原水预处理系统施工方案

1、华电新疆发电有限公司昌吉热电厂(2 330MW)热电联产工程原水预处理系统施工方案批准： _审核： _编制： _编制单位 ( 章) ：_目录一、工程概况 .4二、工程特点及主要施工范围42.1 工程特点 .42.2 主要施工范围 .5三、编制依据 .5四、施工组织机构和人员配置64.1 现场管理组织机构64.2 劳动力计划 .64.3 工程质量目标 .74.4 主要施工机械 .7五、设备的检验 .75.1 设备的堆放 .75.2 设备入库检查 .8六、主要施工技术措施96.1 施工前技术准备工作96.2 设备及风机、水泵就位、找正、固定106.3 水泵、风机安装 .11七、管道和阀门的安装13

2、八、焊接施工方案 .148.1 一般规定 .148.2 焊前准备 .1518.3 焊接 .168.4 焊缝质量检验 .17九、 MBR膜池、生化池设备及管道的安装189.1 MBR 膜系统采用旭化成MUNC-620AII型189.2 MBR 膜采用碳钢衬塑管209.3 衬塑管道安装 .209.4 特殊阀门安装 .219.5斜板澄清器安装 .229.6 关于安全 .229.7 需要准备安装工具229.8 安装前需要确认事项239.9 调试前注意事项 .249.10膜架打压 .269.11 平整度调整 .269.12 膜组件的安装 .289.13 膜组件安装顺序 .299.14 安装后的检测 .3

3、19.15 其他注意事项 .33十、化水岛专业强制性条文执行计划3310.1强制性条文执行计划表3310.2 强制性标准的管理35十一、安全文明施工.37211.1 安全目标 .3711.2 安全危险源辨识及控制措施3711.3 安全措施 .4311.4 施工现场消防措施4611.5 现场文明施工 .4811.6 环境因素预控措施48十二、工程创优策划.4912.1 注意事项 .4912.2 主要亮点策划 .5012.3 管理措施 .5112.4 螺栓安装 .5112.5 绿色施工节能减排523原水预处理系统施工方案一、工程概况化水岛工程设备安装的概念是将火电厂中可以综合、统一考虑布置的水处理

4、部分整合，将水处理的各个单元有机的整合到化水岛处理，组成一个涵盖整个火电厂水处理的区域。使这个区域可以达到分级、分质供水，综合回收废水，达到节能、减排的综合效应。化水岛建设进度：本工程计划于 2010 年 12 月 27 日开工， 2011 年 5 月 17 日除盐系统调试出合格水， 2011 年 10 月日化水岛竣工。二、工程特点及主要施工范围2.1 工程特点本工程主机采用空冷系统，耗水量较小，利用第二污水处理厂的中水作为电厂的生产用水的水源是可靠的，并且也符合国家的产业政策。因此，本工程选择采用昌吉市第二污水处理厂的中水作为工业生产补充水源。由于污水处理厂处理污水时可能会出现事故，如处理过

5、程中细菌死亡，需较长时间培养后才能正常处理污水，或将来水质突然恶化，不能适应电厂应用等。因此，本工程设一路应急备用水源，事故备用水源为自昌吉市第二水源厂的主供水管道，管线长度约 10 公里，目前业主已取得了昌吉市市建委关于同意昌吉市第二水源厂管网作为本工程事故备用水源的批复及供水协议，昌吉市第二水源厂的近期供水能力为 5 万立方米 / 天，远期为 15 万立方米 / 天，水量完全可以满足本工程的事故备用水源的用水要求。作为中水深度处理及锅炉补给水系统，该施工组织设计对于整个化水岛4项目中关于原水部分进行单独编制，方便验收和实施各项施工准备及记录的完成。2.2 主要施工范围整个原水系统的工作流程

6、：污水经昌吉市第二污水处理厂处理后（预处理系统）进入电厂化水岛的MBR生化池，进入 MBR生化池前，采用自清洗过滤器，去除污水中大颗粒悬浮物；MBR生化池在厌氧、 好氧状态下通过微生物的新陈代谢作用降解污水中的有机污染物，同时通过硝化和反硝化作用去除污水中的氨氮， MBR生化池出水经泵提升后进入 MBR膜池，采用浸没式超滤进行固液分离。 MBR产水通过反渗透给水泵送入反渗透保安过滤器，再经过高压泵增压送入反渗透装置。污泥经污泥泵提升至污泥脱水系统脱水干化，干化后的泥饼运出厂外处置，污泥脱水系统滤液及冲洗水回收至斜板澄清池或生化池。三、编制依据（1）武汉联动设计工程有限公司设计图纸。（2）电力建

7、设施工质量验收及评价规程第 6 部分：水处理及制氢设备和系统 DL/T 5210.6-2009。（3）火力发电工程建设标准强制性条文执行表格水处理及制氢分册（ 4 ）电力建设施工质量验收及评价规程第4 部分：电厂化学DL/T5210.4-2009 。（ 5）电力建设施工质量验收及评价规程第 5 部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 。（6）电力建设施工质量验收及评价规程第 3 部分：汽轮机发电机组DL/T55210.3-2009 。7）火电施工质量检验及评定标准（管道篇） 2000 版。8）火力发电厂化学设计技术规程（ DL/T5068-2006）。9）火力发电厂设计技术规范 DL5

8、000-200010）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-199811）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-199812）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-199813）电力建设安全规程 第一部分 火力发电厂 DL5009.1-2002四、施工组织机构和人员配置4.1 现场管理组织机构项目经理焊起电热机质接重气工务检专专专专专专责责责责责责4.2劳动力计划管理人员：由华电工程水处理项目部经理、项目副经理、项目总工、6安全总监、档案员、质检员、计划员、施工队长、技术员组成。施工人员：领工 5 人、普工 20 人、起重工 2 人、电焊工 5 人

9、。4.3工程质量目标工程质量全面符合国家与电力行业工程验评标准和规程，工程合格率100%，按期高标准达标投产（各项平均得分率不低于 90%），确保行优工程，争创国优工程。实现“三达标” （投产、效率、效益）和“两优一高” （环境优美、工程优质、运行高效）的目标。4.4 主要施工机械序号机械名称规格数量1汽车吊16T12拖车20T13手拉葫芦5T154手拉葫芦2T45手拉葫芦1T66电焊机直流37电焊机交流78半自动切割机19磨光机 150410磨光机 100611内磨机212千斤顶10T213空压机压力 0.8MPa114氧气、乙炔5 套15切割机116台钻117点火花检查仪118动力配电箱5

10、五、设备的检验5.1 设备的堆放7设备储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。1）露天堆放时， 堆放场地要平整， 并应高于周围地面， 四周应留有排水沟，雪后要易于清扫。堆放时，要尽量使用泵截面的背面向上或向外，以免积雪、积水。两端应有高差，以利于排水。2）堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，或垫枕木。对于泵也可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。设备堆放要求1）设备的堆放要尽量减少设备的变形和锈蚀，设备堆放的方式既要节约用地，也要注意提取方便。2）设备堆放时，其间距应以不引起泵明显的挤压为宜。设备要上下对齐，在同一垂直平面内。3）为增加堆放泵的稳定性，可使用设备互相依靠，或采取其他措

11、施。设备堆放时，一般应一端对齐，并在前面树立标牌，写清工程名称、设备号、规格、长度、数量。4）选用设备时，应顺序寻找，不可乱翻。为了设备便于搬运，在堆放时应在料堆之间留出一定宽度的通道，以便于运输。经验收或复验合格的设备入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格，专项专用的设备还应注明工程项目名称。设备按品种、牌号、规格分类堆放。5.2 设备入库检查建立设备检验制度是保证设备安装工程质量的重要环节。因此，设备在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的设备方可办理入库手续。设备检验的主要内容包括以下几个方面：81）设备的数量和品种应与订货合同相符。2）设备的质量保证书应与设备上打

12、印的记号符合。每批设备必须具备生产厂提供的材质证明书，写明设备的型号、编号、功率和流量。对设备的各项指标可根据国标的规定进行核验。3）设备表面质量检验。不论外包装、设备体、进出口，其表面均不允许有疤痕、裂纹等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。设备表面的锈蚀深度，不得超过锈蚀等级的划分和除锈等级见涂装前设备表面锈蚀等级和除锈等级（GB89231988）。4）经检验发现“设备质量保证书”上数据不清、不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复验鉴定。经复验鉴定合格的设备方准予正式入库，不合格设备应另作处理。设备检验的方法设备的质量检验方法有书面

13、检验、外观检验和无损检验三种。1）书面检验：通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可后方可能使用。2）外观检验：对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。（3）无损检验：在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X 射线、表面探伤仪等进行检测。六、主要施工技术措施6.1 施工前技术准备工作设备和全部管道安装所需的图纸及技术规范齐全。9相关作业指导书及施工安全技术措施已审批完毕所有参加施工的人员已经基本知识、基本技能、安全培训，特色工种持证上岗均，接受作业指导书和安全技术交底。设备到达现场应按存放地点和存放时间的长短分区放置，做好保管工作、防止设备遭受损伤

14、、腐蚀、变形、变质和丢失。设备交付施工时应具备下列技术文件：1）设备供货清册和设备装箱单2）设备的说明书和技术文件3）设备出厂证件和检验试验记录4）规定份数的设备装配图和部件结构图5）系统设计图、施工图设备到达现场后应会同有关部门开箱清点、对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查，对于有缺陷的设备和有怀疑的部位应重点检查，作出记录。施工人员必须熟悉其施工范围的施工图、制造厂安装说明书以及其它有关的施工技术资料，熟悉设备结构、掌握正确的安装程序、方法和有关的测量方法。施工开始前应对所有人员进行安全技术培训，并考试合格。6.2 设备及风机、水泵就位、找正、固定进行基础检查、防线、方向（按图纸

15、位置）；做好就位前准备工作；吊装时，吊车司机接到信号要轻起、轻落、稳妥、可靠，防止误操作；10核对基础及预埋钢板尺寸，中心标高及法兰连接阀门方向符合图纸设计，设备保持横平竖直， 采用吊线或水平尺测量。 本体不垂直度 2.5H/1000 ，中心位移 10mm；所有衬胶设备，都进行电火花检查。设备安装质量技术要求1）底座标高允许误差为 10mm。2）罐平度偏差不大于 0.1/1000mm。3）基础上清洁无杂物。4）中心偏移不大于等于 10 。5）罐垂直度不大于等于 2.5H/1000mm。6）地脚螺栓应垂直 , 螺母应拧紧、扭力矩一致。螺母、垫圈与设备台板接触紧密。垫铁布置符合设计要求 , 放置平

16、稳 , 接触紧密 , 每组最多不超过三块 , 并点焊牢固。6.3 水泵、风机安装泵安装基础准备1）复查设备基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔、预埋铁件位置等，均应与设计图纸和厂家图纸相符。2）放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。3）清除地脚螺栓孔内的杂物和油垢。4）设备基础除去放置垫铁处的混凝土，其他表面应凿出毛面，清除油垢和其他杂物。115）垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺。6）斜垫铁的坡度一般应为 1:15 ，规格 100100mm。两块斜垫铁放置在一起的高度为 30mm。7）垫铁应安装在地脚螺栓两侧和底座承力处，确保底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。8）每叠垫铁

17、不应超过 3 块，其中包括一对斜垫铁。每叠垫铁高度应为50mm-60mm。9）安装地脚螺栓，地脚螺栓的末端不要放到孔底，孔的四周要留有间隙，地脚螺栓要保持垂直，螺栓拧紧后应露出 2-3 扣。10）设备的底座与地脚螺栓连接好后，设备进行初步找正，对设备标高、中心进行调整，偏差应小于 10mm。调整测量设备的水平，偏差控制在风机安装1）基础划线应以房子建筑基准点为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差应符合规定范围。2）设备安装前，基础表面应凿好表面，清除杂物，污垢，禁止在基础表面沾染油污。3）基础表面与设备基距底部间隙，一般不大于 50mm。4）垫铁表面应平整，垫铁之间及垫与基距之间接触应良好，基距

18、在地脚螺栓拧紧后不的变形。5）设备安装结束后用小锤轻击检查垫铁，应没有松动现象，并将各层垫铁总焊牢固，连成整体，二次灌浆前应将基础冲洗干净。6）为保证质量，装入水处理设备内的填料应严格按设计和厂家要求。12a底座标高允许误差为10mm。b垂直度允许误差为1/1000 ，但顶部最大偏差不超过30mm。底座与基础预埋件焊接牢固。内部隔板焊接牢固，内部清洁。七、管道和阀门的安装1、在管道安装前，钢支架和混凝土支架应经检查验收合格，支架位置和预埋铁件的位置应正确，表面应平整；管道安装前回填土夯实工作应完毕。2、在安装多支架和高支架管道前, 应复核各支架上土建施工单位给定的基准标高线。3、穿越公路的地下

19、套管应按图固定平等，管道穿过套管时，应在套管内装设支撑，并应能保证管道的自由膨胀、套管内的管段应尽量避免有焊口。4、管道应按图纸装设蒸汽吹扫管，吹扫管道应留有足够的热补偿；吹扫管道与管道接口处应有两道侧门。5、有伴热蒸汽管的支架应在管道水压试验前焊完，伴热管安装时要按计算距离布置“ ”形补偿器，管子应有适当的疏水坡度；管道的保温应在伴热管水压试验合格后进行。6、露天管道上的排污管和空气管，其一次门前的管段应尽量缩短，以防堵管。7、排污管出口严禁接入全厂排水系统；排出口不得对着设备或建筑物，对地排放时应与地面保持一定距离。8、穿墙或穿过平台楼板的管道应按图装设预埋套管，楼板上生根开孔工作应在平台

20、抹面前完成。9、速断阀的进、出口方向应符合图纸规定，一般为上进下出；安装时阀杆应13垂直，密封面应严密，传动系统动作应灵活。10、调节阀的进出口方向应符合图纸规定，密封应良好，阀杆转动应灵活，开度指示应与实际一致。11、母管及至各分支管安装时应注意与本体膨胀方向协调；管道布置应简捷，支架应牢固；阀门布置位置应便于操作，同一用途的阀门其位置力求保持一致；吹扫门应尽量接近管。12、各系统各阀门的阀杆应密封良好，不得泄漏。13、管道的压力脉冲管路上一般应装设隔离罐，隔离罐应经水压试验合格。八、焊接施工方案8.1 一般规定施焊部门应符合下列要求：1）有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员。2

21、）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。3）有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。4）保证焊接工程质量达到设计和本规范规定的标准。已取得合格证并按鉴定合格的焊接工艺施焊的焊工，在下列情况下，应重新进行考试。1）焊接作业中断六个月以上者。2）换用不熟悉的焊接设备和使用新的焊接材料时。3）焊接工艺改变超过原考试范围时。4）调到不熟悉的工作条件下施焊者。5）焊接方法与原考核条件不同时。14施焊前，应根据焊接工艺实验结果编写焊接工艺，焊接作业根据该工艺进行，其主要内容为：1）母材性能和焊接材料2）焊接方法3）坡口型式及制作方法4）焊缝结构型式及外型尺寸5）焊缝接头的组对要求及允许偏差6）

22、焊接电流的选择7）检验方法及合格标准公称直径大于或等于400mm的受压管件，焊缝根部应进行封底焊接。8.2 焊前准备管道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：（1）有缝管对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上。2）容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm。3）地沟和架空管道两相邻环行焊缝中心之间距离应大于管子外径 , 并符合施工及验收规范和施工图纸的要求。4）直埋管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。5）在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心距离应大

23、于分支管外径，并符合施工及验收规范和施工图纸的要求。在管道开孔焊接分支管道，空气管、放水管和仪表管道，开孔直径、15焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应由设计规定。外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。焊口应保持内壁齐平。不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接焊口。管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整洁、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。8.3 焊接焊件组对时的定位焊应符合下列要求：（ 1）所有的焊条性能应与焊接所采用的焊

24、条相同。2）质量应符合焊缝质量标准。3）根部必须焊透。4）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。手工电弧焊焊接钢管几管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接竟考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8 1.2 倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，16必须铲除重焊。施焊的环境温度低于 -10-20 时，预热温度可根据焊接工艺作业指导书进行施工。在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。不

25、合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。8.4 焊缝质量检验在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：1）表面质量检验2）无损检验3）强度和严密性试验焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。对接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣，咬边深度，长度及表面加强高应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。焊缝无损检验应按下列规定执行：设计和本规范规定检验的焊缝必须进行检验。当无规定时，由焊接检查人员和焊接检验人员共同确定。1）每位焊工至少应检验一

26、个转动焊口和一个固定焊口。3）固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定无损检验比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的全部蛤蟆法均应进行无损检验，17并取消其施焊资格。8）焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上，不得用代替检验量来代应检焊缝的检验量。10）焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。11）管道的对接焊缝应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。12）埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图。13）管道的全部焊缝，在水压试验合格后方可认为合格。九、 MBR膜池、生化池设备及管道的安装9.1 M

27、BR 膜系统采用旭化成MUNC-620AII型对膜组件的要求1）对膜可以提供足够的机械支撑，流道通畅，无流动死角或静水区，进水与透过液分开；2）能耗较小，其流态设计应尽量减少浓差极化，提高分离效果；3）具有尽可能高的装填密度，膜安装和更换方便；4）组件装置牢固可靠，造价低，易维护；5）具有良好的机械、化学和热稳定性；膜的性能与工艺基础1）膜过滤方式2）膜的分离性能参数3）膜工艺中的物质传递18（4）驱动力（5）浓差极化与膜污染膜过滤方式（1）膜过滤有两种基本操作方式；全程过滤（full-flow filtration）和错流过滤料液（ cross flow filtration）。料液截留液透

28、料液透过液2）全程过滤全程过滤是指在膜两边压力差的驱动下，溶质和溶剂垂直于分离方向运动，溶质被膜截留，溶剂通过膜而被分离。全程过滤中主体料液与透过液运动方向相同。全程过滤也叫死端过滤（ dead end filtration ），它随着操作时间的增加，膜污染会越来越严重，过滤阻力越来越大，膜的渗透速率将下降，必须周期性地停下来清洗膜表面或者更换膜，所以全程过滤是间歇式的。限用于固体物质含量低的水。3）错流过滤错流过滤是指主体料液与膜表面相切而流动，料液中的溶质被膜截留，透过液垂直于膜面而通过膜流出，因此错流过滤也被称为切向流过滤。在错流过滤过程中，料液流经膜表面时产生的剪切力会把膜面上滞留的颗

29、粒带走，使污染层保持在一个较薄的 水平上，能有效的控制浓差极化和滤19饼堆积，所以长时间操作可保持较高的膜通量。在实际污水处理工程中，一般采用错流操作。每个膜池实际安装膜组件数量为13，膜组件严格遵守设计厂家的要求进行安装就位。膜池鼓风机安装依照风机安装的要求进行。生化池内曝气头安装按设计和厂家要求严格进行，保证曝气量能够满足 2016Nm3/h。9.2 MBR 膜采用碳钢衬塑管管道通用安装1）观察法兰接合面不平整平整，无径向沟槽。2）用深度尺测量法兰接合面涂塑厚度 1.5mm。3）用水平尺和直尺测量垂直偏差 2L/1000(L 为管道长度 ) 且 15mm。（4）水平测量坡向及坡度坡向、坡度

30、正确，符合设计要求。（5）检查产品合格证垫片材质具有适用于介质的耐腐性能。（6）用水平尺和直尺测量架空坐标偏差 10mm。（7）用水平尺和直尺测量地沟坐标偏差 15mm。（8）用水平尺和直尺测量埋地坐标偏差 20mm。（9）观察螺栓排列方向阀门、弯头对向，立管朝下，平管顺向。观察螺栓长度，螺母拧满，露出 2扣 3扣。严密性试验参加系统严密性试验水压试验严密不漏。9.3 衬塑管道安装20管道安装1）观察承接口粘接粘接剂涂刷均匀、结合密实。2）观察或拧试丝扣连接应紧固不乱丝，并留有 2扣 3扣。3）用脚尺测量法兰垂直偏差 1mm。4）检查产品合格证垫片材质具有适用于介质的耐腐蚀性能。5）按系统检查

31、始、终、分支、换向各点尺寸，直管每 20m抽查一点，不足20m不查，坐标偏差 20mm；标高偏差 10mm。6）吊线或水平测量垂直偏差 2L/1000(L 为管道长度 ) 且 15mm。水平测量坡向及坡度方向正确、符合设计要求。严密性试验参加系统严密性试验水压试验严密不漏。9.4 特殊阀门安装阀门检查1）测最后一圈填料上平面与填料室口面距离压入填料室深度为 10 错误！未找到引用源。 (H 为填料室深度 )mm。2）观察填料接口角度 3045, 斜口对接平齐，各层接口错开 120180。3）检查填料材质合格证具有适用于介质的耐腐蚀性能。4）观察（如有缺陷时应做漏电试验） 衬里外观检查接触良好，

32、 平整无损伤。5）手动全行程手动阀门启闭试验启闭灵活、无卡涩。6）在工作压力下操作 2 次 3 次气动阀门，气动试验全行程启闭灵活、不漏气 ( 门杆处允许有微量漏气 ) 。严密性试验按阀门工作压力1.25 倍试压检查水压试验严密不漏。219.5斜板澄清器安装斜板澄清器由武汉一元环境工程有限公司提供对斜板澄清器进液口，出液口，排污口的标高进行严格核证。由于设备运行状态时充水的，所以需对其进行严密性试验。由制作厂家进行上下水池的对接安装。9.6 关于安全为了确保安装、调试过程的安全，安装调试时，请务必遵守中的注意事项。不遵守本记载的内容发生问题给贵公司或者第三者造成损失时，本公司难以承担责任，请了

33、解。9.7 需要准备安装工具MUNC620A膜单元组成部分安装工具&治具其他准备品类泄漏检测N0.名称个数准备确认栏1膜组件1248北京华电2喉箍1248北京华电3PE软管1248(30cm）北京华电4密封垫片1248北京华电7PVC底座1248北京华电8活动扳手6北京华电9脚踏台（高 70cm长 70cm宽任意）4北京华电10螺丝刀（一字、十字各三把）6北京华电11小刀（切 PE软管用）2北京华电12专用切袋器4旭化成1行车1 套北京华电2切口在 5060mm的四角木头16 根北京华电3蓝色防水布2 张北京华电4电线卷轴 220V电源1 台北京华电5水龙头、水以及塑料水管1北京华电6桶1北京

34、华电1空气压缩机 ( 无油 )1 台北京华电22用具SV保护用具膜架水平测试工具2空压管20 米北京华电3减压阀压力计阀门套件1 套旭化成4法兰盘接头 65A 10 K-FF2 个北京华电5喷水壶（喷肥皂水用）1 套旭化成6补修钉1 套旭化成7卷尺1 套旭化成8修补检测袋1 套旭化成1安全帽3北京华电2防护眼镜2旭化成3安全鞋3旭化成4安全带3北京华电5工作手套3旭化成6橡胶手套3旭化成7雨披（应对雨天作业）2旭化成8长桶橡胶雨鞋（应对雨天业）2旭化成15m长标尺10北京华电2水准仪1北京华电3SUS304钢板若干北京华电4氩弧焊电焊机1北京华电5标尺固定用螺栓等20北京华电9.8 安装前需要

35、确认事项N是否适合确认项目O确认内容确认条件是=.否=1膜池清理无工程垃圾和固体颗粒；膜池2膜架倾斜度确认膜架放入膜池，保证框架倾斜在 0.5 以内；3膜池注水膜池清水注入液位高度要求在3.2m 左右；1行车吨位1.5 吨以上（ 12 框架）；(1) 确认框架是否可以放入膜池行车2行车移动位置(2) 膜组件安装场地行车是否可以移动到位；3行车提升高度框架提升后是否会碰到护栏；管道1产水 / 反洗管道(1) 冲洗管道施工后的焊渣，并晾干；(2) 如果产水 / 反洗管是碳钢， 需要做防腐。23膜曝气风管压力表 / 流量计气水分离器产水槽1产水槽进行清洗PE软管 &端盖1（ ABS）膜架打压膜架其余

36、物品的安装产水软管安装位置地面安装场地安装场地电气安装人员配比安装计划安装人员安排安装工具的准备冲洗管道施工后的焊渣，并晾干；已经进行调试校正；单机调试完成；无工程垃圾和固体颗粒，清洗完后进行晾干；已经安装完了；膜架安装前打压已经完了； （200kpa，保压2hrs ）框架挂钩已经安装完了；产水软管和法兰固定必须保证不漏气，安装前需经过打压；膜安装位置需平整， 放置膜框架后平稳不会晃动；2. 行车膜框架吊起位置， 需保证膜框架能安全提起；安装现场需有适当的场地， 放置膜组件箱子；需保证空压机等电器正常运行；安装计划确认后安排安装人员（1 框架安装需 4 人，实际安装需 2 框架以上同时进行）；

37、根据工程大小和工作计划安排人员详细见准备清单；9.9 调试前注意事项No是否适合确认项目确认内容确认条件是= .否= 1现场测试用的仪表（如已经可以正常使用（校正完压力表、流量计）了、显示 ok）仪表电器2液位计正常使用气水分离器所有配套电器全3气水分离器部正常可以使用，保证调试时能自动和手动运行。1原水进水必须经过 1mm过滤格栅。进水调试运行时，液位必须在2膜池液位3.3m 以上，保证膜组件的安全运行。243污泥浓度好氧槽的污泥浓度必须在3000ppm以上所有与膜组件运行有关必须在调试前，这些设备已1进行过单机调试的设备调试期间能进行变频调试设备2在线 EFM运行设备清水测试 EFM泵的注

38、入流量是否 ok3风机运行保证调试运行时风量达到7m3/h.mo保证调试期间的电源供给电源1电源供给设备和仪表的电压不同时， 2种电压都需保证压力表（ 0.2Mpa ）259.10膜架打压测试目的确认从集水管法兰处到软管和端盖连接处的是否有泄漏。测试方法用一个没有开孔的端盖和已有端盖连接固定组成一个密闭体，集水管上端法兰处和空压机、减压阀、除油装置等连接。判定标准压力加到 0.2Mpa，保持 20 分，观察泄漏压力值，如果小于0.01Mpa 标明测试合格，如果大于0.01Mpa 标明测试膜架存在泄漏。泄漏场所确认请将肥皂水涂在端盖护罩、软管、卡箍周围，找出有气泡产生的位置，确认为泄漏位置，并采

39、取相应的修补措施。膜架放入膜池内的水平调整膜架打压测试结束后，将膜架延导轨放入膜池内，对安装后的平整度进行调整。9.11 平整度调整平整度调整目的为了均匀对膜架上的膜组件均匀提供膜清洗用空气，需要对整体平整度调整。平整度的要求26单个框架的倾斜角度小于0.5 度，框架和框架间的倾斜角度也要小于0.5度。本次膜框架的长宽尺寸为： 1400460（mm），按照上述的 0.5 度计算，单个膜架 1400 方向的倾斜高度为 12mm，460 方向的倾斜高度为 4mm。膜框架之间的高差需要根据距离进行计算。已安装框架之间的高度差框架倾斜示意图示意图精度调整方法膜池底部有倾斜或者段坡，框架的倾斜高低差请设

40、法能够用目视确认。需要借助水准仪，将每只膜架的对角线处分别安装2 个标尺，按照如下图的方法进行操作。标尺安装后的高度需要高于水准仪的高度。关于标尺ude数量，由于需要测定整个廊道的膜架安装之后的平整度，目前一个廊道有5个膜架，所以共需10 个标尺。如下图所示，当膜膜框架有倾斜时，可以用垫片焊接到膜架底部进行调整。27标尺水准仪垫片，为了固定需要将垫片焊接在膜架底部9.12 膜组件的安装（以24 支膜架为例， 12 支膜架与其类似）膜组件安装前需要准备工具膜组件附属工具：端盖、三节卡箍、垫片、软管、管箍；所需工具：定力矩扳手、螺丝刀、螺丝钳等工具、小刀（用于切断软管等）、专用切袋器专用脚踏台：高

41、 70cm深 70cm幅宽任意，旭化成建议）制作4 台，安装时使用；泄漏检测用具：空气压缩机（无油，如果用有油空压机需要设置隔油阀）、减压阀、压力表、法兰盘（PVC或 SUS）等，如下图所示：289.13 膜组件安装顺序首先将红色软管和端盖连接，用喉扎进行固定。（图 1、图 2）红色软管标准长度为28cm。将端盖安装到红色软管上。图1图2用专用切袋器剪开膜组件内袋两端，将组件全部竖置于框架上 （图 3、图 4）下端裙座套在底座上， 上端用三节卡箍和端盖固定。 此时内袋需要保留，因为这样可以在一定程度上保持膜组件湿润 ，待安装测试结束后再去除。29图3图4膜组件安装顺序：1）安装 p 侧端盖 +

42、密封圈2）安装三节卡箍，并拧紧卡箍的 2 个螺母。3）最后将端盖顶端放入到膜架的卡环内，拧劲螺栓。同一膜架上膜组件的安装顺序30（1）安装顺序如下图所示：最先安装其次安装9.14 安装后的检测框架膜组件安装完了后，进行泄漏测试，检测方法如下：1）在集水头管处连接空气压缩机，加压并保持压力到 50KPa时，保持压力一分钟时间，压力下降在 5KPa以下时，可判定未发生泄漏情况。2）若压力下降大于 5KPa，标明有泄漏发生，需要进行如下工作 ;将肥皂水涂抹于端盖护罩、软管、卡箍周围。通过观察是否有气泡产生，确认泄漏位置。31集水管微滤膜组件固定夹管夹（ 6S）端盖护罩空气导入管底座找出泄漏位置后的修

43、补方式泄漏位置如果发生在端盖护罩当场重新连接紧密进行修补。泄漏位置如果发生在膜组件的膜部位，则需将膜组件从膜架上取下，进行修补或者更换。修补的详细内容请参照使用说明书 。如发生泄漏，而用肥皂水也检测不出发生泄漏的位置时，将框架浸没至槽32内，集水管送入50KPa 的压缩空气，观察水中产生气泡的位置来确定泄漏发生的位置。修复方法同上。膜组件修理完了或检查未有泄漏发生以后，取下膜组件的内袋，将组件迅速浸没入槽中，连接至集水配管和曝气配管。注意：从膜组件开封至浸没入水的操作请在尽快进行。防止膜干燥。9.15 其他注意事项膜产水管道安装前，需要对产水管道进行一个清洗，保证管道焊渣无残留。9.15.2

44、再将膜放入膜池前需要事先向膜池注入自来水，水深要达到3.2m 以上，能够浸没整个膜架。系统运行前，需要确认产水池内干净无异物。系统设备全部检测好之后，需要对安装后的膜组件进行一个膜通量的测试，检测膜组件的通量是否已经达到我们设计的要求。如果 MBR系统短时间内不运行，需要向膜池内注入清水，并加入适量的 NaC10(详见膜使用说明书 )十、化水岛专业强制性条文执行计划10.1强制性条文执行计划表工程编号验收单位单分分检施监制设建质量验收位部项验工程名称工理造计设编号工工工批单单单单单程程程位位位位位1原水预处理系统表 7-C-1表 7-C-21设备安装表 7-C-3表 7-C-42转动机械安装表

45、 7-B-1表 7-B-2333管道及支吊架安装表 7-B-3 表 7-B-44分部试运表 7-D5系统冲洗禁止采用溢流、渗井稀释等手段排放有毒、有害废水。水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于 100mm（定性管件除外），距支、吊架边缘不小于 50mm。通管道两个对接焊口间距一般不得小于 150mm，当管道公称直径大于 500mm时，通管道两个对接焊口间距不得小于 500mm。管控应尽量避免开在焊缝上， 并避免管控接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以

46、下条件：1）管控周围大于孔径且不小于 60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。2）孔边不在焊缝缺陷上。3）管接头需经过焊后消应力热处理。管子、管道的外壁错口值不小于10%壁厚，且不小于4mm。各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。中、低合金钢管子、 管件附件及阀门在使用前， 应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应检查鉴定，凡经处理后的34管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并做记录及提交检验报告。作为闭

47、路元件的阀门 （起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性。阀门的严密性试验应按铭牌压力的1.25 倍水压进行。根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清流干净，不得遗留钻屑或其他杂物。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。10.2强制性标准的管理强制性条文实施准备收集相关强制性条文，对已过期的相关规定及时进行更新。整理化水岛工程相关一切法规及强制性条文，编制成册。工程项目开工前，施工单位应明确本工程项目所涉及的强制性条文，编制强制性条文执行计划表，报监理单位

48、审核后，建设单位批准执行，保证工程项目执行强制性条文的完整性。对照DL/T 5210.6-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统及其它标准编制化水岛强条安装工程实施计划表。以强制性条文执行计划表为基础编制化水岛项目强制条文检查记录表、强制条文汇总表。施工单位在施工过程中施工责任人应及时将强制条文落实情况，根据工程进展情况，按照分项工程如实填写化水岛强制性条文执行记录表。执行小组定期对强条执行情况进行检查，并填写化水岛项目强制性条35文执行检查表。每周强条执行小组对现场强条执行情况进行检查，对检查出问题以“工程建设标准强制性条文”执行问题通知单的形式下发至施工单

49、位，提出整改措施和意见。施工单位应根据执行问题整改单提出的问题进行整改，同时对类似情况进行的自检整改。整改完成后向强条执行小组提请“工程建设标准强制性条文”执行问题反馈单，验收合格后强条小组组长签字确认。在项目竣工验收时执行小组应将强制性条文进行汇总，填写汇总表，一并上报至资料室内，移交电厂档案。定期培训工作强制条文培训工作由定期培训和不定期培训两种方式。定期培训工作在项目开始施工前进行和每周五下午的质量例会时进行，培训内容是下步工作内容中涉及到强制条文。培训工作由项目部质量负责人主持进行，也可进行讨论的形式进行。10.3培训计划培训目的、要求培训目的：贯彻国家和电力行业强制性条文的执行力度，

50、明确强制条文在施工过程负责人的职责。对工程质量进行监督控制。10.3.2培训计划序号强制性条文内容培训培训负责参加产生记录时间人人员DL/T 5210.6-2009 电力建设1、签到表；1施工质量验收及评价规程2、培训内容；第 6 部分：水处理及制氢设3、照片；备和系统酸、碱管道安装4、考试成绩汇总36DL/T 5210.5-2009电力建设及考试卷；施工质量验收及评价规程4第 5 部分：管道及系统 - 一般钢制管道安装十一、安全文明施工11.1 安全目标自工程开工至竣工，杜绝人身死亡事故 , 轻伤率控制在 3 以下 , 严格控制各种习惯性违章。总体目标是：实现人身死亡事故“零”目标 , 并在

51、工地范围内杜绝以下七种责任事故：不发生人身死亡事故；不发生主要设备、重大施工机械损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生压力容器爆炸事故；不发生重大环境污染事故和重大垮（坍）事故；不发生大面积传染病和集体事故中毒。做到现场布局模块化、区域管理定置化、安全设施标准化、施工过程程序化、作业行为规范化、环境协调和谐化；创华电一流安全品牌工程，创全疆一流安全文明工地。11.2 安全危险源辨识及控制措施作业条件危险评危序作业活危险因素可能导致的价险控制措施号动事故级LECD别设备清要求场地平整，设备1绊倒摔伤13131 堆放整齐，设备堆放点区域内的杂物清理掉37设备运2输设备

52、装3车使用角4磨使用电源滚子清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒挤压人身伤害162121可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳扎伤肢体伤害223121清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放设备装车不设备掉落、翻263362设备装车时妥善摆牢靠车、人员伤亡放、支垫；重心偏心设备掉落、翻263362重心与车中心一致；车、人员伤亡未刹车设备掉落、翻233181妥善刹车；车、人员伤亡钢丝绳捆绑设备掉落、车起吊前一定要仔细检辆损坏、人员237422不牢查钢丝绳是否绑牢伤亡设备掉落、车起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择钢丝绳断裂辆损坏、人员2 37422的钢丝绳是否满足要伤亡求的安全系数起吊前检查吊环

53、选择吊环或吊耳设备掉落、车是否合理，是否有缺辆损坏、人员237422陷，吊耳是否焊牢，断裂伤亡吊耳强度是否满足需要吊装车辆应经常对制吊车刹车失车辆损坏、人237422动装置进行检查维灵员伤亡护，确保刹车装置的可靠性出库前检查其绝缘触电人身伤亡163181性，不使用绝缘不合格的角磨砂轮片碎片人身伤害242161遵守安规飞出碎屑飞溅眼睛伤害243242遵守安规砂轮旋转人身伤害242161遵守安规使用前检查电线及插触电人身伤亡167422头是否完好，高处使用时挂好安全绳。高处坠落人身伤害167422放在安全的位置，并配置安全绳38高处坠物砸伤他人1315452高处使用时要拴安全绳碎石飞溅伤害眼睛13

54、391使用时戴好防护眼镜接地良好，经常检查触电人身伤亡1315453皮带有无破损，破损使用电处用黑胶布胶牢。6焊接施工过程中做好焊机电焊弧光刺伤眼睛361181自我保护措施有毒气体损伤呼吸道、3101302保证通风良好中毒规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼火灾人员伤亡167422镜，对焊接施工部位周围及下方的可燃物7焊接进行清理或做好火花隔离措施及监护工作烫伤人身伤害361181施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条高处坠物人身伤亡1115151高处使用时挂好安全绳飞出伤人人身伤害361181使用时要抓牢，使用时不允许戴手套使用榔8榔头挥动方向不得站头人，在需要人扶住击砸空人身伤害361181打物时

55、，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动高处坠物人身伤害661362高处使用时挂好安全绳使用扳9高处使用扳手时，不手高处坠落人身伤亡1315452要双手施力，且不要用力过猛使用时不得双手施高空坠落人身伤亡0.615452压, 施工人员做好处5我保护工作 , 不要用10使用撬力过猛使用时找好合适支杠反弹伤人163181点 , 不要用力过猛高空坠物163181高空使用必须系安全绳39链条或钢丝出库前必须对其进行167422负荷试验，合格后方绳断裂可出库使用出库前必须对其进行11刹车片失灵263362负荷试验，合格后方使用倒可出库使用链接触带电体人身伤亡0.615452葫芦避开电焊线及电5源线生根处

56、滑动人身伤亡167422必须保证生根处可靠牢固施工前先检查附近及下方是否有易燃、可火灾人员伤亡167422燃物 , 如有则清理完这些可燃物 , 若无法清理 , 则应采取可靠的隔离措施施工前先检查确认下12使用割熔渣掉落烫伤他人363542方是否有人施工 , 或把采取可靠的隔离措施后再施工正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，回火爆炸人身伤害167422使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套规范使用割炬，正确火灾人员烧伤661362佩戴防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作高空切烫伤人身伤害363482清除周围及下方可燃13物，做好隔离措施割切割过程中有可能掉下的物件，要用铁丝高处

57、坠物人身伤害1415602等绑牢或提住，废料及时清理，下料后摆放整齐、牢固在上面作业时系好安高空坠落人身伤亡1315452全带，“高挂低用 ”，14脚手架应挂在牢固构件上搭设材料传递时应稳妥，脚手架材料人身伤亡1315452待对方抓稳后再轻轻掉下松手，不要猛地松手40设备吊15装上下爬16梯设备对17接脚手架18上施工大件设19备吊装工具要用脚手架工专工具掉下人身伤害237422用工具夹存放，不用时立即放入工具夹中钢丝绳选用设备坠下、设备损坏、吊车及使用不合1415602合理选用使用钢丝绳损坏、人员伤理亡设备坠下、设吊点选择不备损坏、吊车1415602合理选择吊点合理损坏、人员伤亡设备坠下、设

58、吊装方法不备损坏、吊车1415602合理使用吊装方法合理损坏、人员伤亡设备坠下、设吊车超负荷备损坏、吊车1415602严禁吊车超负荷使用使用损坏、人员伤亡设备坠下、设起重指挥错备损坏、吊车1415602起重指挥要精心误损坏、人员伤亡设备坠下、设起重机司机备损坏、吊车1415602起重机司机操作要专误操作损坏、人员伤心亡高空坠落人身伤亡163181要有垂直安全绳，必须使用自锁器。设备吊装移位平稳，挤压人身伤害661362人员加强自我保护意识。检查脚手架是否合高空坠落人身伤亡1315452格, 作业时挂好安全带高空坠物人身伤亡337422脚手架上严禁堆放设备及边角废料设备坠下、设吊车超负荷备损坏、

59、吊车1315452严禁吊车超负荷使用使用损坏、人员伤亡吊装方案不设备损坏、吊3115452编制吊装方案并由总车倾覆、人员合理工程师批准伤亡41雨天施20工螺栓紧21固上下楼22梯设备水23平拖移设备损坏、吊6115903严格执行施工方案、操作不合理车倾覆、人员作业时精心仔细、多伤亡人监护滑倒人身伤害361181采取防雨措施，露天工作配备雨衣、雨鞋。高空坠落人身死亡2315903高空作业注意防滑。做好施工人员的防触电措施。施工人员在电动工具使用前必须进行检查，且作业时触电人身死亡267843穿戴绝缘手套和绝缘鞋。电动工具的控制开关应设在随手可及的地方，以便发生意外能及时切断电源工具、螺栓正确使用

60、电动工具，人身伤害661362螺栓应装入专用工具掉落袋扳手打滑使正确使用安全保护用作业人员失品，紧固时用力不要去平衡导致人身伤亡167422太猛，在高空时不要摔倒或高空双手使力，应一手使坠落力，一手保护高处坠落人身伤亡661362留意脚下是否有孔洞滑倒人身伤害363542注意防滑，雨雪天时穿防滑鞋踩空摔倒人身伤害163181不要跑，留意脚下楼梯状况牵引卷扬机合理使用吊具及索设备损坏、人具、合理选择捆绑点、或滑轮及钢337632员伤亡作业时多处监护相互丝绳断裂照应作业时多处监护相互挤伤施工人人身伤害137212照应，施工人员时刻员注意设备移动情况，站在安全地方拖动时缓慢进行，时设备倾倒人员伤亡1