IPDI项目钢结构安装专项方案

1、拜耳材料科技（中国）有限公司扩建5万吨/年HDI和3万吨/年IPDI项目钢结构安装专项方案 目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc385595235 第一章编制说明 PAGEREF _Toc385595235 h 1 HYPERLINK l _Toc385595236 1.1编制依据 PAGEREF _Toc385595236 h 1 HYPERLINK l _Toc385595237 1.2编制原则则 PAGEREF _Toc385595237 h 1 HYPERLINK l _Toc385595238 1.3执行的规规范 PAGEREF _Toc3855952

2、38 h 1 HYPERLINK l _Toc385595239 第二章工程概况况 PAGEREF _Toc385595239 h 3 HYPERLINK l _Toc385595240 2.1整体概况况 PAGEREF _Toc385595240 h 3 HYPERLINK l _Toc385595241 2.2工程难点点 PAGEREF _Toc385595241 h 4 HYPERLINK l _Toc385595242 2.2.1现场场作业场地限限制 PAGEREF _Toc385595242 h 4 HYPERLINK l _Toc385595243 2.2.2构件件重吊装工期期紧

3、PAGEREF _Toc385595243 h 4 HYPERLINK l _Toc385595244 2.2.3高温温季节施工 PAGEREF _Toc385595244 h 4 HYPERLINK l _Toc385595245 2.2.4夜间间施工 PAGEREF _Toc385595245 h 4 HYPERLINK l _Toc385595246 第三章施工部署署 PAGEREF _Toc385595246 h 5 HYPERLINK l _Toc385595247 3.1钢结构施施工目标 PAGEREF _Toc385595247 h 5 HYPERLINK l _Toc38559

4、5248 3.2项目组织织机构 PAGEREF _Toc385595248 h 5 HYPERLINK l _Toc385595249 3.3安装思路路 PAGEREF _Toc385595249 h 6 HYPERLINK l _Toc385595250 3.4吊装机械械的选择与布布置 PAGEREF _Toc385595250 h 6 HYPERLINK l _Toc385595251 3.5拟投入主主要设备机具具 PAGEREF _Toc385595251 h 9 HYPERLINK l _Toc385595252 3.6施工用电电计划 PAGEREF _Toc385595252 h 1

5、0 HYPERLINK l _Toc385595253 3.7劳动力计计划 PAGEREF _Toc385595253 h 11 HYPERLINK l _Toc385595254 3.7.1人力力投入计划 PAGEREF _Toc385595254 h 11 HYPERLINK l _Toc385595255 3.7.2吊装装进度计划 PAGEREF _Toc385595255 h 12 HYPERLINK l _Toc385595256 3.8安装顺序序 PAGEREF _Toc385595256 h 13 HYPERLINK l _Toc385595257 3.8.1施工工流程 PAGE

6、REF _Toc385595257 h 13 HYPERLINK l _Toc385595258 3.8.2HDDI5单元施施工阶段布置置图 PAGEREF _Toc385595258 h 13 HYPERLINK l _Toc385595259 第四章施工方案案 PAGEREF _Toc385595259 h 18 HYPERLINK l _Toc385595260 4.1钢柱安装装 PAGEREF _Toc385595260 h 18 HYPERLINK l _Toc385595261 4.1.1吊装装准备 PAGEREF _Toc385595261 h 18 HYPERLINK l _T

7、oc385595262 4.1.2吊点点设置 PAGEREF _Toc385595262 h 18 HYPERLINK l _Toc385595263 4.1.3吊装装钢丝绳计算算 PAGEREF _Toc385595263 h 19 HYPERLINK l _Toc385595264 4.1.4吊装装钢柱注意事事项 PAGEREF _Toc385595264 h 19 HYPERLINK l _Toc385595265 4.2钢梁安装装 PAGEREF _Toc385595265 h 19 HYPERLINK l _Toc385595266 4.2.1钢梁梁吊夹具 PAGEREF _Toc3

8、85595266 h 19 HYPERLINK l _Toc385595267 4.2.2钢梁梁的就位与临临时固定 PAGEREF _Toc385595267 h 20 HYPERLINK l _Toc385595268 4.2.3钢梁梁安装安全措措施 PAGEREF _Toc385595268 h 21 HYPERLINK l _Toc385595269 4.3高强螺栓栓安装 PAGEREF _Toc385595269 h 22 HYPERLINK l _Toc385595270 4.3.1高强强螺栓安装流流程 PAGEREF _Toc385595270 h 22 HYPERLINK l _

9、Toc385595271 4.3.2高强强螺栓安装方方法 PAGEREF _Toc385595271 h 24 HYPERLINK l _Toc385595272 4.3.3高强强螺栓施工质质量保证措施施 PAGEREF _Toc385595272 h 24 HYPERLINK l _Toc385595273 4.4焊接施工工 PAGEREF _Toc385595273 h 25 HYPERLINK l _Toc385595274 4.4.1钢材材种类及规格格 PAGEREF _Toc385595274 h 25 HYPERLINK l _Toc385595275 4.4.2现场场焊接接头存存

10、在的主要形形式 PAGEREF _Toc385595275 h 25 HYPERLINK l _Toc385595276 4.4.3焊接接方法 PAGEREF _Toc385595276 h 25 HYPERLINK l _Toc385595277 4.4.4焊材材选择 PAGEREF _Toc385595277 h 25 HYPERLINK l _Toc385595278 4.4.5现场场焊接内容及及工艺要求 PAGEREF _Toc385595278 h 26 HYPERLINK l _Toc385595279 4.4.6焊接接工艺评定 PAGEREF _Toc385595279 h 26

11、 HYPERLINK l _Toc385595280 4.4.7焊接接检查检验 PAGEREF _Toc385595280 h 27 HYPERLINK l _Toc385595281 4.4.8焊接接缺陷返修 PAGEREF _Toc385595281 h 27 HYPERLINK l _Toc385595282 4.5压型板安安装 PAGEREF _Toc385595282 h 28 HYPERLINK l _Toc385595283 4.5.1包装装及运输 PAGEREF _Toc385595283 h 28 HYPERLINK l _Toc385595284 4.5.2放样样 PAGE

12、REF _Toc385595284 h 28 HYPERLINK l _Toc385595285 4.5.3铺设设 PAGEREF _Toc385595285 h 29 HYPERLINK l _Toc385595286 4.6栓钉焊接接 PAGEREF _Toc385595286 h 29 HYPERLINK l _Toc385595287 4.6.1栓钉钉焊接工艺 PAGEREF _Toc385595287 h 29 HYPERLINK l _Toc385595288 4.6.2栓钉钉焊接注意事事项 PAGEREF _Toc385595288 h 29 HYPERLINK l _Toc38

13、5595289 4.6.3栓钉钉焊接流程 PAGEREF _Toc385595289 h 30 HYPERLINK l _Toc385595290 4.7格栅板安安装 PAGEREF _Toc385595290 h 30 HYPERLINK l _Toc385595291 第五章钢结构涂涂装施工 PAGEREF _Toc385595291 h 32 HYPERLINK l _Toc385595292 5.1钢结构防防腐修补 PAGEREF _Toc385595292 h 32 HYPERLINK l _Toc385595293 5.1.1防腐腐修补部位 PAGEREF _Toc38559529

14、3 h 32 HYPERLINK l _Toc385595294 5.1.2施工工要求及方法法 PAGEREF _Toc385595294 h 32 HYPERLINK l _Toc385595295 5.1.3涂层层检测 PAGEREF _Toc385595295 h 32 HYPERLINK l _Toc385595296 5.1.4注意意事项 PAGEREF _Toc385595296 h 32 HYPERLINK l _Toc385595297 5.1.5质量量保证措施 PAGEREF _Toc385595297 h 33 HYPERLINK l _Toc385595298 5.2钢结

15、构防防火涂装 PAGEREF _Toc385595298 h 33 HYPERLINK l _Toc385595299 5.2.1防火火涂装部位 PAGEREF _Toc385595299 h 33 HYPERLINK l _Toc385595300 5.2.2施工工工艺流程 PAGEREF _Toc385595300 h 33 HYPERLINK l _Toc385595301 第六章钢结构质质量保证措施施 PAGEREF _Toc385595301 h 35 HYPERLINK l _Toc385595302 6.1质量管理理体系 PAGEREF _Toc385595302 h 35 HY

16、PERLINK l _Toc385595303 6.1.1质量量管理组织机机构 PAGEREF _Toc385595303 h 35 HYPERLINK l _Toc385595304 6.1.2质量量保证措施 PAGEREF _Toc385595304 h 35 HYPERLINK l _Toc385595305 6.1.3钢结结构施工流程程质量保证措措施 PAGEREF _Toc385595305 h 38 HYPERLINK l _Toc385595306 6.2钢结构施施工质量通病病及防治措施施 PAGEREF _Toc385595306 h 42 HYPERLINK l _Toc38

17、5595307 6.2.1现场场安装质量通通病及防治措措施 PAGEREF _Toc385595307 h 43 HYPERLINK l _Toc385595308 6.2.2焊接接质量通病及及防治措施 PAGEREF _Toc385595308 h 43 HYPERLINK l _Toc385595309 6.2.3涂装装质量通病及及防治措施 PAGEREF _Toc385595309 h 43 HYPERLINK l _Toc385595310 第七章钢结构安安全保障措施施 PAGEREF _Toc385595310 h 44 HYPERLINK l _Toc385595311 7.1吊装

18、安全全防护措施 PAGEREF _Toc385595311 h 44 HYPERLINK l _Toc385595312 7.1.1钢柱柱吊装安全防防护措施 PAGEREF _Toc385595312 h 44 HYPERLINK l _Toc385595313 7.1.2钢梁梁吊装安全防防护措施 PAGEREF _Toc385595313 h 45 HYPERLINK l _Toc385595314 7.1.3临边边洞口安全防防护措施 PAGEREF _Toc385595314 h 46 HYPERLINK l _Toc385595315 7.1.4高强强螺栓安装防防护措施 PAGEREF

19、_Toc385595315 h 46 HYPERLINK l _Toc385595316 7.1.5施工工通道安全防防护措施 PAGEREF _Toc385595316 h 48 HYPERLINK l _Toc385595317 7.2钢结构施施工基本安全全要点 PAGEREF _Toc385595317 h 49 HYPERLINK l _Toc385595318 7.3起重安全全措施 PAGEREF _Toc385595318 h 50 HYPERLINK l _Toc385595319 7.4现场用电电安全措施 PAGEREF _Toc385595319 h 50 HYPERLINK

20、l _Toc385595320 7.5防火安全全措施 PAGEREF _Toc385595320 h 51 HYPERLINK l _Toc385595321 7.6高空坠物物安全措施 PAGEREF _Toc385595321 h 51 HYPERLINK l _Toc385595322 7.7夜间施工工安全措施 PAGEREF _Toc385595322 h 52 HYPERLINK l _Toc385595323 7.8个人安全全防护措施 PAGEREF _Toc385595323 h 52 HYPERLINK l _Toc385595324 7.9履带式起起重机防倾覆覆措施 PAGER

21、EF _Toc385595324 h 53 HYPERLINK l _Toc385595325 7.10钢结构构吊装工程危危险源风险控控制 PAGEREF _Toc385595325 h 54 HYPERLINK l _Toc385595326 第八章、生产安安全事故应急急救援预案 PAGEREF _Toc385595326 h 57 HYPERLINK l _Toc385595327 8.1应急救援援预案编制目目的 PAGEREF _Toc385595327 h 57 HYPERLINK l _Toc385595328 8.2应急救援援组织体系 PAGEREF _Toc385595328 h

22、 57 HYPERLINK l _Toc385595329 8.2.1应急急救援组织体体系机构图 PAGEREF _Toc385595329 h 57 HYPERLINK l _Toc385595330 8.2.2应急急指挥部成员员职责 PAGEREF _Toc385595330 h 57 HYPERLINK l _Toc385595331 8.3应急响应应程序 PAGEREF _Toc385595331 h 58 HYPERLINK l _Toc385595332 8.4应急救援援设备、器材材和药品 PAGEREF _Toc385595332 h 59 HYPERLINK l _Toc385

23、595333 8.5急救步骤骤 PAGEREF _Toc385595333 h 59 HYPERLINK l _Toc385595334 8.6施工现场场安全事故应应急处理 PAGEREF _Toc385595334 h 59 HYPERLINK l _Toc385595335 8.6.1施工工现场的火灾灾急救 PAGEREF _Toc385595335 h 59 HYPERLINK l _Toc385595336 8.6.2严重重创伤出血伤伤员的现场救救治 PAGEREF _Toc385595336 h 60 HYPERLINK l _Toc385595337 8.6.3触电电急救 PAGE

24、REF _Toc385595337 h 62 HYPERLINK l _Toc385595338 8.6.4伤病病员心跳骤停停的急救 PAGEREF _Toc385595338 h 63 HYPERLINK l _Toc385595339 8.6.5急性性中毒的现场场抢救 PAGEREF _Toc385595339 h 65 HYPERLINK l _Toc385595340 8.6.6中暑暑的现场急救救 PAGEREF _Toc385595340 h 66第一章编制说明明1.1编制依据据钢结构采购招标标文件、投标标图纸；国家及行业有关关施工技术规规范与工程验验收标准；有关安全生产、文文明施工

25、的规规定与管理标标准；企业职业健康与与环境安全管管理手册及程程序管理文件件；拜耳上海一体化化基地相关规规定。1.2编制原则则认真贯彻国家对对工程建设的的各项方针和和政策，严格格执行工程建建设程序。遵循建筑施工工工艺与技术的的客观规律，制制订科学合理理的施工组织织流程，并在在施工全过程程中贯彻技术术先行的原则则。坚持“质量第一一、服务用户户”的原则，发发挥我司在项项目管理上的的优势，严格格控制工程质质量，合理安安排工期，确确保安全文明明施工。1.3执行的规规范执行规范见下表表序号规范名称规范编号1钢结构工程施施工质量验收收规范GB502055-200112钢结构焊接规规范GB 506661-20

26、1113碳素结构钢GB/T 7000-200064低合金高强度度合金钢GB/T 15591-200085C级 六角头头螺栓GB 57800-200006钢结构用扭剪剪型高强度螺螺栓连接副GB/T 36632-200087钢结构用高强强度大六角头头螺帽GB/T 12229-200068钢结构用高强强度垫片GB/T 12230-200069钢结构用高强强度大六角头头螺栓、大六六角螺母、垫垫圈技术条件件GB/T 12231-2000610热轧H型钢和和剖分T型钢钢GB-T112263-2001011钢格栅板YB/T 40001.1-200712焊接H型钢YB 33011-2005513钢结构高强度度

27、螺栓连接的的设计、施工工及验收规程程JGJ 82-201114钢结构防火涂涂料应用技术术规范CECS 244-1990015冷弯薄壁型钢钢结构技术规规范GB 500118-2000216建筑防腐蚀工工程施工及验验收规范GB 502112-2000217石油化工钢结结构防火保护护技术规范SH/T 31137-2001318热轧型钢GB/T 7006-20008第二章工程概况况2.1整体概况况拜耳材料科学CCAS业务单单元意向在中中国上海漕泾泾拜耳一体化化基地新建HHDI生产装装置，设计生生产能力5万万吨/年，连连续生产工艺艺。本项目钢钢结构由C3308、D3391、D3311及C3398组成。C

28、308区为HHDI5装置置，是一栋66层的框架结结构，楼层标标高为2层 +7.500米，三层+14.500米，四层+21.000米，五层层层+27.550米和六层层+34.000米。除+7.50米米 2A2HH/45（装装置东侧）为为钢混凝土组组合楼板外，其其余楼面均为为钢格栅板楼楼面，最大跨跨度为9.55m。如下所示:D391区为HHDI5 罐罐区扩建工程程，扩建罐区区总长（南北北方向）是223.6500米，宽度（东东西方向）是是35.3000米，最大跨度度10.3mm。跟原有D3391 罐区区一致，在DD391罐区区中间设置有有钢结构管廊廊，与已有管管廊连接，在在楼梯和操作作平台顶部设设有

29、钢格栅走走道板。罐区区管廊钢管架架要求涂刷防防火涂料。D311区为新新建的HDII5熔化站，是扩建建一个停车场场加一个清洗洗间，新建清清洗间与原有有清洗间十分分类似。钢结结构彩钢板雨雨棚，四周混混凝土砌块墙墙。地面和部部分墙体覆盖盖有不锈钢花花纹板，设计计有废水收集集地坑，最大大跨度14.65m。C398区为HHDI4装置置，由于生产产工艺要求，部部分HDI55设备和工艺艺管道将安装装在HDI44装置内，因因此根据图纸纸要求修改原原有钢结构，安安装新设备支支撑和管道支支架。本工程主要采用用Q345BB钢材，截面面形式为“十”字型截面及及H型截面，包包括焊接H型型钢与热轧HH型钢。本工程采用10

30、0.9级摩擦擦型高强螺栓栓，用于柱梁连接节节点、梁梁连接节点点以及梁混凝土埋件件等连接节点点。钢材摩擦擦面抗滑移系系数要求为00.45用于于Q235BB,0.5用用于Q3455B。2.2工程难点点2.2.1现场场作业场地限限制HDI5现场位位置比较狭小小，如何合理理的解决现场场平面布置问问题是至关重重要的。结构构施工现场平平面布置首先先要保证有足足够的使用面面积堆放数量量众多的构件件，每天安装装的钢结构构构件需提前运运输到现场，堆堆场的布置应应尽量靠近吊吊车，发挥吊吊车的最大起起重性能。结合本工程情况况，构件堆场场可以暂时放放置在HDII5东北角空空地，尔后用用平板车倒运运至吊装区域域，其中H

31、DDI5与东侧侧管架间的空空地需要进行行硬化作为钢钢结构的堆场场，同样与西西侧道路间的的空地也要进进行硬化处理理。2.2.2构件件重吊装工期期紧HDI5钢柱均均为十字柱，米米重均6500kg，因此此单件构件吊吊装重量大，其其中最大构件件16.1tt，必须要大大型吊机进行行施工。HDDI5为期1100天，构构件数量32200件，格格栅板以及压压型板等约33000吊，因因此4台吊车车除了倒料卸卸车之外还必必须平均每天天能够吊装220件以上构构件方能满足足进度要求。结合以上情况，次次结构吊装拟拟采用串吊进进行安装，详详见以下方案案。2.2.3高温温季节施工钢结构安装期间间正值上海市市高温季节，如如何

32、保证每天天的作业时间间是完成本工工程的关键，根根据上海市相相关部门规定定：温度超过过35摄氏度度，建筑工地地立即停止施施工。因此我我司申请夜间间施工，主要要工作为螺栓栓紧固及油漆漆补涂和卸车车倒运材料等等作业。2.2.4夜间间施工夜间施工能见度度低，需要设设置多台照明明设备保证现现场施工的安安全。如若业业主准许夜间间施工，我司司将配备多台台采光设备以以及增加夜间间作业班组及及管理人员，充充分保证施工工的安全及有有效控制噪声声。第三章施工部署署3.1钢结构施施工目标序号目标类别目标内容1工期目标满足合同要求。2质量目标一次性验收合格格率100%。3安全目标达到拜耳职业健健康安全认证证体系的要求求

33、，坚决杜绝绝伤亡事故发发生，消除现现场一切安全全隐患，杜绝绝火灾事故发发生；轻伤事事故频率控制制在1.5以内。4文明施工目标严格按照上海市市有关建筑工工程施工现场场标准化管理理规定组织施施工和现场文文明施工，争争创市安全文文明工地。5环境保护目标严格遵守拜耳上上海一体化基基地施工环境境要求。3.2项目组织织机构根据本项目的施施工内容及企企业相关规定定，按如下组组织项目管理理体制。3.3安装思路路本工程钢结构HHDI5装置置单元为重点点,其他几个个小单体均采采用25吨汽汽车吊进行吊吊装。HDII5位于HDDI4北侧，东东侧及北侧均均有管架，且且距离结构66米远，因此此无法在此区区域进行吊车车站位

34、。综上上根据现场的的实际情况以以及满足业主主的工期要求求，我司将采采用4台QUUY200型履带吊在在结构东西两两侧同时吊装装。因此HDDI5装置整整体施工流程程为从底部往往上逐层安装装。先安装框框架柱，后安安装框架主梁梁、次梁等构构件。3.4吊装机械械的选择与布布置本工程钢结构主主要分布在HHDI5装置置上,主体结结构尺寸为558.7255m*29.5m,最大大结构高度333.96mm。结构东侧侧与北侧为一一期管架，南南侧为一期HHDI4，仅仅西侧道路供供现场吊装使使用，且吊装装构件重。综综合考虑本工工程结构体系系，拟在东西西侧道路各使使用2辆QUUY200型履带吊吊进行主体结结构吊装，另另配

35、2辆QYY25K5汽汽车吊进行次次结构吊装及及卸车。吊车车布置图及外外形尺寸基本本参数性能如如下：QUY200基基本外形尺寸寸QUY200塔塔臂起重性能能表1QUY200塔塔臂起重性能能表2QY25K5基基本外形尺寸寸QY25K5主主臂性能表QY25K5副副臂性能表3.5拟投入主主要设备机具具序号机械或设备名称称型号规格数量额定功率（kWW）进退场时间1履带吊QUY20022014-72014-112履带吊QUY20022014-72014-113汽车吊QY25K522014-52014-114平板车9米12014-52014-115气保焊机NBC-4000419kW2014-52014-11

36、6直流电焊机ZX7-4000617kW2014-52014-117熔焊栓钉机JSS-250001150kW2014-52014-118碳弧气刨机ZX5-6300125kW2014-52014-119空气压缩机XF20017.5kW2014-52014-1110电焊条烘箱YGCH-X-400112kW2014-52014-1111照明设备/51kW2014-52014-1112角向磨光机101kW2014-52014-1113焊条保温桶10/2014-52014-1114扭矩扳手NBS60D22014-52014-1115手动扳手/82014-52014-1116高强螺栓枪虎啸23KW2014-

37、52014-1117气割设备42014-52014-1118全站仪科维1/2014-52014-1119水准仪DZS3-12/2014-52014-1120塔尺5m2/2014-52014-1121大盘尺长城50m1/2014-52014-1122超声波探伤仪CTS-20000Pluss1/2014-52014-1123万能角度尺0-3202/2014-52014-1124焊接检验尺HJC604/2014-52014-1125配电箱二级2/2014-52014-1126配电箱三级8/2014-52014-113.6施工用电电计划总用电量计算公公式：P=1.1（KK1p1 + K2p2 + K3

38、p3）式中：P计算算用电量（kkVA）；序号设备名称规格功率台数合计功率系数1直流电焊机ZX7-400017kW6102kW0.72气保护焊机NBC-400019kW476kW0.73熔焊栓钉机JSS-25000150kW1150kW0.74碳弧气刨机ZX5-630025kW125kW0.75电焊条烘箱YGCH-X-40012kW112kW16空气压缩机XF2007.5kW17.5kW0.77角向磨光机/1kW44kW0.78高强螺栓枪虎啸3 kW26 kW0.79照明用电/1kW55kW110其它/30kW130kW0.7P=1.10.7（102+76+1550+25+7.5+44+6+30

39、0）+1（12+55）=3227.1KWW，考虑到现现场不确定因因素，现场总总用电量约为为400kWW。3.7劳动力计计划3.7.1人力力投入计划工种5月6月7月8月9月10月11月铆工22810101010信号指挥441414141414起重工4488888安装工882530303030测量工2224444焊工4424444螺栓紧固22812121212油漆工2268888格栅工22812121212安防班组4488888安全员2266666管理4466666合计40401011221221221223.7.2吊装装进度计划见附件。3.8安装顺序序3.8.1施工工流程锚栓测量验收锚栓测量验收

40、本轴线钢柱安装本轴线钢梁安装屋面压型板格栅板安装下轴线钢柱安装。施工流程图3.8.2HDDI5单元施施工阶段布置置图此区域需硬化作为钢结构堆场此区域需硬化作为钢结构堆场此区域需硬化作为钢结构堆场此区域需硬化作为钢结构堆场吊装平面布置图图工况分析2：QUY200主臂47米85工况分析2：QUY200主臂47米85角，塔臂36米，最大半径30米额定起重量22.7吨*0.8=18.16吨最重钢柱8.5吨，满足要求。工况分析1：QUY200主臂35米85角，塔臂27米，最大半径24米额定起重量26.7吨*0.8=21.4吨最重钢柱8.5吨，满足要求。一节柱吊装立面面示意图工况分析3：QUY200主臂3

41、5米85工况分析3：QUY200主臂35米85角，塔臂27米，最大半径24米额定起重量26.7吨*0.8=21.4吨最重钢柱16.1吨，满足要求。工况分析4：QUY200主臂47米85角，塔臂36米，最大半径30米额定起重量22.7吨*0.8=18.16吨最重钢柱16.1吨，满足要求。二节柱吊装立面面示意图三节柱吊装立面面示意图工况分析5：QUY200主臂35米85工况分析5：QUY200主臂35米85角，塔臂27米，最大半径24米额定起重量26.7吨*0.8=21.4吨最重钢柱8.5吨，满足要求。工况分析6：QUY200主臂47米85角，塔臂36米，最大半径30米额定起重量22.7吨*0.8

42、=18.16吨最重钢柱8.5吨，满足要求。第四章施工方案案4.1钢柱安装装4.1.1吊装装准备根据钢构件的重重量及吊点情情况，准备足足够的不同长长度、不同规规格的钢丝绳绳和卡环，并并准备好倒链链、揽风绳、爬爬梯、工具包包、榔头以及及扳手等机具具。钢柱吊装前，首首先派施工人人员检查地脚脚螺栓埋设情情况。检查内内容包括：地地脚螺栓轴线线偏差、螺栓栓间距偏差、螺螺栓标高偏差差、螺帽是否否齐全、螺纹纹是否损坏等等。如符合安装要求求，则开始以以下准备工作作：1）放出每个钢钢柱基础的纵纵横轴线。2）将所测轴线线弹墨线后，量量距复核相邻邻柱间尺寸。3）轴线复核无无误后，作三三角标记，作作为第一节钢钢柱吊装就

43、位位时的对中依依据。4）预埋螺栓定定位铁板取出出。5）凿平四角垫垫铁位置的砼砼。4.1.2吊点点设置钢柱吊点的设置置需考虑吊装装简便，稳定定可靠。故直直接用钢柱上上端的螺栓孔孔作为吊点，为为穿卡环方便便，在深化设设计时就将连连接板最上面面的一个螺栓栓孔的孔径加加大，作为吊吊装孔。而最最上部分钢柱柱则在牛腿上上捆绑钢丝绳绳或者吊带进进行安装，为为了保证吊装装平衡，在吊吊钩下挂设二二根足够强度度的单绳进行行吊运。吊点设置示意图图4.1.3吊装装钢丝绳计算算根据现场最大钢钢柱吊装来配配置钢丝绳及及卸扣，其中中最重钢柱116.1吨，钢柱采用4点吊装，因此使用4个5吨卸扣，采用2对2米长钢丝绳。钢丝绳角

44、度如上图所示。钢丝绳计算荷载载为P=KdKbnsin查表，安全系数数取8，选择择6*61+1，材料抗抗拉强度为11400MPPa，直径为为33mm的的钢丝绳，期期破断拉力为为463KNN，许用拉力力为58KNN56KNN,符合要求求。4.1.4吊装装钢柱注意事事项序号钢柱吊装注意事事项1构件进场时，应应严格按照设设计及相关规规定对钢柱的的外形尺寸、截截面尺寸、焊焊脚尺寸等进进行验收，并并将验收数据据提交给技术术部门，由技技术部门会同同现场安装人人员分析数据据，以便指导导现场施工。2钢柱安装前应对对基础的标高高与轴线进行行复验，超出出规范的偏差差应立即修正正。3安装前，应在地地面上把钢爬爬梯等安

45、装措措施装在钢柱柱上，供登高高作业用。4钢柱吊装时采用用回转法，严严禁根部拖柱柱。5钢柱安装就位后后，马上进行行初校（垂直直度、位移），用用地脚螺栓固固定。6钢柱加工厂应按按要求在柱的的两端设置临临时连接耳板板，供钢结构构安装临时固固定和校正用用。4.2钢梁安装装钢梁的安装随钢钢柱的安装顺顺序进行。待待钢柱安装完完毕，连接钢钢梁以形成稳稳定的框架，校校正完成后对对钢梁、钢柱柱连接部分实实施螺栓连接接。以先主梁梁后次梁，先先下层后上层层的安装顺序序进行安装，钢钢梁在工厂加加工时预留吊吊装孔或设置置吊耳作为吊吊点。每完成成一个区域，楼楼层梁系紧随随其后完成，方方进入下一个个区域安装。对对于轻型钢梁

46、梁则采用预留留吊装孔进行行“串吊”。4.2.1钢梁梁吊夹具吊装耳板及吊装装孔设计为方便楼盖梁系系安装，应在在钢梁上翼缘缘开吊装孔或或设计吊耳，具具体原则见下下：重量翼缘厚重量小于4.00t重量大于4.00t翼缘板厚166mm开吊装孔设吊耳翼缘板厚166mm设吊耳设吊耳吊耳和吊装孔位位置见下：梁长（L）L10m位置钢梁的吊运二根根单绳起吊见见图。吊装孔吊装钢梁3钢梁3钢梁2钢梁1钢梁4楼层梁一机多吊吊示意图4.2.2钢梁梁的就位与临临时固定钢梁吊装到位后后，按施工图图进行就位，并并要注意钢梁梁的靠向。钢钢梁就位时，先先用冲钉将梁梁两端孔对位位，然后用安安装螺栓拧紧紧。安装螺栓栓数量不得少少于该节

47、点螺螺栓总数的330%，且不不得少于3颗颗。4.2.3钢梁梁安装安全措措施在钢结构安装过过程中，往往往还没有形成成安全通道时时，作业人员员必须在钢梁梁上行走，为为了保证在钢钢梁上行走安安全，需设置置扶手栏杆。扶扶手栏杆一般般设置在主梁梁上方12000mm处。扶手拉杆制作图图钢梁措施示意图图4.3高强螺栓栓安装本工程采用高强强螺栓是100.9级扭剪剪型高强螺栓栓，螺栓直径径范围在200-22mmm内。本工程程高强螺栓主主要使用工具具是电动扭矩矩扳手和专用用扭矩扳手。4.3.1高强强螺栓安装流流程高强螺栓安装流流程图4.3.2高强强螺栓安装方方法序号高强度螺栓安装装方法示意图1待吊装完成一个个施工

48、段，钢钢构形成稳定定框架单元后后，开始安装装高强度螺栓栓。初拧后划线初拧后划线高强螺栓初拧高强度螺栓终拧拧2扭剪型高强度螺螺栓安装时应应注意方向：螺栓的垫圈圈安在螺母一一侧，垫圈孔孔有倒角的一一侧应和螺母母接触。3螺栓穿入方向以以便利施工为为准，每个节节点应整齐一一致。穿入高高强度螺栓用用扳手紧固后后，再卸下临临时螺栓，以以高强度螺栓栓替换。4高强度螺栓的紧紧固，必须分分两次进行。第第一次为初拧拧：初拧紧固固到螺栓标准准轴力（即设设计预拉力）的的60%880%。第二二次紧固为终终拧，终拧时时扭剪型高强强度螺栓应将将梅花卡头拧拧掉。5初拧完毕的螺栓栓，应做好标标记以供确认认。为防止漏漏拧，当天安

49、安装的高强度度螺栓，当天天应终拧完毕毕。6初拧、终拧都应应从螺栓群中中间向四周对对称扩散方式式进行紧固。7因空间狭窄，高高强度螺栓板板手不宜操作作部位，可采采用加高套管管或用手动扳扳手安装。9扭剪型高强度螺螺栓应全部拧拧掉尾部梅花花卡头为终拧拧结束，不准准遗漏。4.3.3高强强螺栓施工质质量保证措施施序号高强度螺栓质量量保证措施示意图1雨天不得进行高高强度螺栓安安装，摩擦面面上和螺栓上上不得有水及及其它污物，雨雨后作业，用用氧气、乙炔炔火焰吹干作作业区连接磨磨擦面。终拧须24小时时内完毕现场测量螺栓孔孔位2钢构件安装前应应清除飞边、毛毛刺、氧化铁铁皮、污垢等等。已产生的的浮锈等杂质质，应用电动

50、动角磨机认真真刷除。3高强度螺栓不能能自由穿入螺螺栓孔位时，不不得硬性敲入入，用绞刀扩扩孔后再插入入，修扩后的的螺栓孔最大大直径不应大大于1.2倍螺栓栓公称直径，扩扩孔数量应征征得设计单位位同意。4高强度螺栓在栓栓孔内不得受受剪，螺栓穿穿入后及时拧拧紧。5初拧时用油漆逐逐个作标记，防防止漏拧。6扭剪型螺栓的初初拧和终拧由由电动剪力扳扳手完成，因因构造要求未未能用专用扳扳手终拧螺栓栓由亮灯式的的扭矩扳手来来控制，确保保达到要求的的最小力矩。8扭剪型高强度螺螺栓以梅花头头拧掉为合格格。9因土建相关工序序配合等原因因拆下来的高高强度螺栓不不得重复使用用。10制作厂制作时在在节点部位不不应涂装油漆漆1

51、1若构件制作精度度相差过大，应应现场测量孔孔位，更换连连接板。4.4焊接施工工4.4.1钢材材种类及规格格本工程主要钢结结构使用的钢钢材材质为QQ345B。钢钢构件中，母母材最大厚度度为30mmm。其中相应应部位见下表表。钢构件类型钢板主要部位焊接钢板厚度（mmm）备注H型钢钢梁630Q345B钢板预埋件连接板6204.4.2现场场焊接接头存存在的主要形形式H型钢梁与立柱柱之间的对接接接头、H型型钢梁主次梁梁之间的对接接接头；预埋件与连接板板之间的立向向T型双面角角焊接头。4.4.3焊接接方法根据本工程钢结结构的安装特特点及各种焊焊接方法的焊焊接质量、焊焊接速度、操操作方便程度度、全位置焊焊接

52、性能、抗抗风能力诸因因素，选择半半自动CO22气体保护焊焊(GMAWW)为本工程程的主要焊接接方法（焊缝缝质量好和熔熔敷效率高）。GGMAW焊接接熔敷效率相相对FCAWW高，但其受受焊接位置和和环境因素的的影响相对大大，所以根据据现场需要两两种方法参考考现场情况使使用。4.4.4焊材材选择焊材的选择务求求保证熔敷金金属即焊缝接接头机械性能能达到或略高高于母材。根根据规范与设设计要求、参参照Q3455B材料的性性能参数，选选择焊接材料料情况如下表表所示。名称抗拉强度屈服强度冲击值延伸率标准备注Q235B3705000MPa225MPa27J/2026%GB700-22006Q345B470630

53、0MPa335MPa34J/2020%GB1591-2008E501T-55480MPaa400MPaa27J/30022GB/T149958ER50-6500MPaa420MPaa27J/29922GB/T149958母材及焊材机械械性能参数表表名称CMnSiSPNiCrMoVTiNbCuQ235B0.21.40.350.0450.045Q345B0.21.70.50.030.030.50.30.10.150.20.070.3E501T-550.181.750.90.030.030.50.20.30.080.35ER50-60.060.150.91.440.81.1150.0350.0250

54、.35母材及焊材化学学成分表焊接方法焊材规格bs/b对应母材GMAWER50-61.2500MPa0.84Q345B及以以下FCAWE501T-551.2480MPa0.83Q345B及以以下焊接材料的选择择及应用部位位表4.4.5现场场焊接内容及及工艺要求序号现场焊接内容及及工艺要求1本工程中焊接钢钢柱、钢梁、钢钢支撑均在工工厂采用埋弧弧自动焊焊接接成型。2梁与柱刚性连接接时，柱在梁梁翼缘上下各各500的节节点范围内、钢钢管柱壁板件件间的连接焊焊缝，应采用用坡口全熔透透焊缝，其他他部位可采取取熔透的V形形或U形焊缝缝。3柱拼接接头上下下各100范范围内应采用用全熔透焊缝缝；施焊工艺艺及板材上

55、的的坡口尺寸应应符合国家标标准的有关规规定。4坡口施焊后，要要在焊缝背面面清除焊根后后进行补焊，并并保证焊缝质质量。5板件拼接和熔透透焊缝要注意意焊缝质量等等级；直角焊焊缝的焊脚尺尺寸除图中注注明外，应均均为满焊。4.4.6焊接接工艺评定按钢结构焊接接规范GB 500661-22011标准要求进行行焊接工艺评评定，以钢板板厚度、种类类分别进行各各位置、坡口口形式、焊接接方法及组合合等进行评定定工作,以合合格报告为依依据指导现场场施工,工艺艺覆盖率1000。对于我公司过往往有效的焊接接工艺评定可可覆盖的焊接接项目，将继继续使用原评评定。焊接工艺评定的的目标(1) 确定本本工程中包括括的不同材质质

56、、不同厚度度的母材在不不同拘束条件件下、不同的的焊接接头形形式、不同环环境温度下(-15和20)的焊前预预热温度、后后热温度和后后热时间；(2) 获得正正确的工艺参参数。正确的的工艺参数是是保证获得高高质量焊接接接头的前提。在在进行此项试试验时，应注注意试板的散散热条件应尽尽量与现场接接近，并应记记录t8/55的大小，作作为现场施焊焊的指导性参参数；(3) 测定厚厚钢板的抗层层状撕裂的能能力；(4) 测定熔熔敷金属的机机械性能指标标；(5) 测定厚厚钢板焊接时时的焊缝横向向收缩量。焊接工艺评定的的实施焊接工艺评定将将严格按我公公司的焊接工工艺评定制度度进行，实施施过程简述如如下：(1) 应在试

57、试验之前编制制焊接工艺评评定指导书，经经我单位总工工程师审核后后实施。焊接接工艺评定指指导书包括评评定依据、内内容、方法、检检验项目、合合格标准、评评定实施责任任人等内容。(2) 焊接试试验应由我公公司焊接责任任工程师组织织并全程参加加，并对最后后出具的数据据负责。(3) 试验条条件(包括母母材材质与规规格、焊材品品种与规格、焊焊接设备、焊焊接环境、焊焊件的拘束度度、焊接障碍碍等)应尽量量接近施工现现场的实际情情况。4.4.7焊接接检查检验本工程的无损探探伤要求见下下表焊缝类型焊接要求焊缝等级无损探伤方法探伤比例(%)备注梁、柱及梁、梁梁现场对接焊焊缝全熔透一级超声波100钢梁对接焊缝半熔透二

58、级超声波20预埋件与连接板板双面角焊缝缝角焊缝三级外观二级注：现场安装焊焊缝探伤比例例的计数方法法：应按同一一类型、同一一施焊条件的的焊缝条数计计算百分比，探探伤长度应不不小于2000mm,并应应不少于一条条焊缝。4.4.8焊接接缺陷返修焊缝表面质量不不符合相应的的质量检验标标准时，对气气孔、夹渣、焊焊瘤、余高过过大等缺陷应应用砂轮打磨磨等方法去除除，必要时应应进行补焊；对焊缝尺寸寸不足、咬边边、弧坑未填填满等缺陷应应进行补焊。经无损检测确定定焊缝内部存存在超标缺陷陷时应进行返返修，对焊接接返修有如下下要求：(1)返修前应应编写返修施施工方案，经经批准后执行行。(2)应根据无无损检测确定定的缺

59、陷位置置、深度，用用砂轮打磨或或碳弧气刨清清除缺陷。(3)清除缺陷陷时应将刨槽槽加工成四侧侧边斜面角大大于10度的的坡口，并应应修整表面，磨磨除气刨渗碳碳层，必要时时应用渗透探探伤和磁粉探探伤方法确定定裂纹是否彻彻底清除。(4)焊前预热热温度应比正正常施焊时的的预热温度高高出50。(5)焊补时应应在坡口内起起弧，熄弧时时应填满弧坑坑；多层焊的的焊层之间接接头应错开，焊焊缝长度应小小于100mmm；当焊缝缝长度大于1100mm时时，应采用分分段退焊法。后后热要求与正正常焊接相同同。(6)返修部位位应连续焊成成。如中断焊焊接时，应采采取后热、保保温措施，防防止产生裂纹纹。再次焊接接前宜用渗透透探伤

60、和磁粉粉探伤方法检检查，确认无无裂纹后方可可继续补焊。(7)返修焊接接必须进行返返修施工记录录并留存返修修前后的无损损检测报告，作作为工程验收收及存档资料料。4.5压型板安安装4.5.1包装装及运输压型钢板包装，应应挂（贴）两两个标志牌。标标志牌上应标标明产品型号号、长度、数数量、厚度、生生产厂家、打打包编号等。包包装后，采用用卡车分批运运输到工地；压型钢板应成叠叠用垫木、铁铁皮包装捆扎扎，每捆包装装重量不得大大于5t。每每捆包装高度度应不超过6680mm，长长度不大于112.5m；包装时，相同编编号的压型板板成叠用打包包带捆扎。小小于3米长的的压型板捆扎扎两道，每增增长3米，增增加一道捆扎扎