锅炉炉墙与保温

1、锅炉炉墙与保温炉墙及常用材料炉墙的作用与要求墙的作用锅炉燃烧的全部烟气是通过炉墙围成的通道而排出，炉墙起着绝热、保温、密封的作用。炉墙的基本要求1）炉墙结构必须具有良好的保温性能。锅炉的散热损失很大程度上取决于炉墙的结构和炉墙材料的合理选用。为了提高锅炉运行的经济性和安全性，炉墙的外表温度和最大热流在电力工业生产管理有关规程中曾有明确规定：当周围空气温度为 25 C时，燃烧室、过热器、省煤器及空气预热器等保温层的表面温度一般不超过60CO热损失相应地不应超过3000ka/m2.h。因此要求炉墙首先有良好的绝热性。足够的严密性：对于200MW以上大容量机组的锅炉，炉墙机积一般在3000m2以上。

2、炉墙的接缝长度少则以 100m计，多 则以1000m计，大小穿墙结构很多。因此炉墙的严密性不但表现在大面积炉墙抗冷空气或气渗透的能力， 更重要的是表现在炉墙接缝与穿墙等特殊部位的密封效果。在负压锅炉中冷空气侵入炉内，即所谓“漏风”，会增加排烟损失，造成引风机电耗增加，并且恶化了炉内燃烧过程。对于正压锅炉，如果炉墙严密性差，会使大量烟灰泄漏，甚至使高温烟气喷出，当炉墙漏热严重时， 还会使锅炉的某些构件和保温层烧损。其结果不但污染环境卫生，恶化了运行条件，还直接影响电厂的安 全经济运行。所以严密性是锅炉炉墙应具备的最基本的也是最重要的技术条件之一。耐火性和耐热性：耐火性是指炉墙耐火层直接处在高温烟

3、气下工作，因此具有足够的高温性能，亦即须具有足够的高温 强度、热振稳定性以及对熔渣、烟气物理化学作用的抗渣性。耐热性是指敷管式炉墙的隔热保温层应能保持良好的热物理性能，即在热状态下不燃烧不变形，不产 生有害气体、不降低绝热能力，并且有足够的剩余强度。一定的机械强度：锅炉运行中，炉墙将受到一系列机械的作用。炉内火焰的脉动，会引起炉墙的振动；运行工况恶化产 生的爆燃对炉墙是一个很大的破坏力。为此除要求炉墙材料须具有足够的强度外，还要求炉墙结构本身具 有一定的机械强度。耐火材料为了保证检修质量，减少散热损失，必须正确地选用各种材料。粘土质耐耐火科：1）粘土质耐火砖又称：烧粘土砖，通常是用硬质粘土通过

4、煨烧作为瘠化剂，以软质粘土作为结合剂 而制成的。它在蒸汽炉中应用最广泛。粘土质耐火醇的原料多属于高岭石砖，基本组成中高岭石，其中约含Al2Q39.5%,SIO246.54%, H2O13.96%,煨烧后约含 Al 2O346% SiO254%高岭石砖的比重为 2.582.59g/cm 1颜色为白色。2） 粘土质耐火砖的物理、化学指标：牌号CON-40CON-40耐火度小低于（C）17301690常温耐压强度不小于（MPa2015热稳定性不小于（次数）1510重烧线收缩率（%1400 C, 2小时不大于0.51350 C, 2小时不大于0.5显气孔率（不大于2626耐火粘土：其定义：化学成分以及

5、性能见粘土质耐火科所述的生料，是未经过煨烧的原矿物质。它的用途大部分 做为粘土质耐火、粘土质耐火泥以及混凝土等的结合粘土用，单独使用时其残余收编性较大。此外，还有各级“矶土” ，也属于硬质粘土类，质地比较硬而且密度比较大，可用作高级耐火材料。粘土质耐火泥：它也叫“耐火混合土”，因它是由熟料和耐火粘土按百分比配制面成的耐火泥。按“国标（GB 396-63”适用于砌粘土质耐火制品的耐火泥，根据理化指标分为：（NF） -40、（NF） -38、（ NF） -34及（NF） -28四种牌号，见下表所列，按其颗粒组成则分为粗粒耐火泥，中粒耐火泥、细粒耐火泥及高炉耐火泥四类。它的用途是填充醇缝，使醇与醇之

6、间结合成整体，防止透气并要求有一定的结合强度。砖缝是砌体中 最薄弱的环节，所以对耐火泥有一定的要求：加水调配到一定的稠度后，应该具有良好的塑性和粘着力， 有足够的耐火度和荷重变形温度，干燥过程中收缩不大，并有熔接砖块的性能，且气孔率小。1） 耐火泥的理化指标:指标牌号及数值(NF)-40(NF)-38(NF)-34(NF)-28耐火度（C） 1730169016501580含水量（为 66662） 耐火泥的颗粒组成:通过筛选（粒径）高炉火泥细粒火泥中粒火泥粗粒火泥不小于0.125mm65%50%25%15%不小于0.5mm100%97%一一不小于1.0mm一100%97%一不小于2.0mm一一

7、100%97%不小于2.8mm一一一100%3）耐火泥中熟料与结合（耐火）粘土的含量:名称高炉及细粒耐火泥中粒耐火泥粗粒耐火泥熟料（%）80 8575 8065 75生料（%）15 2020 2525 354） 耐火混凝土的物理性能:序号耐火混凝土名称容重kg/m3烘干强度 kg/m3高温耐压强度热稳TE 系数更局，作温 度（C）加热温度（C）强度(MPa(1)烧粘土硅酸盐水泥 耐火混凝土18001900100150800.040 8020 5011001200烧粘土矿渣硅酸盐 水泥耐火混凝土1800190010070030 6020 25700(3)矿砂矶土水泥耐火 混凝土310032001

8、5020080050 80681400(4)烧粘土矶土水泥耐 火混凝土1800190010015080040 8020 25120013005） 各种耐火混凝土的组成:序号耐火混凝土名称每立方米耐火混凝土用量材料名称组成部分(1)烧粘土硅酸盐水 泥耐火混凝土硅酸盐水泥（#400以上）300 (kg)烧粘土（或矶土熟料）磨细掺合料300 (kg)烧粘土细骨料500 (kg)烧粘土粗骨料700 (kg)(2)烧粘土矿渣硅酸 盐水泥耐火混凝 土矿湘硅酸水泥（#400以上）300 (kg)烧粘土细骨料P 750 (kg)烧粘土粗骨料P 750 (kg)(3)铭矿砂矶水泥耐 火混凝土矶土水泥300 (k

9、g)铭矿砂细骨料1200 (kg)铭矿砂粗骨料1200 (kg)(4)烧粘土矶土水泥 耐火混凝土矶土水泥300 (kg)烧粘土细骨料750 (kg)烧粘土粗骨料570 (kg)6）8 60mmH上厚度耐火混凝土骨料配比:骨料名称颗料直径（mm配合百分比（为粗骨料51055 60粗骨料10 2040 50细骨料0.5入1.255 60细骨料1.2540 457）8 60mm以下厚度耐火混凝土骨料配比:骨料名称颗料直径（mm配合百分比（为粗骨料8630粗骨料6320细骨料3135细骨料V 115其它：除了上面介绍几种耐火材料外，还有一些耐火材料，如：高铝醇、硅醇、轻质耐火醇、碳化硅、捣打 料、耐火

10、涂料、磷酸铝胶凝材料，它们在电厂蒸汽锅炉的某些部位有时也被采用，例如：燃油炉或天燃气 炉的炉底以及高温区域也常用高铝砖；在砌筑蒸汽锅炉炉墙时用硅砖；轻质耐火砖在小容量锅炉上嵌于管 子中间当隔火墙，或用在较大锅炉尾部烟道炉墙上等。由于它们在电厂锅上应用不多，在此不详说。保温材料锅炉及热力设备之保温材料应符合的技术要求：1）具有低的导热系数和较小的容重，对于主要保温材料应明确其导热系数方程式，容重一般不宜超过 6000kg/m3。2）具有一定的热容量和热稳定性，气孔率高并分布均匀，有机物、可燃物和水分含量应极少，吸水 率低。3） 具有一定的机械强度和满足加工的可能性，耐压强度不应小于3kgf/cm

11、 2,并能承受一定的外力作用。4）耐热温度不应低于使用温度范围，在长期工作中不变质，并对金属不发生化学腐蚀作用。保温体的抹面灰浆，应满足以下要求：容重一般在8001500kg/m3的范围内，但力求在 1000kg/m3以下，耐压强度不于 0.8MPa。可燃性有机物含量不应大于15%导热系数在50c时，不超过0.3ka/ （吊 h C）。保温材料分类:保温材料的原料可分为有机物和无机物两大类。1）有机物保温材料：有机物保温材料虽然具有较小的容重，价格便宜，但应用于超过去100 c的热表面上时很不稳定，不能作为热工设备的保温之用。在此不作介绍。2）无机物保温材料：电厂采用的保温材料大多是无机物保温

12、材料，而且绝多数是矿物质，它们的最高使用温度可达300900 C,完全可以满足电厂热力系统的保温和锅炉炉墙的绝热。3）保温材料的性能及选用：a） 硅藻土制品：品名容重导热系数耐压强度最高使用,3 kg/mka/m h CMPaC焙烧硅藻醇5000.10 0.1269006000.12 0.1489007000.15 0.1710900泡沫硅藻土砖3500.07263504000.0838850121附：b） 石棉绳、石棉布：b.1）石棉绳与后棉布的水分不大于3.5%,最局/、彳导大亍5.5%。b.2）石棉绳的拉力强度径向不低于40kgf/cm ,纬向不低于17kgf/cm 。石棉含量、烧失量与

13、最高使用温度的关系：石棉含量（%烧失量（%）最高使用温度（C）991001548095 991840090 952339085 902729080 853123075 8036200c） 矿质棉及其制品：c.1）软状矿质棉毡：矿质棉毡常以玻璃丝布或牛皮质等做外层，以沥青作胶结剂的制品。在室内使用时，其最高温度为 60 C,在室外使用时其最高温度为200C ,以酸醇树脂作胶结剂的制品，最高使用温度为200300 C。c.2） 璃棉毡：最高使用温度为200300 C。c.3）韧细玻璃棉毡：最高使用温度为350400C。c.4） 无碱超细玻璃棉毡：最高使用温度为600650C。d） 硅石及其制品：名

14、称容HL ( kg/ m )耐压强度（MPa使用温度范围（C）膨胀硅棉硅石2500.15 0.17600水泥硅石4005.5600水玻璃硅石3505.5900e)珍珠岩及其制品:名称容重导热系数耐压强度 (MPa最高使用温度 (C)(kg/m3)(ka/m2 , h - C)磷酸盐珍珠岩200-2500.038 1-0.0450.6 /-1.08001000水玻璃珍珠岩250-3000.048 1-0.0560.6 /-1.2600水泥珍珠岩350-4000.05 0.0750.5 /-1.0600f) 泡沫混凝土制品:名称容Hl (kg/ m)耐压强度(MPa最高使

15、用温度(C)水泥泡沫混凝土4005000.5 0.6250煤炭泡沫混凝土4505000.8 1.0300350g) 珍珠岩保湿混凝土的配比及其性能:种类体积配合比水泥膨 胀珍珠岩容重(kg/ m3)导热系数(ka/m2 - h - C)最高使用温度 (C)11 : 1038911.560021 : 1236010.5600注：g.1) 水泥用#300#500的硅酸盐水泥或矶土水泥。g.2)膨胀珍珠岩应用。13mm勺颗粒作骨料。g.3)膨胀珍珠岩的容重采用120160kg/m3 。h) 保温混凝土的配合比：种类材料颗粒及组成成分配合比%颗粒(mm%1.硅酸盐水泥松散石#500棉硅藻土制品碎料56

16、级15251016级2560 70510级50255以下252.矶土水泥硅藻土制#500品碎料34153523501220651以上153.矶土水泥矶土熟料(见注：1)29膨胀硅石1.2 54570.3 1.2400.3以下1564注：h.1 矶土熟料粒尺寸组成：4510mm 40% ()1.2mm以下，30%h.2 矶土熟料硅石混凝土的水灰比为1.2: 1。i)保温混凝土性能：种类容重(kg/ m3)导热系数(ka/m2 - h - C)耐压强度 (MPa使用温度范围 (C)1.80010000.25 0.300.8 1.26002.80010000.25 0.300.8 1.29003.8

17、008500.09 0.11172014501500j) 菱苦土密封涂料配比方法：菱苦土密封涂料配比方法：用于炉墙顶棚抹面用。材料名称规格配方菱苦土350kg(20%)石棉绒45级750kg(45%)氯化镁谷重为1.2t/m600kg(35%)k)高硅氧纤维的性能及使用方法:高硅氧纤维：高硅氧属于高级耐火材料，节能效果好，因此广泛地应用于宇航、航空、原子能等方面, 高硅氧纤维具有弹力、比重轻、高耐火度的新型高温耐火材料，是国内外耐火材料工业中最有发展前途的 一种材料工业，是最有发展前途的一种材料。二氧化硅含量：96%A上。极限使用温度：1100 C。可靠使用温度：1000 C。应用范围：用于炉

18、墙、顶棚、穿墙管、两接触缝隙密封用。硅酸铝制品的性能及使用方法：硅酸铝毡可长期使用于 1100c以下，广泛地应用在冶金、机械、宇航业中，在电站用于炉顶棚炉墙保 温，蒸汽管道保温，在同样温度下比其他保温材料导热率低30%导热系数低，隔热性能好，用此材料保温可减薄1/2的保温厚度。硅酸铝制品性能如下：1.1)化学成分含量A1203Si0 2Fe203Ca0Mg042 5043 52 130.61 0.661.2) 物理性能:纤维长度(mm)纤维直径(m m)长期使用温度 (C)最高使用温度(C)耐火温度 (C)30 1005711001260V 1750容重:250kg/m 。导热系数w 0.11

19、ka/m 2 - h C。m)其它保温材料使用温度与硅酸铝制品的比较：m.1)玻璃纤维：一般使用温度450C,最高使用温度 580 C。m.2) 石 棉：最高使用温度 620C。m.3)矿渣棉：最高使用温度为830C。m.4) 硅酸铝纤维：一般使用温度1100C,最高使用温度为 1260C。1.4 炉墙保温材料的验收与保管作用：火电厂机组容量越大，耐火材料，绝热材料的用量也愈大。目前装一台国产200MVWL组，需要耗80100m3耐火混凝土材料，30004000ms的绝热材料，60080003的抹面材料，对如此大量的材料，如果在验 收和保管上不把好关，必将造成施工用料的混乱，并导致质量的低劣，

20、因此，材料的保管与验收在整个工 程起着十分重要的作用。绝热材料的检验：绝热材料的检验：a) 规格检验。b)外观检验绝热材料试拌的缺棱、掉角、裂纹、平整度、垂直度等。2)绝热材料的质量含水率检验：测量绝热材料在烘干至恒重状态下单位体积之重量。3）绝热材料质量含水率检验：测量绝热材料中所含水的质量与干材料质量之比。绝热材料机械强度检验：常用耐压强度的检验。抗拉强度的检验5）矿物棉热制品还有弹性恢复系数的测定，将被试样平放在硬质平坦表面上，测量自由状况下的厚 度8 1,然后在试样上表面施加规定的荷重。对于柔性制品，施加压力为2KPa,对于半硬质制品施加压力为5Kpa,试样施加荷重维护 72h,释放压

21、力，待厚度恢复下来后测其实际厚度82。计算厚度恢复到原来厚度的百分比，即为该试样的弹性恢复系数。耐火材料的检验：外形检验耐火醇的外形检验：耐火科的外形检验方法，包括外形尺寸检验和外观缺陷（缺棱、掉裂、扭曲变形等）检验两部分。对耐火原材料的外形检验：施工现场，对耐火骨粒、耐火粉料等耐火原材料一般只作粒度等外观检查，在外观检查中，应检查其 洁净度。抗压强度检验：耐火材料的抗压强度，是指材料一定温度条件下承受压力的能力，可分为常温抗压强度、高温抗压强 度和高温残余强度。热振稳定性检验：耐火材料温度激剧变化的性能称为热振稳定性。以被测耐火材料试块在测定的试验条件下，经受冷热 交替变化有闪数作为量度。烧

22、失量的测定：耐火材料中或多或小存在着一些高温条件下的可燃物质或其它挥发性物质。耐火材料经高温灼烧后重 量损失的程度即用烧失量来表示。材料的保管：库房管理人员应该了解自己保管的各种材料规格、用途及质量要求，并熟悉下述的各项保管要求：1）库房内的堆放要有统一的安排，应按种类和规格的不同， 堆放，并放材料名称和规格的明显 标记。原则上耐火材料不能与绝热材料混杂堆放，制品材料应与散料分开堆放。2）材料的砌垛方法要符合有关规定。3）库房内要有充足的照明，电源布置要符合电气安装的有关规定。4）水泥入库，要登记出厂日期，并要防止水泥存放时间过长而影响质量。5）短期内不用的麻袋、布袋、塑料袋等包装的耐火或绝热

23、散状材料，为防止袋子受潮腐烂，可将散 料倒出垒池保管。6）绝热制品的砌垛上，不准站人或压重物，严格控制矿物棉制品的堆砌高度。7）室外堆放材料，要求堆放地平整而坚实，并不得低于周围地表高度。2轻型炉墙的检修炉墙简介炉墙的作用前面已提到，它是组成密闭的燃烧室和构成一定形状的烟道，使锅炉的内部与外界隔绝，起着保温和密封的作用，并使燃烧产物按规定的通道流动。炉墙外壁温度一般要求不得超过40 C,以免锅炉散热损失过大和使锅炉房温度过高。锅炉水冷壁炉墙：本厂一期工程两台 HG-670/140-WM10型锅炉采用的炉墙为敷管式炉墙结构。敷管式炉墙是将耐火材料和绝热材料直接敷设在锅炉受热面管子上。它由三层组成

24、：即耐火层（830mm的硅酸铝耐火纤维），绝热层（8 100mm的岩棉被，用二层 20X 20X 1.6mm镀锌铁丝网固定，第一层、二层及铁丝网用。6mm敷钢连接，靠水冷壁一端焊在两鳍片管中间，外端有一带孔铁板压紧铁丝后点焊）。岩棉保温层外表，除铁丝网固定外，再装上波形镀锌板外护板。为了增加炉墙的刚度，沿燃烧室高度方向距离2.53.5m间布置有16道刚性梁。除最上三道用#63工字刚外，其余均用#56工字钢组成。为了减少锅炉上部两侧刚性梁的跨度，在水平烟道两侧设置了纵向钢 性梁。四角用钱链联接一体，形成框架，与水冷壁的固定方式，用圆钢焊在水冷壁鳍片上。后墙拆焰角处炉墙厚度为8 160mm燃烧器区

25、域刚性梁为框架式，耐火混凝土浇注，外包铁板保护。每层一次风管及二次风管、三次风管 之间均浇注耐火混凝土，与水冷壁保留160mm下膨胀间隙。炉顶墙的结构1）顶棚穿墙管区域之结构：炉顶总厚度为8 240 mm,靠近顶棚管为耐火混凝土，厚度为860 mm,第二层为8 60 mm的保温混凝土，四周留有膨胀缝；在保温混凝土上边用8 =3mn1W板焊接而成密封内护板， 穿墙套管及梳形板用 Cr20Ni14Si2 钢板，相互焊接不得泄漏，锅炉顶形成一个整体。适当位置有波形伸缩节。第三层为8 100 mm岩棉被，中间用（）6mmiW筋直接点焊在内护板上，形成300X 420X 6错列布置的网格状。其上用20X

26、 20X 1.6镀锌铁丝网固定。表面为20mmJ抹面层。2）屏过处顶棚炉墙：此处顶棚炉墙厚度仍为8240 mm,耐火混凝土和混凝土厚度不变，各穿墙管联箱有用铁丝网固定的罩壳，内填岩棉等保温材料， 外表为8 20mm勺抹面层，联箱岩棉保温层中间有。6圆钢作骨架。外表为8 20mm 抹面层。3）对流过热器处顶棚炉墙：此处炉墙厚度为 240mm耐火混凝土和混凝土厚度、结构不变。穿墙套管和及梳形板用Cr20Ni14Si2焊接成一体，全部进出口联箱和穿墙管同样用铁丝固定成一体，内填岩棉保温材料，进出口穿墙管之间填 入碎保温材料。各联箱水平和垂直方向上部用。6圆钢作骨架，外壁8 20mn#面层。4）再热器

27、热段及冷段处顶棚炉墙：再热器热段上、下联箱和出口联及各穿管用铁丝固定成一体，外表820mmm其余各处炉墙同顶棚管炉墙。5）包墙管炉墙：侧包墙上联箱处炉墙：侧包墙上联箱处炉墙顶部结构为约860mm的耐火混凝土和8 60mm绝热混凝土，在绝热混凝土上部有8 =3mmB勺铁板焊面的内护板，第三层为岩棉保温层，其上用 20X 20X1.6铁丝网压紧，外表8 20mm抹面 层。侧包墙上联箱处炉墙壁外侧结构为833mm勺硅酸铝耐火纤维毡，第二层为8 100mmB勺碉棉被保温材层，其用铁丝网压紧。外表装上外护板。后包墙炉墙典型结构：第一层为6 33mm勺硅酸铝纤维毡，第二层为8100mm勺碉棉补保温层，其上

28、用铁丝网压紧外表再装上外护板。下联箱靠里侧为8 80mm的耐火混凝土耐火?！凝土中间用。6mm的钢筋布置成100X 100的网格点焊在联箱上。下联箱靠外侧为8 100mm的碉棉保温，用铁丝网压紧，然后再安装外护板，同步联箱穿墙第一层为833mm勺硅酸铝耐火纤维毡，然后是8100mmB勺碉棉保温层，外表安装外护板。6）连接烟道炉墙：连接烟墙壁分二层，一层为8 50mm?耐火混凝土，另一层为8 150mm保温混凝土，外表安装外护板。连接烟道分（里）炉墙，一层为630mm耐火混凝土，另一层为8 65mm保温混凝土，然后，安装护板（空气则）。7）省煤器炉墙：省煤器炉墙厚为8 160mm岩棉保温层厚度为

29、8 120mm里侧用铁丝网压紧，然后里外侧均焊上护板。穿墙管包保温毡纸。联箱和穿墙管20mm450mm 外径为巾728mm穿墙管包保温毡纸。联箱和穿墙管20mm450mm 外径为巾728mm炉墙之间用保温材料充填，用铁丝网压紧，穿墙管外表护板联箱外表抹面8省煤器人孔区域为耐火混凝土，其外是保温混凝土，耐火混凝土内径。厚为8 200mm 8）在锅炉范围内分别布置有人孔门、防爆门、打焦孔、看火孔、吹灰器孔等，其所在位置同样是耐火混 凝土和保温混凝土或岩棉构成，然后再外装护板，只是各自厚度不同而已，故在此不详述。2.2 轻型炉墙的检修工艺水冷壁轻型炉墙检修工艺：1）根据水冷壁炉墙壁的结构，选择炉墙需

30、用的耐火和保温材料：硅酸铝纤维毡、岩、棉、铁丝网、 圆钢及自镇压板，以及外护板。如需检修人孔处炉墙及看火孔、打焦孔、燃烧器等处炉墙，还需要选择合适的耐火混凝土和绝热混凝土材料（耐火混凝土和绝热混凝土的级成和配比见第一章炉墙材料）。2）将修补处炉墙清理干净，检查膜式水冷壁各鳍片之间是否严密不漏风。3）点焊固定耐火层和保温层用的钢筋（。3.5mm）,不少于8个/m1布置成320X 320的错列网格状。4）用粘结剂或上接挂固定用钢筋上，将硅酸铝纤维毡粘于水冷壁上。5）将岩棉补贴挂在水冷壁固定钢筋上，然后压上铁丝网并压紧，并固定用的钢筋套上，自镇压板后 倒脚。检查各处的严密性、牢固性。7）装上外护板，

31、清扫现场。炉顶墙的检修工艺：靠近顶棚管第一层的耐火混凝土施工按耐火混凝土检修工艺要求进行。2）第二层的绝热混凝土施工按保温混凝土检修工艺要求进行。3）在炉顶棚耐火层和绝热层浇注后，装上内护板，厚度为8 3mm四周按迷宫式密封，适当位置留伸 缩节。4） 在内护板上点焊错列布置的钢钉，8个/m2左右。5）将岩棉保温材料铺上，穿过钩钉，压上铁丝网，套上自镇压板将其压紧并倒脚。包墙管及省煤器处炉墙：包墙管炉墙、省煤器炉墙除人孔门，其余均与水冷壁炉墙施工方法相同。人孔门、看火孔、打焦孔、防爆门等处炉墙的施工方法按耐火混凝土和保温混凝土施工方法 进行。2.3耐火混凝土及岩板炉墙检修工艺耐火混凝土炉墙的检修

32、工艺：检查和准备：a）检查耐火混凝土炉墙的损坏程度，凡一般冲刷、磨损的采用正常的修补即可。b）耐火混凝土炉墙损坏量达浇灌面积的20犯上，视为特殊项目，另作方案进行施工。c）用手锤或大锤拆除混凝土炉墙时，注意与相邻炉墙的安全，作好不损坏相邻炉墙之措施。d）耐火混凝土中的钢筋要作胀粗检查，胀粗钢筋的直径不大于原直径的1.5mm,否则均应割掉重新更换。e）拆除混凝土时注意安全，防止大块跌落伤人。施工方法：a）拆除保温混凝土，割除内护板。b）拆除耐火混凝土，如发现有裂纹，松动时，应全部拆除。拆除完毕后尖彻底清扫现场，受热面管子清理干净。混凝土接缝处用水浸透。恢复钢筋或40 x 40X 3.5mm铁丝网

33、，不同材质的钢筋不能混用。e）浇灌耐火混凝土至管子半径，顺序为支模浇灌，严密无蜂洞。f） 耐火混凝土的配比按前述规定进行。g）若有穿墙管埋入耐火混凝土，应缠23mm石棉绳，以保证密封，以便自由膨胀。h）按图纸留好的膨胀缝，膨胀缝间隙20 x 25mm填。25mms棉绳。浇灌修补炉墙壁时的混凝土稀稠适宜，机械人工振荡保证无蜂洞，不影响强度。施工后按规定应进行保养，确保其强度。3.2 珍珠岩板（砖）炉墙检修工艺：1）选择合格标准的珍珠岩保温板。2）待耐火混凝土凝固以后，铺内衬板，并焊牢，一般耐火混凝土凝固耐24ho3）在内护板上按设at焊接拉筋。10mm4）铺设珍珠岩保温板。板与板缝隙要错开，各缝

34、隙之间灰浆饱满、严密，按规定留膨胀缝隙。铺设20 X 20 x 1.6mm钢丝网，穿好拉紧钢筋及压板，点焊牢固。抹面6 20mm抹面时要用压紧，不平行度3mm/rn7）粘玻璃布或装外护板。2.4 耐火混凝土及岩板护墙检修质量标准耐火混凝土炉墙检修质量标准：1）耐火混凝土内的钢筋规格及绑扎符合设计尺寸。2）放好各处膨胀缝，尺寸符合设计要求。耐火混凝土炉墙厚度，按设计要求施工，一般为8 60mm允许误差值：耐火混凝土为土7%保温板为土 10%炉墙总厚度土 5土 3%最大误差值不超过 1510mm在耐火混凝土浇灌24h后，再进行绝热层的施工，防止绝热层吸收耐火混凝土的水份。5）严格控制耐火混凝土灰水

35、比，采用机械振荡，塌落度不超过23 cm,当用人工搅拌时，不超过35 cm。6）当使用5mmA上骨料应进行洒水闷料随时浇灌，放置时间不宜超过0.5h。7）耐火混凝土在湿润条件下养护，并且要保持一定温度。a）在耐火混凝土表应铺设草袋、温锯沫等。浇灌24h,表面洒水（高温干燥条件下4h）。养护温度在15c20 c的湿润条件中进行。矶土水泥耐火混凝土养护时间不少于72h,硅到盐水泥耐火混凝土养护时间不少于168h,矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土养护时间不少于14昼夜。在冬季施工中须加热养护，矶土水泥耐火混凝土的最高加热温度不超过35 C,硅酸盐及矿渣酸水泥耐火混凝土最高养护温度不超过55 C。允许拆模板时

36、间：矶土水泥耐火混凝土不得少于24h,矿酸盐和矿潭水泥耐火混凝土不得少于120h。10）补浇耐火混凝土时，需事先将原混凝土打毛，将钢筋及混凝土表面打扫干净并抹少量水。11）耐火混凝土炉墙壁施工后外观检查，应达到下列要求：a）耐火混凝土表面无裂纹缝（发丝裂纹除外）b）耐火混凝土表面应平整光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷，其平整度1m以内靠尺检查，不得有 3mm间隙。c） 耐火混凝土炉墙边介线应平直，其允许误差不大于3mm/m全长不超过5mm2.7.2保温珍珠岩板炉墙的检修质量标准：1）珍珠岩板（砖）符合规定标准。最高使用温度800900C,不得用于耐火层。3）保温珍珠碉板缝需错开，灌浆饱满。按规定留

37、膨胀，一般为 2025mm并填。25mm&棉绳。保温珍珠岩板的容重不得大于400kg/m3,并耐压强度0.51.0MPa6）内护板焊接严密，伸缩缝符合设计要求。7）保温拉筋距离符合设计。3汽水管道及设备保温概述保温的概述：保温，是指对温度较高的物体，为减少热量向外部传递而采取的一种工艺措施。为了达到保温的目的,需要采用一些具有特殊性能的结构，称之为保温结构。同保温相反，实际工作中有时也采用保冷的工艺措施，所谓保冷，是指对温度较低的物体，为防止外 界热量传递进入采取的工艺措施，为保冷目的而采用的一些特殊的性能的结构称为保冷结构。电厂设备和管道的保温结构，目的是为了减少热量向外传递，故在此，只介绍

38、“保温”这一范围。一般设备和管道保温的作用：1）减少热能损耗，节约燃料。2）满足生产工艺流程的需要。3）防止设备或管道壁面结露和腐蚀。4）改善劳动条件，实现安全生产。3.1.3电厂设备和管道保温范围：1）所有热力管道及附件。2）烟、风、煤、燃油管道。3）热力设备。3.2主要设备保温层厚度统计3.2.1锅炉及汽机主要设备保温厚度统计见表3-3-1表3-3-1机炉主要保温层厚度统计表序 号设备及管道名称温度C夕卜形尺寸mm长度m厚度mm体积m3外表向积m2一王烝汽管道1（1）主烝汽管内540（）355.6312.5硅6024.5466.9中岩6031.6584.7外岩6038.6702.5（2）主

39、蒸汽管内535（）219.160硅603.263.9中岩503.782.73外岩504.6101.6（3）主蒸汽管内535（）7660硅501.233.2中岩401.648.2外岩502.967.1一再热蒸汽管道（1）再热（热段）内540（）508486硅7061.8989.4中岩60651178外岩6075.91356（2）再热（热段）内540（）457.250硅604.990.7中岩606110外岩607.7129（3）再热（热段）内540（）4264硅500.36.6中岩600.58.1外岩600.59.6(4)再热(热段)内5404 323.920硅701.729.1中岩60236.7

40、外岩602.444.2(5)再热(热段)内5404 27316硅500.818.7中岩601.324.8外岩601.730.8(6)再热(热段)内540（）219.110硅700.711.5中岩400.513.9外岩500.817(7)再热(热段)内540()7620硅500.4101中岩400.616.1外岩50122(8)再热(热段)内5404 3820硅500.38.7外岩600.615(9)再热(热段)内5404 2815硅400.25外岩500.410(10)再热(热段)内1604 63015岩401.333.5外岩501.838.23(1)再热(冷段)内3204 559.253硅4

41、04106中岩505.7123外岩506.6140(2)再热(冷段)内320（）457.220硅401.333.7中岩501.838.8外岩502.14.5(3)再热(冷段)内320()428360硅4021572.4中岩5031.5685外岩5037798(4)再热(冷段)内3204 323.910岩600.713.9外岩600.22.94蒸汽管内3204 2194岩600.12.2外岩600.22.95(1)疏水管内320()7360硅501.232.6外岩401.647.7疏水管内3204 3250硅500.720.7外岩401.133.3(3)疏水管内3204 2860硅400.520

42、.3外岩401.135.4疏水管内320巾2525硅400.28.2外岩400.514.5三汽机体体管道6一段抽汽内3643 15925岩60122外岩601.6317二段抽汽内3183 21930岩601.633外岩602.443.28三段抽汽内3186 15910岩500.38.1外岩600.6129(1)四段抽汽内4054 32530岩501.840中岩502.249外岩502.759(2)四段抽汽内4054 15930岩400.823中岩501.130外岩501.73910(1)五段抽汽内3204 32540岩401.851中岩402.261外岩503.474(2)五段抽汽内3204

43、27320岩601.325外岩601.73211六段抽汽内2554 32530岩501.840外岩602.75112(1)七段抽汽内2104 5296岩500.36外岩500.37(2)七段抽汽内210()42815岩501.225外岩501.42913(1)八段抽汽1004 32530岩602.242(2)八段抽汽100()42645岩605.177.2(3)八段抽汽1004 52920岩301.137外岩401.64214(1)汽封管道内1804 27382岩403.291外岩404112(2)汽封管道内1804 21920岩400.718.8外岩400.924(3)汽封管道内1804 1

44、5920岩400.515外岩400.720(4)汽封管道内1804 13370岩400.813外岩402.264(5)汽封管道一层180()57130硅502.264(6)汽封管道一层1804 2860硅500.824(7)汽封管道一层180()2560硅500.723.6(8)汽封管道内1804 16830岩400.823.4外岩401.131(9)汽封管道内1804 10830岩400.618外岩400.925(10)汽封管道180巾8945岩601.330(11)汽封管道内1803 7652岩501.028.7(12)汽封管道内1803 42110岩500.618.6(13)汽封管道18

45、03 42110硅501.64915汽封漏汽内4803 13850硅601.84030岩60359四厂用蒸汽管道168ata厂用汽母管内4306 52918岩501.636中岩50242外岩401.7645.6175ata厂用汽母管内325()4268岩500.614中岩500.818外岩300.51818(1)五段抽汽内3204 27370岩604.486外岩606113(2)五段抽汽内3204 32515岩300.618中岩60122外325()4268岩501.42819再热冷段管内3404 219170岩609.2181外岩6012.824.520炉吹灰母管内3404 15990岩60

46、3.779外岩605.811.321电除尘加热母管内3404 108130岩604.193外岩505.713422燃油加热线母管内3404 8950岩501.230外岩5024523燃油加热母管内3404 89500岩5011297外岩501945424疏水母管170()57115硅501.956.725疏水母管1704 2530硅500.412五汽机本体疏水扩容器 有关管道26螺旋电焊钢内2004 3258.5岩500.511外岩500.614(2)螺旋电焊钢内2004 2737岩500.48外岩500.51027(1)无缝钢管内5354 21916硅500.716中岩50121外岩501.

47、226(2)无缝钢管内1504 1597岩300.125外岩400.227(3)无缝钢管内535()4245硅500.720外岩601.737(4)无缝钢管内5354 3890硅501.240外岩601.772.91(5)无缝钢管内535巾28150硅501.860.3外岩605.3117(6)无缝钢管内5354 21915硅500.715中岩500.920外岩501.125(7)无缝钢管内4503 4610硅500.24.6外岩600.78.328螺旋电焊钢管内1506 32513岩400.616外岩400.719六本体疏水管道一29(1)无缝钢管内2204 21930岩501.330外岩501.840(2)本体疏水道内2504 15912岩500.410外岩500.614(3)本体疏水管道2504 10826岩400.515外岩50124(4)本体疏水管道内2504 3260硅500.825(5)本体疏水管道内1454 10836岩300.519外岩400.928(6)本体疏水管道内1104 15921岩600.918(7)本