挖孔桩施工方案(干灌法)

1、 PAGE PAGE 14人工挖孔桩施工方案一、编制说明1、工程基本状况12，12。 混C3030m40m6。6m5。75m.本方案的编制是为人工挖孔桩施工供应依据施工质量，本着“平安第一，质量为本的原则确定的。2、编制依据本方案的编制依据如下：、依据高速大路招标专用文件、交通部颁布的现行大路工程桥涵施工技术规范规范。、现场踏勘状况。二、本工程现场状况及施工特点:09-115下为中风化页岩，岩质较硬.三、施工预备1、施工挨次2211大桥27150cm（4米）76543210876543210挨次施工。23台210台，1依据天气状况做适当施工支配。11工。2、施工程序（一般为 1 米深度壁模板进

2、行护壁砼施工按每节护壁要求高度重复开挖、护壁施工31）劳动力预备18序号工种数量（人)任务1挖土工60进行人工挖孔施工2钢筋工8钢筋笼制作、绑扎3混凝土工8桩身砼浇筑4焊工4钢筋笼焊接5电工1维护照明设施及动力用电布置2)机械预备编号主要施工机具机具单位数量1活动提升架座182装土桶（小推车）个183短把锹把184短把镐把185鼓风机及通气管台186高扬程泥浆泵台187高扬程水泵台188测绳套4950m把2105m把1811吊车台112空压机台913风镐把1814发电机（20KW）台1用电预备现场用电由项目驻地临时接入现场配电箱,后期变压器到位后，再由变压器接出.引线及配电箱安装均由项目电工按

3、规范进行事故.四、总体施工部署对于土质好的地段可接受人工挖孔连续作业掘、风化岩层接受风镐挖掘、弱风化岩层和较硬基岩接受浅孔松动爆破。卷扬机配三角架提升出碴、砼护壁，钢筋笼在钢筋加工厂下料制作成节，运到施工现场吊装入孔焊接成型。砼由砼拌和站集中拌和，搅拌输送车运输。孔内无水时接受干灌、人工插入式振捣棒振捣。孔内有水时，接受水下灌注砼的方法施工。1、测量定位5。待第三节护壁施工完成后将桩位把握线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。放好轴线后，准时报告监理验线,复核后方可施工.2、桩体开挖桩孔轴线位置全都，为挖土时粗略把握中心线.挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜

4、状况，如有偏差应随时订正。1。0m11。5成后尽快施工砼护壁。挖出的土方接受手推车运到指定的位置，严禁1m挖孔时挖成直形:每节一米，型式如下图所示，当垂直度、孔径检5cm 深的企口，以便与下一节很好连接。开挖风化岩层时，接受风镐凿岩挖掘,凿岩时应加大送风量.当遇弱 风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时，接受少量炸药进行浅孔松动爆50cm量不超过炮眼深度的三分之一。孔内爆破接受电雷管起爆。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员破后应先通风排烟 15min 并经检查无有害气体后,施工人员方可下井连续作业。计要求，否则应与监理、设计单位争辩处理。3、护壁、接受 C20 砼护壁，砼现场人工拌合、孔内人工浇捣。护

5、壁每节高度与开挖进尺全都，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必需连续作业，不得中途停顿，以防坍孔.、护壁砼模板由 4 块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径及圆度,护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。、接受外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度上口 15cm,下口为意图.200mm180mm120mm.79cm洁净,以便连接坚固,为便于施工，可在模板顶设置钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。、当护壁混凝土养护达到肯定强度后,便可拆除模板，通常拆模24、挖孔时如有水渗入,应准时支护防止水在孔壁流淌浸泡造成塌孔。4、出渣接受小型慢速卷扬机提升架配吊土桶或小推车出渣时场地后集中处理。为了平安,出渣桶装渣的高度不得超

6、过桶的上平面。5、排水水量较大,则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。6、通风及照明挖孔桩施工深度超过 8 米时，必需实行通风措施，要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底 2m 左右,孔内照明接受防爆灯炮,2m.特殊留意孔内爆破完毕后，准时通风排出有害气体。7、成孔检查及孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉;）进行检查，位置利用桩位把握点，进行检测；孔径、外形和倾斜度接受外径D 等于钻孔桩钢筋笼直径，长度不小于 4D6D 的钢筋检孔器吊入孔内检测；当发觉有成孔不直、孔径减小、断面变形超过规范容许值等时进行重新修整。嵌深度是否满足设计要求.成孔完毕应报监理检查验

7、收。8、吊放钢筋笼。焊缝长度单面焊为10550。声测管应保证不漏水。加强箍筋在专制的胎架上进行弯制。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段吊装时对应配对绑扎焊接，同一断面的接头数量符合设计及施工规范规定，安装在各节钢筋笼内的声测管同时对应配置,相邻节段对应接头作好标识每隔 2m，待相邻节段钢筋笼绑扎焊接完成后拼接定位 通过骨架四周均匀焊接的定位钢筋来保证。定位钢筋按竖向每隔 2m 4钢筋笼运输及吊放25t 汽车起重机吊装就位，残余变形。钢筋笼骨架对接时依据编号挨次依次吊装，每一根钢筋接头位置亦依据标识一一对应.桩身钢筋笼安装绑扎后应报监理进行验收，并作好隐蔽验收记录。9、桩芯砼灌注

8、、当成孔及钢筋笼验收合格后,方可开头浇灌桩芯混凝土。混凝土要满足：混凝土协作比应严格按监理审批的协作比拌制。40cm15m吊耳挂接,且串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于 2m。随着砼浇筑,逐段取下串筒。槽把混凝土从罐车推或流至井口的下料斗30cm30cm 振捣一20cm。、桩芯混凝土浇灌过程中必需一次性浇灌完成。、每根桩桩芯砼按规范要求留置试件。、假如孔内有积水时,按灌注水下混凝土施工。砼施工同钻孔灌注桩施工方法。六、人工挖孔桩的平安技术措施、落物（井上坠物、提升的土石等坠落）a)第一节护壁要高出地面 200mm，井口向周边找坡。b）（机架和吊桶转动范围留出口) c）孔口设置活动平安盖板，

9、下班后或停止作业时必需盖好盖板。d)1 米范围内严禁堆土和杂物。e）护壁顶上不许放置任何工具。 f）吊桶使用平安钩. g）3h）桩孔内上下传递物品接受吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。i）每天上班前,对提升设备和电气进行检查.k）井内作业人员必需戴平安帽，戴防护眼镜。、人员坠落乘吊渣桶上下。停电或机架故障等缘由，人员爬软梯上来时,必需徒手面对软梯攀爬，禁止携带任何工具，同时系保险绳。作业点封闭施工,地面无关人员禁止进入井口作业区。、塌方每天一节1米间。土质差时，适当减小单节开挖深度，削减塌方机率。 b）下井人员系平安绳，保险绳固定在井口。以备塌方时救援使用。c）施工过程中跟踪抽水。 d）3m

10、 范围内行驶。、窒息（缺氧和有毒气体)a)经常检查孔内的有害气体,并依据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。特殊在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔10 分钟,假如检查鸟的生态正常,施工人员才可以下井内施工.每天施工作业前，将孔的水58 米时，作业全过程不间断送风，鼓风机送风不得小于25L/s。孔底凿岩时要加大送风量。孔深超过 815钟。8 米时，每天下井前进行毒气检测。e）不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火. f）井上和井下人员轮换作业,不得超时加班。g)在井下用风镐凿岩作业时，必需戴好防护口罩。 h）禁止带病下井作业.作业中感觉不适，准时出地面休息。、渗水a）井前先排出井下积

11、水,作业时留意观看渗水速度变化。b）护壁设导流孔，井下安装水泵,随时抽水.、触电a）36V 平安电压,灯具接受防爆带罩灯泡.水泵和其他井下用电设备必需接漏电爱护器，每班前检查，保证其灵敏牢靠。井下用电设备，定期检测绝缘电阻。井下挖孔作业人员和电动机具操作人员穿水靴，带绝缘手套。(7）其他a）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔内使用明火;每工作 4小时应出孔轮换；定期对取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。b)挖孔时要认真留意孔内的一切变化,如发觉流砂、涌水、护壁变形等不良预兆及闻到不良的气味时，施工人员应马上撤离。七、质量要求1、钢筋加工及安装基本要求钢筋、机械连接器、焊条等的

12、品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求.冷拉钢筋的机械性能必需符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污.符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必需保证设计要求的钢筋根数.项规定值或项规定值或权检查项目检查方法和频率次允许偏差值两排以上两排以上受力钢筋间5尺量：每构件检查31排距距（mm)2 个断面灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺尺量：每构件检查20，-202旋筋间距（mm）510 个间距长10钢筋骨架尺尺量：按骨架总数3宽、高或直1寸530%抽查径尺量：每骨架抽查4弯起钢筋位置(mm)20230%柱、梁、拱5爱护层厚度肋尺量：每构件沿模53（mm)基础、锚板周边检查8处10碇、墩台2、挖孔桩1）基本要求a ）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必需符合有关规范的要求，按规定的协作比施工。b)挖孔达到设计深度后,应准时进行孔底处理,必需做到无松渣、淤泥等扰