挂篮上部结构施工方案

1、工程概况九圩港特大桥跨越九圩港级航道 桥孔布置左幅为： 625+(47.6+70+45。4）+825 米，右幅为:625+（45.4+70+47.6）+825 米，主桥左右幅成反对称布置。全桥位于R=8000m 半径的平曲线上；桥梁全长 521.112m。本桥上部结构主桥为变截面单箱单室三向预应力混凝土连续箱梁，接受直腹板断面.引桥为 25m 跨径部分预 柱式桥墩、肋板式桥台、钻孔灌注桩基础。设计行车速度:120km/h设计荷栽：汽车-超20 级，挂车120桥面宽度：主桥：六车道实施净 2*15.5m引桥:六车道实施净 215。5m地震烈度：度，按度设防一、箱梁预制1、 制场地布置及台座位置1

2、#5#6 块底模,底模表面接受 10mm 钢板,1.3cm 反拱值，按二次抛物线进行布设（具体尺寸后附。在吊点部位底板设置活络板，钢板下为 18cmC30 砼。场地内设砼浇筑龙门二套，龙门兼立模等作用。预制场地用 20t 压路机统一压实并浇筑素砼；台座处浇筑钢筋砼扩大基础，内设一层钢筋网片，以防箱梁张拉后，两段基础下沉；并且做10 （具体布置后附)2、箱梁模板,以削减接缝数量，模板接受10 5 号角铁制成的定型钢骨架.侧5 号角铁骨架，10 号槽钢支撑，5mm 钢板贴面组成而成，模板保证具有足够的强度、刚度和稳定性，能牢靠底板立好后，收紧上下对拉螺杆,严格把握顶板宽度和厚度，以保证结构物各部分

3、外形、尺寸等精确。使用前对模板进行试拼，做到板面光滑，接缝严密不漏浆。3、 钢筋和预应力孔道钢筋下料前必需批阅各相关施工图设计 ,依据相关尺寸、规格、数量，列出下料单,经技术负责人审核后方可下料。钢筋表面应保持清洁无油渍、泥土、铁锈。箍筋的弯曲人工操作，制作时严格把握几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外型尺寸和外形.钢筋成品与半成品分开堆放,并应标设齐全。箱梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，箱梁模板安装好后，绑扎顶板钢筋。箱梁钢筋爱护层接受与设计爱护层等厚的塑料垫块。钢筋绑扎时还必需留意各种预埋件的预留埋设，须保证各种预埋件位置的精确性.皮波纹管，波纹管以“U”钢筋卡点焊于骨架筋定位，应定位精

4、确pvc 增加管,力管道定位筋,在弯曲段定位筋进行加密,确保孔道管在砼浇筑等过程中始终处于设计的坐标位置，喇叭管的位置安装正确。4、混凝土工程原材料砂石料必需分堆存放，插牌标识。标明材料品名、规格、产.材料进场需向项目部试验室报验，并经监理抽检合格后使用.黄砂接受细度模数为 2.43.0 方可使用。PO42。5 等级水泥，使用前检验水泥的胶砂强度、安定性等指标。水泥接受罐装储存。混凝土搅拌砼均接受强制式拌和楼拌制,生产过程中应定期标定拌和楼的计量系统,1以内，骨料投料把握在2以内。外.拌和时2.5min3.5min,并经常对砼的塌落度进行检测。混凝土浇筑筑挨次为纵向先从一端开头浇筑,4m板，再

5、浇顶板,浇筑时始终保持三者之间错开一端间距，浇筑腹板以45 30 50 型插入式振捣器结合使用。应,呈现平坦状，不消灭显著气泡,表明已振捣到位.砼浇筑完毕后，准时收光拉毛，掩盖土工布并勤洒水，确保砼梁体外露潮湿。(4）拆模及养护4 块拆出，12 小时后，拆除侧模，侧模用人工协作龙门进行拆装,拆完后,7天。5、预应力钢绞线张拉预应力材料by预应力混凝土箱梁接受j15.24mm 规格的钢绞线作预应力钢束，经检验,钢绞线截面积A=140mm2 R =1860Mpa,弹性模量Eg=2。03105Mpa2。5%GVM 型锚具及其配套设备，管道成孔接受波纹管预埋制孔。by预应力钢绞线制作A、 钢绞线的运输

6、及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用，应避开造成局部弯曲和折,上面掩盖雨布。B、 钢绞线的开盘绞线的腐蚀，四周用钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱、扭结和伤人.对于有弯曲或其它缺陷的部分，必需予以切除.C、 钢绞线的切除与编束预应力钢绞线在下料前应依据相应的国家标准或国际通用标准进行检验,检验合格后方能下料。,1.01.5 米绑扎一道,然后再依据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，一端胶布裹好。D、 穿束求。锚具锚具接受新津三桥YM15-3、YM154、YM155、YM154、YM155 型铸铁锚，锚具、夹片必需附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装

7、锚具、夹片前,锚具范围内钢绞线表面应用毛刷或干布除尘、除污, 确保锚固质量.夹片内侧齿口及外表也应刷净后予以安装。（4)张拉设备及检验我桥预制箱梁正弯矩钢束张拉施工设备主要接受柳州欧维姆建筑机械有限公司产 YCW150B 千斤顶 2 只、上海遵义机械厂产ZB3/630 主要接受柳州欧维姆建筑机械有限公司产YDC240Q 2 只、上海遵义机械厂产 ZB3/630 型双油路电动油泵和上海自动化仪表有2只。在下述状况下应对油表、千斤顶进行配套检验：a、油泵、千斤顶、油表之中，有一件是进场后或修复后第一使用的。b（新千斤顶使用一个月，停置四个月或连续张拉 600 次之后。c、在运输和张拉操作消灭特别时

8、。(5）张拉有关数值计算张拉时应两端同时对标准张拉,以伸长量为主,6%锚下把握应力的计算:张力应力把握：砼强度达到 90%后即可正弯矩束进行正弯矩束预应力张拉.0初应力k持荷张拉时进行双控,一方面把握张拉力，还应把握伸长量。单根钢绞线把握力P1=1395140=195.3KN。（6）伸长量的测量张拉时应两端同时将荷载加至 15k，用钢尺测量千斤顶伸长30%k15%k30k 之间伸长值作为施加初张拉力的伸长值.钢绞线实际伸长值可按下式计算：实际伸长值=L1+L2L1=初始应力(15%）到最大张拉力间的实际伸长值。L2=30%15%的把握应力之间的伸长值来推算零至初始应力的伸长值。(7）张拉a、张

9、拉施工流程：安装工作锚板安夹片安限位板安千斤顶安工具锚张拉锚固b、张拉前的预备工作张拉前试验同条件养护砼试块抗压强度,90后张拉95%后张拉负弯矩钢束。千斤顶、油泵的油量是否充分、灌浆孔及排气孔是否满足施工要求，确认无误后开头张拉。c、张拉施工方法载加至15%30% 15%k30k15%k 作为一级。加载至k 3min后锚固。d、张拉留意事项:6%。每束钢绞线中钢丝的断1 1%6mm.90%强度后,才能进行张拉。接受两端张拉，张拉正弯矩区预应力钢束。预应力张拉为梁体施工的重要工序,张拉前必需对油压表、锚具及钢绞线等进行标定或试验。当.严格按设计图纸要.张拉时有专职技术员在场指导.张拉接受应力和

10、伸长量双控.6、压浆预应力筋张拉完毕后用水泥净浆将钢绞线四周的夹片空隙填实. 压浆水泥接受p.o52.5 0。350.45 之间，接受纯水泥浆灌入，为了使灰浆和钢绞线更好的粘在一起，并布满孔道，掺入水泥用量的 7%Jm增加剂.由一端压浆直至另一端冒出规定稠度水泥浆后，将该端木塞塞紧，压浆的最大压力为 0。50.7Mpa。再从原压浆端补压浆以达到孔道内水泥浆饱满的2min。压浆时,4 7。077.077.07cm 立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。标28 天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定标准。等水泥浆凝固后用手轮切割机将多余的钢绞线切除。箱梁安装1、安装设备25m72T.100

11、T 的架桥机作为主要安装设备进行整座桥的安装工作。6 1cm 钢板连接补强.出坑龙门构造见出坑龙门示意图.架桥机为专业生产厂家生产，分起吊设备、纵移轨道和横移轨道.2、安装挨次.先进行河北 05#装就位。然后将右幅的梁寄存在左幅，待右幅的立柱、盖梁完成后再由龙门提起直接安装就位。8 80 100T 体在预制场预制好后，用预制场出坑龙门提起运至17#台帽后，再由架桥机起吊进行安装,179#墩逐孔进行按装.6917#以后，以出坑龙门起吊上运梁平车，由运梁平车经过主桥运至6孔后再由架桥机进行安装就位。3、部分安装受力计算、箱粱出坑接受6 门滑车组，215mm 钢丝绳。依据滑车轮组数,共有钢丝绳13

12、根,由大路施工手册桥涵查表得每根钢丝绳破断拉力总 296KN，钢丝绳破断拉力换算系数为0.82，每根钢丝绳换算为 296*0.82=242。7KN，则 6门滑车额定平安起重量为242.7*13=3155。1KN。最大起重量为边跨边梁 705/2=352.5KN,平安系数K=3155。1/352.5=9.0，依据起重构件平安规定,钢丝绳平安系数要求6。故该龙门钢丝绳满足负荷要求。 (2）出坑龙门横梁强度校核：横梁自重:q=1。08T/m（含路轨、枕木）跨径L=36m小平车自重：G=5T起重量:Q=40TmaxM=qL2/8+（G+Q)L/4max=1。08362/8+(5+40）36/4=580

13、T.m =M/WmaxmaxZ=580*105/（6793。35*6)=1422.96kg/cm/ =2080/1422。96=1。46max满足要求.（3）大梁捆绑钢丝绳计算：箱梁捆绑接受56mm 2175KN，平安系数K=2175/352.5=6。26。 平安4、临时支座设置预制箱梁临时支座接受19cm10cm C50 混凝土柱体和直径20cm 16cm 的砂筒。混凝土块预先制作，达到强度后才可使用。5mm壁厚的铁筒制作而成的,在下部预留始终径25mm的螺纹洞口，并安装一只同直径螺丝，以便拆除临时支座时使用。箱梁整体化1、安装箱梁,置于临时支座上成简支状态后，准时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋

14、。2、连接连续接头钢筋，绑扎横梁钢筋,设置接头板束波纹管并穿束，95%，张拉负弯矩区预应力钢束，并压浆。3,剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑.1.8cm 16mm 螺杆，通过间距 1m 5mm后海棉填缝。4系转换.解除临时支座应对称均匀进行。5.对桥面进行冲洗洁净，.对桥面标高进行精确的加密设置,具体做法为在横轴线方向离两侧护栏 50cm 处各设一条，在桥梁中心处也设一条，共设三条标高把握线沿桥梁中轴方向0.5m用高标号砂浆制成标高墩,1010cm见方。在标高墩顶面用20 高等于铺装层标高。,并确保钢筋网片的上下爱护层厚度，满足搭接长度要求。主桥施工技术方案(一、主桥预应力砼连续箱

15、梁A、0、1#块施工墩顶 0块、1块梁段接受在托架上立模现浇，并在施工过程中设置临时梁墩锚固,01#块梁段能承受两侧悬臂施工时产生不平衡力矩。1、支架、模板立设0#1块支架利用75cm及32m 钢管作为支撑并配工字钢等在支撑钢管四周预埋肯定数量的钢筋作为定位锚栓钢筋与支撑钢管焊接.每根钢管四周预埋 8 根25 钢筋,埋入承台 70cm,露出承台面30cm。预埋时须精确定位,76cm 外径的圆箍上。在主墩两力。25 号精扎螺纹钢进行张拉，一端以10cm10cm 1。0m 形成自锚。75cm 及32cm4 75cm 0、1#块三向张拉完成后张拉精扎螺纹钢，20T.45 号工字钢连接，其上顺桥向铺设

16、28 60cm90cm.再横桥向铺10 40cm10cm10cm2cm竹胶板。钢管布设、工字钢纵横设详见0#、1块支架搭设图a、0、1块75cm 及32cm 钢管作为托架全部受力支撑，因此对支撑钢管进行受力承载验算。（、32cm钢管轴向最大许可支撑力 A（22=3.1(01620.12=0097 =170Mpa N= A=170*106*0。0097=1649KN(2)、75cm钢管轴向最大许可支撑力A(R2r2=140.3720.36=0.0232 =170Mpa N= *A=170*106*0.0232=3944KNb162.5m，以满足钢管的压杆稳定条件.c、0、1#块及支撑模板重力计算

17、(1)梁体重力依据施工图：G1=(218.69+92.48）*210KN/T=6223。4KN（2):13 米长45号工字钢8 6米长2036根，8。5 1020根2G =(804*13*8+22.632*636+10*8.5*20)* 10N/kg=125.29KN2（3） 外侧模、芯模重力33.956=23.7T芯模骨架片及竹胶板共重 4.522=9.04T 则G =(23.7+9。04） 10KN/T=327.4KN35T，计 50KN。以上总计G=6223。4+125。29+327。4+50=6726.09KN16 根32cm及75cm支撑钢管承载,可得出支撑钢管作为托架受力在强度、刚

18、度均满足,平安。F1F1F2在整个悬浇施工过程中,10T 以内，现按20T 偏载作用于力臂最大处（8块）进行抗倾覆验算。偏载G 产生的力矩M =GL=200KN33。5m=6700KN.mG12F为预埋于钢管内的钢绞线张拉力108根计800K F 为锚固钢筋拉力,5240 的钢筋,可受拉力：122F =3.14*0.022*170106=11103KN2G另有抵制M 的力矩均忽视不计，则:GM=M +M =800*4.62+111030.7=11468。1KN。M总12则M总=1。7平安G2、支架预拱度的设置支架预拱度的设置，通过对支架进行1块荷载预压，消退支架非弹性变形，同时测定弹性变形。依

19、据施工规程对“钢钢”与“钢木 连接的,受压变形确定预设拱度。对预压后变形较大，不符合规范要.由于翼缘模板均等载预压。3、临时支座及永久支座的安设侧,高度按设计要求高出永久支座 2mm.永久支座安设应符合设计和规范要求.4、模板工程.底模,封头模4cm 板材。外侧模及芯模接受上中下三层对拉螺杆加以固定，员和技术负责人验收合格后方可浇筑,保证构件几何尺寸、坐标均满足设计及规范要求.5、 钢筋及预应力束道钢筋下料前必需批阅各相关施工图设计，依据相关尺寸、规格、数量，列出下料单，经技术负责人审核后方可下料。,制作时严格把握几何尺寸和弯曲角度,以免影响骨架的外型尺寸和外形.钢筋绑扎时还必需留意各种预埋件

20、的预留埋设，须保证各种预埋件位置的精确性。,安装铁皮波纹管，波纹管以“U钢筋卡点焊于骨架筋定位，应定位精确、牢靠，波纹管利用套管套接，接口处要用胶带进行密封处理，确保不渗浆 . 预应力管道定位筋,在弯曲段定位筋进行加密,确保孔道管在砼浇筑等过程中始终处于设计的坐标位置，喇叭管的位置必需安装正确。6、浇筑0#、1块的浇筑接受一次浇筑法，确保外观质量。0#、1#块施1#0#块位置的总管上接上三通,使总泵管均匀分为两个分管出料。砼浇筑时，先浇筑0#块，然后接上分管道，浇筑1块底板，再1#块腹板,1块顶板。浇筑腹板时均以45 度倾角向前推动，同时留意两侧腹板浇筑的对称性,对腹板应进行分层振捣。特殊应留

21、意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处砼的密实 .30 cm10cm,每一振捣点要把握振捣时间,不宜少振或过振，同时留意点的密度，间距不大于振动作用半径.顶板砼浇筑应留意桥面的平整度及高程，标高为现场测量把握，以铝合金长尺刮平。12 小时后用土工布7天.7、支架拆除75cm 支撑钢管不拆，其余均可拆除，拆除按从两端向中间的挨次进行。B、挂篮悬浇段施工2-8 0块上拼装挂篮,然后分阶段前移挂篮，浇筑各节段并且分批张拉各节段钢索，锚固在各节段端面设计位置。挂篮悬臂浇筑施工(1、挂篮的构造：连续箱梁悬浇施工接受挂篮来实现。本桥挂篮是由承重结构、悬吊系统、行走系统、锚固系统、底模平台、工作平台

22、等部分组成。一只挂篮加模板总重为 56T（具体构造设计及受力计算后附)、挂篮的拼装:00块上拼装主桁架，安设行走系统及前后横梁，再安设锚固系统、悬吊系统,最终在驳船上拼装底模平台，随即用卷扬机将底模平台提升于主桁架之下，与悬吊系统连接。、挂篮行走:挂篮行走在张拉结束后压浆前进行，先将底,选用卷扬机牵引就位.（4)、挂篮的升降，前后横梁接受 32 号精轧螺纹钢配轧丝锚及千斤顶升降。芯模的升降用手拉葫芦,侧模升降接受拉杆及手拉葫芦.而成。纵梁上用 12#工字钢及 1010cm 的木方铺设：上铺面板1.8cm竹胶板，底模平台前端设工作平台.、挂篮锚固系统每节段施工时,必需为下段预留锚固孔道，详见箱梁

23、预留布置.当挂篮移到位后，后锚系统的锚杆不行全部松掉，应移一段，松一个，并到前段补上，使其永久在平安状态下。(7,接受砂袋等载预压，预压时依据 2#节段的重量施加荷载，分节段荷载的 25、50、75%、100%测出挂篮的下挠值，为今后节段施工把握得出数据。C、 箱梁的施工把握1在箱梁顶面两侧设平行对称帮助线 ,宽度为挂篮行走系统的中距，并在帮助线上每 10cm 作一明显标志横线，用以把握两桁行走相10cm。挂篮行走时,严格按帮助线行走。挂篮前后横梁的中仪把握。挂篮就位后严格检查底模梁标高，砼浇筑时，要用水准仪反5mm时要准时调整。2、 箱梁节段的把握轴线各设一个明显的把握点（即桩号）,用经过鉴

24、定的钢尺量测三个5mm,若超过则需准时调整.相应墩位中心3、 箱梁线型把握箱梁线型把握是箱梁施工把握的主要内容.线型的把握包括平曲线线型把握和竖向挠度把握。把握。竖向挠度把握较为简单。竖向挠度包括：各梁段自重的挠度；挂篮前移及施工荷载引起的挠度；混凝土徐变引起的挠度；各梁段预应力产生的挠度。水箱法对每节段箱梁的重量进行预压,测出每节段的重量，在各节段计量数据相校核，从而得出最佳施工把握数据,实际施工中还应接受如下措施把握。.浇筑过程中跟踪测量标高的变化，准时调整.预应力施工后、挂篮前移后也式支座压缩对标高产生的影响,应预留 5mm。每块段施工结束后均应进行调整。4、 砼悬浇施工:砼悬浇施工工艺

25、详见箱梁悬浇施工工艺流程框图35m3/h 拌和楼,砼浇筑接受7m3砼输送车结合 60m3/h 输送泵。当箱梁浇筑时砼输送各浇一端， 使两悬臂端能同步同时对称浇筑.砼浇筑:砼浇筑由端头向根部浇筑，浇筑时应分层，厚度一般不大于 35cm,唯底板砼由于双层钢筋较密集，面积大，不利于作明显分层浇筑。第一层浇底板，其次层浇侧板，浇筑时留意倒角下口砼不易外溢，严禁泵送砼积累超高，震捣平仓。浇筑接受泵送砼，在桥中轴线位置布设管道，端部接软管或 90弯管以便两侧供料。砼浇筑时严格按浇筑程序对称、均衡进行，最大施工偏载把握在 10T（4m3） 之内。砼协作比：水泥选用南京龙潭生产的 P。042。5 硅酸盐水泥,

26、试验而定,协作比由试验室试验而定，并报监理认可后方可使用.0#块上各架一只水塔,以确保砼有相对的湿度，箱梁浇筑后必需掩盖,以防温高而产生裂缝。 (6）各梁段施工缝部位应严格进行凿毛、清洗，在浇筑新混凝土前对结合处进行潮湿并涂一层净水泥浆处理.5、预应力张拉施工：（1）,竖向接受YC60 型穿心式千斤顶，对千斤顶，油表需定期标定。锚具、夹片均需进行检验,6mm。PVE 增塑管，确保孔道因震捣砼而不变形,波纹管的位置依据座标放样把握，线型通过定位钢筋来把握。管道的制作、安装及连接必需保证质量,严禁因漏浆、管道变形造成预应力管道堵塞而影响穿束及张拉。（3）张拉挨次:等砼强度达到 90以上时,进行张拉施工。张拉的上、先两边后中间的原则张拉，最终张拉竖向预应力钢束。（4）张拉程序：张拉施工同时要严格按双控施工，即张拉力和伸6%。张拉程序为：初应力15con 30%con con（2min锚固）(5)压浆：压浆水泥接受与箱梁同标号的水泥，水泥浆的水灰比把握在 04-0.45,1418S 之间。压浆时应两端先后各压一次，间隔时间把握在30-45min 之间，压浆必需确保孔道饱满。（6）10#、11块段在施工 6、7