部开口位置制造清单、面板板端部开口图图纸直尺或卷尺每件20面板终检1外观涂层或烤漆无脱脱落、局部无无破损目测表面每班次

24、填写终检记录录（外观、打打胶、颜色/涂层种类可可按一件填写写记录）剔除2颜色/涂层种类类制造清单目测每件3截面形状 制造清单、面板板制作公差标标准目测、直尺或卷卷尺目测每件，需要要时用工具测测一件4规格（厚度、长长度）制造清单、面板板制作公差标标准卷尺同一类型至少一一件5端头角尺度面板制作公差标标准直尺或卷尺、直直角尺6端部开口位置制造清单和面板板端部开口图图纸直尺、卷尺7打胶图纸目测每件返工质量控制计划 样件 试生生产 生生产控制计划编号：GY- 47 版本：AA编制/日期：客户工程批准/日期零件名称/描述述360直立锁缝缝板采光板/SK-3（LL/R）审核/日期：客户质量批准/日期供方/公

25、司批准/日期：其它批准/日期期过程编号操作描述生产设备特性特殊特性方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样控制方法容量频率1领料（领卷材）行车、吊钩1 外观涂层或烤漆没有有脱落、局部部没有破损目测每卷每次领料操作者自检调换2 颜色/涂层种种类制造清单核对物资管理卡卡与制造清单单不同图号3 规格（厚度、宽宽度）5矫平、切断、端端部冲口、成成型、加密封封胶采光板收边线2平整度能够顺利通过面面板控制系统统进料口间隙100%连续机器自动检查手工矫平3外观涂层或烤漆无脱脱落 目测每件操作者自检调整并剔除不合合格品4长度SS360采光光板加工图纸纸卷尺一件更换卷材、调轧轧辊、排除机机

26、器故障等操作者自检并核核实“颜色/涂层层种类”是否与制造造清单相符，且且填写调整和和过程质量检检验单（外观观、颜色/涂涂层种类、打打胶可按一件件填写记录），本本检验单不随随产品转入下下道工序.5截面形状SS360采光光板加工图纸纸直尺或卷尺、角角度尺一件6端部开口位置端部开口图纸直尺或卷尺一件调整、返工7打胶SS360采光光板图纸目测100%连续 10打样冲样冲、榔头1样冲位置SS360采光光板图纸卷尺每件操作者自检返工15领料（领配件）手推车1品种/规格SS360采光光板图纸、制制造清单核对物资管理卡卡与制造清单单、采光板图图纸每次领料操作者自检调换20组装采光板制作架1外观 采光板局部无无

27、破损目测 每件操作者自检并填填写调整和过过程质量检验验单（外观可可按一件填写写记录）调整、剔除或返返工2长度制造清单、面板板制作公差标标准卷尺1件不同图号、相同同图号每隔110件等查一一件3截面形状制造清单、采光光板图纸卷尺、角度尺1件返工25面板终检（采光板）1外观涂层或烤漆无脱脱落、局部无无破损目测表面每箱包 填写终检记录录（外观、颜颜色/涂层种种类可按一件件填写记录）剔除不合格品2颜色/涂层种类类制造清单目测每件3截面形状 制造清单、采光光板图纸直尺或卷尺 至少一件（同同一类型）4长度制造清单、面板板制作公差标标准卷尺5端部开口位置制造清单和面板板端侧开口图图纸直尺或卷尺质量控制计划 样

28、样件 试生产 生产产控制计划编号：GY- 48 版本：A编制/日期：客户工程批准/日期零件名称/描述述收边/FLASSHING01 （卷材）审核/日期：客户质量批准/日期供方/公司批准/日期：其它批准/日期期过程编号操作描述生产设备特性特殊特性方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样控制方法容量频率1领料行车、吊钩1外观涂层或烤漆没有有脱落、局部部没有破损目测每卷每次领料操作者自检调换2颜色/涂层种类类制造清单核对物资管理卡卡与制造清单单不同图号3规格（厚度、宽宽度）5 矫平、切断断面板线控制系统统1平整度能够顺利通过面面板控制系统统进料口间隙100%连续机器自动检查手工

29、矫平2外观涂层或烤漆没有有脱落、局部部无破损 目测每件操作者自检调整并剔除不合合格品3长度制造清单、收边边图纸、且长长度误差为33mm卷尺、卡尺或千千分尺一件更换卷材、排除除机器故障、不不同图号等10开片开片机1宽度图纸、误差为22mm卷尺每片每张板操作者自检15剪切下料（手工制作）1规格（宽度、长长度）图纸且长度、宽宽度误差分别别为3mm、2mmm.卷尺每件操作者自检20折弯成型收边线1外观涂层或烤漆没有有脱落、局部部没有破损目测每件操作者自检并核核实实物长度度、厚度是否否与制造清单单和图纸相符符，且填写调调整和过程质质量检验单.（外观、颜颜色/涂层种种类可按一件件填写记录）剔除不合格品2颜

30、色/涂层种类类制造清单或图纸纸目测每件调换3截面形状收边图纸、收边边制作公差标标准直尺或卷尺、角角度尺一件 每次开机、排排除机器故障障、不同图号号等调整、返工或剔剔除25收边终检1外观涂层无脱落、局局部无破损目测表面每箱包 填写终检记录录（外观、颜颜色/涂层种种类可按一件件填写记录）剔除不合格品2颜色/涂层种类类制造清单目测3截面形状 制造清单、图纸纸直尺或卷尺、角角度尺同一类型数量超超过10件衣衣裳的至少一一件5长度制造清单、长度度误差为3mmm卷尺6厚度制造清单、图纸纸卡尺或千分尺质量控制计划 样件 试生生产 生产控制计划编号：GY- 50 版本：A编制/日期：客户工程批准/日期零件名称/

31、描述述拉杆/ROD BRACCE审核/日期客户质量批准/日期供方/公司批准/日期其它批准/日期期过程编号操作描述生产设备特性特殊特性方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样控制方法容量频率1领料行车、平板车1牌号制造清单核对物资管理卡卡与制造清单单每个规格每次领料 操作者自检调换2直径3外观表面无明显结疤疤和重皮目测每根每次领料调换5抛丸抛丸机1 除锈表面无锈蚀和疏疏松氧化皮目测每根每批操作者自检返工10矫正 人工1直线度 没有死弯目测每件操作者自检手工矫正15浸漆浸漆槽1外观表面无过多挂漏漏、无漏漆，且且颜色应与制制造清单相符符目测每件操作者自检返工20下料砂轮切割机、

32、圆圆钢剪切机1长度制造清单、拉杆杆制作公差标标准卷尺一件不同图号操作者自检并核核实实物直径径是否与图号号相符，且填填写调整和过过程质量检验验单.（绞牙牙处外观可按按一件填写记记录）剔除25绞牙拉杆绞牙机1绞牙长度 对接处长度为为763mmm，其它处为为1523mmm卷尺一件不同图号、排除除机器故障等等返工2绞牙处直径、牙牙距止通规顺利通过过止通规一件返工3绞牙处外观无过多烂牙目测每件调整机器30拉杆终检1外观表面无明显结疤疤和重皮、绞绞牙处无过多多烂牙目测表面每班次 填写终检记录录（外观、油油漆可按一件件填写记录）剔除不合格品2油漆表面无过多挂漏漏、无漏漆，颜颜色与制造清清单相符目测表面2规格

33、（长度、直直径）制造清单、拉杆杆制作公差标标准卷尺、游标卡尺尺至少一件（同一一类型） 3绞牙长度拉杆制作公差标标准卷尺或直尺 PAGE 1 PAGE 76钢材表面处理工工艺标准表面处理采用用抛丸处理方方法；对于有有锈蚀的所有有钢材，必须须在抛丸表面面处理后涂装装。一般地，表表面处理质量量按现行国家家标准涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级（GGB89233）Sa 22 1/2除除锈等级验收收。如合同有有特别要求，则则执行合同中中规定的标准准。在特殊条条件下，可采采用手工机械械除锈方法进进行表面处理理，但事先必必须征得品质质控制部的同同意。表面质质量按现行国国家标准涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级

34、和除锈等级级（GB88923）SSt3除锈等等级验收，如如合同有特别别要求，则执执行合同中规规定的标准。下料公差技术标标准 割缝余量：下 料 方 式式板 厚（mmm）割缝宽度余量（mmm）剪 切0火焰切割102.010202.520403.0404.0下料公差要求：实际切割线与号号料线之间的的偏差:手工切割偏差不不大于2.0mmm自动切割或半自自动切割的偏偏差不大于1.5mmm零件宽度和长度度的允许公差差为3.0mmm局部缺口深度、边边缘缺棱允许许公差为1.0mm其他要求：切割截面与钢材材表面的不垂垂直度不大于于10%板厚厚且不大于22mm切割后应清除毛毛刺、渣滓、熔熔瘤等清除干干净。焊接收缩

35、余量：切割和剪切下料料时应考虑焊焊接收缩对构构件尺寸的影影响。一般地，焊接收收缩量对焊接接组合H型钢钢高度的影响响不计。腹板下料尺寸要要求：为确保适当利用用短的板材,同样厚度的的腹板可以拼拼接,在4800mm长度范围围内,只允许一个个接头,且最短接头头长度不得短短于310mm。 48000 310腹板制作公差标标准腹板孔位公差要要求： W1=3.0mmm W2=3.0mmm W3=1.5mmm W4=1.5mmm W5=3.0mmm W6=3.0mmm(当长度超超过60966mm 时,允许偏差6.0mm)腹板拼接长度要要求：在4900mmm范围内，只只允许有一个个对接接头；最短接头的的长度不小

36、于于310mmm。翼板制造公差标标准翼板孔位公差标标准 F1=3.00mm(当长长度超过60096mm时时,允许偏差6.0mm) F2=3.00mm F3=3.00mm F4=1.55mm F5=1.55mm其他公差标准/技术要求翼板长度应控制制在05mmm之间；拼接长度要求：当翼板长度度不超过61100mm时时；拼接接头头不超过两个个且两个接头头之间的距离离不小于6110mm。 最小接头长长度不小于1150mm。 6096 42667 6610 1552 翼板 焊焊接接头孔径公差应控制制在00.5mm之间间；孔边毛刺刺和粗边高度度不应超过11.5mm。Z型檩条制作公差标准腹板高度公差最最大不

37、超过33mm（1/8）长度公差要求。当长度不超过99144mmm（30）时，其最大公差差不超过3mmm（1/8）。当长度超过91144mm（30）时，其最大公差差不超过4.5mm（3/16）。 翼侧尺寸及角度度公差 TT1=3mmm（1/8） TT2=4.5mmm3mm （3/1661/8） TT3=2 TT4=3在3048mmm（10）长度范范围内, 挠挠度最大不超超过6mm（1/4）腹板不平度公差差标准 D1.5/2229 mmm（D1/16/99） D-腹板高度在1219mmm（4）长度范围围内, 扭曲曲最大不超过过4。翼侧和腹侧冲孔孔公差要求。 腹侧侧冲孔公差 翼侧侧冲孔公差W1=1.

38、55mm（1/16）（9144mmm（30） F1=1.5mmm（1/16） =3.0mm（1/8） （91444mm（30） F2=1.5mmm（1/16）（9144mmm（30）W2=1.55mm（1/16） =3.0mmm（1/8）（ 91444mm（30）W3=1.55mm（1/16）W4=1.55mm（1/16）面板制作公差标标准宽度公差要求 W=33.0mm拉杆制作公差标标准拉杆制作前要求求抛丸除锈，并并矫直局部出出现的弯曲。所所选用的材料料不允许出现现裂口。并将将端侧毛头切切断（切断长长度依圆钢端端侧情况而定定）。攻丝长度要求，接接头长度要求求：攻丝长度为1150200mmm（7

39、8）接头攻丝长度度根据套筒长长度来定，原原则上越短越越好。攻丝处不允许许断丝出现。长度公差要求：09144mmm（030）范围内，公公差为3.00mm 超过91144mm（30）公差要求求为5.0mmm最短连接接头长长度不短于6610mm（不不包括攻丝长长度搭接处接接头长度）涂装要求：油漆漆前要求擦净净油污、灰尘尘和冷却液。涂涂层要求均匀匀，不允许漏漏涂和过多流流挂等。小件制造公差标标准孔位公差要求：任意两个孔之间间的距离公差差为：1.5mmm；孔到定位基准面面（线）的距距离公差为：2.0mmm；对于使用组合冲冲模冲制的孔孔，所有孔距距公差都必须须控制在1.0mmm以内。外形尺寸公差要要求：所

40、有图中标注注尺寸的偏差差不得超过2.0mmm外观要求：气割或剪切边的的外观质量参参见下料公公差技术标准准中的相关关要求；有焊接的小件，焊焊脚高度和长长度应符合图图纸要求。焊焊缝外观应符符合焊缝成成型工艺要求求中的相关关规定。对于于焊接规范，不不作定量要求求，但选用的的焊接规范必必须能满足焊焊脚高度、焊焊缝外观等相相关要求。焊焊接出应清除除飞溅等；孔的粗边或毛刺刺的高度不得得超过1.55mm。端板制造公差标标准孔位公差标准：S1的公差范围围为：3.0mmmS2的公差范围围为： 1.5mmm孔径公差标准：0.5mmm端板外形尺寸公公差标准：当100mmW152mmm时, 其公公差范围为: -1.5

41、5mm +2.44mm当152mm W203mmm时, 其公公差范围为: -2.55mm +3.00mm端板的长度公差差范围为: 3mm孔外观要求:粗边或毛刺高高度不超过11.5mm其它外观质量要要求：其它有关切割割边缘或剪切切边缘质量的的要求参见下下料公差技术术标准中的的相关适用标标准。收边制作公差标标准1. 长度公差差：3.0mmm2. 其它尺寸寸公差：1.5mm3. 角度公差差：24. 边缘不允允许出现过大大的波纹状5. 局部不允允许出现损坏坏或变形6. 外观质量量：涂层不允允许损坏油漆工艺喷漆前构件表面面状况要求：在涂装前，应应检查构件表表面是否已按按钢材表面面处理工艺要要求进行过过表

42、面处理。 构件焊接区区域及其周边边区域不应有有焊接飞溅、焊焊渣等。构件件表面不得有有油污、灰尘尘等影响涂装装质量的杂质质。油漆质量：所有有油漆必须符符合油漆规规范要求中中的要求。没没有入库检验验手续的油漆漆不得使用。在在作业过程中中，应注意以以下主要指标标：颜料和溶剂组分分所产生的漆漆膜在外露的的气候条件下下，为期30060天时时不出现水斑斑；组分要求：固体体体积含量不不少于45%；固体重量量含量不少于于70%。底漆中必须含有有铬酸锌、氧氧化锌或磷酸酸锌等防锈颜颜料，其最低低含量应为00.01688公斤/升。在在铬被禁止使使用的场合，防防锈颜料应采采用氧化锌或或磷酸锌代替替。其保护作作用的用量

43、应应等同于被代代替的铬酸锌锌。油漆应通过至少少200目筛筛网过滤。油漆喷涂工艺：严格按油漆说明明书中的有关关规定使用油油漆。喷涂设备必须与与所选用的油油漆特性相适适应，当选用用非公司标准准油漆时，应应预先将全套套喷涂工具彻彻底清洗。喷漆与表面清理理工作不得在在同一部位进进行。除非另有规定，所所有钢结构件件的表面均需需喷涂标准底底漆。端板与翼板的内内侧、牛腿及及加强筋的各各个侧面都必必须有符合要要求的底漆。在在难以喷到的的部位，可先先刷涂一道底底漆以保证该该部位的漆膜膜厚度。使用无气高压喷喷漆泵喷涂油油漆以提高油油漆的附着力力。如合同对油漆有有特殊要求，应应按合同要求求施工，合同同要求应在制制造

44、清单上予予以标明。油漆后有修补、返返工的构件，应应在修补位置置补漆。只有在漆膜干燥燥后才允许起起吊、搬运；起吊、搬运运中油漆受损损的部分应补补漆。漆膜干燥后后及时在构件件上移植构件件标识。漆膜：除非合同或技术术文件特殊要要求，底漆的的干膜厚度为为25m（-5m）。漆膜在构件表面面的分布应均均匀。底漆不不应有流挂、积积聚或/和漏漏喷等现象存存在，在流挂挂、积聚等缺缺陷过多时，应应用铲刀铲除除，然后在按按本工艺要求求重新喷涂。在在任何情况下下都必须在漏漏喷区域补漆漆。腹板对接单面焊焊双面成形的的工艺要求1.焊接方法：单面焊双面面成形埋弧自自动焊，具体体参见焊接工工艺评定2.清洁要求：焊接前清除除接

45、缝两侧22030mm范围围内油污、铁铁锈、灰尘等等杂质。3.焊接前需需将衬垫与钢钢板之间铺上上厚度为3.2mm的焊焊剂4.腹板对接要要求 在044877MMM长度范围内内,只允许一个个接头,且接头长度度不小于3005MM。5.焊缝尺寸要要求 焊缝增高高量为12mm。焊缝缝宽度为板厚厚加48mm。6.规范参数如如下表所示 腹板厚度（mmm）选用调解按钮送丝速度（mmm/Min）/（Inch/Min）电压（V）行走速度（mmm/Min）/（Inch/Min）311194/47725.51219/4884521168/46629.4965/38631626/64427.9711/288-941651

46、/65531.3610/24起弧状况：送丝丝速度（MMM/Min）7662 引弧弧电压30.0VV 起弧时时间-0.40秒熄弧弧状况：送丝丝速度（MMM/Min）7662 熄弧弧电压30.0VV 熄弧时时间-0.20秒注: 1.当当对接焊缝增增量低于规范范时，要求补补焊。 2.当背背侧焊缝未成成形或成形不不好，需补焊焊公司名称 总部地址 工厂地址 焊接工艺规范号号 ABB-3 应用标准 AWS D1.3 、AWS D1.1 焊接 手工焊 (SSMAW) 埋弧自动焊焊 (SAWW)方法 Flux-Core (FCAWW) 熔化极气体体保护焊(GGMAW)焊接位置 水平位位置 焊丝 F48802-

47、EMM13K牌号 Linncoln-L50材料牌号 SMM490YAA（16Mnn） 最小预热 最小小层间 最大层层间 温度 预热温度 预热热温度 NA NNA NA 0 3.2 金属衬垫垫 注:焊接前,在在衬垫和接头头之间,需填充3mmm厚的焊剂。 完全焊透接头 完全焊透接头 部分焊透接头 背侧碳刨出白 焊接在金属垫板上 Minimum as per AWS D1.3 D1.1无垫板焊接 Others (specify)未碳刨双面焊Welded onto other than steel backing 角焊 Minimum as per AWS D1.3 D1.1 接头形式 as perA

48、WS D1.3 D1.1 对接 T型接头角接LAP EDGE自动焊或半自动动焊焊丝伸出长度 228mm保护气体气体流量焊剂:Linccoln 781对接或角接板尺寸（mm）焊接面焊层数焊道数焊丝尺寸（mmm）电流极性选用调节按钮送丝速度（innch/miin）焊接电压（V）焊接速度（innch/miin）3.41113.2 DC14252223.826.343533451113.2DC24250028300.83442261113.2DC35870026.529.32531181113.2DC45971129.832.122266 说明编制： 日日期：审核： 日日期：批准： 日日期： 腹板与端

49、板焊接规范 焊接规规范标 准（WWPS） 腹板与端板焊接规范 免除评定定 试验评定 公司名称 总部地址 工厂地址 焊接工艺规范号号 ABB-4 应用标准 AWSDD1.3、DD1.1 焊接 手工焊 (SSMAW) 埋弧自动焊焊 (SAWW)方法 Flux-Core (FCAWW) 熔化极气体体保护焊(GGMAW )焊接 水平位置位置 焊丝ER70SS-6牌号JM-566材料牌号 SMM490YAA /（ 116Mn ） 最小预热 最小小层间 最大层层间 温度 预热温度 预热热温度 注:翼板厚度为为6.4MMM时背侧不需需碳刨 完全焊透接头 完全焊透接头 部分焊透接头 背侧碳刨出白 焊接在金属垫

50、板上 Minimum as perAWSD1.3、D1.1无垫板焊接 Others (specify)未碳刨双面焊Welded onto other than steel backing 角焊 Minimum as per AWSD1.3、D1.1 接头形式 as per AWSD1.3、D1.1对接 T型接头角接LAP EDGE自动焊 半半自动焊焊丝伸出长度 1015mm保护8% COO2气体92% AAr气体流量 155L/minn焊剂: 焊脚高度焊接面焊层数焊道数焊丝尺寸电流极性焊接电流 （AA）送丝速度（innch/miin）焊接电压（V）焊接速度（innch/miin）3.21/21

51、11.2mmDC19021002202500252714184.81/21，21，21.2mmDC19021002202500252714181/21，21，21.2mmDC19021002202500252714186.47.91/2111.2mmDC19023002202500252714181/222，31.2mmDC1902300220250025271418设备型号LINCOLNN IDEAALARC DC-6600 编制： 日日期：审核： 日日期：批准： 日日期： 翼板对接焊缝焊焊接工艺要求求板厚为6.4T10翼板对对接缝焊接工工艺要求焊接方法：翼翼板生产线按按下图要求预预留间隙并

52、进进行单面焊接接；采用气体体保护焊。然然后在装配焊焊接区进行背背面碳刨清根根、施焊。板厚不小于122.5mm的的翼板对接缝缝焊接工艺要要求焊接方法：要求求正面开坡口口，在翼板线线上正面单面面施焊。反面面在总装区碳碳刨清根再施施焊（焊接前前，必须清除除接缝处的杂杂质）。翼板焊接其他要要求：（1）焊接方方法：氩气保护焊焊。（2）拼接长长度要求：当翼板长度度不超过61100mm时时；拼接接头头不超过两个个且两个接头头之间的距离离不小于6110mm。 最小接头长长度不小于1150mm。翼板生产线拼接接厚薄翼板时时，必须保证证此工位焊接接一侧表面平平齐。焊缝要求平直，接接头错位不允允许超过2mmm，且不

53、允允许出现咬边边、弧坑等焊焊接缺陷，增增高量应控制制在13mmm之间。焊接工艺评定（WWPS） DAATE 公司名称 总部地址 工厂地址 焊接工艺规范号号 ABB-4 应用标准 AWS D1.33 AWWSD1.11 焊接 手工焊 (SSMAW) 埋弧自动焊焊 (SAWW)方法 Flux-Core (FCAWW) 熔化极气体体保护焊(GGMAW )焊接 水平位置位置 焊丝ER70SS-6牌号JM-566材料牌号 SMM490YAA /（ 116Mn ） 最小预热 最小小层间 最大层层间 温度 预热温度 预热热温度 11111111 200 注:翼板厚度为为6.4MMM时背侧不需需碳刨 完全焊透

54、接头 完全焊透接头 部分焊透接头 背侧碳刨出白 焊接在金属垫板上 Minimum as per AWS D1.3 D1.1无垫板焊接 Others (specify)未碳刨双面焊Welded onto other than steel backing 角焊 Minimum as per AWS D1.3 D1.1 接头形式 as per AWS D1.3 D1.1 对接 T型接头角接LAP EDGE自动焊或半自动动焊焊丝伸出长度 1015mm保护8% COO2气体92% AAr气体流量 155L/minn焊剂: 对接或角接板尺寸焊接面焊层数焊道数焊丝尺寸电流极性焊接电流 （AA）送丝速度（in

55、nch/miin）焊接电压（V）焊接速度（innch/miin）61/21/21/21.2mmDC19025002804000252714188101/21，21，21.2mmDC1902500280400025271418233，41.2mmDC19025002804000252714181/21，21，21.2mmDC20028002804000252714181216233，41.2mmDC2002800280400025271418245，61.2mmDC200280028040002527141818201/21，21，21.2mmDC200280028040002527141823

56、3，41.2mmDC2002800280400025271418245，61.2mmDC2002800280400025271418257、81.2mmDC2002800280400025271418 说明编制： 日日期：审核： 日日期：批准： 日日期： 翼板、腹板装配配工艺要求1. 装配前须须检查腹板孔孔位、长度尺尺寸、翼板尺尺寸及接头是是否符合要求求。2. 装配焊缝缝长度不小于于50mm3. 装配焊缝缝位置，如图图所示 装配焊缝位置 装配焊缝位置4. 翼板接头头焊缝一定要要放置内侧，并并对翼板接头头内侧焊缝打打磨至与母材材齐平。5. 当腹板边边丝及翼板内内侧存在锈蚀蚀或油污等杂杂质时，必须

57、须用砂轮或钢钢丝刷清除三三板焊接区域域 30550mm范围围内的油污、铁铁锈等杂质。6. 装配时，翼翼板对接接头头长度，对接接接头数量须须符合标准要要求。即保证证当翼板长度度不超过60096mm 时,拼接接接头不多于于2个,且2个接头距离离不小于6110mm;最最小接头长度度不小于1552mm。 7. 装配点点采用的焊接接方法为混合合气体半自动动保护焊，具具体规范同装装配区翼板与端板焊接规范 焊焊接规范标准准（WPS） 翼板与端板焊接规范 免除评定定 试验评定 公司名称 总部地址 工厂地址 焊接工艺规范号号 ABB-4 应用标准 AWS DD1.3、DD1.1 焊接 手工焊 (SSMAW) 埋

58、弧自动焊焊 (SAWW)方法 Flux-Core (FCAWW) 熔化极气体体保护焊(GGMAW )焊接 水平位置位置 焊丝ER70SS-6牌号JM-566材料牌号 SMM490YAA /（ 116Mn ） 最小预热 最小小层间 最大层层间 温度 预热温度 预热热温度 通用接头示示意图 完 完全焊透接头 部分焊透接头 背侧碳刨出白 焊接在金属垫板上 Minimum as perAWSD1.3、D1.1无垫板焊接 Others (specify)未碳刨双面焊Welded onto other than steel backing 角焊 Minimum as perAWSD1.3D1.1 接头形式 as per AWSD1.3D1.1对接 T型接头角接LAP EDGE 自动焊 半自动焊焊丝伸出长度 1015mm保护8% COO2气体92% AAr气体流量 155L/minn焊剂: 腹板尺寸焊接面焊层数焊道数焊丝尺寸电流极性焊接电流 （AA）送丝速度（innch/miin）焊接电压（V）焊接速度（innch/miin）3.21/2111.2mmDC19021002202500252714184.81/21，21，21.2mmDC1902100220250025271